建设工程安全技术措施与施工组织方案

前

一、编制根据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《中华人民共和国煤炭法》

3、《中华人民共和国矿山安全法》

4、初步设计阐明书及图纸；；

4、煤矿安全规程（2023版）；

5、现行质量原则、规范。

二、编制原则

严格按照设计图纸编制施工组织计划及安全技术措施。在仔细勘

察工程实地的基础上，充足分析了该工程项目的设计文献和施工特点,

根据数年来施工类似矿山工程的经验，认真做好施工准备工作。结合

现场状况，科学合理组织施工，紧密衔接各工序，尽量防止窝工、停

工及不必要的反复工作，又要保证施工连接均衡的进行。

我单位将严格按照项目法施工日勺规定，进行施工管理和质量控制,

建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施。在施工组织上选

用专业化，选用最有经验日勺管理人员和所需的技术人员，组织强有力

日勺施工组织管理机构，保证该工程施工日勺安全、质量和进度。

在机械设备和配置方面，立足高效机械化，减少劳动强度，加紧

施工进度。

在工期安排上，充足考虑各单位工程和分项工程的施工工期，根

据施工图，立足于科学合理，认真分析，精心组织安排好施工工序，

防止不合理日勺安排导致施工影响和窝工现象。

施工方案确实定，施工措施和施工工艺日勺选择立足规范和原则，

优先选用科学、合理、先进并适合现场的施工措施。

我们的目的是通过精心组织、合理安排、科学管理，保质、保量、

保工期，创信誉，向业主交一项满意的过程，实现“双赢二

第一章施工组织措施

一、位置交通

达州市立信铁合金有限责任企业东升北矿，位于万源市城

NW3350方向，距万源市城直距约0.5Km。矿区中心地理坐标：

东经:107°59'48.6〃〜108。01752.5〃，北纬32°05'

19.6〃〜32。07'29.3〃。矿井矿部行政区划属太平镇鞠家坝村，

属基建矿井。

二、地质构造与地层

矿区位于大巴山褶皱带什字坝复背斜南段的I抱耳岩背斜北东

翼（庙沟向斜北东翼）。主构造线方向为NW〜SE,地层倾角一般

20°〜60。。矿区范围内次级小褶曲和小断层较发育，向深部地

层褶曲、小断层逐渐消失，均对煤层开采无大的影响。构造中等

较复杂。

矿区出露的I地层重要为：三叠系上统须家河组（T,xj）、侏罗

系中下统白田坝组（J-b）、侏罗系中统千佛崖组（J2q）o重要含

煤地层为三叠系上统须家河组（Tsxj）,总厚约200m。

三、工程概况

矿井划分为两个开采水平，在每个水平内设主平胴、回风平

胴、辅助生产平砸I,。参见重要工程概况表。

第一水平井筒特性

安全平洞辅助生产

名称单位主平嗣回风平碉

平恫

Xm3552830355355035550103552245

井口坐标Ym36502725365021053650099036502535

Zm+80()+920+1120+8(X)

设计井巷长度m390550420

井巷净m2.52.32.32.3

宽度毛m3.02.82.82.8

断面形状/半园拱半园拱半园拱半园拱

支护厚度mm250250250250

支护规定/砌植砌砧砌植砌硝

巷道性质/岩巷岩巷岩巷岩巷

支护材料/料G料石料石料石

第二水平井筒特性

南翼辅助辅助生产

名称单位主平碉回风平碉

生产平嗣平恫

Xm355203()355283035522453552075

井口坐标Ym36500008365027253650253536502775

Zm+660+80()+800+700

设计井巷长度in220390420225

井巷净m22.52.32.32.3

断面毛nr2.72.82.82.8

断面形状/半园拱半园拱半园拱半园拱

支护厚度mm100250250250

支护规定/锚喷砌殖砌他砌破

支护材料/料石料石料石

四、施工布署

（一）项目组织构造及职责分工:

组织结构图

班班班班班班

长长长长长长

为保证工程质量，加紧施工进度，缩短工期，经研究对该工程

施工项目管理，实行项目经理负责制，抽调具有实力日勺专业技术

队伍进驻施工现场，项目部职责实行分工，详细如下：

序号姓名岗位分工技术职称学历

1于诗均项目经理大专

2何朝强项目负责人技术负责人大专

3蒲建平项目负责人矿长中专

4谭顺兵项目负责人副矿长大专

6王东施工员大专

8周彩军安全员

9何朝轩瓦检员

10廖洪瓦检员

11蒲建军爆破员

12郭乐机电

备注

（二）施工布署及进度

本工程井施工总工期为18个月，其中施工准备期为30天，为

了保质，准期完毕工程施工任务，将采用三班作业制。运送前期

采用人力推车，后期使用机车运送。

施工计划进度及挖循环图详见下表。

井卷工程能工进度我

序XM月进j«工期熊工进度（月）

工程名称

（月）（月）

号(m)m/*202468101214161820222426

一、施工准备期1.5—

1+800主平用80801.0

•

2+800K2媒层运愉在4001502.7

1

3生中运输石门1751201.5

4•800KIWWitlfitt4001402.81

——if'

5果区下邮乍场160120

1.3I

f1___

6集中上山3so14017!

•

7，920m辄助水平运输平售4201203.5•

c

8忧络斟巷1802000.9

1

9&区上部/场及皎+：婀%1452201.6

10人行进风斜住及煤仓2001401.4■■1

IIr作倒运■斜巷4601403.3i

12才切眼802000.5

13出20集中网以石门175120L51

•

14>92（*1煤层㈣风大卷4351004.4t

*1

151：作面回风料答4601403.3i

t■

16，十切鼠802000.5

*

17r作曲防风俱着4001402・8

总工期力忡帕而什mu的28

五、做工期不忖现期如情她确28

开挖循环图表

N间每小班循环

时12345678

工鼠

分20106020-106020402040602040602040602040>0201060

文接班10

技术交a

安全处理

20

机具准备—

的取

170

装为我找

欣博通141(1

出磁辅轨180

支护60

合计180

五、施工准备

该工程施工工期紧、工程量大，因此在施工前做好各方面日勺

准备工作尤为重要，为了保质保量建好本工程，为动工发明良好

的条件，保证实行计划目的，严格按如下规定办理：

（-）施工准备原则

施工准备安排的原则是：进场快、动工快、边准备、边安家、

边施工。

（二）组织准备（见下表）

序

工作内容完毕时间执行部门（人）

号

1宣传工作协议贯彻期间项目部

2建立现场组织机构，人员就位协议签订后4天项目部

3建立、健全各项规章制度动工前3天项目部

4确定劳动力并有序组织进场动工前3天项目部

5组织机械设备进场随工程进度项目部

6周转材料进场随工程进度项目部

7与主管部门等周围关系的协调动工前3天项目部

（三）技术准备（见下表）

在项目技术负责人的主持下，组织施工技术人员阅读和熟悉

施工图纸，准备本工程需用的施工验收规范及技术原则。

序号工程内容完毕时间执行部门或执行人

1熟悉与会审施，图施工图到后1天项目部技术负责人

2编制施工组织设计设计交底后3天项目部

3编制施工作业规程设计交底后3天有关技术人员

4上岗各工种教育、培训动工前10天矿方培训

（四）生产临时准备

办公室设置在+660m主平碉井口工业广场内，分别为甲方、项

目部管理人员办公室，+800m主平碉、+920m回风平胴、+1120安

全平胴各设井口食堂。清除地面障碍物，平整场地，设置测量控

制网及基点，对工程进行定位放线。安排劳动力，施工机械及材

料等进场。

（五）供水、电及其他设施

设置建设生产用水、生活用水,采用消防供水,管径采用DN100

镀锌钢管，现场设消防闸阀，管径DN45.参照施工机械的选配数量

及分阶段使用状况，施工时的最大用电量需要100KW。

同步，为满足施工需要，设置日勺临时设施工程详见下表:

临时设施工程明细表

序号名称特征单位数量备注

1项目部办公室m230甲供

2职工宿舍m2460甲供、41Tl1人

3食堂40甲供

4锅炉房30甲供

5厕所40甲供

6变电所30甲供

六、重要项目施工措施和施工措施

（一）采用机具

1、重要机具

掘进机械采用7655型凿岩机。正常使用4台，最多时8台。

2、辅助机具

铁锹、肝车、机车、罗盘、经纬仪、空压机等。

（二）、施T措施和措施

采用钻爆法施工，光面爆破、激光指向、全断面掘进、一次

成巷的施工措施。详见作业规程。

第二章安全措施

一、管理

1、建立安全管理制度，严格按照制度办事。

2、加强职工安全教育培训，职工须经考核合格，并获得资格

证书后方可上岗作业。

3、配置足够的管理人员跟班作业。

4、根据现场实际状况，及时编制和修改《作业规程》，严格

按照《作业规程》和《操作规程》作业。

5、加强通风管理，风筒出口距工作面不得不小于5米。风筒

吊挂必须平、直。

6、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

7、严格执行放炮管理制度。

二、施工安全技术措施

1、分析也许发生多种事故的自然条件原因和地点

根据本矿井井下实际状况分析，在施工过程中，也许发生水

灾、顶板冒落、火灾、瓦斯煤尘事故。

1）、水灾事故

矿井水灾重要威胁来自地表水和平洞裂隙涌水层带透水，以

及上部老空区积水，必须高度警惕；应把防透水事故作为本矿灾

害防治之一。

井下透水征兆：

①挂汗和水量明显增大：当掘进工作面靠近积水区时，水在

自身压力作用下，通过岩裂缝渗透出而在岩壁上聚结成许多水珠，

水量大时向F滴水或淋水。

②空气变冷：当掘进工作面靠近大量积水区时，工作面气温

会聚然减少，岩壁发凉，人又发冷感，时间越长，越感阴冷。

③挂红：囚井下水中具有铁的氧化物，它可通过岩层裂隙渗透

到工作面口勺岩表面，展现出暗红色水锈。

④有嗅鸡蛋味：当工作面靠近老窑积水区时，由于老窑水中释

放出H2s气体，具有刺鼻的嗅鸡蛋味，使人咽喉产生发干、发痒

的感觉。

⑤发生雾气：当工作面的温度较高时（如放炮等），积水透出

在岩层上引起蒸发而迅速形成雾气。

⑥水叫：井下的高压积水向岩壁裂隙强烈挤压与两壁摩擦而

发出嘶〜叫声，这阐明该工作地点已靠近积水区域，透水即将发生，

这时必须立即发出警报，并撤出所有受威胁的人员。

⑦大巷涌水量明显不正常增大时，阐明井下封堵水出现问题，

必须立即停止工作，进行加固处理或撤出人员。

也许受到水灾威胁的地点：根据掘进计划状况，也许直接受

到水灾威胁日勺地点为掘进工作面，其他工作地点都也许受到水灾

时间接威胁。

2）、顶板冒落事故

导致顶板冒落事故的原因重要是掘进工作面不支护空顶作业

或支护不及时裸露时间较长、支护质量不高、支护支撑力度不够,

发现冒顶预兆未及时采用有效防治措施等。

冒顶预兆

①顶板下沉速度明显增长，顶板压力急剧增大，支架发生劈

裂声或出现断梁断柱现象，严重时可听到采空区顶板发生断裂时

的近似雷声。

②顶板破裂，断梁折柱迅速增多，伴随顶板出现掉岩现象；

掉渣越多，表达顶压越大，这些都是将发生冒顶的危险信号。

③片帮增多，裂隙加宽加深。

④漏顶、脱层。脱层有时不易发现，可用敲帮问顶来判断。

也许发生顶板冒落的I地点：

矿井全岩巷掘进均有也许发生顶板冒落事故。

3）、火灾事故

井下火灾发生的原因诸多，因是全岩掘进，故重要是防止外

源火灾，外源火灾重要诱因有：电气设备因失爆、短路或保护不

全及保护不合规定，井下放炮违反操作规程，井下无人操作时设

备未断电，因岩石冒顶砸伤电缆，井下使用明火未严格按措施实

行，职工违章带烟草点火物品入井等产生火花和火源引起火灾。

也许发生火灾事故日勺地点：掘进工作面放炮引起火灾和井下

电气设备火灾。

4）、瓦斯煤尘事故

据该矿采掘生产中进行瓦斯检测成果记录，其含量一般V

0.2%,最高达0.5%。经历年瓦斯等级鉴定和审批，均为低瓦斯矿

井。若通风管理不好，瓦斯有也许积聚超限，发生瓦斯燃烧及爆

炸事故。

发生的原因重要有通风系统不畅、通风断面不够致使风量局

限性；掘进头无风或微风作业；通风设备、设施损坏，维修不及

时导致风流短路等导致局部瓦斯积聚、超限到达燃烧、爆炸浓度。

也许发生瓦斯煤尘事故的地点：掘进工作面揭煤点和煤层巷

道掘进面。

三、矿井灾害事故的防止措施

在矿井日勺一切生产工作中，必须认真贯彻执行党和国家“安

全第一，防止为主”的安全生产方针，严格执行国家和行业的有

关安全生产法律、法规和《煤矿安全规程》，严格贯彻贯彻各项安

全制度和措施，搞好事故时预测预报工作，排查消除事故隐患，

把事故消灭在萌芽之中，最大程度地减少各类事故的发生，切实

保护职工身体健康和生产安全。

1、提高职工的安全意识，真正把安全工作纳入本项工程议

事日程，作为各项工作的重点，在计划、布置、检查、息结、评

比企业生产经营任务的同步计划、布置、检查、总结、评比安全

工作。

2、每年必须根据施工计划状况组织编制矿井灾害防止及处

理计划，并每季度根据状况变化修改实行。

3、加强职工安全技术教育培训，提高职工安全意识和安全

素质。

4、认真组织安全检查，及时消除安全隐患，防止事故的发

生。项目经理、技安员等必须认真组织好每周一次的J安全检查工

作，排查安全隐患，及时贯彻整改措施并监督检查整改状况，真

正把事故消灭在萌芽状态。

（一）、防止火灾事故

1、消除井下可燃物

1.1采用不燃材料支护。

1.2井下电缆使用不易延燃电缆,并按规定进行铺设和悬挂,

接头必须采用防爆接线盒。

1.3井下使用油料严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、消灭井下热源点

3、杜绝火种下井

3.1井下必须配置齐全完好日勺消防设施（灭火器、灭火砂等

防火物资）。

3.2专职瓦斯检查员（兼辅助救护队队员）配齐必须欧I装备,

随时保持完好、整装待用。

3.3加强矿井通风。

4、井口20m内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必

须制定安全措施，并报安所有门同意，焊接工作必须在救护队员

时监护下进行。

5、所有电气设备防爆性能体现符合《煤矿安全规程》规定,

否则不得下井使用。

（二）、防止水灾事故

1、加强水灾区I预测预报工作

1.1每月定期勘测井下的涌水量状况。

1.2洪水季节来临前由矿长、项目经理组织对井田开采范围

内的地面各溪沟尤其是对煤层露头处进行认真的勘查，查明有无

地表水渗透状况。

2、采用综合防治水措施，杜绝水灾事故

2」严格遵守和执行《煤矿安全规程》有关防治水的规定。

2.2对向矿井渗透水的地面溪沟或煤层露头处，进行封堵，

其封堵工作必须在洪水来临前（3月底）完毕。

2.3维护好井下排水沟，保持畅通。

2.4洪水季节期间，安排专人每天24小时对井下各水平涌

水状况进行监测，监测人员每小时向矿长及项目经理汇报一次，

发现涌水量异常应立即按矿井防洪预案进行处理。

2.5一旦天降大雨或暴雨，由项目经理告知井下停产，撤出

人员待命抗洪。

2.6各班组应加强职工教育、培训、使职工熟悉避灾路线。

并根据状况不定期进行抽查，各班组可组织防治水灾事故的演习

工作。

（三）、防止冒顶事故

1、严格执行作业规程有关顶板管理的规定，坚持支护不齐不

作业H勺原则，严格空顶冒险作业。

2、支护必须按作业规程规定进行，支护材料符合规定，严禁

使用不合格支柱。

3、尽量摸清顶板来压规律、防止大面积冒顶。

4、加强放炮管理，减少放炮过量冲倒支柱。

（四）、防止瓦斯煤尘事故

1、一般瓦斯防止措施

1.1、严格执行瓦斯检查制度和瓦斯检查员日勺岗位责任制度，

使用好瓦检员巡检系统，杜绝空班、漏检、假检现象。

1.2.严格盲巷日勺处理，处理盲巷必须按矿“一通三防”管理

规定执行。

1.3、严格瓦斯管理，采用措施，以保证矿井生产区域和作业

场所的瓦斯浓度不超限；对瓦斯超限地点，应立即停止作业，撤

出人员，切断电源，制定对应日勺安全技术措施进行处理，使瓦斯

浓度减少到规定浓度上限如下时、方能恢复行人、送电及作业。

1.4.井下严禁使用非防爆性能的设备，若因条件特殊非使用

不可，必须制定安全措施，经集团矿同意；没有合格证的防爆设

备严禁入井。

井下电气设备的防爆管理纳入安监处、机电科、机电队和使

用单位的工作考核内容，由安监处负责。井下出现失爆点要追究

有关人员责任，发现后立即停止失爆电气日勺电源，并在四小时内

整改完毕。

1.5.严格执行瓦斯检查、坚持执行“一炮三检”及"三人联

锁换牌爆破制”。

1.6.通风主管部门必须参与各项工程施工的作业规程的审

定、认真审查通风系统的合理性，保证配风规定：经总工程师同

意口勺通风系统优化由通风业务部门负责现场实行和验收。

1.7、三月份内完毕检查检修矿区内的防雷电装置。

1.8,每一下井人员必须配带自救器，并按矿规定严格使用。

2、瓦斯变化异常区域的瓦斯灾害防止措施

2.1、瓦斯变化异常区域必须强化“通风技术措施”和“瓦斯

灾害防止措施”的实行，并进行重点监测。

2.2、在瓦斯变化异常区域爆破作业时，必须制定专门措施保

证爆破工作的正常。

2.3、加强瓦斯异常区域日勺瓦斯及风量检查，保证瓦斯异常区

域系统稳定，风量充足。

2.4、通风业务部门和通维队技术人员对瓦斯变化异常区域每

旬至少两次现场检查，搜集资料，摸清规律。

2.5、对瓦斯变化异常区域日勺瓦斯管理，要研究愈加合理的科

学管理措施，以俣证施工安全。

3、煤尘灾害防止措施

3.1、完善矿井防尘设施，重点是采煤工作面的进回风巷及掘

进巷道的风流净化水幕，保证雾化好，敏捷可靠；新增转载点和

工作面搬家，其防尘设施必须先安装好后。工作面再投入使用。

3.2、掘进工作面必须实行湿式打眼作业，爆破和装药前都要

进行洒水和冲洗岩帮。

3.3、采煤工作而口勺进回风巷，重要运送大巷、回风巷按规定

期间，定期打扫粉尘，清除堆积煤尘。

3.4、爆破装药必须按规定使用好水炮泥，减少爆破火焰温度,

减少粉尘。

3.5、按照防尘系统和通风系统设计，安齐和完善矿井各个地

点时隔爆设施，水棚安装由通风业务人员负责设计，并组织实行。

3.6、按规定对矿井作业点测定粉尘浓度，对产尘多的作业地

点进行不定期口勺测定其浓度，发现问题立即汇报通风业务部门，

制定措施进行处理。

3.7.改造防尘管路，管好用好既有H勺防尘水池及管路。

四、矿井安全技术措施

（一），处理重大灾害事故的组织措施

1、为了有秩序迅速急救遇难人员，处理事故，尽快地恢复生

产，特成立救灾指挥部。

救灾指挥领导小组组员：

总指挥：涂玉龙（总经理）

副总指挥：于诗均（项目经理）、蒲建平（矿长）

成员：何朝强、蒲建军、周彩军

1.2救灾指挥领导小组设在矿调度室。

（二）、计划措施

1、水灾事故的处理计划

1.1、临场处理

1.1.1发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室汇报，并

要在班组长或老工人的I指挥下迅速急救，就地处理，加固工作地

点日勺支护，堵住出水点，以免事故扩大，假如状况危急，水势很

猛无法急救，则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区至上

水平或地面。

1.1.2调度室接到透水汇报后，要立即向救灾领导小组汇报，

并立即告知救护队及有关人员进行急救。同步，根据出事地点和

也许波及日勺地区，告知有关人员撤出危险区域。

1.1.3透水事故发生后，各班组应尽快精确地核查井下人员,

如发现人员被水堵于井下，则应首先采用一切有效措施进行急救。

1.1.4透水事故发生后，应首先将出水水源调查清晰，然后组

织力量和排水设备进行排水，如水源补给量尤其大，用强力排水

不能奏效，则先堵住涌水通道，截住补给水源，然后再排水。排

水时应制定专门的I安全措施。

1.2、根据掘进安排，采用有效日勺防水措施。每日跟班班长要

认真观测巷道渗透水状况，发现问题及时停止生产并汇报调度室

采用措施。因无资料可参照，必须认真贯彻执行“预测预报、有

凝必探、先探后掘、先治后采”的探水原则，要以“安全第一，

防止为主”；保证不发生透水事故。

2、冒顶事故的处理计划

2.1、当工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并

向调度室汇报，告知救护队前去救护。

2.2、处理冒顶事故危险，应先由外向里加固冒顶区周围的支

架，消除进出口通道的堵塞物，尽快靠近堵人部位进行急救。

2.3、冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安顿局扇、风嶂,

以保证冒顶后有足够的风量，并要派专人检查该处有害气体浓度。

2.4、假如冒顶后，堵人处风量局限性，应运用局扇、钻孔或

管子向事故区送风。

2.5、处理大面积冒顶事故，应制定专门日勺安全技术措施。

3、瓦斯、煤尘事故的处理计划

3.1、事故发生后，灾区人员要立即采用自救与互救措施，位

于灾区日勺人员首先要撤离灾区，撤离灾区时要根据受灾点状况，

按作业规程规定的避灾路线，迅速佩戴好自救器通过有毒有害气

体区域，进入就近新鲜风流地点，撤离灾区，波及区的人员发现

或接到调度室告知后也要及时撤离，并远离波及区，在撤离过程

中，也必须根据作业规程的I规定路线，在也许因进风系统被破坏

必须通过有毒有害气体区域，也必须迅速佩戴好自救器通过有毒

有害气体区域，进入就近新鲜风流地点，撤离波及区。

3.2、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其他巷道规避或来不及

撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，迅速打开自救器，

背着冲击波时来向，脸朝下扑倒在水沟里或能遮挡冲及波地点，

以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害，待爆炸波过后，要迅

速迎着风流方向撤离到安全地点。

（三）、“计划措施”的贯彻和规定

1、矿井灾害防止和处理计划，由矿长、项目经理和副矿长、

技术安全员负责贯彻执行，各班组在领导组织安全活动时要有计

划有重点地贯彻矿井灾害防止和处理。

2、本项目要组织职工进行一次“计划措施”内容的考试，不

合格必须重新培训，否则不准上岗。

3、本“计划措施”贯彻后，各班组应根据每个工作地点详细

状况有计划地组织职工熟悉避灾路线和安全出口。

4、贯彻本“计划措施”时，技安员要将多种灭火器材日勺性能

与使用措施、救护队将自救器日勺性能与使用措施向职工分批次进

行讲解。除机电维修工外，班组长必须熟悉受灾时切断本区电源

开关日勺位置和措施。

5、按照《煤矿安全规程》规定，配齐图纸并随生产进度及时

上图以备用。

第三章安全操作技术规程

掘进工安全操作规程

1、牢固树立安全第一的思想，服从安排，坚守岗位，熟记有

关安全规定，定期参与安全活动和安全教育，严格遵守《煤矿安

全规程》和《操作规程》。

2、无风不准送电和进入工作面，送风后必须首先检查作业地

段瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度在《煤矿安全规程》规定如下时,

方可送电，进入工作面，临时停工地点不准停风，应设置栅栏并

挂牌。

3、进入工作面前和完毕打眼、装药、放炮、装渣、架拱（箱）

等工序，都必须随时“敲帮问顶”；及时排除活砰、险情，工作

面顶板悬空不准超过《作业规程》的规定距离。

4、顺煤层掘进巷道（顺槽），在挖煤槽日勺同步必须处理好顶

底板，在作业日勺同步必须将支护紧接磕头。

5、掘进工作面距永久支护之间，可架设临时支护，其规格、

质量必须由现场安全员和矿长确定。

6、装渣前要注意清理与否有瞎跑、残炮和散落的雷管及炸药,

遇有瞎跑必须按《煤矿安全规程》的规定进行处理。

7、发既有出水异常，巷壁和顶板挂红、出汗、空气变冷、发

生雾气，顶板淋水增大或底板鼓起，必须立即向矿长或技术负负

责人汇报，制定探放水措施，在有专人指挥的状况下进行探放水。

8、局部通风机和启动装置在进风流中，局部通风机必须垫平

垫稳，风筒吊挂平直，有环必挂，接头严密，无漏风、破口，拐

弯处要缓慢，风筒出口至啧头不得超过5m。且无循环风、扩散风,

风量必须符合《规程》规定，至少每分钟风筒出风量不低于40n?o

9、打眼前认真检查电煤钻和电缆有无损坏，开关时否敏捷可

靠，发现问题时，告知有关人员进行抢修，严禁带病运行。

10、操作电煤钻是，应根据电煤钻承受的负荷、容许温度等

规定进行操作，严禁随意拆散和硬逼死顶。

11、放炮前必须将电煤钻、电缆及其他工具放置在安全地点

以防炮击、砸坏，操作后应将电缆挂好并和电煤钻一起悬挂在安

全地点，不得遭受水淋。

12、电缆有损坏、裸露、接头松动等，必须经电工检查后方

可送电；操作时严禁电缆与其他导电物体接触或拖在轨道上、浸

泡在水里，悬挂电缆时，严禁放炮母线同挂一侧。

13、非放炮人员（未获得放炮作业证的）严禁装炸药、装药

泥和进行起爆操作。

人力推车工安全操作规程

1、从队长或班长处接受本班出肝（煤）的任务，以此领取车牌。

2、领取铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

3、检查

（1）检查推车线路中日勺巷道支架完整状况，有低矮狭窄部合

格的，要汇报班长；

（2）检查推车路线的轨道，道岔与否合格；

（3）检查推车线路的风水管路、电缆、线的悬挂与否阻碍,

若不合格H勺要汇报班长；

（4）装车地点及沿路欧I巷道与否清理洁净，有无杂物淤泥，

阻碍推车；

（5）矿车车厢与否变形破损，连接环与否损坏；

（6）检查车轮与否完好及车轮日勺运转状况；

（7）检查矿车前轮轮轴的I固定状况。

检查发现不合格的矿车要推到旁道或出井处理，发现问题必

须及时处理，否则不得作业。

4、推车时应注意如下事项

（1）开始推空车要慢，临近装车口时要慢；

（2）放煤时，必须站在放煤口旁边，严禁正对放煤口。且必

须均匀放煤，同步不得装煤过多。放煤后必须关闭挡煤板。

（3）放煤时，若遇溜煤眼堵塞，必须采用从侧面安全处进行

处理，严禁直接在放煤口用手搬或用其他木棒、铁棍捅煤。

(4)一次推出一辆，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距:

在轨道坡度不不小于或等于5%。时，不得不不小于10m,不小于

5%o时，不得不不小于30m。

(5)推车时必须时刻注意前方。在开始推出、停车、掉道、

发现前方有人或障碍物时，以及从坡度较大的地点向下推车，靠

近道岔、弯道、巷道口、风门、胴室出口等处时，推车人员必须

及时发出信号。

(6)严禁放飞车。巷道坡度不小于7%。时，严禁人力推车。

(7)严禁矿车搭人。

(8)严禁站在矿车前方拉车。

(9)推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车

放慢速度或停止；

(10)在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不准压道岔，

必须过道岔1m以上；

(11)若在巷道分段接车，以防看不清误操作伤人；接车地

点不得在拐弯处；

(12)在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职挂钩工联络好。

不准自行摘挂钩；

(13)过道岔时，耍停车，先扳道岔，矿车通过时速度放慢,

车通过后要将道岔扳回原位。

5、车掉道后恢复上道的操作

(1)先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头;

（2）要用小铁道、撬棍进行复位，严禁以人操作；

（3）抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不

要站在里侧狭窄处；

（4）多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。

6、收工时要将空重车分别稳妥停在空重车道上，不准把矿车

停留在中途巷道中，同步把沿途溅洒、漏下H勺浮煤打扫到矿车内,

不准将煤砰扫入水沟。

7、进行交接班或向班长汇报。

打眼工安全操作规程

1、打眼工应通过专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、打眼工必须掌握电钻的操作要领和维护保养及排除故障日勺

知识。

3、打眼工打眼前，首先检查电钻与否完好，开关、进线等处

时否漏电；若存在问题，必须告知维修工进行维修后方能使用。

4、安装钻杆时，首先检查钻杆与否弯曲等，不合格钻杆不得

使用。

5、打眼时，必须严格按照作业规程和安全规程操作，并按作

业规程规定的炮眼布置就绪打眼，同步根据煤岩变化优化调整，

严禁挑顶等违章操作。

6、钻头送至孔位开始钻进时，压力不适宜太大，要轻压慢钻

以免崩刃或打碎变速齿轮，待钻头下到一定深度（20cm）工作平

稳后，压力再逐渐增大。

7、启动电钻时，必须注意力集中，规定手不离按钮、眼不离

电钻，动作要精确、及时、迅速。

8、电钻运转时，严禁用手、脚或其他物件直接制动机器运转

部分。

9、电钻运转过程中，应随时观测电钻的运行状况，若发现异

常状况和异常声音时，必须立即停机进行维修。

10、打眼时，操作工人必须站在顶板完好、稳定且支架牢固

的地点；脚要站稳，严禁站在空顶区内或支架不牢固的地点作业。

抽出钻杆时，要慢慢抽出，严禁用力徵出。

11、打眼孔时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水,

以及有顶钻等异状时，必须停匕钻进，但不得拔出钻杆，由班长

负责立即向矿调度室汇报。假如发现状况危急时，必须立即切断

电源，撤出所有人员，然后采用措施，进行处理。

12、拉电钻输电线必须先停电后再拉线，收线时也必须停电

后再收线。

13、打眼结束后，必须及时切断电源并收好煤电钻及电线，

放置在安全地点。

风动凿岩机安全操作规程

1、操作人员应努力提高操作、维修、保养技术，以作到安全

生产，迅速掘进。

2、根据掘进的作业规程，先计划工作面要打的眼子的位置、

方向等，准备打眼。

3、气腿式凿岩机时使用

(1)、操纵阀一操纵阀上的操作把手有五个位置，每个位置所

完毕的工作如下表：

(2)、调压阀一调整气腿推力的调压阀共有10个位置，气腿

推由0〜10逐渐增大，使用时注意调整，以保证凿岩机得到最优

轴推力。

操作阀位置活塞冲击注水吹炮眼气腿充气

1停止停止全开开

2停止停止停止开

3轻运转小开停止开

4中运转中开停止开

5全运转全开停止开

(3)、气腿迅速缩回板机一凿岩时假如需更换气腿位置，左手

拉紧手把中叫板机，右手抓住气腿提手把，在很短时间内可将气

腿迅速缩回到合适位置。

(4)、调油阀一用螺丝刀调整油阀日勺位置可控制注油器的出油

量，使每分钟耗油为2.5-3毫升为宜，一般可观测排气口的I排气,

以有油点为良好调油阀调整好后来，要尤其注意拧紧螺帽，以免

松脱丢失螺帽和调整油阀。

4、根据凿岩机凿岩日勺详细状况，灵活操作以上阀门，作到安

全高速的打眼。

5、在作业中要注意如下事项：

(1)、润滑油的选择，大气温度在10℃〜30℃时用20号、30

号机油大气温度不不小于10℃时用22号、32号机油。

(2)、气压、水压：

工作气压用5〜6公斤/厘米为最优越，气压超过6公斤/cm

轻易断钎，并增长反作用力使操作困难，同步零件消耗明显增长。

气压低于3公斤/厘米，虽能正常工作，但效率减少，耗力量明显

增长。

冲洗水压一般应低于压气压力，否则将导致水由钎孔向机体

逆流，破坏了润滑面，使机器运转不正常。

（3）、钎杆：钎尾冲击表面欧I硬度以40〜45。（洛压）最合适。

太硬时损伤活塞，太软时钎尾波打，使钎杆拔不出来。

钎尾冲击表面应平滑，与钎杆中心垂直。否则钎杆轻易损坏。

钎尾长或短都会减少凿岩效率，钎肩的园角也不适宜过小，否则

轻易折断。

钎直径过大，钻眼速度明显减少，因此钎不适宜过大，要注

意钎子忽然折断，以免发牛事故。

巷道支护工安全操作规程

1、巷道支护工应装备足够日勺支护材料（石头、砖、木料、水

泥、沙）和安全生产操作用品（钎子、二锤、斧子、砖刀）。

2、进入支护场所，首先应进行敲帮问顶，审壁撬墟，处理一

切隐患后方可进行操作。

3、永久支护时，首先应下脚，将下脚位置挖于硬底，并用钎

子打平。

4、架拱用的水泥沙浆要到达合格的原则号，才能动工使用。

5、拱日勺“一”字墙要砌平、直，两“一”字墙直线要平行，

方可架拱。

6、架设拱架要稳、牢、可靠，有防止人车通行日勺措施后，方

可在拱架上砌砖。

7、砖砌完后，加尖、稳定后再码肝石，充填背渣。

8、最终取下拱架，清理场所，保持整洁。

9、临时支护操作，按实际状况挖好脚眼，比好支护位置及长

度。

10、支护料到达作业规程规定，支柱迎山有力，用二锤用力

排打，不能虚打。

11、清理一切浮木块和其他杂物，清点用品下班。

放炮员安全操作规程

1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，，雷管数量,

填写领取单。严禁携带不合格日勺瓦斯殓定器下井使用。

2、领取并检查防爆放炮器

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，窟灯要发亮；

(2)严禁用短路的J措施检查放炮器；

(3)放炮器完好，电池有电。

3、领取放炮母线

(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯金钢芯双线电缆；

(2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、领取掏勺、木杆或竹杆、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略

不小于药卷直径。

5、领取炸药

(1)待有队长、技术人员签字盖章的I或经主管部门同意的炸

药领取单到爆破材料发放站领取当班用日勺炸药。

(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使

用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、

含水超过0.5%的钱铺炸药及硬化到不到用手揉松的硝酸钱类炸

药。

6、领取电雷管

(1)只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最终

一段的延期时间不得超过130毫秒；

(2)当面点清电雷管数量；

(3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

7、运送爆破材料应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；

（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过规定日勺限

量；

（3）爆破材料必须装在坚实的I非金属容器内。电雷管和炸药

应分装在不一样的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板日勺间

隔内并加锁。严禁将炸药装在衣袋内；

（4）携带爆破材料人员不得在交接班、人多上下井时间进入;

（5）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

8、爆破材料的寄存：

（1）爆破材料在工作面临时寄存时，必须放置在放炮警戒线

之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；

（2）炸药箱内只准寄存炸药和雷管，严禁将瓦斯检定器、放

炮器寄存箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；

（3）不准任何人在寄存炮药的地点休息，更不准坐在炮药箱

上；

（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

9、装配引药

（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人替代；

（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的

巷道内装配引药；

（3）严禁坐在炮箱上装药;

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束时电雷管脚

线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拉管体或

手拉管体硬拉脚线，一种引药只装一种雷管；

（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在药

卷日勺顶端中心垂直扎好略不小于电雷管直径的孔，然后将电雷管

插入孔眼，将脚线在药卷上拴一种扣，剩余的脚线所有绕在药卷

上同步将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中

或捆在药卷上；

（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断

脚线及损坏其绝缘层；

（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少,

装好时引药要立即整洁摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不

准随地乱放。

10、装药前，放炮员要与班组长及瓦检员对工作面及炮眼进

行全面检查，对所检查的问题，应及时处理。在有下列状况之一

时，不准进行装药。

（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度到达1%时；

（2）工作面风量局限性或风向不稳定；

（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；

（4）装药地点有片帮冒顶的危险；

（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；

（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂

缝，温度骤高骤低等；

(7)有眼深不不小于0.6米的J炮眼或不符合规程规定的眼深、

位置、方向等；

(8)炮眼内煤粉未清除洁净；

(9)基本支护和特种支护不齐全，支护有损坏未处理；

(10)发现瞎跑未处理。

11、装药

(1)用掏勺将炮眼内的煤粉清理洁净；

(2)用炮棍将药轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲

击，但要使药卷间密实接触；

(3)正向爆破的引药最终装，装引药时其聚能穴朝向眼底，

要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤警示牌、

栏杆或拉绳等标志：

(4)工作面若与其他采掘面贯穿，在相距15米时，必须在贯

穿处设警戒，直至贯穿。贯穿处两头都要在放炮前检查瓦斯；

(5)警戒的安全距离应符合规定。

12、炮眼深度和封泥量的规定

(1)炮眼深度不不小于0.6米时，不准装药放炮；

(2)炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得不不小于炮眼

深度的二分之一；

(3)炮眼长度超过1米时，封泥长度不得不不小于0.5米。

13、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分

段放炮的方式进行装药作业;

14、设警戒

（1）连线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和也许进入

放炮地点日勺所有通路上担任警戒，放炮员为警戒人之一；

（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒

牌、栏杆或拉绳等标志；

（3）工作面若与其他采掘面贯穿，在相距15米时，必须在要

贯穿处设警戒，直至贯穿。贯穿处两头都要在放炮前检查瓦斯；

（4）警戒日勺安全距离应符合规定。

15、检查及处理

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮口勺

地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列状况

之一时，不准进行联线放炮°

（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度到达1%时；

（2）采掘工作面口勺控顶距离不符合作业规程日勺规定或者支架

有损坏、或者伞檐超过规定；

（3）采掘工作面风量局限性；

（4）应当掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护，爆破20米以

内矿车、未清除的煤、肝或其他物品堵塞巷道断面1/3以上的；

（5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出，煤

岩松散、透老空等状况。

16、联线

(1)要按照作业规程规定日勺放炮次序和连线措施联线放炮；

(2)严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检

查线路和通电都必须由放炮员本人操作。

(3)工作面布置日勺单排眼、双排眼、三花眼或五星眼日勺联线

都采用大串联法，最终剩余的两条脚线在未和母线联结前要扭结

成短路；

(4)母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最终退

出放炮地点。

17、放炮

(1)母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大

声叫喊“要放炮啦”；

(2)放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊“快放

炮啦”；

(3)到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的界线端

并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦二等待30秒后,

用钥匙将开关转到充电位置，待颊灯闪亮稳定，将开关钥匙转到

本来放电位置起爆；

(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上

摘下并打结短路。

18、炮后检查

(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,

检查及处理内容同第20〜25条;

(2)通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫

秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的I原

因；

(3)在确属瞎炮，应按第19条措施处理。

19、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

(1)在距瞎跑至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新

装药放炮；

(2)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉

出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深；严

禁用打眼的措施往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

(3)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落时煤

肝，搜集未爆的电雷管；

(4)在瞎炮处理完毕此前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无

关的工作。

20、装药的I炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊状况无法当班

放完时，必须在现场向下班放炮员交清状况。

21、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须

吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工

作面作业。

22、收拾整顿好工具，寄存在规定地点或亲自携带收藏。

23、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。

当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

24、向下班放炮员交班，简介当班工作状况。

25、出井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。

测风员安全操作规程

1、测风员应肩负如下工作

(1)测算矿井风量、风压、漏风量，按计划规定进行风量调

整；

(2)测定矿内空气温度、气压和相对湿度；

(3)测定局部通风机的风量、风压和漏风量；

(4)在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定重要通

风机性能时，测定有关参数和汇总资料；

(5)及时精确填写有关报表和井下测风牌板。

2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。

3、入井前应对所有的仪表进行检查，并符合如下规定

(1)风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺

丝无松动，风表校正曲线对号；

(2)秒表的I开关和指针灵活；

(3)皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计