600MW2机组低压缸检修方案

600MW2机组低压缸检修方案1化妆板解体各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。2中低连通管解体2.1拆除中低压连通管法兰、吊点处的保温。2.2拆卸低压连通管压力表管。2.3检查膨胀节外侧栏杆螺栓已紧固；拆除减震装置。2.4拆卸连通管垂直面螺栓，每只法兰左右各留一颗螺栓松开后不要取下；拆卸低压缸水平面法兰螺栓，预留四只螺栓不要拆卸。2.5起重人员将起吊绳索系好，并使绳索受力；拆去中低Ⅱ中间短节支承杆；拆去预留的垂直面螺栓，将中低Ⅱ连通管短节平稳吊起，放在指定位置。2.6起重人员将起吊绳索系好，并使绳索受力；拆去预留的水平面螺栓，将中低Ⅱ连通管后段（低压缸侧）平稳吊起，放在指定位置。2.7拆卸连通管弯管水平面法兰（中压缸侧）螺栓，在拆除最后的几颗螺栓时，要时刻注意调整连通管的水平。缓慢吊起连通管弯管；把连通管弯管吊至检修场地，稳固放置好。2.8管口用盖板或塑料皮封盖。3#5轴承解体（详见#5轴承检修文件包）3.1通知热工人员拆除热工元件。3.2分解#5轴承箱盖,吊到指定位置。3.3分解#5轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。3.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。4#6轴承解体（详见#6轴承检修文件包）4.1通知热工人员拆除热工元件。4.2分解#6轴承箱盖,吊到指定位置。4.3分解#6轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。5联轴器解体，修前对轮中心复查5.1分别测量中低、低低对轮在解体前的组合晃度。晃度不大于0.04mm。5.2做好记号，解开对轮螺栓，放到指定位置。5.3复查对轮中心，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压对轮高0.269mm；低低对轮：下张口0.24mm，2号低压转子高0.355mm（连接轴和2号低压转子用螺栓连接在一起）62号低压外上缸解体6.1拆低压外缸两侧人孔门螺栓，不要碰坏温度计。6.2在低压缸搭设脚手架，拆除低压缸上半部排汽导流环螺栓，将排气导流环用倒链挂到低压外缸上缸上。注意：工作时必须挂好安全带。6.3检查外缸水平接合面及低压缸滑销正常。6.4拆低压外缸与低压内缸进口密封环。6.5将低压缸结合面螺栓解开，放到指定位置进行修理检查。（低压缸外缸内部有八条螺栓松开后方能起吊上缸）6.6拆卸哦压缸前后两端轴封套螺栓。6.7松开低压外缸与内缸的L型键。6.8检查确认低压缸上下无连接物件，先用顶丝将上缸顶起5－10mm，将低压缸四角调平后起吊，将上缸放置到指定位置。用道木铺设在缸的下面。注意：低压缸起吊过程中四角设专人进行监视。6.9外上缸吊走后，及时检查外缸结合面以及前、后轴封壳结合面漏汽情况，做好记录。6.10及时将下缸敞口盖上专用盖板封堵。7低压内缸上半解体7.1通知热工人员拆除热工元件。7.2拆除低压内缸手孔及人孔处隔热罩，拆开手孔及人孔，并对螺栓进行编号。7.3按先中间后两端拆除顺序热松螺栓。注意：加热棒发热长度不要超过螺栓光杆长度。7.4用专用顶丝将低压内缸四角均匀顶起后，吊起低压内缸，起吊过程中设专人扶稳，防止缸体晃动。7.5将低压内缸放置在指定检修场地的枕木上。7.6低压缸吊走后，及时检查结合面漏汽情况，做好记录。8拆吊中间导汽环、隔板套8.1对螺栓、螺帽进行编号，按先中间后两端拆除顺序拆除螺帽。8.2用专用螺钉将中间导汽环四角均匀顶起，将中间导汽环吊起，放置在指定检修场地的枕木上。8.3拆除隔板套水平接合面螺栓。8.4用专用螺钉将隔板套四角均匀顶起，将隔板套吊起，放置在指定检修场地的枕木上。9低压缸内数据测量9.1转子轴向按K值（K2=27.54±0.13mm）定位。9.2半实缸测量通流间隙（轴向、径向），0º、90º方向各测量一次，并记录；测量#5、6瓦处转子扬度，并记录。9.3缓慢转动转子，测量转子弯曲度、轴颈椭圆度，联轴器瓢偏、晃度，并记录，弯曲不大于0.03mm，轴颈椭圆度大于0.02mm；联轴器瓢偏大于0.02mm，晃度大于0.03mm。9.4测量转子的半缸总窜量，并做好记录。9.5半实缸复查对轮中心，对比全实缸中心数值以确定半实缸初找中心时的调整量。10低压转子、下隔板吊出10.1确定缸内数据测量结束。10.2由专业起重专业人员安装转子吊装专用工具，调整转子吊具水平，确保转子起吊时水平上升。。10.3转子起吊约30mm后检查起吊状况，确认无异常方可缓慢上升。注意：转子起吊过程应有专人扶稳转子，直到转子叶片顶部吊出汽缸水平接合面10.3将转子放置在专用架上。注：转子与支架接触部位必须垫上防护层（橡皮），以防碰伤轴颈。10.4检查确定下隔板套具备起吊条件。10.5依次将下隔板套吊出，放置在指定检修场上。11低压缸部件检查、清理11.1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。11.2对叶片结垢清除干净，对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。11.3对低压内缸进行全面检查、清理，外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷，检查喷嘴有无裂纹、卷边，短缺等缺陷。11.4清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。11.5检查下缸纵横向水平扬度，并记录。11.6合空缸，检查结合面间隙，并记录；冷紧1/3螺栓，检查结合面间隙，并记录，结合面间隙小于0.05mm。11.7清理、检查轴封体、轴封环，检查弹簧、齿尖、汽封块、定位销。11.8清理、检查低压缸隔板静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静叶上结垢要清除干净。11.9对低压缸各种键、销清理、打磨、修整。11.10检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹，通知金属检查人员对阀盖螺栓硬度进行检查。12#5、6轴承检修、清理（详见#5轴承检修文件包、#6轴承检修文件包）13中低、低低对轮半实缸处找中心13.1#5、6瓦下半安装推，低压内缸下缸隔板就位，低压转子就位，转子按K2=27.54±0.13mm定位。13.2在低压转子联轴器上装以联轴器找中工具及轴向止推工具，按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，对比修前半实缸与全实缸中心差值确定调整量。13.3调整轴瓦，使对轮中心至合格，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压对轮高0.269mm；低低对轮：下张口0.24mm，2号低压转子高0.355mm（连接轴和2号低压转子用螺栓连接在一起）14低压缸汽、轴封间隙测量、调整14.1按间隙标准，在汽封上下贴好胶布，分别位于水平接合面上、下，上、下底部、上下半45°，胶布层数根据解体数据、设计值确定（胶布每层厚度为0.25mm）。14.2在转子相应部位涂上一层红丹粉，并吊入低压转子。14.3盖低压缸隔板套，内缸及上半轴封壳，对称紧固1/2螺栓，检查结合面无间隙。14.4盘转子平稳转动两周。14.5拆低压缸#1、#2内缸、隔板套及轴封壳螺栓，并吊下以上部件。14.6吊出低压转子，并对汽、轴封块上胶布吃实情况进行全面检查，记录结果。14.7汇总数据，按间隙标准调整后，再次贴胶布检查，直至间隙调整合格，记录最终结果。15组装数据测量15.1通流部份间隙调整转子轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。15.2测量转子数据15.2.1测量转子弯曲，并做好记录。15.2.2测量转子轴颈尺寸、椭圆度、锥度，记录数据。15.2.3测量转子对轮晃度、瓢偏值，并做好记录。15.2.4测量#5、6瓦轴颈扬度。162号低压扣缸16.1确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整结束，各类数据齐全，方可进行2号低压扣缸工作。16.2对低压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确认无任何异物。16.3汽缸水平接合面修整合格，清理结束。16.4用压缩空气将下半缸内吹扫干净。16.5转子吊起，清理叶片、轴颈、轮缘等，就位。16.6逐级复装低压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合面上均匀涂上一层汽缸密封脂，止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。16.7用塞尺测量水平接合面间隙（标准：≤0.03mm），记录数据。16.8盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕，经确认后方可继续扣盖。16.9将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，吊起低压内上缸，清扫内缸上半，在低压隔板套止口涂一层二硫化钼粉，内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料。16.10低压内缸上半就位，紧固#1内缸手孔内螺栓。按先中间后两端顺序冷紧螺栓，按要求热紧螺栓。16.11将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死。16.12装上密封垫片，紧固手孔盖板螺栓。16.13低压内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦。16.14将低压内缸上部止口清理干净。吊起低压外上缸，将水平接合面清理干净，用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料。16.15低压外缸上半就位，安装中分面螺栓，将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，装入紧固螺栓，按顺序拧紧中分面螺栓。16.16将排汽导流环定位，调整导流环与转子间隙均匀，紧固螺栓。16.17恢复人孔门。17修后全实缸找对轮中心17.1将表座架好，稳定不晃动。百分表完好无损，将表调整好空盘转子一周检查表针是否回原位。17.2测量修后中低、低低对轮中心，如不符合标准要求可作微调，做好记录。圆周、端面与设计值误差不大于0.02mm，设计值中低对轮：下张口0.223mm，低压对轮高0.269mm；低低对轮：