钢结构工程投标方案（技术方案）

钢结构工程方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****一份好的投标文件，至少让你成功了一半1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.目录一、施工组织设计 3(一)施工方法 3 32、施工准备 33、施工工艺 4(二)工程质量 2、质量保证体系 3、质量管理和保证措施 4、质量管理主要过程保证措施 5、质量控制及验收程序 (三)安全生产 1、钢结构安全措施 41 43 444、安全责任制度和管理措施 44 466、各项安全生产规章制度和操作规程 477、各项施工安全措施和防护措施 9、确保安全生产的技术措施 (四)文明施工 1、文明施工的目标、体系 2、确保文明施工的技术措施 2(五)环境保护 2、施工生产废水处理措施 3、施工扬尘和废气的处理措施 4、施工噪声和光污染控制措施 5、不可再生资源循环利用措施 7、人群健康保护和卫生防疫措施 8、道路污染防治措施 (六)冬雨季施工 1、冬季施工措施 2、雨季施工措施 (七)工程进度 1、施工进度计划保证措施 2、劳动力需求计划及保证措施 3、材料设备进场计划及其他保证措施 (八)技术组织措施 1、技术保证措施 (九)施工总平面 (十)进度计划以及拟投入主要施工设备、劳动力、项目管理机构 2、施工机械设备的选用 3、项目管理机构 附表四：施工总平面图 3(一)施工方法项目名称：详见招标文件要求建设地点：详见招标文件要求招标范围：详见招标文件要求计划工期：详见招标文件要求质量要求：详见招标文件要求根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。我方将根据合同要求对甲供材料(包括设备)在每道工序开始前及时向业主提出分批量入场计划；对甲控材料应提前做好报审工作，在获得业主及监理工程师批准后，积极组织材料进场。材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。项目物资员必须对栋号技术人员开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。施工用料进场后，应及时填报《工程材料进场报验单》,对需要复件的材料在监理工程师见证的情况下及时送检，复检合格后，才能开始施工。从外接水点引水至场地内规划的供水系统，满足生产生活用水，各用水场地包括办公生活区水管路及用水设施符合国家及于水管路安装、使用、维修的有关规4定。在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。前期根据场坪地基处理工程需要，结合房建及后续工程用电需求，拟投入变压器，以满足施工需求。根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。同时根据公司程序文件及时填报《设备进场报验单》报监理工程师审验。机七、钢联系构件的安装1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2、大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。3、吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。4、屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完5、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。7、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。8、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。九、除锈刷涂料1、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。52、构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。1、浇设承台与埋件安装安装前在钢柱预留洞口四周浇设如上图所示在钢柱安装前，先测量定位，确定钢柱的平面位置，然后在钢柱平面位置处浇捣砼平台，平台中间预留洞口，并设置埋件(在原有硬化地坪，每个埋件用4个M16的膨胀螺栓固定，钻孔桩就从洞口往下钻孔)。一、特殊部位施工：本工程采用滑升模板施工工艺，内衬为粘土质耐火砖时，主体完后二次施工牛腿砌筑耐火砖。二、主要施工方法：滑模施工工艺是烟囱施工的主要施工方法，施工特点是内外模板平行上升并向内倾斜，模板系统结构复杂，一般按最大和最小壁厚设计调节余地。因此在滑模施工中遇到牛腿时内模无法满足一次将牛腿施工完成的尺寸条件，在大多单滑施工中牛腿均采用二次施工工艺，本烟囱施工程序为：滑升至牛腿底标高时用水平管抄平做标记，并按图纸要求设置一圈中14环向筋用于固定牛腿竖向筋，→14环向筋要求设置水平，并与外侧立筋点焊牢固(详见附图)然后将牛腿筋竖向部分按图纸间距点焊在中14环筋上，竖向牛腿筋放置时务必紧贴模板，以利于出模剔出，模板滑升到接近牛腿上平时，根据牛腿挑出宽度确定牛腿上部分钢筋的制作长度，即牛腿宽度加30mm为牛腿上部水平钢筋向下弯折的长度，模板起升到位时绑扎牛腿上部分钢筋，上部分钢筋并与下部筋竖向筋绑在一起，然后，浇筑混凝土，待预埋牛腿钢筋出模后立即将贴在模板边的牛腿竖向钢筋全部剔出，等滑升完毕后砌筑内衬前二次按图示绑扎焊接牛腿钢筋并浇筑混凝土。第五节吊车梁安装65.吊车梁安装前土建施工砼结构柱已经完毕，安装前检查土建施工砼构造柱基础及预埋件位置几何尺寸，再进行下一步施工。土建施工给安装吊车梁留出施工面，给予安装施工工序及时间上的配合，以保证安装的顺利进行，以保证整个工期5.1安装基础位置复核安装前用经纬仪、水平仪复核预埋位置轴线、标高、跨度距离尺寸，复核U型螺栓预埋件，找正U型螺栓中心线，因吊车梁安装定位要求比较高，测量放线质量控制直接影响的安装质量。5.1.1根据土建施工预埋件位置对每一个节点位置标高、轴线位置进行复核；5.1.2节点位置标高、轴线位置复核选由专业测量工程师全面主持测量工作，二名测量员负责现场放线，配合施工，按图纸要求在每一个预埋位节点位置标出相关十字线、标高点，用红色记号笔作出明显标识；5.2吊装方法：5.2.1根据现场工期按排，施工已进行到作业面，根据现场施工条件可用现场汽车起重机吊进行吊车梁安装。5.2.2安装时必须将垫板的每一个节点调整在同一水平面标高，吊车梁上翼板高度同一水平面的砼柱上预留板件弹出水平线，把预制L80*80的角钢进行施焊到预埋板水平线上，为吊车梁安装提供合格的水平面；5.2.3垫板安装完成后对垫板标高重新复核，再次用经纬仪放出两轴线跨在混凝土轴线的定位位置，按规范要求定位轴线偏移为5mm;5.2.4同时复核出土建的U型预埋锚栓件中心线、同跨间内支承面高差为吊车梁安装提供可靠数据。把吊车梁起吊放到牛腿U型预埋锚栓件中心线上，保证吊车梁下翼板中心线和U型预埋锚栓件中心线重合。检查复核调整吊车梁承压板；达到规范合格后放垫片；扭上六角螺母加以固定。5.2.5吊车梁下翼板安装固定完成后，采用M2o高强螺栓及零件板把上翼板与预焊完成L80*80角钢连接起来，不给吊车梁左右摆动和偏离。高强螺栓连接必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)之规定进行；5.2.6高强螺栓紧固分初扭和终扭两此进行，两次间隔时间不得超过24小时，7检查时间在48小时内进行；5.2.7高强螺栓连接面要求光滑平整，连接面不允许有油漆或其它污物。高强螺栓连接面必须清理干净，不得有杂物；5.2.8螺栓连接时不得使用气割修孔，必须修孔时，可采用内圆磨或锉刀修孔；5.2.9使用高强螺栓要严格按要求进行，所购螺栓必须有出厂检验合格证，并经复验合格后方可使用。高强螺栓不得与其它螺栓混放，要按批号分批存放，对安装高强螺栓人员要专门进行技术质量交底；5.3装过程中吊车司机处于盲点作业，起重指挥与吊车司机配合尤为重要，起吊过程中两指挥人员采用对讲机指挥吊装，并配备口哨和指挥旗在必要时使用，吊车梁安装点与塔吊点相互配合，指挥过程中必须使用专业术语。第六节安装检查验收6.1吊车梁安装必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)之规定进行检查验收；第4节墙面条安装3.4.1整平：安装前对痹条支承进行检测和整平，对条逐根复查其平整度，安装3.4.2弹线：条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经条安装定位，按条布置图验收。3.4.3固定：条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把痹条与主钢结构上的托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤3.4.4验收：痹条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于土5.0mm,怏条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0mm。用钢尺和拉线检查。3.4.5痹条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5.2.施工工艺流程8钢支撑安装流程如下：测量定位→安装钢围椟托架→安装钢围槽→在地面拼接好支撑吊装就位→施加预应力→加设楔形垫块垫紧→千斤顶卸载。安装钢围檩托架安装钢围檩钢支撑拼装施加预应力调节活动端千斤顶卸载3.2钢支撑安装核支撑位置放样，安装完毕后要再次进行复核并做好实测记录；对超标支撑现象，要及时整改；检查支撑试拼装的质量；检查连接配件有无松动现象，如有则及时复拧；对轴力施加设备进场验收手续和压力表检验合格证明进行检查；按设计百分比做好轴力复加工作；动态观测轴力检测报表，分析轴力变化与围护结构水平位移变化；落实备用支撑，防止发生万一。支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，各部份的支撑采用整体一次性吊装到位。支撑安装前应先安装好钢围槽，将预先加工好的钢牛腿焊接在钢围上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。5.3钢支撑安装(4)确保钢支撑稳固的安全技术措施1)支撑在拼装时，腰粱、端头、千斤顶各轴线必须在同一平面上，为保证平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧。各轴线允许偏差≤2cm,并保9证支撑接头的承载力符合设计要求，钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。用16钢筋做吊环，紧固于围护上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应串联，防2)焊接钢管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm,法兰盘加工应符合规范及设计要求。3)钢管纵向对接焊缝为Ⅱ级，端头牛腿部分角焊缝为Ⅱ级，其余均为Ⅲ级。焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000(D为钢管直径)4)钢支撑支撑面的处理：当钢围椟范围内桩身面不平时，应进行修凿、填补，使之面正、垂直、平整，填补采用M20细石混凝土。5)基坑开挖及主体结构施工期间，严禁施工机具碰损支撑系统。支撑系统仅承担轴力，施工期间不得施加其它荷载，以避免支撑系统因超载过大造成失稳。6)根据支撑轴力监测情况，将受力与设计工况下的受力进行比较，若有异常情况立即加强支撑。7)钢支撑施加预应力后，在土方开挖和内部结构施工时，严密监察围护结构变形情况，发现异常及时研究并迅速采取补救措施。同时土方开挖和结构施工时，派专人负责监管支撑安全工作，坚决杜绝危害支撑安全事件的发生。1)根据基坑宽度将活动端、固定端、标准管节在施工现场拼装成整体，不同管节之间及管节与端头之间用法兰连接。2)利用吊车将拼装好的钢支撑吊放到已焊接好的钢围渍托架板及工具柱的托架上，此阶段吊车的钢丝绳保持紧张状态，待钢支撑预加轴力完成后再松开。安装钢支撑时用测量仪器校正，控制好轴线位置，防止钢支撑安装不到位。3)为使桩、钢围槽、支撑结合紧密，并有效减少基坑外地层的沉陷及减少围护桩桩体向内的位移，支撑安设好后，每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后立即用2.台液压千斤顶对支撑施加预顶力，按设计要求在活动端沿支撑两侧对称逐级施加支撑预应力，为诚少温度应力对预加轴力的影响，选择在气温较低的时段对钢支撑施加预应力，预加应力的大小取设计轴力值的0.5倍，当预加力达到标准后，压力无明显衰减时，用特制定型钢楔锁定钢支撑，然后拆除千斤顶。预加应力允许偏差为±50kN。预加轴力应根据施工监测情况分级施加，避免围护桩桩体发生向基坑外侧过大的变形。顶梁后采用支托或吊拉措施固定牢固，移走千斤顶，严防因桩体变形和施工撞击而造成钢支撑脱落。4)为保证钢支撑轴向受压，在钢支撑与钢围槁斜交时，在钢围炖上焊接一个与斜支撑轴线垂直的三角形的剪力撑，利用剪力撑联接钢支撑和钢围凛。5)钢支撑安装后及时监测钢支撑挠度及应力，确保施工安全和周边环境的稳1、现场施工操作程序。测量放线→结构加固→不锈钢构件骨架焊接→接驳座安装→接驳座调整→防腐处理→钢爪安装→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候密封胶→清洗→竣工验收。2、雨蓬施工准备。2.1雨蓬施工技术准备。1)组织设计人员作好雨蓬施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交市图纸审核部门审核后，交本工程项目部。2)由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。3)对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的技术方案。4)施工前，项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底，明确重点部位工序的控制，制定相应的措施。2.2雨蓬施工设备准备。对涉及到雨蓬工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。2.3雨蓬施工材料准备。雨蓬材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审，只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。2.4雨蓬施工人员准备。1)项目经理对雨蓬施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任。2〉组成雨蓬施工队。确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力量。3现场施工安装工艺。3.1各工序施工说明。1)测量放线。按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁(楼板),各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。2〉结构加固。雨蓬主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构，还必须根据雨蓬结构进行加固，增加拉杆、横梁等。3)不锈钢构件骨架的焊接。开始进行焊接雨蓬骨架，玻璃雨蓬骨架主要采用的主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。焊接需符合国家规定的标准，焊缝必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷；焊高则符合设计要求。不锈钢主龙骨通过镀锌角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定于左右两边的镀锌角钢转接件上。3〉接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。4)接驳座焊接接驳座调正后，进行焊接，采用J422焊条，直径3.2,接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：①焊高符合设计要求；②焊缝连续，不漏焊、不夹渣；③焊缝无未溶合缺陷。5)防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。7>)玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。按雨蓬分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。①玻璃孔上安装接驳头；②将玻璃吊送至安装位置；③将接驳头螺栓插入钢爪1、高强螺栓施扭时的工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收高强度螺栓施拧前的准备((1)对栓接面应进行检查，栓接板面应平整、清洁、无焊渣、无油污、无水气，孔边、板边无毛刺和飞边，严禁在栓接面上作任何标记。板面或栓孔若有脏物，严禁用手套等擦拭，可用细铜丝刷进行清除，有油污处可用香蕉水或丙酮擦净。在现场操作时注意螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。((2)施工现场应配置热喷铝设备，以便及时修复处理摩擦面。(3)连接板可用临时安装螺栓栓接在钢箱梁上，待钢箱梁基本就位时再复位安装。(4随梁试板的摩擦面试验，摩擦系数大于。现场安装时进场梁段所带的为下一节段的随梁试板。(5施工扳手、检查扳手、扭矩校验仪器及其他专用设备、工具已配置齐全。(6标定施拧扳手、检查扳手。(7试验确定扭矩系数K和施工扭矩。1、钢梯施工(1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。(2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大(3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。(4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。(5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。(1)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。(2)焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。(3)预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。(4)预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现间题后及时解决。2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。(5)当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。4)预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。(5)保温隔热屋面1.1基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。找平层分格缝的设置应符合相关规范和设计要求。1.2弹线找坡：按设计坡度及组织排水方向，找出屋面坡度及走向，确定保温层厚度范围。1.3管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。1.4隔汽层施工：上述工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应按设计做隔汽层，隔汽层应涂刷均匀且无漏刷。隔气层在屋面与墙面连接处沿墙向上连续铺设高出保温层上表面150mm。1.5保温层铺设(1)板块状保温层铺设1)干铺板块状保温层：a.干铺的板状保温材料，应紧靠在基层表面上(找平层或隔汽层),并应铺平垫稳。b.分层铺设时，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2)粘结铺设板块状保温层：板块保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，胶粘剂应与保温材料相容。保温材料应贴严、粘牢。(2)整体保温层1)现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层a.整体现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层施工，应根据原材料、现场条件、施工期间大气温度等，由实验室进行试配，确定有关技术参数。施工时材料配比应准确计量。b.基层上如有明水应扫除晾晒干后方可喷涂硬质发泡聚氨酯保温层。c.将屋面周围的门窗、幕墙、饰面砖或抹灰面等用塑料布、报纸等进行临时遮盖，以免喷涂时污染上述部位。d.用标准厚度的硬质聚氨酯泡沫塑料块贴饼，然后按贴饼厚度进行喷涂。贴饼间距3m左右。e.硬质聚氨酯泡沫塑料保温层施工气温宜为15～30℃,以免影响发泡；涂施工时风速喷不宜大于5m/s,避免喷涂材料飞扬。f.发泡厚度应均匀一致，可采用边喷边用针刺法检测保温层厚度，若发现不足，可及时补喷至规定厚度。g.如基层表面温度过低时，可先薄薄的涂一层甲组涂料，然后喷涂施工，所有部位喷涂时要连续均匀。h.严禁用整体现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层找坡，其找坡采用基层找平层按设计要求找坡。2)水泥聚苯整体保温层a.水泥聚苯保温层可兼找坡，施工前根据原材料、施工条件等在实验室进行试配，确定有关技术参数，施工时材料配比应准确计量。b.水泥聚苯保温材料采用机械搅拌，应随拌随用。c.施工前，根据设计保温层厚度，采用与保温层相同配合比的保温材料贴饼，贴饼纵横向间距3m,注意设计坡度走向。d.铺设保温层时，虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平，注意泛3.12、1.2厚304不锈钢天沟4、施工工艺流程图基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→天沟、檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材→做防水层做→钢压条、涂密封材料→清理与检查修理4.1基层表面清理、整修：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。4.2喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。4.3天沟檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交界处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。4.4做防水层：使用卷材时，宜采用防水涂膜增强层。4.5做钢压条涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。4.6清理与检查修理：对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。1、施工工序基层处理(清扫、浇水湿润)→抄平放线(基准5o线及用经纬仪扫出大角垂直线，并用钢丝垂吊固定线)→射钉枪射钉并预留锚固铅丝→混凝土界面剂拉毛→分三遍抹保温砂浆15mm一层，达到45mm厚度→锚固钢丝网→抹抗裂砂浆找平层麻面(外墙贴面砖、涂料时直接压光)外墙贴面砖时按下面工序进行(→放线、排砖→预贴(监理、甲方验收)→大面积铺贴→浇水养护、勾缝→清洗→验收)。苯颗粒保温浆料做标准厚度冲筋，采用同种材料做在每1m2四颗射钉，射入深度不应小于25mm,门窗口侧立面边长超过1m以上的窗口，射钉数不少于三个(详见附图)。固连接用20#双股镀锌钢丝，锚固钢丝长度满足与保温外层钢丝网绑扎的要求。此项工序完成后，由专业工长→质检员→监理三级验收合格，办理隐检手续后，方制如下：先将34kg-36kg的水倒入搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3分钟，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出，该保温抹灰材料应随搅随用，一般应控制在4h内用完。聚苯颗粒保温抹灰材料应保证厚度不小于40mm,头遍保温抹灰厚度及二遍保温抹灰厚度均应控制在15mm为宜，不光压实而且要求找平找直，保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗洞口垂直平整度应达到质量要求。二遍与三遍的时间间隔为2-3天，待保温层固化干燥后(用手按不动表面，一般约5d),方可进行抗裂层施工。1、工艺流程基层处理→第一次涂装→待表面干燥后→第二次涂装→待表面干燥后→下一次涂装到满足厚度→检验→修补。2、操作工艺1.基层处理：钢结构构件在进行防火涂料涂装前应将构件表面的灰尘、油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清理干净。2.喷涂施工：喷涂时喷枪要垂直于被喷涂的钢件表面，距离以40-60cm为宜，喷涂气压应保持在0.4-0.6Mpa,喷枪口径宜为4-6mm。第一层喷涂厚度应小于2mm,必须在第一遍基本干燥之后或固化后，再喷涂后一遍。以后每层厚度以2-3mm为宜，直至达到所需厚度为止。3、检验1.防火涂料施工完毕后，用小捶轻轻敲打，无哑声为合格。2.按CECS24:90标准要求，用探针测量防火层厚度，达到检验报告检测厚度为3.涂抹的防火层表面应光滑平整，无明显凹凸不平，涂层均匀，不得有漏涂和空鼓现象。一般不出现裂纹，但少许裂纹宽度不大于1.omm,且长度不大于50mm也四、防火层的修补如发现防火层存在空鼓，应立即挖掉至少三倍空鼓的面积，将松动薄弱的涂料清除干净，切口呈15°坡口，润湿后再补涂抹平。修补用料和施工要求与原防火层1、安装流程：→屋面清理和检查(包括防水等)→交付使用(二)工程质量本工程质量目标为：合格。1、严格贯彻执行国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格按照设计文件和合同要求组织施工。2、保证施工组织设计和施工方案所确定的特殊过程的质量控制，使各项措施能够层层落实。3、保证技术、质量检查人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺要求。4、通过严格控制材料验收、工序验收，做到以检验批保证分项工程，以分项工程保证分部工程、以分部工程保证项目工程整体质量，认真检查、评定检验批分项、分部工程，提高监理工程师验收一次通过率，保证单位工程一次通过验收。5、通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。6、以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息(工法、施组、方案等),进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高持续改进的能力。7、进场物资质量管理材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》,按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。8、工程质量样板在体阶段建立样板项目，由项目部总工组织工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。制作样板间，由公司科技质量部会同项目部总工、工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。9、隐蔽工程验收凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人，质检员等参加检查检收，合格后由工长填写“隐敝工程检查记录”(要有内容)并通知监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。10、工程预检复核预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。本工程增加钢筋的预检，执行“七不绑”制度。11、各级质量检验在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”,然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术处每季度将收集的已发生的潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。12、质量例会包括每周质量例会、生产例会质量讲评、质量问题追根制度，质量问题追根制度遵循：回诊——查原因——追查责任人——限期整改——验收结果——定论总结、立规矩的模式，发现问题随时解决，质量管理人员要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，重点应该放在如何防止再次发生，进行质量预控。我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。1、组织措施项目部按相关标准要求，认真编制详细的《质量计划》在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。2、质量管理制度工程项目质量负责制施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。材料进场检验制度本工程水泥钢筋等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进付抽检，不合格材料一律不予使用。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文安记录。质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关责任。质量奖惩管理制度我们在该工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目旬的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。质量体系统内部审核制度公司定期(每月一次)按相关标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制，机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取预防措施确保质量体系正常运行。成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道.工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按时质量计划要求，做好成品保护工作。工程质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量安全部核定，单位工程和主要工程由质量监督部核定，未经核定或不合格者不得交工。本标段项目部管理人员由有类似工程经验的人员组建而成。总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照《质量管理体系要求》标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。项目质量管理组织机构详下图：中管理职责中管理职责↵质量体系原则品控制和ee设备的控制半成品和的保护e质量文件和统计技术的工程的检验施工过(程控制工序管理与控施工准备质量回访和保修e↵质量管理是工程施工中重要的部分，它贯穿整个施制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保主"。强化“过程控制"、突出“防止再发生”,消除根据公司的管理规程及相关制度、本工程的工程质量以项目经理为质量组组长，以专职质检员为副组长，项目工程师为副组长。以各工种工长为组员，成立项目质量组，每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开展一次质检定期例会。由专职质检员将每周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，报公司质量部，对各种隐性质量问题及时整改。实现项目质量动态管理，公司质量每月对项目质量组工作及现场质量情况进行定期一次检查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序。(1)熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。(2)掌握各种工序质量检查的手段。(3)现场施工巡查。(4)发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。(5)做好施工日记工作。(6)各段长互相交流经验，定期召开段长会议。(7)对各班组交接工序进行检查。(8)对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。(9)成品保护的检查。1、项目经理贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。2、项目总工程师贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，参与工程创优策划并指导具体实施。负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。3、项目副经理负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。组织现场施工人员执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排，并及时反馈管理信息。对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意4、工程技术部配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施控制专业施工队的施工进度。加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。5、安质环保部严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总目标和阶段目标的实现。制定项目《质量检验计划》,增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。负责项目质量检查与监督工作，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。6、设备物资部负责项目物资的统一管理工作。编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术部。及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。管理人员/机构质量管理职责项目经理(1)项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同相关的责任，是项目工程质量的第一责任人，对项目工程质量负全面责任。(2)保证国家、行业、地方及企业工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实。(3)主持项目质量领导小组工作，按照企业的有关规定，建立项目的工程质量保证体系并保持其有效运行。(4)贯彻落实企业总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的(5)组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案或技术措(6)参加项目的工程质量专题会议。(7)及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查(8)负责在建项目的满意度调查以及竣工项目的回访维修工项目副(1)项目副经理是整个创优工作的直接责任人，负责有效合理地调配资源，保证各项计划的实现。(2)负责施工现场的全面管理工作。(3)负责实施施工组织设计(施工方案)、项目质量计项目总工程师(1)严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定。(2)编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准。(3)组织编制项目质量技术交底文件并进行交底。(4)检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落(5)参加项目质量验收工作。(6)参加质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。(7)组织项目QC活动。项目质(1)编制质量策划，包括关键工序计划、样板引路计划、物资进场计划、现场检验与工艺试验计划、质量风险识别计划、成本控制计划。(2)组织项目质量检查，包括各工序质量检查，重要部位的预检和隐蔽工程检查等，下发质量整改单和罚款单，并对整改情况进行复查。(3)定期组织对项目管理人员和劳务人员的质量培训，进行质量教(4)认真执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及规章制度。(5)保证项目质量保证体系的各项管理程序在项目施工过程中得到切实贯彻执行。(6)组织项目的质量专题会议，研究解决出现的质量缺陷或质量通(8)及时向项目经理报告质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见。工程管理部负责人(1)负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部(2)严格按施工程序和规范要求组织施工，负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。(3)负责安排交接检验工作，并对质量工艺和成品保护进行交底。(6)记录并收集工程的技术质量保证资料(原始记录)。质量技术部负责人(1)组织编制施工组织设计、专项施工方案或技术措施并报企业有关部门和技术领导批准，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质(2)严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定。(3)组织编制项目质量技术交底文件并进行交底。(4)开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目质(5)参与工程质量创优活动，为创优工程提供技术保证。(6)参加质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。(7)参加项目质量验收工作。(8)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同物资设备部负责人(1)严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，并做好入场管理工作的监督、检(2)组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。(3)负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。(1)技术交底流程(2)技术交底制度技术交底是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作(3)技术交底的具体内容1)设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。2)施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。3)技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。3.1技术交底卡制度使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。3.2工序交接卡制度班组与班组，工种与工种，工序与工序宽之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。3.3设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。本工程施工工艺复杂，交叉工序较多，要求各工种协调配合施工。其次还要针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如收口节点做法，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。5、质量控制程序及技术管理预控(1)根据工程项目特点，确定质量控制重点、难点。(2)运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制。(3)针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先进行的施工控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。6、施工操作的质量控制工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作(1)建立“样板天制度”术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材鉴定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板天艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的(2)建立样板做法制度对特殊部位关键做法，先按1:1比例做模型，获业主、设计师、监理工程师(1)分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检(2)班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本(3)为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有(4)建立巡查制度1)质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。2)项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次发3)对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检4)对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要对项目部书面检(5)终检制度(6)实行挂牌施工，质量奖罚制度班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施(7)质量事故发生后的处理制度1)项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生原因。2)书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。3)召集其他工段工长、班组长召开现场会议、以本事故作为借鉴，杜绝其余3.1、质量过程控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为：事前、事中、事是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先行的质量控制，是关键；事后控制是指对施工过(1)事前控制阶段1)技术准备现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新1.3项目总工程师组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；组织1.4组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术1.5实施工程样品、样板管理方案，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最1.6实施三级技术交底制。每个分项工程施工前，由项目总工程师向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组施工人员进行技术交底。要求有书面记录，交底内容应详2)劳动力保障2.1自营施工部分的劳动力需求由我部从合格劳务供方中择优选取，对于本工2.2特殊工种人员必须100%持有效上岗证，并在技术部登记备案。2.3参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各专业承包2.4加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开2.5通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对3)物资、机具保障3.1根据施工进度计划、物资需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计3.2原材料质量是工程总体质量的实现前提，大宗材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。材料采购将严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资3.3材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同3.4实施样品、样板管理方案，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评3.5材料进场后，质保部参与物资部材料验收，进行外观检查。质保部对出厂材质证明把关，试验人员进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”,以保证用于本工程上的各种材3.6满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。3.7根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机3.8各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。3.9质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪(2)事中控制阶段1)工序质量控制措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具有手续；钢筋(材)代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计2)过程监控2.1实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和2.2实行纠正和预防措施。对工程一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，采取纠正和预防措施，技术部提出书面纠正措施和预防措施，总工程师审批通过后，工程部现场实施，以尽量杜绝再次出现相同的质量问题。2.3实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100%,并达到创优要求。工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。2.4对关键工序、特殊工序以及采用了“四新技术”的工序，加强过程监控，必要时由项目总工程师组织各相关人员对工序进行策划，策划的内容：2.4.1确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器；2.4.2确定所需材料的材质及规格型号；2.4.3确定所需的技术参数；2.4.4确定操作人员应达到的技能。2.5施工过程中跟踪监控有关的技术参数。当发现过程参数不稳定或达不到要求时，由项目总工程师组织相关管理人员以及操作人员，从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析，找到影响质量的关键因素，并制定相应的措施。必要时，会同设计单位代表，业主或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达到工序产品质量的要求。2.6负责协调不同综合专业工程承包商之间连接交界面的施工计划及工序，对其交界面整体工程质量负责。有权分配和定义交接面质量责任归属，全体承包商应服从协调管理指令，如产生合同外增加工程量，按照工程变更处理。(3)事后控制阶段1)成品保护每道工序监理工程师验收合格后，即采取成品保护措2)办理移交进行下道工序的交接或与独立承包工程的工作面移交，做3)资料整理4)保修在保修阶段，我公司将依据保修合同与承诺，本着“工程质量情况，对出现的问题立即采取有效措施，严格审查图纸。为了避免设计图纸的差错给工程质编制好施工组织设计。编制施工组织设计之前，在的主要问题和薄弱环节，分析工程的特点，有针对性地提严格材料、构配件和其它半成品的检验工作。从原施工机械设备的检查检修工作。施工前要搞好施工机械4.2、施工过程的保证措施加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设操作规程施工，坚持质量标准，保证各分部分项工程的施工质量。加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的部分项工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。不合格的工程，一律不验收。该返工的返工，不留隐患，通过检查验收，促使操作人员重视质量问题，严把质量关。质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相配合的方法。掌握工程质量的动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结产品质量的变化规律。统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的重要手段。针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。及时回访：工程交付使用后，企业要组织对用户进行调查回访，认真听取用户对施工质量的意见，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题，了解用户的要求，采取措施加以解决并为以后工程施工积累经验。保修：对于施工原因造成的质量问题，施工企业应负责无偿保修，取得用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量部下，应当协助，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。本工程的业主聘请监理公司负责工程的监理。对工程的工期、质量、造价、安全以及工程的维修等实行全面综合的监理，对我司的工程质量进行监督是工程监理的重要内容。监理工程师是对工程质量进行监控的最高权威，也是工程质量是否达标的最后裁判。建筑工程质量监督站则代表政府对工程质量实行监督和最后评估。在施工过程中不符合规范或违反操作工艺，监督站及时向监理工程师提出意见和咨询，并由工程师提出解决办法和措施，限期报监督总站批准。当监督站认为某项措施不能接受时，工程师须再次拿出办法，直至满足要求为止。首选由我司的专职检查员会同施工工长对已完的工程进行全面的检查，认为符合图纸要求和规范的规定时，便由工长填写报请检查表，并有专职检查员和工长签具初检评定意见后送交监理工程师。当监理工程师接到报请检查表后，由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项目进行综合检查，如果合格即认可通过并在报请检查表上签字，此时可进行下道工序施工。如不能通过，直至符合要求为止。只有通过补检、复检和综合检查合格的工程，才能进行下道工序和上报形象进度，按月结算工程款。所有的分项项目检查均采用专用的检查表格。检查内容详细，针对性强，控制项目一目了然，既便于施工班组自检，又便于质检人员的检查。此外，不论工程量多少都要全部检查。如在检查中发现使用了未经批准的材料或未按工程师批准的图纸施工，监理工程师将拒绝检查，责令返工重做。当施工现场出现各种矛盾时，监理工程师有权最后裁决。现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种(1)目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看，就是根据质量标准进行外观目测。如地面是否光洁严整，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。摸，就是手感检查。主要用于工程的某些检查项目，如地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。敲，是动用工具进行音感检查，对地面要程、工程中的面砖等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进(2)实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，是用测量工具和测量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的套，是以方尺套方，辅以靠尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线(3)试验检查。指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。对(1)建筑工程竣工验收时，应检查下列竣工验收资料：1)设计变更通知书和竣工图2)主要材料、成品和半成品出厂合格证明及进场检(试)验报告3)隐蔽工程检查验收记录4)分部(子分部)工程质量验收记录5)观感质量综合检查记录6)安全和功能检验资料的核查记录(三)安全生产3.1、高空作业一般要求：单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。丸水冰、霜、雪均应及时清对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。3.2、攀登作业：现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢结构件构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。登高安装钢梁时，应视钢染高度，在两端设置挂梯或设钢管脚手架。在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。3.3、悬空作业：悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。悬空作业人员，必须戴好安全带。3.4、交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层；由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。防止起重机倾倒起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程、规范进行操作指挥，有权拒决一切违章、违规操作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。防止高空坠落和物体落下伤人防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部件坠落伤人。工作人员进入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。3.5、施工现场的洞坑口、沟口、预留洞口、通道口、楼梯口必须有安全防护和明显标志。3.6、氧气、乙炔两瓶距离为5米，与明火的安全距离为10米。3.7、现场临时用电气严格按颁标准JGJ46-88的TN-S三相五线制接零保护系统，以三级配电、二级保护的原则实施布线。接零：配电中的N线只做为施工设备工作零线，不得将其接入设备不带电的金属壳上。接地：PE线在施工中只做为设备的保护接零使用，不得将其接入工作零线使用。重复接地：接地电阻不得大于4Q,并严格区分N线与保护零线。一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应立即退出，进行更换，不得带病使用。电动机具应进行有效地接零保护，实行“一机”、“一闸”、“一保险”,严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。施工过程需架设临时线路时，应由专职电工进行架设，所架设的线路禁用金属绑扎或绑扎在金属构件上，以防止触电事故的发生。配电箱、柜安装位置便于操作、维护，并应在箱柜旁挂设干粉灭火器。建立以项目经理为组长，总工为副组长，专职安全员和其他主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业点设兼职安全员，形成一个安全生产管理体系。使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，作业人员在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，从而保证施工生产得以安全顺利进行。公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。1、建立安全领导小组，项目经理任组长，技术负责任副组长，各职能领导及各工长任组员。2、设置专职安全员，负责具体安全管理事务，直接向项目经理负责。3、各职能部门及工段(班级)设兼职安全员，配合专职安全员的工作，主要处理本部门(工段、班组)的日常安全事务。项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项内容。1、落实安全生产制度，实施责任管理(1)、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。(2)、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。(3)、施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》,坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。(4)、施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经历损失。(5)、一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。(6)、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录，作为分配、补偿的原始资料之一。(1)、一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。①、具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。②、没有痴呆、健忘、精神失常、癫痛、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩，以及不适于从事操作的疾病。③、没有感官缺陷，感性良好。④、具有适于不同层次操作所必须的文化；⑤、输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。(2)、安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。①、安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。方式，减少操作中的失误现象。③、安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。(3)、全教育的内容随实际需要而确定。①、新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格。③、结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么,反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。④、安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶