滑坡治理工程分项质量控制

滑坡治理工程分项质量控制1抗滑桩的质量控制1.1、施工前质量管理措施①施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；

②制定施工作业计划和劳动力组织计划；

③制定机械设备、工具、材料供应计划；

④制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施。1.2、安全措施人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：①现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

②井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

③地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

④从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

⑤当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

⑥孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

⑦每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。⑧挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。⑨施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。1.3挖空桩孔施工及质量验收1、要核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。

2、开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。

3、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于0mm；4、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。

6、成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位±50mm。1.4砼灌注施工要求1、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩小于50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩小于100mm、摩擦桩小于300mm.

2、当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。

3、砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3.

4、坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。

5、砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。

6、注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm.

7、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。

8、气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。

9、灌桩结束，进行成桩检测，合格后批准收盘。在灌桩过程中，若出现意外事故，应立即指令承包人提出处理方案，并及时审查与处理事故，做好原始记录，各类事故均应立即报告。1.5钢筋笼的制作与质量验收1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。

2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。

3、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm.

4、加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。

5、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。

6、注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。

7、

钢筋保护层的用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm.

报告。1.6施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。

1`、孔壁泥砂塌落

挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

2、挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：①顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

②加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。③在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3、封底混凝土

①浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

②为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

③孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

④如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

4、施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。1.7抗滑桩监理要点根据抗滑桩施工工序特点和容易产生的一些质量通病，在具体施工监理过程中应重点抓好以下四个环节、严格控制三个关键和重视二个容易忽视的问题。1、应重点抓好的四个环节①开工前的各项准备工作的检查和审批环节。监理工程师主要是检查施工单位对开工项目设计文件的熟悉程度、施工技术措施、施工交底、施工安全保证措施、工程管理和质量保证措施。检查主要设备机具到位情况、劳动力组织及机构人员组合情况、建筑材料送检情况。此外，监理工程师还应检查水、电、风等辅助生产设备就位情况以及场地平整、交通、通讯、临时设施准备情况，测量控制和施工放线复核情况，有关检查验收表格准备情况。要防止准备工作不到位、不充分、不合适就急于开工，造成工作被动。②挖孔护壁成孔阶段是确保桩身截面尺寸、平面位置、桩身垂直度和抗滑桩嵌固长度、总桩长符合设计和规范要求的关键，也是监理检查控制的重点。施工中监理应重点检查挖孔尺寸和护壁定型模板刚度和尺寸，防止跑模、胀模，避免出现桩孔尺寸误差；桩孔对中检查也是重点检查内容，它关系到抗滑桩受力情况，关系到防治工程效果。此外，随着挖孔深度的增加，监理工程师要及时准确地与施工单位主要技术人员、地质工程师认定土石分界线、滑面（滑带）和强中风化界面，并做好图视纪录，以便正确确定桩的嵌固深度和总桩长，同时应及时做好相关的隐蔽工程签证。当挖孔深度达到设计深度时，监理要督促施工单位做好清孔排水工作，并经监理预验合格后，再组织业主、设计、地质、监理、施工参加的五方联合验收，确保一次通过终孔验收。③钢筋制作安装环节。钢筋笼是桩身的骨架，必须严格按设计配筋，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96及设计要求进行验收。由于抗滑桩一般为悬臂受弯构件，一般不宜采用电渣压力旱等对焊方式。为保证钢筋的焊接工艺和钢筋笼制作安装质量，监理应认真检查、审批施工单位报送的《桩身钢筋制安作业指导书》，使其满足设计及规范的要求，确保其能正确指导施工。同时，在工程开工前应对施工单位的焊工在监理现场见证下进行焊接技能试验，合格后方可上岗进行焊接作业；严防无证人员或有证但是焊接水平达不到要求的人员进行焊接操作。此外，要及时对焊接半成品按规定抽样检测试验，以确保质量符合要求。④桩身混凝土浇注环节。桩身混凝土浇注质量是决定抗滑桩质量的关键，也是监理控制抗滑桩质量的关键，具体工作包括三方面：a.监理要开好桩身混凝土浇注的监理工作会议，并做好监理工作会议纪要，会议主要是监理及施工单位的主要技术人员向施工单位的工程管理人员、施工质量人员以及施工班组长讲清桩身混凝土浇注的重要性，并按规范结合工程经验讲述浇注方法及注意事项，同时应要求施工单位建立和实行桩身混凝土浇注责任签名制，使所有的施工人员都牢固树立起质量意识并增强责任感；b.监理要认真审查施工单位报送的《桩身混凝土浇注作业指导书》，使其符合设计和规范，技术措施合理，质量保证措施可靠，从而使整个桩身混凝土施工能在正确的指导下进行；c.监理要检查桩身混凝土浇注前的各项准备工作，符合要求后，监理工程师签发混凝土浇注开盘证，施工单位方可开盘浇注。2、严格控制的三个关键鉴于抗滑桩容易产生一些质量通病，必须严格控制三个关键①控制原材料质量。原材料质量是决定成品质量的基础，也是控制质量的基础，因此监理必须检查用于浇注混凝土的所有原材料的质量、数量是否符合要求。原材料必须检查“三证”（生产许可证、产品合格证、材质化验单），要对材料进行见证取样检验。同时，应检查数量是否能满足连续浇筑的需要，避免出现停工待料而形成浇注施工缝，甚至出现断桩。②控制混凝土配制质量。主要检查是否按照设计配合比配料，混凝土搅拌时间是否符合要求。施工中常见的问题主要有二个，一是混凝土搅拌时间不够，二是水灰比偏大，坍落度偏大。监理要督促施工单位定时做坍落度实验，监理要不定时抽检坍落度，以确保混凝土配制质量。③控制混凝土入仓振捣质量。抗滑桩桩孔深度一般较深，混凝土必须用套筒输入仓内，注意筒口距孔底或混凝土面的高度应不大于2.0m，以防止混凝土骨料离析。同时下料部位要均匀，避免集中一个地方下料，这样骨料分布均匀。严格实行分层振捣，每次振捣的混凝土厚度一般控制在30~40cm厚（一般采用Φ50~Φ70振捣棒），严防混凝土超量超厚；严防漏振欠振，尤其应注意边角处的振捣。3、重视检查二个极易忽视的问题混凝土施工虽然是一项技术简单的熟练工作，但是由于多数的施工操作人员都是农民工，缺乏专门培训，对施工中出现的问题，缺乏处理经验。在监理过程中应注意以下几个问题：①用于配制混凝土的粗骨料（石子）常出现超径现象，因此，应保证骨料粒径小于主筋最小净间距的3／4，以防骨料在钢筋间卡塞。②及时正确的排除孔内积水（包括孔内渗水和混凝土泌水），避免混凝土骨料脱浆。必须禁止用潜水泵排除混凝土表面的积水，因为潜水泵排水时，会将混凝土内的水泥浆抽走，造成骨料脱浆。2右岸防护的质量控制2.1钢筋石笼的质量监理1、笼装石块直径应大于笼网孔径。较大石块应装在笼的边部，较小石块可装在中部。

2、石笼基底应大致平整，较小孤石应予清除。

3、安置石笼应用到位置正确、搭叠衔接稳固、紧密、保证其整体作用。2.2回填土的质量监理填土必须按设计要求的密实度分层回填压实施工，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含树根、草芥等杂物的土。若属高填方时得按设计要求和施工规范规定分层回填砂砾并压实，每压实层均应按检测频数检测压实度，并报监理工程师认可，方可进行上层土回填。2.3土工布的质量控制1、土工布铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工布不得使用；2、施工时首先应该清除地面一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土地，或修好坡面。3、为防止土工布被刺破，应先铺为30cm的砂砾料，平整后在铺上土工布。4、优选无纺土工布，机织土工布，不得选用编制土工布。5、土工布采用单位面积质量400g/cm的长丝土工布，抗拉强度不宜小于4-6kn/m幅宽4-6m。6、土工布铺设应力求平顺，松紧适度，放2%的伸缩量，不得绷拉过紧。7、土工布应于土面紧贴，不留空隙。8、发现土工布有破损，应立即修补或更换。9、相邻织物块拼接采用搭接，搭接宽度不小于50cm。10、铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工布，不得在土工布上行车或堆放重物11、坡面上铺设宜自下而上进行。具体土工布技术指示详见规范有关规定。未尽事宜见土工布合成材料相关规范、规程。坡面人工拍实修整平，并按图纸铺排。11、土工布的质量检查和验收应对运到工地的每批土工布进行抽样检验（样品长度为1m，取样数量：到货1～2卷为1个，到货3～8卷为2个，到货9～27卷为3个），按照SL/T235-1999的规定进行土工膜的物理性能（单位面积质量、厚度、密度、热胀冷缩系数、碳黑含量）、渗透系数、力学性能（单向破坏拉应力