5s管理专题讲座课件

11-5s讲座

5s管理专题讲座

11-5s讲座

讲授内容一、5S的起源与发展二、5S管理的概念与作用三、5S管理的原则与内容四、5S管理法的推行步骤五、5S管理法实施要点与工具六、5S管理的八大认识误区七、5S案例11-5s讲座一、5S的起源与发展1、5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效[1]的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。11-5s讲座2、5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。11-5s讲座二、5S管理的概念与作用

1、5S管理概念。就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。11-5s讲座2、5S管理的作用1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。11-5s讲座三、5S的原则与内容（一）原则1、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。2、勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。11-5s讲座3、持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。11-5s讲座（二）5S现场管理法的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯11-5s讲座1、整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。11-5s讲座生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查11-5s讲座2、整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。

目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识11-5s讲座整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫11-5s讲座整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量11-5s讲座3、清扫

★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范11-5s讲座

4、清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视11-5s讲座5、素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）11-5s讲座第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西第2个S整顿第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度5S之间的关系11-5s讲座四、5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1.委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。11-5s讲座步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。11-5s讲座步骤3：拟定工作计划及实施方法

1.日程计划做为推行及控制之依据

2.资料及借鉴他厂做法

3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法

5.5S活动评比的方法

6.5S活动奖惩办法

7.相关规定（5S时间等）

8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。11-5s讲座步骤4：教育

★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。11-5s讲座步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施

1.作业准备

2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3.地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施

7.作战11-5s讲座步骤7：活动评比办法确定

1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.评分法步骤8：查核

1.查核

2.问题点质疑、解答

3.各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。11-5s讲座步骤11：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。11-5s讲座五、5S现场管理法实施要点与工具整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则11-5s讲座5S活动，则有下列的手法工具

（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。（三）看板作战（VisibleManagement）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。（四）颜色管理（ColorManagementMethod）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。11-5s讲座5S管理标语如下：清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清楚多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。11-5s讲座

附录：1.整理和整顿活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1物品分类及存弃规则●未建立物品分类及存弃规则（1分）●物品分类及存弃规则不太完善（2分）●物品分类及存弃规则基本完善（3分）●物品分类及存弃规则较完善（4分）●物品分类及存弃规则完善（5分）●审阅文件●核对现场1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）2整理●尚未对身边物品进行整理（1分）●已整理、但不太彻底（2分）●整理基本彻底（3分）●整理较彻底（4分）●整理彻底（5分）●查看现场●询问1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）3整顿●物品尚未分类放置和标识（1分）●部分物品尚未分类放置和标识（2分）●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）●查看现场●观察取用方法和时间1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）11-5s讲座附录：2.清扫、清洁活动检查表

序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1计划和职责●无计划、也未落实职责（1分）●计划和职责规定不明确、不完善（2分）●计划和职责规定基本完善（3分）●计划和职责规定较完善（4分）●计划和职责规定完善（5分）●查阅文件1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）2清扫●未按计划和职责规定实施清扫（1分）●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）●观察现场●询问1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）3清洁●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）●清洁坚持不好，效果差（2分）●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）●已养成清洁习惯（5分）●观察现场●询问1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）11-5s讲座附录：3.整理和整顿效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1办公室●物品未分类杂乱放置（1分）●尚有较多物品杂乱放置（2分）●物品已分类，且已基本整理（3分）●物品已分类，整理较好（4分）●物品已分类，整理好（5分）●现场观察●抽查2工作台●有较多不使用的物品在工作台上（1分）●有15天以上才使用一次的物品（2分）●有较多7天以上才使用的物品（3分）●基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）●基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）●现场观察●抽查3生产现场●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）●符合要求（5分）●现场观察●抽查11-5s讲座附录：4.清扫、清洁效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1公共场所●垃圾多、无人管（1分）●有人管、但不整洁（2分）●基本整洁，有少量脏物（3分）●比较整洁（4分）●整洁、无脏物（5分）●现场观察等2办公室(作业台)●物品、文件、工具、台面脏乱（1分）●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）●基本整洁（3分）●比较整洁（4分）●整洁（5分）●观察现场3设备工具●脏乱（1分）●较脏乱（2分）●基本整洁（3分）●较整洁（4分）●整洁（5分）●观察现场4窗、天花板、墙面●长久失修、也未打扫、清洁（1分）●修理不及时、不常打扫、清洁（2分）●基本整洁（3分）●比较干净（4分）●干净、明亮（5分）●观察现场5洗手间休息室●严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）●失修、较脏乱、有臭味（2分）●基本干净（3分）●比较干净（4分）●干净、明亮无异味（5分）●观察现场6仓库●垃圾长久未清脏乱（1分）●较脏乱（2分）●基本干净（3分）●比较干净（4分）●干净、整洁（5分）●观察现场11-5s讲座附录：5.修养效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1日常“5S”活动●无日常“5S”活动（1分）●偶尔活动（2分）●基本按计划活动（3分）●按计划活动，效果较好（4分）●按计划活动，参与积极，效果好（5分）●查阅记录●观察●座谈2观念●较多员工对“5S”无认识（1分）●认识肤浅（2分）●有基本认识（3分）●认识较好（4分）●观念正确，行动积极（5分）●交谈●考察3行为规范●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）●个人表现较好，团队精神较差（3分）●个人表现、团队精神较好（4分）●团队精神好，个人表现好（5分）●观察●抽查●座谈4服装●不按规定着装、衣冠不整（1分）●常不按规定着装、乱戴标卡（2分）●基本按规定着装、配戴标卡（3分）●执行着装、戴卡规定较好（4分）●坚持按规定着装、戴卡（5分）●观察5仪容●不修边幅、又脏又乱（1分）●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）●基本整洁、精神（3分）●比较注重仪容，观念较好（4分）●重视仪容，观念良好（5分）●观察11-5s讲座六、5S管理的八大认识误区

误区1：我们公司已经做过5S了误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用误区3：5S就是把现场搞干净误区4：5S只是工厂现场的事情误区5：5S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做5S误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好5S11-5s讲座七、5S案例

一、项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。11-5s讲座三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。11-5s讲座四、项目收益

1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；

4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。11-5s讲座5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！11-5s讲座5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！11-5s讲座5S及目视管理事例介绍进水进水出水出水行动指针：求新！求快！求变！11-5s讲座5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！11-5s讲座5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！温度计压力表11-5s讲座5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！常开至2F常开至3F常闭至5F常开至4F开闭

？11-5s讲座5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！点检通道设置和点检点指示点检表及点检◎点检通道、点检点和