煤矿安全操作规程

嫌矿要小标作视程

（掘进部今）

衣春举草媒业股传】限公司二矿

目录

掘进班（组）长操作规程........................................1

掘进机司机岗位操作规程........................................2

架棚支护工操作规程............................................8

人力运料工操作规程...........................................13

采、掘工作面电工操作规程.....................................15

小绞车司机操作规程..........................................19

运料工操作规程...............................................22

刮板输送机司机操作规程.......................................25

带式输送机司机操作规程.......................................27

巷道维修工操作规程...........................................29

爆破工操作规程...............................................34

推车工岗位操作规程...........................................39

掘进钻眼工岗位操作规程.......................................41

信号工岗位操作规程...........................................42

锚杆支护工...............................................42

锚索支护工...............................................43

掘进班(组)长操作规程

一、上岗条件

第1条掘进班组长必须具有三年以上采煤工作经历，熟悉掘进工艺流程，

掌握掘进作业规程的相关规定，具有指挥和处理隐患的能力，经过专业技术培训

和考试，持有合格证方准上岗操作。

二、安全规定

第2条按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。

第3条准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶

处，限时解决。

第4条向交班班组长主动了解上班工作任务完成情况和工程质量情况及隐

患和问题处理情况，并将情况记入交接本。

第5条认真进行现场检查。检查掘进或开拓工作面临时支护、局部通风、

防尘设施、巷道中线、永久支护质量情况等。

第6条检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患要报告区队和现场跟

班队干部及矿安监员，并在作业前首先落实处理。

三、操作前准备

(一)准备

第7条进行掘面前，先由瓦检工、值班班长或带班班长及1-2名有经验的

员工一起到工作面进行全面检查。检查的重点项目有：

(1)工作面通风瓦斯情况；

(2)顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面支护情况

等；

(3)检查各种电气设备：小绞车固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、

灵敏可靠，信号是否能正常使用，钢丝绳是否有超限磨损；风筒末端距离工作面

磺头是否符合要求；瓦斯探头的位置是否符合要求；综合防尘水管是否到工作面

磕头。

第8条全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特别是临时

支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，工作位置是

否还有安全隐患。对存在的问题和隐患进行处理，及时消除，然后方可生产。

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四、操作程序

第9条看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查

事故、查征兆。

第10条严格按照“三图一书”作业，坚持“先探后掘、有掘必探、探三进

一”的原则。

第n条对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督

检查，及时制止“三违”行为。对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报。

第12条按照作业规程打眼、装药、爆破、装岩。

五、特殊情况处理

第13条凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋

水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。

第14条工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班队领

导及时撤出所有作业人员。

第15条有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：

（1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时;

（2）没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时；

（3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该种行为引发事

故时。

掘进机司机岗位操作规程

一、上岗条件

1、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和

交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成

不必要的事故。

2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机

器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保

养、会排除简单的机器故障。

二、安全规定

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3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况

进行检查，观察。

4、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生

的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当

班解决，不允许留给下一班。

5、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务

水平，真正的做到“四懂”“四会”。

6、认真填写运行日志及各种记录。

7、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全

交接记录。

8、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无

人时，方可开动掘进机。

9、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。

10、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。

11、掘进机必须配备前照明和尾灯。

12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具

必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔

离开关。

14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断

开掘进机头上的开关.

三、操作准备

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15、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及

掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。

16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

17、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定，喷

水管路、喷嘴应畅通。

18、检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。

19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

20、检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做

检查工作。

21、检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。

22、转载胶带机应确保完好，托辘齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定调

整好履带的松紧度；

23、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘

进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱

上挂停电牌后再进行更换。

24、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开

关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、正常操作

25、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起

动。一般起动顺序：液压泵胶带转载机装载机截割部

26、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割

方式。

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27、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压

刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立

即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏

液压马达。

28、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推

进速度不易太大，禁止超负荷运转。

29、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以

免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

30、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统

发热。

31、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

32、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截齿触

网。

33、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他

人员(除正副司机外)，确定安全无误后，方可启动截割电机。

34、截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再

关闭水路。］

35、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排

除故障后方可继续开机。

36、停车顺序

(1)正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按

顺序停车。

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（2）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。

当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下

掘进机非司机侧急停按钮来实现。

（3）当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停"按钮，并用

专用工具将电源开关打到"断"的位置。

37、掘进顺序：

（1）为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷

道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

（2）当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

（3）当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬

的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

（4）为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将

截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近

铲板，便于装运。

38、使用注意事项

（1）司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。

（2）截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。

（3）当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁

后，方可启动。

（4）截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

（5）机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。

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(6)对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩

卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。

(7)机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除

故障后方可开机。

(8)液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人

员调节。

(9)机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。

(10)油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。

(11)当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和

严重发热时，应立即停机检查。

(12)当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造

成系统发热。

(13)切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

(14)若遇下列情况之一不得开机：

a、巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；

b、油箱内油位低于油标指示范围时；

c、截齿损坏5把以上时；

d、切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺

栓松动时；

e、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

五、收尾工作

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39、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在

底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

40、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

41、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

42、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

架棚支护工操作规程

一、上岗条件

第1条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技

术参数、质量标准要求等情况。

二、安全规定

第2条施工中不得使用下列支护材料及支架：

1、不符合作业规程规定的支护材料。

2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。

4、严重锈蚀或变形的金属支架。

第3条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形

式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第4条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设

备妥善加以保护，不得损坏。

第5条严禁将棚腿架设在浮煤浮秆上。

第6条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉

危石、活石干，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

第7条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规

程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

第8条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应

敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第9条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程

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记录”单。

第10条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的

方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第11条巷道支护调试超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工,

应有脚手架或搭设工作平台。

第12条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；

2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；

3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

4、腰线至棚梁及轨面的距离；

5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第13条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的

背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处

的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

第14条底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加

垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第15条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁

接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁

的下方作业。

第16条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

2、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

3、柱腿要靠紧梁上的档块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢档块。

4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入

木楔。

5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩

和打上撑木。

6、固定好前探梁及防倒器。

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第17条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

(2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的

深度不得大于料径的1/4O

(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时的注意事项：

(1)锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物

上。

(3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

(4)及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑

伤人。

(5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第18条架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

1、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可

塑性材料，保护支架不被损坏。

3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶帮，梁柱不准直接与顶、帮

接触。

4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加

固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第19条架设拱形棚应遵守下列规定：

1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、

顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不

得小于150牛•米。

2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业

规程规定，误差不得超过10%。

第20条架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再设生根

梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

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三、操作准备

第21条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和

处理早冒顶的应急材料。

第22条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使

用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第23条支护前和支护过程中，要经过敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、

活石。

第24条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格

的部位。

第25条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人

行走或不逗留，上山架棚地点下方设好挡肝卡子。

第26条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到

规定地点。

四、操作顺序

第27条架棚支护应按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至棚架位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

五、正常操作

第28条梯形棚架设。

1、安全检查，排除不安全隐患：

(1)放炮前加固工作面10米之内的支架。

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（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、做好临时支护

（1）使用较接式前探梁时，较接梁要与棚距相匹配，放炮后在工作面最前

一架棚头上安好吊梁，使用好较接梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整

好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实，较接顶梁不少于

10架，交替前使用，并做好每梁必较。

（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁移至工作面固定牢固，上好需

要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其浓度，

控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计浓度。挖腿窝时，须由专人监护。

4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止

人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正，压肩初步固定。

7、检查支架的架设的质量，符合质量标准生，再背顶背帮，楔紧打牢，并

按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第29条可缩支架的架设。

1、执行梯形棚架设的1〜4款规定。

2、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设

计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

3、上棚梁：

（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

4、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求的一，

用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。

5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至留出间隙。

第30条在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列

顺序施工：

1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深

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度。

3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。

更换插梁不准从中间向两翼进行。

5、背好顶、帮，打进术楔。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第31条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护卷道架设抬棚。

1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所不插梁都应保持在同一

水平上。

2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5、架设辅助抬棚。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

人力运料工操作规程

一、上岗条件

第1条运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的

安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有

数。

二、安全规定

第2条装卸和运送物料时必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进

行。

第3条在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空

线或采取相应安全措施。

第4条在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。

第5条在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车

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下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。

第6条运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

第7条在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好，人行道安全问

隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

第8条推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。

第9条斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

第10条小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，

严禁往下自溜物料。

第11条装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定

专门措施。

三、准备工作

第12条选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员

并分工明确。

四、操作顺序

第13条按以下顺序进行操作：

1、检查熟悉推车路线。

2、检查车辆状况。

3、装料。

4、推车。

5、卸料。

五、正常操作

第14条两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放

一头，做到轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

第15条同车内的物料长短就应一致，否则必须长料在下、短料在上。长

短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

第16条卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞

他物伤人。

第17条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上

窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

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采、掘工作面电工操作规程

一、上岗条件

第1条采掘机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，

能独立工作。学徒工不得独立进行操作。

第2条必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、

《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准有关规定。

第3条必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修

保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分

布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

第4条必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现

事故时的停电顺序和人员撤离路线。

第5条必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。

二、安全规定

第6条严格执行交接班制度和工种岗位责任制度，监守工作岗位，严格遵

守停送电制度及有关规章制度。

第7条必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携

式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

第8条在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和

顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿

拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

第9条排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，

不得少于两人。

第10条所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移

前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

第11条只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气

设备的门，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏

电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

第12条电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂“有人工作、禁

止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送

电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

第13条当要对低压电气设备中接近电源部分进行操作检查时，应断开上

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一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

第14条电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔

进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

第15条采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度,

不准他人送电。

第16条一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送

电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员

工作时，方准送电。

第17条检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：

1、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。

2、停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

3、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：

⑴放电前要进行瓦斯检查。

⑵放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电。

⑶放电前，还必须先将按地线一端接到接地网上，接地必须良好。

⑷最后用接地棒或接地线放电。

4、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

第18条在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1、测试仪表由专人携带和保管。

2、测量时，一人操作，一人监护。

3、测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

4、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

5、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

6、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。

第19条检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进

行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

三、操作准备

第20条准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测

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试仪表及工作中其他用品。

第21条办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风队联系安排瓦斯

检测事项。

第22条在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的

处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检

修、维修工作计划。

四、正常操作

第23条接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保

护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

第24条巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失

灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电

话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，

必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或

更换。

第25条安装和拆卸设备时应主要以下事项：

1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应防碍

人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

2、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在

专用的电缆车上。

3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机及煤电钻

的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。

4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在

电缆外侧搬运。

5、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电

缆及开关的更换，必须满足设计要求。

6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防

止碰人和损坏设备。

第26条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天

检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上

防锈油，以防止防爆面锈蚀。

第27条采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤阡掉入

机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。

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第28条电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时

混乱和因接线错误而发生事故。

第29条拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要

求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。

第30条在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记。在检

修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装

盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

第31条开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

第32条采、掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规

定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采、掘设备

用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处

理。

第33条各种电气和机械保护装置必须定期检查检修，按《煤矿安全规程》

及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

第34条注意检查刮板输送机液力藕合器有无漏液现象，保持其液质、液

量符合规定。液力藕合器用易熔合金塞内无污物，严禁用不符合标准规定的其他

物品代替。

第35条电气安全保护装置的维护与检修应遵守下列规定：

1、不准任意调整电气保护装置的整定值。

2、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综

合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护和综合保护运行。

3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。

4、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

第36条采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油

质油量必须符合要求不准乱用油脂。

五、特殊操作

第37条井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故

障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第38条局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。

严禁任意停止局部通风机运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通

风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查

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员检查瓦斯浓度后方可送电，开动局部通风机。

第39条发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气

灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

第40条发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电迅速脱离带电

体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报，触电者未安全恢复，医生未到

达之前不得中断抢救。

六、收尾工作

第41条清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

第42条现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向交

接班人交待清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚

后方可离岗。

小绞车司机操作规程

一、一般规定

第1条小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于L2m的运搬绞车）司机,

必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

第2条必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完

好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

第3条必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水

平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引

长度及规定牵引车数等。

第4条小绞车碉室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板

（标明：绞车型号、功率、配用直径、牵引长度、牵引车数及最大负荷、斜巷长

度及坡度等）。

第5条必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中

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间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。

第6条必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不

做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。

二、准备工作

第7条检查小绞车安装地点（碉室），顶帮支护必须安全可靠，便于操纵

及瞭望，无杂乱异物。

第8条检查小绞车的安装固定应平衡牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。

用地锚或混土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒

中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出

的部位应跑轨道外侧不小于400毫米。

第9条检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨

损余厚不得小于4mm,铜或铝钾钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm,表面光

洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、

变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30。〜40。即应闸死，闸把位置严禁低于

水平线？（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3〜4/5,此位即应闸

死）。

第10条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超

限，在滚筒上绳端要牢固，不准剁股穿绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规

定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上容绳不得少于3圈。保险绳

直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规

定。有可靠的护绳板。

第n条检查上绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信

号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

第12条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常声

响和震动，无甩油现象。

第13条通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

三、起动

第14条听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。闸紧制

动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

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第15条缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起

动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸达到正常运行速度。

第16条必须在记绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操

作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

第17条下放矿车时，应与把勾工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，

以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

第18条禁止两个闸把同时紧，以防烧坏电机。

第19条如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

四、运行

第20条小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不

明信号应立即停车查明原因。

第21条注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采

取措施，待处理好后再运行：

1、有异常响声、异味、异状。

2、钢丝绳有异常跳动，负荷增大，或突然松弛。

3、稳压支柱有松动现象。

4、有严重咬绳、爬绳现象。

5、电机单相动转或冒烟。

6、突然断电或有其它险情时。

第22条司机应根据提放煤、研、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化

起优，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。

五、停车

第23条接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞

车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。

第24条上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到

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位。

第25条正常停车后（指较长时间停车运行），应拉灭示警红灯；司机需离

岗时，必须切断电源。

六、其它规定

第26条严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。

第27条矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

第28条如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执

行。

运料工操作规程

一、上岗条件

第1条运料人员必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡

度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料

运往工作面。

第3条运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。

第4条严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，

顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸

料。

第5条装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧

水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

第6条装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

第7条装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤

人。

第8条装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁

使用损坏失修的材料车。

第9条人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

第10条极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用

刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送

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机运送。严禁倒开刮板输送机运料。

第12条机组下面严禁过料。

三、操作准备

第13条备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所

需材料车数量及存放地点。

第14条检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完

好。发现问题，及时处理。

四、操作顺序

第15条运料工的操作顺序：准备用品-检查-处理问题-装料-运料-卸、堆

料往工作面送料-工作结束

五、正常操作

装卸料

第16条装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6

米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑

牢。

第17条装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送

过程中散失。

第18条搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层

而悬空顶层。严禁放垛取料。

第19条一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须

将长料放在底层，短料放在上部。

第20条2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得

盲目乱扔。

第21条材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料

时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

第22条卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

第23条堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放,

料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距

轨道不得少于0.5米。

平巷、斜巷运料

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第24条平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执

行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。

刮板输送机运料

第25条运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必

须有人取料或有人跟随取料。

第26条向刮板输送机放料时，木板梁、金属较接顶梁要平面朝下，大头在

后；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，

柱锁、柱阀朝上。

第27条放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得

小于3米；1.5-2.5米的坑木、1.3-2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米；

2.5-3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于5

米；金属网卷不得小于2米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2

米。

第28条从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置；取料

时，应在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，

做好取料准备。

第29条取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对

着来料，抓拿料的前端。

第30条取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜

槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。

第31条取钱接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接

顶梁放在适当地方。

第32条取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，

并摆齐放稳。

第33条2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须

要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。

第34条运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5-2/3为宜。

第35条外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，

在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长

超过40米时，中途必须有人看管。

倾斜、急斜工作面运料

第36条运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。

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第37条自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站

在柱子的正前面。

第38条下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安

全情况及时处理；下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。

第39条工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅

栏高度。

第40条急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，

分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影

响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。

人力背料或拉料

第41条用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。

第42条在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜

及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

第43条收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行

人与通风的指定地点。

第44条检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工汇报。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。

第2条刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必

须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

第3条严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用

刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。

第4条刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点

的设置距离不得超过12米。

第5条三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。

即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前的准备

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第7条检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。

第8条检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、

机尾各部的螺栓是否齐全，完整牢固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现

象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轮有无脱落断裂。发现问题，排

除故障后，方可发出信号开机。

第9条空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，

认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板

过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则

严禁工作。

第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭情况，搭界高度不得小于500

毫米，不得喝循环煤。

第11条检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。

第12条检查刮板输送机机头处防尘设施是否可靠，否则要及时处理。

三、重载运转

第13条在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载

机、刮板输送司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最

后顺序启动刮板运输机。

第14条刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音

是否正常。

第15条运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不超过

75℃）,检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过110℃）,检查

液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。

第16条刮板输送机要派专人看守，严禁大块歼石强行通过破碎机：防止2

循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。

第17条严禁大块歼石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块秆石后，立即

按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。

第18条刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工、

清理工、控制台电工协同合作，遇到打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除

故障，然后开机。

第19条刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机

司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。

第20条刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。

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第21条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

四、停机

第22条刮板输送机停机前，必须先使用输送机空载，然后发出信号停机。

带式输送机司机操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强

力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的

原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器的正确使用方法，熟

悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理

一般性故障。

三、安全规定

第4条严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物

料。

第5条输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%

时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动

输送机的清扫器。

第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒时，必须将煤仓上口挡严。

第8条处理输送机跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送

带。

第9条在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控

制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运

转。严禁站在输送机上点动开车。

第10条除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切

断电动机。

第11条必须经常检查输送机巷道内的消防器材及喷雾降尘设施，并保持

完好有效。

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第12条认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第13条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物

或浮煤、杂物等不安全隐患。

第14条将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然

后配合维修工对下列部位进行检查：

1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，

各滚筒、轴承应转动灵活。

2、减速器内油量适当，无漏油现象。

3、托辐齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

4、承载部梁架平直，承载托辐齐全、转动灵活、无脱胶。

5、输送机的前后搭接符合规定。

6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

7、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。

8、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐

全完好。

9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

10、煤仓上口的栅栏应完整牢固。

第15条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信

号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查

下列各项：

1、各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，

输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正常。

2、控制按钮、信号、电缆等设施是否灵敏可靠。

3、检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正常操作

第16条必须按规定的信号开、停运输机。未使用集中控制的多台带式输

送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

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第17条不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次，仍不能启动时,

必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第18条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、

轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第19条发现下列情况之一的，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、输送带打滑或闷车。

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4、输送带上有大块煤、铁器、超长材料等。

5、危及人身安全时。

6、信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第20条接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机

停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第21条关闭喷雾降水的阀门，清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。

第22条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和

存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

巷道维修工操作规程

一、上岗条件

第1条巷道维修工要有3年以上相关专业的现场经验，经过培训，考试合

格后，方可上岗。

第2条巷道维修工需要掌握以下知识：

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、熟悉所用工具（电钻、风镐等）的构造原理。

3、矿井防灾的一般知识。

4、炸药、雷管的性能及使用安全注意事项。

5、各种巷道的维修、修复工作，架设、更换各种支架方法。

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

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二、安全规定

第3条各种巷道的维修、修复工作必须编制专门的安全技术措施，并报矿

井技术负责人批准后实施。

第4条煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》的有关规定，支

护应完好。不符合上述要求的要进行维修。

第5条修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符

合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。

第6条在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要注意来往车辆。

第7条在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，

挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。

第8条对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长

度不低于8米。具体施工可按“支护工”的有关