《焊条电弧焊实训》课件

《焊条电弧焊实训》本课程旨在通过实际操作，使学员掌握焊条电弧焊的基本原理、工艺参数和操作技巧。课程目标11.理论知识了解焊条电弧焊的基本原理和操作流程。22.实践技能掌握焊条电弧焊的实际操作技巧，熟练运用各种焊接方法。33.安全意识强化安全意识，了解焊接操作的安全规范，确保人身安全。44.质量意识培养对焊接质量的重视，掌握焊接质量检查的方法和技巧。焊条电弧焊概述焊接过程电弧焊接使用焊接棒（焊条）产生高温电弧熔化金属，形成熔池，并与母材熔合在一起，冷却后形成焊缝。安全措施电弧焊接是一种危险的操作，需要采取安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套和工作服，并确保通风良好。焊接设备焊条电弧焊设备主要包括焊接机、焊条、焊钳、防护用品等。焊接机用于产生焊接电流，焊条用于产生电弧，焊钳用于夹持焊条，防护用品用于保护操作者。焊条的分类及选择按用途分类根据焊接材料和焊接位置进行分类，常见的有低碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等。按药皮分类药皮是焊条的重要组成部分，不同药皮的成分和结构决定了焊条的性能，如抗裂性、抗气孔性等。按电流种类分类焊条可分为直流焊条和交流焊条，根据焊接设备和焊接材料选择合适的焊条类型。焊条选择根据焊接材料、焊接位置、焊接工艺要求等选择合适的焊条型号，保证焊接质量。焊条的保管与烘干1防潮焊条应存放在干燥通风处，防止潮气侵入。2防氧化焊条应避免与空气中的氧气直接接触，防止氧化。3防碰撞焊条应避免与其他物品发生碰撞，防止损坏。4防高温焊条应避免长时间在高温环境下存放，防止性能下降。烘干焊条是焊接前必须进行的步骤，目的是去除焊条表面的水分，防止焊接过程中产生气孔和裂纹。焊条电弧焊设备焊条电弧焊设备是进行焊接操作的核心工具，主要包括焊接电源、焊钳、焊条架、焊接防护用品等。焊接电源是提供焊接电流的设备，常见的类型包括直流焊机和交流焊机。焊钳用于夹持焊条，并引导电流至焊条。焊条架用于存放焊条，并防止焊条受潮。焊接防护用品包括焊接面罩、焊接手套、焊接围裙等，用于保护操作者安全。焊机主要参数及调整焊接电流焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一，过大的电流会导致焊缝过宽、熔池过深、焊缝金属易产生裂纹等问题。过小的电流会导致焊缝过窄、熔池过浅、焊缝金属强度下降等问题。焊接电压焊接电压主要影响电弧长度，合适的焊接电压能够保证电弧稳定燃烧，有效防止电弧过长或过短导致的焊接质量下降问题。焊接速度焊接速度影响焊缝的宽度、熔深和焊缝成形。合适的焊接速度能够保证焊缝均匀熔化，防止出现焊缝不均匀或焊缝金属过度熔化的问题。焊接极性焊接极性是指焊条与电源正负极的连接方式。直流正接（焊条接正极）主要用于薄板焊接，可以减少焊接热量输入，降低焊接变形。直流反接（焊条接负极）则主要用于厚板焊接，可以获得较高的熔深，提高焊接效率。焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺是指利用焊条电弧产生的热量，熔化焊条和工件母材，使之形成熔池，冷却凝固后形成焊缝，从而将工件连接在一起的焊接方法。1准备工作焊条、焊机、焊台、防护用品等2点火引弧使用点火器或接触引弧3熔化焊条控制电弧长度和焊接速度4熔池形成形成熔化的金属池5冷却凝固熔池冷却后形成焊缝焊条电弧焊工艺操作简单，设备成本低，应用广泛，广泛应用于各种金属材料的焊接，例如钢铁、铝合金、铜合金等。焊接平面焊缝的要领焊枪角度保持焊枪与焊件成70-80度角，并以适当速度移动，确保熔池均匀形成。焊条角度焊条与焊件成15-25度角，有利于形成平滑焊缝。电弧长度保持电弧长度稳定，过长会导致焊缝不均匀，过短则易产生烧穿。焊丝速度控制焊丝速度，避免过快或过慢，确保焊缝均匀。焊接水平焊缝的要领焊条角度保持焊条与水平焊缝成45°~60°角度。焊接方向从左往右进行焊接，避免焊缝出现熔池过冷。熔池控制控制熔池均匀分布，避免出现凹陷或凸起。焊缝形状焊缝形状应平直，宽度均匀，避免出现焊瘤或夹渣。焊接垂直焊缝的要领控制熔池形状保持熔池稳定，防止熔池下坠或过渡。焊条角度焊条与焊件夹角保持在60-70度，有利于熔化金属的流动。电弧长度维持适当电弧长度，过短易产生夹渣，过长会降低焊接效率。焊接速度控制合适的焊接速度，确保熔池充分熔化，形成均匀焊缝。焊接仰角焊缝的要领电极角度电极与焊件成60°角，方向朝上，避免电极熔化金属滴落。焊条摆动采用短弧，横向摆动，焊缝宽度窄，均匀过渡。熔池保护熔池易受冷风影响，需迅速焊接，防止熔池过冷凝固。多层堆焊仰角焊缝一般采用多层堆焊，每层焊缝厚度控制在2-3mm，防止焊缝产生裂纹。焊接管道的要领11.清洁表面焊接前，需要彻底清洁管道表面。去除油污、锈蚀、水垢等污染物。22.定位固定将管道固定在焊接平台上，确保焊接部位稳定，防止移动或变形。33.焊缝位置根据管道类型和焊接工艺要求，选择合适的焊缝位置，并确保焊缝均匀平滑。44.焊接工艺选择合适的焊接电流、焊接速度、焊条类型等参数，以确保焊接质量。焊接合成工件的要领对接焊缝合成工件的对接焊缝通常需要多层焊接，每层焊缝都要注意清理焊渣，保证焊缝的质量。对接焊缝的位置和形状要根据实际情况选择合适的焊接方法和参数，例如采用直线形或曲线形焊缝。角焊缝角焊缝通常需要采用合适的焊接方法和参数，例如采用单面焊或双面焊。角焊缝的坡口和间隙需要根据实际情况选择合适的尺寸和形状，保证焊缝的质量。焊接质量检查焊接质量检查是确保焊接质量的重要环节，通过观察焊缝外观、尺寸和内部质量，判断焊接质量是否符合要求。外观检查焊缝表面是否平整、光滑，焊缝形状是否符合规范要求。尺寸检查焊缝宽度、高度、余高、坡口尺寸是否符合规范要求。内部质量检查采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部是否存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷。焊接安全注意事项1佩戴防护眼镜防止高温金属飞溅伤眼。2穿戴防护服防止高温飞溅烫伤皮肤。3远离易燃物品防止火花引燃易燃物品。4保持工作环境通风防止焊接烟尘吸入。焊缝常见缺陷及成因裂纹焊缝冷却过快、焊接应力过大、焊接材料质量差等原因都会导致裂纹。烧穿焊接电流过大、焊接速度过快、焊条直径过小都会导致烧穿。气孔焊条质量问题、焊接环境不良、焊接速度过快都会导致气孔。未熔合焊接电流过小、焊接速度过快、焊条与母材接触不良都会导致未熔合。焊缝常见缺陷的修复1气孔气孔是焊缝中最常见的缺陷之一，通常是由于焊条烘干不足或焊接电流过大造成的。修复气孔需要将气孔周围的焊缝打磨平整，然后重新焊接。2夹渣夹渣是焊缝中的一种常见缺陷，通常是由于焊条表面有杂质或焊接时没有清理干净焊缝表面造成的。修复夹渣需要将夹渣周围的焊缝打磨平整，然后重新焊接。3裂纹裂纹是焊缝中的一种严重缺陷，通常是由于焊接工艺不当或焊材质量不过关造成的。修复裂纹需要将裂纹周围的焊缝打磨平整，然后重新焊接。焊机常见故障及排除电源故障电源线断路或接触不良，会导致焊机无法启动。检查电源线连接是否良好，更换损坏的电源线。焊机过热长期超负荷工作或散热不良会导致焊机过热。停机冷却，检查风扇是否正常工作，清理散热器上的灰尘。焊接电流不稳定焊接电流不稳定会导致焊缝质量不稳定。检查焊机电流调节器是否工作正常，调整电流参数。焊机电路故障焊机电路故障会导致焊机无法正常工作。需要专业人员进行检修，更换损坏的元件。焊条电弧焊工艺参数选择焊接电流焊接电流影响熔池尺寸、熔深和焊缝成形。焊接电压焊接电压决定电弧长度和热量输入，影响熔化速度和焊缝质量。焊接速度焊接速度影响熔池冷却速度，进而影响焊缝的宽度和形状。焊条直径焊条直径影响焊接电流、熔深和熔宽，影响焊缝的质量和效率。焊机参数的调整与控制焊接电流焊接电流是焊机参数中最关键的参数，直接影响着熔化金属的量和熔池的形状，需要根据焊条类型和焊接材料选择适当的电流。焊接电压焊接电压控制着电弧的长度和稳定性，电压过低会导致电弧短路，电压过高会导致电弧过长，难以控制。焊接速度焊接速度决定着焊缝的宽度和厚度，速度过快会导致焊缝过窄，速度过慢会导致焊缝过厚。送丝速度送丝速度控制着焊丝的熔化速度，需要根据焊丝的直径和焊接电流选择适当的送丝速度。实训操作要领讲解安全防护戴好防护眼镜、手套，保持安全距离。操作规范正确使用焊钳、焊条，保持稳定姿势。焊接姿势保持舒适的操作姿势，减少疲劳。焊接技巧掌握焊接速度、电弧长度、焊丝倾角等关键技巧。实训操作示范教师现场演示焊条电弧焊操作，并讲解关键要点。示范内容包括焊条选择、焊接参数设置、引弧、焊接方法、焊缝成形等。通过直观的操作演示，帮助学员理解焊条电弧焊的具体步骤和操作技巧，为学员独立操作打下基础。学员实操操作1准备工作准备好焊接材料和工具。清洁焊接部位。2焊接操作按照老师指导，进行焊接操作。3焊接完成焊接完成后，检查焊缝质量，进行清理。学员实操质量评判评判标准焊接质量是评判实操的关键标准，包括焊缝外观、尺寸、位置、缺陷等。严格按照评判标准进行打分，确保公平公正。评判方法采用观察、测量、比较等方法进行综合评判，并结合学员操作过程中的表现进行。学员实操成绩评定根据学员实操表现，结合以下要素进行综合评定。80%焊接质量焊缝质量占总成绩的80%，包括焊缝外观、尺寸、机械性能等方面的评判。10%操作技巧焊接操作技巧占总成绩的10%，包括焊接速度、弧长控制、熔池控制等方面的评判。10%安全意识安全操作意识占总成绩的10%，包括安全防护措施、安全操作规程等方面的评判。课程总结及反馈11.知识回顾回顾本课程所学的焊条电弧焊理论知识，并对操作实践进行总结。22.技能评价对学员的操作技能进行评估，并给予相应的评价和反馈。33.问题解答解答学员在学习和操作过程中遇到