《选煤基本知识》课件

选煤基本知识选煤是指从原煤中分离出有用成分的过程。选煤技术可以提高煤炭的质量，降低燃料成本，并保护环境。选煤的定义及重要性11.选煤定义选煤是将原煤中的矸石、泥土等杂质分离出来，提高煤炭质量的过程。22.重要性选煤能提高煤炭的热值，降低灰分含量，提升燃烧效率，节约能源消耗，提高煤炭利用率。33.提升品质选煤后的煤炭更适合各种工业应用，如发电、钢铁、化工等行业，增加其市场价值。44.环境保护减少燃煤排放的污染物，保护环境，促进可持续发展。煤的形成及其性质煤是由古代植物在沼泽环境中经过漫长的地质演变而形成的一种黑色或褐黑色的可燃性沉积岩。主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，此外还含有少量水分和灰分。煤的性质主要包括：热值、挥发分、固定碳、灰分、水分、硫分等。这些性质会影响煤的燃烧效率、污染排放、加工利用等方面。煤的主要组分有机质煤炭主要由有机质组成，包括腐殖质和残余植物碎片。矿物质矿物质是煤炭中常见的无机成分，包括碳酸盐、硫化物和硅酸盐等。水分水分存在于煤炭中，影响煤炭的燃烧性能和热值。灰分灰分是指煤炭在燃烧后留下的无机残渣，主要由矿物质组成。煤的分类褐煤颜色为褐色或黑色，含水量高，燃烧性能差，主要用于发电和制砖。烟煤颜色为黑色，含碳量较高，燃烧性能良好，主要用于发电、冶金和化工。无烟煤颜色为黑色，含碳量最高，燃烧性能优异，主要用于冶金、化工和民用燃料。选煤的目的提高煤炭质量选煤可有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的热值、发热量、灰分等指标。提高能源利用率高品质煤炭燃烧效率更高，可节约能源消耗，减少环境污染。保证安全运输选煤可降低煤炭中的水分和灰分，减少运输过程中货物损失。选煤的基本原理1密度差异利用煤炭和矸石的密度差异，通过重介质分离或重液分离，将密度较低的煤炭与密度较高的矸石分离开来。2表面性质差异利用煤炭和矸石表面性质的差异，如疏水性和亲水性，通过浮选或电选等方法，将煤炭与矸石分离。3磁性差异利用煤炭和矸石磁性的差异，通过磁选，将含有磁性物质的矸石从煤炭中分离出来。选煤的主要方法重介质选煤利用重介质将煤炭分选，密度大于介质的煤炭沉入底部，密度小于介质的煤炭浮于表面。浮选利用煤炭与脉石的表面性质差异，添加药剂，使煤炭颗粒浮起，脉石颗粒沉入底部。磁选利用煤炭中铁的磁性，将含有铁的煤炭吸附到磁铁上，分离出无磁性的煤炭。电选利用煤炭的导电性差异，使导电性好的煤炭被电场吸引，导电性差的煤炭不被吸引，从而实现分离。机械选煤工艺流程破碎将大块煤块破碎成适合后续处理的尺寸，提高选煤效率。筛分根据煤粒尺寸进行分级，将不同粒度的煤分开，以便后续进行不同处理。洗选利用不同的物理方法，例如重介质选煤、浮选等，将煤炭中的杂质去除。脱水将洗选后的煤炭进行脱水，降低水分含量，提高煤炭质量。干燥对洗选后的煤炭进行干燥处理，降低水分含量，提高燃烧效率。混煤将不同等级的煤炭混合，达到预期的煤炭质量指标。重介质选煤原理利用煤炭和矸石密度差异，将煤炭与矸石分离。密度大于重介质的矸石沉到底部，密度小于重介质的煤炭浮在上面。设备重介质选煤机是核心设备，分为槽式、圆筒式和螺旋式等。重介质一般采用细砂或磁性液体。特点处理量大，效率高，可用于各种煤种。但对煤炭粒度要求较高，操作复杂，成本较高。重液选煤利用不同密度重液来分离煤炭。根据煤炭和矸石密度差异进行分离。重液通常使用四氯化碳、溴代乙烷等。重液可以回收重复利用。浮选原理利用煤炭与脉石在表面性质上的差异，将煤炭颗粒与脉石颗粒分离。关键步骤包括制浆、药剂添加、气泡捕集和精矿回收等。常用药剂包括捕收剂、起泡剂、调节剂等，可有效地改变煤炭和脉石的表面性质。磁选磁选过程利用煤炭中矿物磁性差异，磁选机将磁性矿物与非磁性矿物分离。磁性矿物磁铁矿、磁黄铁矿等磁性矿物被磁铁吸引，从而与其他矿物分离。应用范围广泛应用于选煤厂，可有效去除煤炭中铁矿石、磁性杂质等。电选利用煤炭导电性差异电选是利用煤炭和矸石的导电性差异进行选别的一种方法，可以有效分离煤炭和矸石。电选设备种类常见电选设备包括电磁选矿机、电热选矿机、电离选矿机等，每种设备都针对特定煤炭性质。提高煤炭质量电选可有效降低煤炭灰分，提高煤炭质量，为后续利用提供保障。成本效益电选过程能耗低，成本相对较低，具有良好的经济效益，适用于各种煤种。筛选筛分作用筛选主要用于分离不同粒度的煤炭，为后续选煤工艺提供合适粒度的物料。筛分设备常用的筛分设备包括振动筛、旋转筛、滚筒筛等，选择合适的筛分设备取决于煤炭的粒度和产量需求。筛分方式筛分可以分为干式筛分和湿式筛分，根据煤炭性质和工艺要求选择合适的筛分方式。洗煤去除杂质洗煤过程利用物理方法去除煤炭中的矸石、泥土和灰分。提高品质洗煤可提高煤炭的热值，降低灰分和硫含量，提高煤炭的燃烧效率和利用价值。环保效益减少燃煤排放的污染物，改善空气质量。烘干降低水分烘干是选煤工艺的重要环节，目的是降低煤炭含水率，提高煤炭的热值和燃烧效率。提高质量烘干后的煤炭更容易运输和储存，减少因水分过高带来的运输和储存成本。烘干方法常见的烘干方法包括热风烘干、微波烘干、红外线烘干等。混煤混合煤将不同性质的煤按照一定比例混合，以达到特定性能要求。品质改善优化燃料的热值、灰分、硫含量等指标，提高燃烧效率，降低污染排放。运输成本根据不同煤种的价格和运输成本，合理配置煤种，降低整体运输成本。稳定供应保障电厂或其他用户对煤炭的稳定需求，避免因单一煤种供应不足导致的停产。选煤设备概述选煤设备是选煤厂的核心，是将原煤进行分选和提质的关键。选煤设备种类繁多，根据选煤方法的不同，主要可分为机械选煤设备、重介质选煤设备、重液选煤设备、浮选设备、磁选设备、电选设备等。常见的选煤设备包括破碎机、筛分机、洗选机、脱水机、烘干机等。这些设备按照不同的工作原理和工艺流程，共同完成选煤工作，最终得到不同等级的煤炭产品。煤炭品质检验指标灰分反映煤炭中无机物的含量，数值越高，燃烧时产生的热量越低。挥发分表示煤炭中易挥发物质的含量，数值越高，煤炭的着火点越低，燃烧速度越快。固定碳代表煤炭中难挥发物质的含量，数值越高，煤炭的燃烧效率越高，热值越高。全硫反映煤炭中硫的总含量，数值越高，燃烧时产生SO2的量越多，对环境污染越大。灰分的测定灰分是指煤炭在高温条件下燃烧后留下的无机矿物质残渣，通常用百分比表示。灰分的测定方法步骤GB/T214-2007称取一定量的煤样，在马弗炉中高温燃烧，直至灰分不再减少，最后称量灰分重量，计算灰分含量。ASTMD3174-89类似于GB/T214-2007，采用不同的燃烧温度和时间。挥发分的测定挥发分是指煤在隔绝空气条件下加热到950℃时，从煤中逸出的气体和液体物质的总称。挥发分是煤炭的重要指标之一，反映了煤炭的可燃性和焦化性能。挥发分测定方法：GB/T214-2007，标准规定，挥发分测定方法，采用高温下，在氮气环境中，测定煤样在950℃时的挥发分含量。固定碳的测定固定碳是煤炭中除水分、灰分和挥发分以外的剩余部分，它主要由碳元素组成。固定碳的测定方法是将煤样在高温条件下进行燃烧，燃烧后剩余的残渣即为固定碳。1050温度摄氏度7时间分钟95残渣百分比全硫的测定全硫是指煤炭中所有硫化物的总量，包括有机硫和无机硫。全硫的测定方法有很多，常用的方法是燃烧法。燃烧法将煤炭样品在高温下燃烧，将硫化物转化为二氧化硫，然后用吸收液吸收二氧化硫，再用滴定法测定二氧化硫的含量，从而计算出煤炭中全硫的含量。全硫的测定结果可以反映煤炭的燃烧性能和对环境的影响。高硫煤炭燃烧时会产生大量的二氧化硫，会造成大气污染，对环境造成损害。因此，在煤炭生产和利用过程中，需要严格控制煤炭中的全硫含量。热值的测定方法原理特点氧弹燃烧法在氧气环境中燃烧样品准确可靠量热计法测量燃烧样品产生的热量适用于各种煤种热值是煤炭燃烧产生的热量，是衡量煤炭质量的重要指标。准确测定热值对煤炭的应用和选煤工艺的控制至关重要。结论选煤重要性选煤提高煤炭质量，减少污染，提高能源利用效率。选煤技术