磨工基础知识

汇报人：文小库2024-12-11磨工基础知识目录CONTENTS磨工职业概述磨床设备及操作磨料、磨具及专用工具型面磨削加工技术加工质量与检测标准安全生产与职业防护01磨工职业概述定义磨工是一种操作磨床，使用磨料、磨具及专用工具，进行工件、光学玻璃等柱面、平面、螺纹等型面磨削加工的人员。特点磨工加工精度高、表面粗糙度低，适用于对工件进行精细加工和表面处理。定义与特点磨工的工作内容解读图纸和工艺文件磨工需要根据图纸和工艺文件的要求，了解工件的尺寸、形状、精度等要求，确定加工方案。选择磨具和磨料根据加工要求，选择合适的磨具和磨料，例如砂轮、砂纸、磨石等，并进行安装和调试。操作磨床进行加工按照工艺要求，操作磨床进行工件的磨削加工，确保加工精度和表面粗糙度符合要求。检测工件质量加工完成后，使用检测工具对工件进行检测，确保工件的尺寸、形状、精度等符合要求。磨床操作技能磨具和磨料选用技能熟练掌握磨床的操作技能，包括磨床的结构、性能、调整方法等。能够根据加工要求，选择合适的磨具和磨料，并掌握其安装、调试和使用方法。磨工的职业技能要求质量控制技能能够熟练使用检测工具对工件进行检测，掌握质量控制的方法和技巧，确保加工质量。安全生产意识磨工在操作过程中需要具备较高的安全意识，遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。02磨床设备及操作主要用于磨削圆柱体、圆锥体等回转体表面，包括普通外圆磨床和万能外圆磨床等。主要用于磨削孔及其内表面，包括普通内圆磨床、行星内圆磨床等。主要用于磨削平面，包括卧式平面磨床、立式平面磨床等。工件不固定在夹具上，由砂轮和导轮支撑并进行旋转，主要用于磨削圆柱体表面。磨床种类与结构外圆磨床内圆磨床平面磨床无心磨床使用前检查机床各部件是否正常，穿戴好防护用品，确保砂轮运转稳定等。磨床安全操作规程按照工艺要求选择磨削参数，如砂轮转速、进给量等，并调整机床至最佳状态。磨床操作规程磨削过程中注意观察工件表面质量，及时调整磨削参数，防止过磨或烧伤等。磨床操作注意事项磨床的操作规程010203磨床的日常保养定期清理机床表面及内部积尘，检查并紧固各部件螺丝，保持机床清洁。磨床的润滑与冷却按照机床说明书要求加注润滑油和冷却液，确保机床正常运转并减少磨损。磨床的砂轮管理定期检查砂轮磨损情况，及时更换或修整，确保砂轮锋利并减少磨削阻力。磨床维护保养知识03磨料、磨具及专用工具包括刚玉、碳化硅等，硬度稳定且可根据需求制造。人造磨料如金刚石和立方氮化硼，适用于加工高硬度材料。超硬磨料01020304如金刚石、石榴石等，硬度高但稳定性差。天然磨料如棕刚玉、白刚玉等，广泛用于一般磨削加工。普通磨料磨料的种类与性能由磨料和结合剂组成，用于磨削金属、非金属等材料。砂轮磨具的结构与使用由磨料、布基和胶层组成，适用于大面积磨削和抛光。砂带手持式磨具，适用于修整刀具和小型工件。磨石利用压缩空气或水流将磨料喷射到工件表面进行磨削。磨料喷射专用工具的应用场景专用砂轮根据工件材质和形状选择合适的砂轮，提高磨削效率和精度。专用磨头用于加工小孔、内表面等特殊部位，如磨削刀具的刀刃。专用夹具用于固定工件或磨具，确保磨削过程中的稳定性和精度。工具磨床专门用于制造和刃磨工具，如钻头、铰刀等复杂工具。04型面磨削加工技术柱面磨削技术要点砂轮选用根据工件材质、硬度、表面粗糙度等要求，选择合适的砂轮类型、粒度、硬度及结合剂。02040301磨削参数包括砂轮转速、工件转速、进给量、磨削深度等，需根据工件材质和磨削余量进行合理调整。磨削余量根据工件尺寸精度和表面粗糙度要求，合理确定磨削余量，避免过多或过少的磨削。冷却液使用磨削过程中需使用冷却液，以降低磨削温度，减少工件变形和砂轮磨损。保持砂轮与工件表面平行，适用于大平面磨削，可提高效率。砂轮与工件表面交叉，适用于去除较深的划痕或改善表面质量。将平面分成多个阶梯进行磨削，适用于精度要求较高的平面。尽量避免逆着工件纹理磨削，以减少表面粗糙度和提高精度。平面磨削方法及技巧平行磨削交叉磨削阶梯磨削注意磨削方向螺纹等复杂型面磨削策略选择合适磨具根据螺纹等复杂型面的形状和精度要求，选择合适的磨具，如砂轮、磨头等。分段磨削将复杂型面分成多个小段进行磨削，便于控制磨削精度和表面质量。精确对刀磨削前需进行精确对刀，确保磨具与工件型面完全吻合，避免误磨或过切。多次磨削采用多次磨削的方法，逐渐去除余量，达到精度和表面质量要求。05加工质量与检测标准包括尺寸精度、形状精度和位置精度，是评价加工质量的重要指标。加工精度指加工表面微观几何形状误差，对零件的使用性能和寿命有重要影响。表面粗糙度指单位时间内加工的工件数量或加工面积，是评价磨工操作水平的重要指标。加工效率加工质量评价指标010203尺寸超差主要是由于测量不准确、机床精度不够或磨削参数不合理等原因导致。表面烧伤由于磨削温度过高，导致工件表面局部氧化或熔化，影响表面质量和使用性能。形状误差由于磨削力不均匀、工件装夹变形或磨削过程中的振动等原因导致。常见质量问题及原因分析包括游标卡尺、千分尺等测量工具，适用于测量工件的尺寸和形状精度。常规检测方法表面粗糙度测量专用检测仪器采用表面粗糙度仪进行测量，评价标准包括Ra、Rz等参数。如圆度仪、轮廓仪等，适用于高精度工件的测量和检测。检测方法与标准06安全生产与职业防护安全生产法明确了生产经营单位的安全生产责任，规定了从业人员的权利和义务。职业病防治法旨在预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康。安全生产操作规程具体指导磨工操作过程中的安全行为和注意事项。设备安全使用规定详细规定了磨削设备的操作、维护、检查和保养要求。安全生产法规及操作规程识别机器运行过程中的机械危险，如旋转部件、切割风险等，并采取相应防护措施。预防电击、电火灾等电气事故，包括正确使用电气设备、接地、断电等。识别作业环境中的危险因素，如噪声、振动、粉尘等，并采取措施减少其危害。根据辨识的危险源，选择适当的防护用品，如耳塞、防尘口罩、防护眼镜等。危险源辨识与风险控制措施机械危险源电气危险源环境危险源个体防护措施个人防护装备选择