园仓工程施工技术方案

圆仓工程主要施工方案

1施工临时设施及主要施工机械布置方案

1.1关于混凝土的加工、运输及浇筑

根据招标文件要求本项目采用商品混凝土。为了主体结构的正常施工，保证施工进度,

经实地考察和综合评定，选定两家商品混凝土搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应

商，并经业主、监理审核同意后将混凝土加工、运输及浇筑集中委托于对方。

宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，另一家为备用供货方。

为保证结构的质量检查效果，原则上地上结构混凝土必须持续使用一家搅拌站。

本项目土建试验采用第三方实验室。项目部配备有实践经验的试验人员负责混凝土质

量控制、相关检测取样以及样品送检等工作，负责材料检测取样，样品送检工作，以及配

合第三方土建试验室及监理的抽检。建立混凝土养护室，并配备相关的检测取样、试件制

作等工器具。

1.2施工生产临建设施的布置

根据本标段输煤系统建构物和附属工程的结构设计采用混凝土框架结构设计，为此将

在现场设置以下生产临建设施。

a.钢筋堆放及加工场地

该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，设一台25t汽车吊，配合钢筋装卸

车。原料堆放区铺道木将钢筋架空，加工场设下列钢筋机械：

1)钢筋冷拉卷扬机2台

2)钢筋调直机4台

3)切断机4台

4)四头弯曲机：4台

5)大直径钢筋弯曲机4台

6)钢筋闪光对焊机2台

7)电渣压力焊机2台

8)钢筋直螺纹加工机2台

b.木工车间

木工车间主要功能是为卸煤系统和储煤仓地扩建工程土建工程新建2个直径120m的

圆形煤场和及配套的输煤系统基础、混凝土结构及宿舍结构施工时加工大模板，配备下列

机械：

1)木工双面压刨2台

2)木工圆锯机2台

3)小型木工多用机床2台

C.加工配制车间

本工程现场制作工程量相对较小，因此在加工配制场设置座10mx5m（长X宽）的钢平台,

承担本工标段预埋件、对拉螺栓及其它非标钢结构加工制作，并布置下列机械设备：

1)25t汽车吊1台

2)卷板机2台

3)切板机2台

4)液压弯管机2台

5)电焊机10台

6)立式钻床3台

7)套丝机4台

8)砂轮机4台

9)磁座钻、卧式电钻4台

1.3主要施工机械的配置

a.起重机

主体结构施工时，材料的垂直运输将根据结构的形式和高度确定施工机械。圆形煤仓

结构施工主要采用10t平臂吊（详见本章第2.2.5节）；单层或者多层层高小于15m,主

要依靠汽车起重机和龙门架解决施工材料的垂直运输。

输煤栈桥混凝土支架采用25t>50t汽车吊解决施工材料的垂直运输。

b.土方施工机械

根据招标文件所提供土建专业工程量清单，因此本标段所投入的土方施工机械数量具

体配置如下：

1)液压反铲挖掘机4台

2)自卸车12辆

3)装载机4台

4)推土机3台

5)打夯机10台

6)碾压机2台

C.道路及地面硬化施工机械（相同机械与土方机械调配）

1)液压反铲挖掘机1台

2)自卸车3台

3)装载机2台

4)推土机2台

5)压路机1台

6)平板振捣器2台

7)碎切割机2台

8)切断机2台

2主要建筑施工总体方案

2.1施工总体思路

本标段内建筑专业工程为确保工程质量目标，以满足安装需要和必要的形象进度为宗

旨，以点带面，以样板事例带动整个工程，对施工中的重点、难点和关键点，超前策划、

预控和过程控制相结合，充分的施工准备、严密的专业施工组织、合理安排工序的交叉、

与安装工程和其它标段密切配合、施工资料与工程同步。项目进点后马上着手五通一平、

临建及其它准备工作，以输煤系统施工为主线保障项目按节点工期要求开工。

2.2总体施工程序

为满足均衡施工及便于施工管理的要求，将输煤系统区域划分为3#圆形料仓、4#圆形

料仓、C-13A/B栈桥、C-14A/B地下廊道/栈桥基础、宿舍建设等几个区域，再不影响其它

项目施工的同时，分片、分块组织施工。

建筑专专业总体施工程序

装修施工

1)各区域施工相对独立，并在抢工期阶段及施工后期，其施工资源进行统一协调

安排，进行合理调剂；

2)每个施工区域的各建筑物本着“先交安先施工(完工)、先主要建筑物后次要

建筑物”的原则安排施工，在进度要求允许的前提下，尽量合理组织分阶段开工、流水施

3)每个建筑物的施工分三个阶段：地下结构阶段、框架施工阶段、建筑及建筑安

装施工阶段。按照“先基础、后框架、再围护，最后装修”的施工顺序。

4)系统建筑在满足总体工期要求的前提下尽早开工。

2.3施工总体方案

a.基础工程特点

本标段建筑工程结构形式多样化，基础基本是箱形基础、独立基础和条形基础，工程

量大质量要求高等特点，建筑地上结构多为现浇税结构，输煤地道为箱形结构。输煤系统

建构物施结构较复杂，是施工的重点和难点和关键。

b.安排总原则：

根据本标段工程特点，按照“先地下、后地上，先深后浅，先结构、后装饰，先土建、

后设备的原则”。分区域分阶段施工。先交付安装先施工，对安装连续进行产生影响的项

目先施工；对土建本身相互交叉的项目按先大后小的原则施工；

1）首先施工深、大、难的工程，以圆形料仓、输煤地道地下碎结构为重点；上部结

构施工为其次；其它建筑地下结构施工跟进；输煤栈桥基础先行施工，栈桥吊装须待主体

完成后进行。

2）建筑工程其它系统的独立建（构）筑物施工可根据现场情况机动安排。

3）箱形基础施工作为本工程的重中之重，在配备高素质施工班组和充足机械的同时，

早开工、细策划、全过程跟踪监控。

4）基础施工按照土石方开挖先后顺序，采用分段连续施工的方式进行施工，基础梁

同基础同步施工。

c.上部结构施工总体方案

钢筋混凝土结构施工采用普通脚手架作为支撑系统，模板采用大模板，其中圆形料仓

采用定制的钢模板。其余附属工程基础如具备条件同时开工，否则在不影响总体工期的条

件下尽早安排施工。

混凝土结构施工思路：钢筋混凝土结构施工采用普通扣件式脚手架作为支撑系统，0m

以下混凝土结构模板采用钢模板，0m以上模板采用喷塑胶大模板；输煤廊道箱形基础外

露混凝土均采用喷塑胶大模板保证混凝土施工质量。

2.4机械布置：

辅助输煤建筑、构筑物施工时，根据建筑物高度、工程量大小等确定是否配置平臂吊、

单（双）笼升降架作材料垂直运输机械。小型建筑、构筑物施工时材料垂直运输及所有建

筑、构筑物钢结构、预制构件安装以汽车吊为主。建（构）筑物施工主要施工机械布置参

见本章第2.2.1.3节及施工总平面布置图。

2.5清水混凝土

为提高清水混凝土外观工艺，使本工程圆形料仓、C-13A栈桥、C-14A地下廊道/圆形

料仓、C・13A栈桥、C・14A地下廊道及主设备基础等结构外露表面达到清水混凝土工艺质

量标准。外露混凝土结构均采用大模板支模方案。

混凝土通过对原材料的检验、外加剂的掺入、配合比的试配及控制和混凝土生产、浇

筑及养护过程中控制，达到清水混凝土的效果。

2.6大体积混凝土

本工程圆形料仓基础、地下廊道等属于典型的人体积混凝土。其特点是结构厚、形体

大、混凝土数量大。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施

工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。为此,

要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和

温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺

利施工。

2.7钢筋混凝土及模板工程施工总体要求

2.7.1钢筋工程

a.钢筋原材料管理

1)钢筋进场时必须有原材料的材质单和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。

2)钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。根据规程规范的要求

确定是否可以使用，并出具书面报告，试验合格的钢筋方可领用。

3)钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进行。在钢筋加工场

尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退

库手续，将原材料退还采购供应科。

4)钢筋进场、试验、保管、领用、使用(时间、部位)、退料都必须具有可追溯

性。

b.钢筋加工

1)在钢筋加工场设三条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，

制作各项目需用的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场一加工和堆放一半成品暂

存及运输。整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工

伤事故。

2)钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺100mm石子，堆放场现浇多条混凝土枕垫，

枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。

3)钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。不同结构、

同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格

品应及时做好不合格品标识，以免误用。

4)钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。

配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚,

以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算，误差控

制在规范允许范围内。

5)钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动

除锈机除锈。

6)钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，

及时运到现场。

7)钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径n级钢筋连接建议设计单位

采用徽粗直螺纹连接工艺。钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照

规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检

验合格后方可进行工程的正式施接。

8)钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置

防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。

C.钢筋绑扎

1)钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、

模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，

并对施工人员交底。

2)钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料

牌相符，是否与设计图纸相符合。

3)钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。

4)本工程圆形料仓、廊道等基础的钢筋绑扎前必须先立设钢筋骨架，骨架用钢筋

尺寸、结构形式等根据设计具体情况确定。

5)大型设备基础直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行。对较复杂

的情况基础施工时，钢筋绑扎、直埋螺栓固定、模板立设交替进行，在钢筋施工前应综合

考虑好施工次序。

6)梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、

形状和数量，在模板上分别标明。

7)钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。

2.7.2模板工程

使用模板施工的项目，应保证模板的安装质量，确保混凝土的浇灌质量，防止由于模

板安装不当引起的一系列问题。圆形料仓、输煤栈桥框架及主要辅机设备基础外露部分要

求清水混凝土，外观工艺要求高水平；圆形料仓采用全新订制钢模板、翻模工艺，清水碎

工艺采用无对拉螺杆工艺。

a模板的选材

为保证混凝土工艺质量，本工程施工中，模板采用大模板施工工艺。

b.支撑、围楞及其它辅助材料的选用

1)大模板施工中，背楞选用50X100mm木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢

或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。

2)其他辅助材料主要有：对拉螺栓及套筒、调平微调螺栓、密封泡沫条、胶带、

模板清洁剂、脱模剂等。

c.模板立设

1)模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。

2)模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。

3)结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸

及组装位置的示意图。

4)安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的

精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指

导书中根据当地的情况进行必要的验算，验算中必须考虑风荷载的作用。

5)固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用钢钉直接钉在大模

板上，对大型埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢来固定预埋件，预埋件的位置、

表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求，并达到顺直、平整、规则、观感质量一流

的要求。

6)排架支设在坚实平整的地基上，在柱下端垫以通长垫木或型钢。

7)排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底

部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。

d.直埋螺栓的固定

1)直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架，一般为角钢，角钢大小根据螺栓

直径大小和架子平面尺寸、高度而定(小型一般先制作好，大型在现场焊接)，同时还根

据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用3〜5mm厚钢板制作样板(样板上刻划好纵

横向轴线)，用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互位置准确。

2)直埋螺栓固定的一般程序为：在基础混凝土垫层内预埋铁件一在垫层上放线确

定固定架平面位置一将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱一绑扎基础底板钢筋一

焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框一将轴线放到螺栓固定架上一安装样板(样板纵

横向轴线与固定架上轴线一致)，并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧一用水平仪器

测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内一固定螺栓一复核标

高、垂直度、样板与轴线位置》进入下道工序。

3)固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混

凝土面高100〜150mm。

4)直埋地脚螺栓埋设时其顶标高控制一般应应取正值，以备安装时调整。

e.特殊形式模板

现浇框架结构特殊形式模板较多，为保证施工工艺质量，所有特殊形式模板(含牛腿)

将根据设计尺寸制成固定式模板。

f.模板的拆除

1)模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符

合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方

可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时

方可拆除。

2)预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免

振动和碰伤孔壁。

3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用

荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4)拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修

理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。

2.7.3混凝土工程

a.混凝土生产系统

本项目采用商品碎搅拌站，碎浇筑采用罐车运输，泵送性的方式进行。

b.混凝土浇筑

1)混凝土浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底，必须在上道工序结束并通过

验收后进行。

2)混凝土浇筑前应根据设计院对混凝土的性能要求进行配合比设计、试配，确定

最佳配合比，必须保证混凝土粗细骨料不离析。

3)混凝土浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度

的1.25倍。人工捣固时混凝土浇筑厚度在150〜250mm。

4)混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的

混凝土不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。

5)对于台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中间，并

在台阶面适当停顿1~2小时，让混凝土沉实，注意防止上下台阶混凝土交接处出现脱空、

蜂窝。

6)对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持

螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。

7)对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施

工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土

初凝之前，大型设备基础如主变基础等，浇筑前应进行必要的混凝土抗裂缝施工计算和采

取有效的防裂技术措施。

8)大体积混凝土的浇筑采用斜面分层的施工方法浇筑。在周边条件具备时，应优

先考虑用混凝土浇筑设备主要采用混凝土泵车和布设泵管的方法浇筑。实现水平分层浇筑,

以充分振捣并散发混凝土早期水化热，有利于大体积混凝土的裂缝控制。

9)对上部现浇框架结构混凝土浇筑，按结构层次和结构平面分层分段流水作业，

水平方向通常以伸缩缝，垂直方向以楼层分层分段，浇筑次序是柱、梁，板柱浇筑沿高度

一次浇灌，柱高超3.0m应采用串筒下料和在柱侧开门字洞，分段浇筑，在柱梁交接钢筋

较密处加强振捣以确保密实，如有必要应用同强度等级的细石混凝土浇筑同时辅以人工捣

固。

10）对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先筑底板,

施工缝留设在立壁距底约30〜50cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带（对有

特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进；当面积较

大时，可多组并排浇筑；也可分组由两端向中间会合浇筑。立壁宜成回路分层浇筑，视立

壁周长采用单组循环或双组循环。

c.混凝土的养护

1）混凝土的养护根据不同工程结构、不同的施工时段采取不同的养护方法，本工

程主要采用的养护方法有自然养护、蓄热养护法。

2）自然养护法是在混凝土浇筑12h以内（夏季10h以内）加以草包覆盖和浇水，

浇水遍数以保持混凝土湿润为宜。对一般混凝土养护不少于7d,对有抗渗要求的（地下沟

道、坑池、排水沟等）不少于14d。本工程施工中，一般的结构混凝土养护以自然养护为

主。

3）蓄热养护法主要是用薄膜紧贴混凝土表面覆盖，再辅以草包或晴纶毯覆盖，以

保证混凝土内部与表面、混凝土表面与外界温差不致过大，并利用蒸发出的水分作为养护

水。

4）大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，监测温度控制温差在设

计及规范允许的范围内，详见大体积混凝土施工方案。

5）已浇筑的混凝土在其强度达到1.2Mpa时方可上人和安装上部模板、支架。

d.施工缝的留设与处理

1）施工缝的留设应遵循有关规定，符合设计要求，在设计未明确时，应在作业指

导书中明确，并得到监理工程师的认可。

2）在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：

①已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加

以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂

浆。

④混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。

3）对于大型动力设备基础，不应留设施工缝，当施工中必须留设时，应征得设计院

的同意，其施工缝的处理应符合规范的规定。

3测量控制网布设方案

3.1概述

为保证测量对工程定位精确放线，对该标段区域建（构）筑物进行测量控制网布设时，

应以设计院所作的厂区控制方格网为主，以主厂房建筑控制网为辅。控制网布设后，要与

主厂房建筑测量控制网进行闭合校对，以满足建（构）筑物各个细部的放线精度。

网的建立原则：以大网建小网，以网点放基线。

在主测量控制网施测前，应对设计院、监理公司提供的厂区测量控制网技术资料，认

真校核，确认满足GB50026-2016《工程测量规范》第7.2.4条：建筑方格网的主要技术

要求规定，方可使用。

输料系统建筑测控网的建立原则，因其结构上与主厂房无硬性的直接连接，因此均可

按系统（或区域）独立建立。以主厂房测控制网为基准，扩大至附属系统。

由于输煤系统占地面积大、分右区域广，所以应在勘测设计单位建立的厂区测量网基

础上，建立输煤系统区域施工测量控制网。

3.2施工二级控制网布置原则

为满足临建及各主要建（构）筑物的施工放线的需要，提高邻近建筑物轴线联结的精度,

本施工二级控制网布置将根据一级控制成果、各施工图和总平面图进行，二级网直接沿建

筑物四周方格网边布置，方格网四周角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量

层次，同时可以提高二级网的测设精度。二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定

期作桩位复测和桩位位移后的点位修正，保证相邻轴线的连接。控制点的测设，主要根据

建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按“不影响施工、便于施测使用和长期保留”的

原则下进行设点。

3.3施工二级控制网桩的设计、埋设

a.平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。控制桩做法如下：在桩顶面采用

-8x200x200的钢板予埋件，钢板下设置4根610的锚固筋。标桩顶面标高以高于地面设

计高程0.3m为准。不锈钢半球与埋件用专用材料粘接。如图所示。

注：钢板厚度为10mm,钢板及钢管材质为Q235,碎强度等级为C25,砂为中粗砂,

桩位开挖后采用原槽浇灌。

b.控制网的布设要点

1）使用GPS接收机、全站仪，精密水准仪和经纬仪等仪器必须在检定书所规定的

使用期内，并且状态良好。

2）为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。对控制桩进行

编号，并将编号写在钢板上。

3）控制网测量原始记录清楚、正确，对方格网的测量资料进行认真校对和现场实测

闭合，确认满足精度要求后，方可使用。

4）测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按往返观测法进行多测回测距，

同时进行高差、温度和气压等距离修正。

c.控制网的审核和使用

1）控制网测设完成以后，应将数据记录及测量成果形成书面报告交业主和监理进行

审核批准。

2）经业主和监理审核、批准后，方能供施工使用。

3）使用时要定期对控制网进行复测和闭合，保证测量精度。

3.4施工二级控制网的测设方法

先根据厂区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网（见下

图）

<-------------------------------------------W---------------------------------------------1）主

轴线测设

如上图所示：首先将长轴AOB定于地面，再以长轴为基线测出COD,并进行方向改

正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以0为起点，进行精密距离丈量，

以确定纵横轴线各端点位置。

2）矩形二级控制网的测设

在纵横轴线的端点A、B、C、D轴分别安置仪器，都以O为后视点，分别测设直角

交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG各段距离。其精度要求

与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置相适应,

否则予以调整。为了以后进行工程细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，距离指标桩

的间距等于建筑物柱子间距的整数倍数。使指标桩位于建筑物柱行列线中心线上。

二级控制网的精度要求:

矩形角距离指标桩上直线投点

主轴线、矩形边长精度主轴线交角允许差

允许差允许差

1：50000

±5"±5*±5mm

1：30000

3）高程控制网测设

高程控制网设置在平面控制网和建筑物轴线桩桩顶上（在桩顶上预埋20的不锈钢圆

球）。

4）高程控制网施测

高程控制网用测量精密水准仪和锢瓦尺，采用精密水准测量方法按三等水准要求从业

主提供高程控制点引测，进行水准测量，水准测量路线必须闭合，水准测量等级必须按照

规范要求的等级进行，各测站误差及水准路线闭合差必须控制在水准测量等级规定的范围

内。实测时使用精密水准仪，要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，有条件时

可用两次镜位法按“后一前一前一后”次序观测。

前后视较差前后视累每千米高差全

等级观测次数往返校差

（m）积差（m）中误差（mm）

三等36往、返各一次127/6I

3.5各建（构）筑物的定位放线

各建（构）筑物的定位放线原则上使用二级控制网点，根据施工现场情况和建（构）筑物对

放线的精度要求，选用适当测量方法进行，但必须要有一个以上的多余观测点，以便检核。

定位放线前，测量人员必须认真审阅图纸，体会图纸的意图和目的，各个放线数据必须经

换手验算后方可使用。测量定位主要采用直角坐标法，这样测定点位方便简明、计算工作

少从而减少误差环节。最后将所有测量原始记录、成果形成文件。

3.6沉降观测

a.沉降观测点的设置

为保证施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。土建施工中不能

随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设

计要求去做。

b.沉降观测点初始值的建立

1）重要结构（如：汽轮发电机基础、主厂房框架、锅炉基础等），在垫层混凝土浇筑

完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的

测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设

计规定的沉降观测点上。

2）建（构）筑物基础施工完毕后开始观测。

c.观测次数和时间

1）建（构）筑物沉降观测次数和时间，根据工程性质、工程进度、地基土质情况及基

础荷重增加情况等决定。

2）在施工期间沉降观测次数：

①每完成一层观测一次。

②较大荷重增加前后（基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑一层、设

备安装、设备运转等）进行观测。

③当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等进行

观测。

④施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行一次观测。

⑤装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。

⑥施工期间总观测次数不少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时逐

日或几天一次连续观测。施工结束后，资料移交到业主，由业主进行后续观测。

d.每次沉降观测的要求

1）采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法）。

2）使用同一仪器和设备。

3）固定人员进行观测和整理成果。

4）使用固定的水准点，在基本相同的环境和条件下工作。

3.7控制桩位定期复测与保护

施工现场的平面控制网及高程控制网在基础桩大面积土方开挖后及时复测一次，施工

期间做到每月一次，直至工程结束移交。

为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点周围留出3m,作

为安全控制范围，此范围内不准取土或堆放材料和设备，以保证点位不受扰动且视线畅通。

测量桩位点加以有效围护，并设立明显的测量标志和标记以确保在施工期间不被人为破坏。

3.8测量仪器管理

1）周期性检定：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、气压表、温度计等测量仪器，

必须经国家授权计量检测单位检定、进行刻划比较标定，并提供书面检定书和检测记录报

告，证件复印件交业主、监理公司及测量组，检定不合格的仪器修理后仍无法满足要求的，

则撤出施，现场或封存并隔离，所有的测量仪器必须分类贴好标识。

2）例行性检校：除上述周期性检定外，还应在重要的测量工作开始前或定期按有

关测量规范对测量仪器作例行性检校。

3.9测量仪器的使用、维护与保养

装卸仪器时，要轻拿轻放，放正，不挤不压；太阳照射下及雨天观测时，应打伞遮阳；

光学元件应保持清洁，禁止任意拆卸仪器。仪器应有专人负责保管使用，并放置在专门存

放仪器的房间，房间内应通风、干燥、温度稳定。

4基坑降水、支护、土方开挖（回填）施工及桩头处理

4.1基坑降水、排水

根据业主提供的本工程初步资料，本工程输煤系统建筑及辅助生产和附属工程建筑基

础与地下结构施工时有地下水，各项工程的土方开挖及基础施工时必须首先采取降排水措

施，才能保证施工得以正常进行。由于地下水位埋藏较浅，土方开挖及基础施工时必须首

先采取降排水措施，才能保证施工得以正常进行。在施工前应根据本地区工程地质和水文

地质条件，以及施工期间的气候特点，雨季降雨的基坑积水对基坑开挖和混凝土的浇筑影

响较大，采用明沟、集水井排水方法及井点降水排水，水量较大时采用井点降水。采用潜

水泵进行抽排水，以使水位降至基坑底以下。根据基础结构类型、基础尺寸以及基础埋置

深度要求，保证基坑开挖和施工安全，地下水位须降至基础底板0.5m以下深度。

如果现场属淤泥性土质，则渗水系数较低，而所有单位工程可全部采取泥浆泵直排方

案（含地下水及雨水），此时井点降水方案并不适用，故以下方案仅作备用考虑。

4.1.1管井降水措施

b.管井设计

1）基坑降水点主要布置在基坑周边进行截水，离基坑坡顶约3m处，井管直径为

300mm,井管采用PE波纹管，井点间距根据基坑涌水量及降水井涌水量计算而定，井深

根据基坑深度、地下水高度及土参透能力而定。

根据拟建项目所在区域的工程地质、水文地质条件、地貌条件，选用钻孔直径

0=4OOmm,井管采用内径400mm钢筋骨架过滤器，接口处用电焊连接；过滤器外包一

层20〜40目尼龙沙网，含水层为中粗砂段外包40目沙网，砾砂含水层段外包20目沙网。

过滤器下入井内后外环间用滤料充填，滤料直径为2mm〜5mm。井点管与集水总管

（DN100钢管）用连接管（DN40胶管连接），胶管内衬螺旋弹簧，集水总管汇集到排水

总管（DN300钢管）。最终排水通过离心水泵排入厂区排水系统。

具体数据根据实际提供的水文地质及土层渗透系数确定，成井质量应符合管井施工有

关规定。

2)基坑总出水量估算降水总出水量计算应根据地下水类型、补给条件、降水的完

整性，以及布井方式等因素，合理选择计算公式。

①按均质含水层承压一潜水非完整井井点系统涌水量计算公式计算基坑总涌水

量：Q=1.366K((2H-M)M-h2)ZZg(1+R/rO)

式中：Q一基坑总涌水量(m3/d)K—土壤渗透系数(m/d)

H—潜水含水层厚度(m)M—承/玉含水层厚度(m)

h一坑底含水层厚度(m)R—降水影响半径(m)

R=10SVKS—基坑水位降深

rO—基坑的等效半径(m),按rO=nA计算。A—基坑面积。

②单井允许出水量计算：

q'=60dZ3VK

式中：q'一单井允许出水量(m3/d)d一井管直径

Z-过滤网高度1.2mK—8m3/d

③确定降水井数量

i按均质含水层承压一潜水非完整井井点系统涌水量计算公式计算基坑总涌水量:

Q=1.366K((2H-M)M-h2)/lg(1+R/rO)

式中：Q—基坑总涌水量(m3/d)K—土壤渗透系数(m/d)

H—潜水含水层厚度(m)M—承,玉含水层厚度(m)

h一坑底含水层厚度(m)R-降水影响半径(m)

R=10S^KS一基坑水位降深

0—基坑的等效半径(m),按rO=irA计算。A一基坑面积。

ii单井允许出水量计算：

q,=60JIdL3JK

式中：q'—单井允许出水量(irP/d)d一井管直径

L-过滤网高度1.2mK—8m”d

iii降水井数量

n=Q/q，考虑留有安全系数(r^1.1),同时考虑基坑四角每个角部加密2根井管，则

实际布井数量为1.1n+8。实际计算根据厂区水文地质的所提供的相关数据实施。

1.并曾2.浊曾3.t3,tr4管联钾5.人然地卜水位6MM氐后地卜水位

3)管井设计与施工

①钻进清孔：钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中

保持泥浆比重在1.15〜1.25,钻进口对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩

性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右。

②下井管：按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格

控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、水泥管对口要严密完整无隙，保证井管

垂直，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下

各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm,过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，

桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免

损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。

③填砾冲孔：下入钻杆至离沉淀管底50cm,开始进行换浆，逐步调稀泥浆到比重

1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。

④止水封孔：为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束

20分钟后，上部填粘土。

⑤洗井：洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少

2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水,基本不含沙,出水量大，井底沉沙不大于20cmo

⑥接泵试抽：洗井结束后，待水位恢复后接泵试抽，由于井管的渗水性能比较好,

同时经过洗井后井管内的淤泥排除，此时抽水效果比较好。在打井施工过程中，要将排水

管道及电源线路一定要先连接好，确保抽水及降水顺利进行。

⑦管井设备预降水时间一般不少于7d,并出水清澈，方可挖土。

过滤器参数表

过滤器规格过滤器外经D(cm)孔径d(mm)每周行数n

3”604010

行间距离a'(mm)三角形边长a(mm)垫筋尺寸(直径mm)垫筋根数

27.927.566

缠铅丝规格包网规格(目)孔隙率s(%)砾料规格(mm)

1425232〜8

4)基坑降水、排水

①基坑降排水技术要求

整个基坑开挖范围内土层大部分为砂土，属于透水层，地下水位高。因此本工程基坑

内外均设置降水井进行降水。

i基坑开挖前，应采取有效降水，降水深度均大于开挖深度1m以上，使得边坡开挖

范围内的砂土表层无渗水、流水。

ii基坑开挖中，应及时在基坑内挖简易排水沟和集水坑，将土体中残余自由水集中排

放，并通过设置在坑内的降水井抽排。

iii基坑开挖到底，结构施工中，基坑中的降水井持续抽水，满足永久结构施工工作

面的干燥。

②基坑降水施工

基坑降水前及基坑开挖前在基坑边坡顶部距边坡四周1m处，设置一道挡水围堰，面

宽不小于400mm,高度高出自然地坪300〜400mm,用于阻止地面雨水流入基坑；基坑

开挖完成后，在基坑内四周设置排水沟，排水沟300〜800mm深；在四角或每40〜50m

设一个直径或边长约1000mm,深800-1000mm的集水井。基坑内水直接排至排水沟内，

再排至集水井，集水井内安放潜水泵将水抽至坡顶沉淀池，再排至厂内排水系统。

降水井及排水沟施工完成后，检验降水井及排水沟可靠性，可先进行试抽和试排，如

遇问题，尽快解决。

基坑开挖后，将持续进行基坑降水与排水施工，每2〜3眼井坦设一排水PVC总管直

通集水井，总管埋设深度为0.5m左右，每井旁0.2m左右伸出地面一支管，水泵出水直接

排入排水PVC支管中，由支管流入总管汇总后排入集水井。

基坑开挖施工过程中，降水井均使用2.2KW水泵进行降水，开挖完成后，基坑内采

用2.2KW水泵控制水位（水位将至开挖基坑以下可暂停，有水再继续抽水），外侧仍采

用2.2KW水泵进行降水。

③降水监测

i沉降观测

施工过程中对临建基础进行沉降观测，每周一次，发现问题及时解决。

ii地下水位观测

施工期间进行水位变化观测，以便检查水位下降程度及抽水设备的工作情况，出现问

题及时处理。

水位观测采用SKS-01型半自动水位仪，流量观测采用流量计，水质监测委托检测中

心每10d一次取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.5%。

降水开始前对所有井统测一次自然水位；

抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；

当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测一次；

抽水安排专人进行，认真填写水位、水量观测记录。

降水期间对抽水设备和运行情况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测记录水泵

的工作压力、电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水

设备始终处在正常运行状态。

④封井

降水结束后，根据“以砂还砂、以土还土”的原则，在井管内填入相应的砂和粘土并

焊封井口封井。

4.1.2明沟排水措施

对于基础开挖深度不大，且地下设施相对较少的建筑，在满足基础要求的前提下，

将以采用明沟排水方式为主，排水沟沿基坑四周布置，集水井沿周围按每20〜30m布置

一个。

1）当基坑开挖至设计要求标高时，应在在基坑坡底四周设500mmx500mm排水明

沟排水，以确保基坑不被浸泡。

2）根据地下水量大小，在基坑适宜位置（优选转角处）设1500mmx1500

mmx1800mm集水井（集水井的数量需根据每座开挖基坑的实际确定），井底铺300mm

厚碎（砾）石层，集水井挖好后在井的四周做渗透墙（采用编织袋盛装碎石直径10〜30mm）,

防止淤泥及流沙流至集水井内堵塞降水设施，保证降水效果。同时要做降水沉笼，将降水

沉笼放在集水井内，防止渗透墙坍塌。

3）井内设3寸泥浆排水泵，用专人管理，把集水井内的水抽到地面上的排水沟内。

基坑中部的排水可用盲沟法把水引到基坑周边的排水沟或集水井内进行排除。

4）对于个别较深的基础，在基坑四角同步挖比基坑深度深的积渗水井，开挖过程

中保持井底低出基坑1〜2m,保证施工阶段基坑内无积水。

5）为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的挡水塔，防

止雨水和地表水流入基坑，减少坑内降水工作量。

4.2土方开挖及基坑支护

4.2.1土方开挖

a.施工流程图：

测量定位放线K基坑降水、开挖'排水K破桩头（适用于机基础）■配合机基检测、验槽

垫层施工、基础放线零米以下基础旎工拆模'盼收基砒防腐或防水

E一-

7r

检查验收，做好隐蔽工

排水,清理杂物及於泥分层回填、喘压取样试骐

程记录EE3

取样合格、检查验收K进行上一层回填K回填到设计标高K检查验收下道工序施工

方开挖

降水一段时间，地下水位明显下降后，进行基坑开挖施工。施工时采用反铲配自卸汽

车进行开挖。

1）测量定位后，依据设计图纸计算出土方开挖的基底标高。经过检查验收，即可

进行正式施工。根据现场地质情况，土方开挖时，应采用1：0.5~1：0.75放坡，挖土工

作面为1000mm,分二次开挖到设计标高。开挖机械采用反铲挖掘机施工，自卸汽车配合，

为防止机械拢动原土层，挖到基础垫层设计标高以上300mm时停止机械开挖，采用人工

挖土清基。

2)基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。为防

止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影响施工进度及工程质量，可在基坑四周上口用砂袋

做防洪围堰。

3)为便于运土车行驶，在端部设置运土坡道，坡道净宽8m,坡度为1：8。坡道

采用碎石拌沙砾铺设。

4)弃土和预留回填料处置

①开挖料运往主业指定的区域堆放，对不宜作填料的弃土和能用作回填的土料分开

堆放，用于回填土料堆放平整并作好排水。运输车辆在硬化的环形主干道上运行时，派专

人对沿线道路进行检查和打扫，防止渣土污染道路。行驶前对带泥较多的车辆进行冲洗。

②在弃土场配置推土机对弃土进行平整，并做好排水设施，防止由于排水不当引起

水土流失。土方堆放应满足本工程的水土保持和招标人的要求。要求土方堆放整齐，有防

止水土流失、扬尘的措施，如采用密目网等措施覆盖。

c.土方开挖质量保证措施

1)开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员(工长)、测量人员

要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施

工要配备专职测量人员进行质量控制。

2)要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，控制开挖土标高。做到挖

土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3)开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚

持先修坡后挖土的操作方法。

4)提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。

5)当坑底挖到标高，修整完毕，应及时验槽，做好隐蔽，办好验收签证手续，立

刻开始下步施工。

6)在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即启动应急

预案，采取应急处理措施。

4.2.2基坑的支护

根据当地气候条件，为确保边坡稳定，边坡放坡后覆盖塑料薄膜。如遇局部地质条件

较差的部位，采取钢管排桩并码砂袋支护。基坑四周挖设排水沟、集水坑，加设明排泵，

以保证开挖过程中基坑干作业施工，基坑四周安全围栏下设挡水沿。同时基坑四周设置两

道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，底部一道应设置踢脚板，以防落物伤人，

并在5m范围内严禁通车。设置上下行人扶梯或其它形式通道，扶梯结构牢固，确保人员

上下方便。基坑内照明必须使用36V以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。

a.浅基坑支护

浅基坑开挖边坡根据实际地质情况计算而定。在现场条件允许的情况下，为确保开挖

时边坡稳定，边坡宜适当放缓，当场地原因无法放缓时可采用坡底叠砂包及打入钢管加固。

为了避免基坑开挖后，由于地下水渗流引起涌土、涌砂现象的发生，造成边坡不稳定，

此时对基坑边坡必须采取支护措施。

1)一般采用粘土砖干砌护壁，沟底平铺一层红砖，以方便清理。透过干砌上去的

粘土砖缝，地下水继续渗流，因此，砖体仅承受边坡砂土的侧压力，渗透水压力很小。

放坡开挖以后的基坑边坡支护主要是针对中粗砂层的土质，支护方法相对简单，一般

可以保证在无水状态下进行，先人工修理边坡，达到平整以后在边坡上平铺一层实心粘土

砖，以保证支护对象处于稳定状态，人员上下施工时不至于将边坡踩踏下滑。如果边坡始

终处于无水状态，简单支护以后就可以满足施工的要求。如果有地下水渗出，长时间会引

起边坡变形，再在上面整体做一层30mm厚细石混凝土找平层。细石混凝土间隔一定的距

离预留排水孔，以减少渗流水对边坡土质的影响。

2)排水沟的沟壁支护相对比较紧张一点，当排水沟开挖完成以后，及时进行清理

边坡和沟底，同时架设临时水泵抽水。由于排水沟开挖深度均在1m以内，可以边清理边

护坡。护坡采用粘土砖干砌护壁，沟底平铺一层红砖。干砌护壁砌体初步选用240mm宽，

除不采用水泥砂浆砌筑灰缝以外，均按照砌体工程要求进行咬槎砌筑。确保护壁的连续性

以及整体性。在挖掘机和人员上下部位的排水沟均提前预制沟盖板，在护壁完成以后盖上,

保证施工机具和人员的顺利通行。

3)边坡支护在基础开挖完成以后，上层排水沟排水基本稳定以后进行，基本上土

方开挖完成以后即可。

4)边坡衬砌施工以前，为了减少坑壁土体内部的积水和含水量，在护坡处埋设①25

塑料排水短管，一般1〜2根，根据实际情况可作增减。护壁顶部地面设置排水沟，沟旁

一定范围的地面抹M10水泥砂浆，以利地面排水。

b.深基支护方案

施工前，必须掌握场地的工作环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设

物的位置、深度等。雨季深基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同时

注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。施工时必须根据实

际情况采取相应的支护措施。

1)沿基坑底部四周边缘设置的排水明沟(含集水井)侧壁用实心砖护壁，保证其

稳定性，同时在每座集水井底铺设300〜500mm厚度的碎石滤水层,碎石粒径控制在20〜

50mm之间，保证有良好的透水性，排水泵吸水口距碎石层顶面距离2600mm。

2)严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚，

边坡根部需设1.0m左右的缓冲带。

3)根据开挖实际情况，可如有必要在边坡距坑底2.0m范围覆盖竹或木胶板用钢筋

撅固定，钢筋撅锚固土中的长度2700mm,纵横间距暂按1.5mX1.5m控制(可结合实际

适当调整）；而在其上面则用彩条有覆盖边坡，预防雨水对边坡的冲刷，彩条布顺边坡外

延至地面距基坑上口边缘2.0m的位置，然后用土质挡水围堰压牢。

基坑作业时土质较差且施工工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网、水泥或其它材料进

行护坡。

4）当设计开挖深度大于周围的基础（承台）或汽机平台基础（承台）时，将采取

以[16〜[20规格的槽钢做桩，竹跳板支护侧壁的保护措施。槽钢桩间距W1.5m,锚固

深度1.5〜2.0m左右。

5）特殊情况下采用钢板桩支护方式，基坑开挖采用工字钢支护，并根据实际情况

编制详细的钢板桩施工方案。

6）土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可

以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑边坡的稳定。

4.2.3土方回填

a,施工流程

场地排水,清理杂物■检查验收合格■回填料运至回填区域■分层、分段铺筑回填料

机械摊平碾压或人工夯实S取样试验E取样合格后检查验收S进行上一层回填

回填至设计标高S取样合格检鳗收E进行下道工序缸

b.回填原则

1）基坑验槽由设计院、监理、质检部门进行，验收合格后进行下道工序。土方的

回填在隐蔽验收完成合格后进行，土质要符合设计要求。

2）基坑回填应从低处开始，由下向上整个宽度分层回填碾压或夯实。基坑回填应在

相对两侧或四周同时进行回填和夯实。在地形起伏之处，应做好接缝，修筑1：2阶梯形

边坡，每台阶高可取50cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，

碾迹重叠0.5〜1.0m,上下错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等

重要部位。

3）回填的顺序原则上与佐的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进行检查，

作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止

地表水流入基坑，浸泡地基。

4）回填料的选用要满足设计要求，回填前首先由试验室进行回填土的击实试验，

以确定最优含水率及最大干密实度。并根据不同的施工机械进行工艺试验，确定不同回填

土料、不同含水率、不同机械设备的最佳虚铺厚度及夯实遍数。

5）土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，完工一层，验收一层，未经验收，

不进行下一道工序。用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每

300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，

无设计要求时压实系数20.95。

c土方夯填

1）基坑土方回填时必须注意对基础棱角、柱头钢筋及预埋螺栓的保护。回填时所

有机械（包括推土机、装载机、振动碾、机动车等）在基础附近工作时，必须设专人进行

指挥、监护，不得碰撞、损坏基础混凝土的棱角；在柱头钢筋附近工作时，设围栏或挂警

示旗；在预埋螺栓附近工作时，必须对预埋螺栓的套丝部分裹塑料布进行保护。

3）土方夯填主要采用压路机碾压及电动打夯机进行夯实。

4）基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为

200mm,离基础较近的边角、边缘处用人工和小型夯实机具进行夯实，其余采用电动打夯

机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行

相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为3〜