2025能源企业特高压大型设备供应商履约绿色管理指南

能源企业特高压大型设备供应商履约绿色管理指南能源企业特高压大型设备供应商履约绿色管理指南1范围本文件提供了能源企业对特高压大型设备供应商履约绿色管理的基本原则、管理内容、管理流程、信息披露建议和履约绿色管理绩效评价方法等。本文件适用于能源企业特高压大型设备招标采购及履约全过程履约绿色管理工作，其他设备的履约绿色管理可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T7595-2017运行中变压器油质量GB/T13499-2002电力变压器应用导则GB/T20001.7-2017标准编写规则第7部分：指南标准GB/T24256-2009产品生态设计通则GB/T28100-2011报废电子电器产品处理技术要求GB/T28180-2011变压器环境意识设计导则GB/T28612-2023绿色制造术语GB/T39257-2020绿色制造制造企业绿色供应链管理评价规范GB/T50378-2019绿色建筑评价标准DL/T573-2021电力变压器检修导则DL/T1876-2019电力设备拆解环境保护技术规范T/CERDS2-2022企业ESG披露指南T/CERDS4-2022企业ESG报告编制指南GB/T28612-2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3术语和定义3.1能源企业energyenterprise以能源开发、加工转换、仓储、输送、配售、贸易和服务为主营业务的企业，包括石油工业、煤炭工业、电力工业、蒸汽动力工业等。[来源：T/CERS0006-2023，3.1]3.2能源企业供应商suppliersforenergyenterprises为能源企业（3.1）提供所需产品、服务及工程的企业主体或个体经营者。[来源：GB/T39258-2020，3.1，有修改]3.3特高压大型设备ultra-highvoltagelarge-scaleequipment本文件特高压大型设备主要指在特高压输电系统中具有关键作用且体积大、运输难度高、安装复杂的核心大型电力设备，以特高压换流变压器为主要代表。3.4全生命周期lifecycle产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处置。注：全生命周期阶段包括原材料获取、产品设计、生产制造、包装运输、安装调试、运行维护、退役报废和寿命结束后最终处置。[来源：GB/T24001-2016，3.3.3，有修改]3.5供应商履约绿色管理suppliercompliancegreenmanagement指供应商在发展过程中，按照法律法规和合同约定，履行绿色管理责任，在组织层面规范和管理环境相关工作，确保符合国家和地方的规定，不违反绿色环保法规，减少环境污染，保护生态环境。[来源：GB/T39258-2020，3.3，有修改]3.6ESG报告environmentsocialandgovernancereport基于与相关利益方沟通的需要，企业定期或不定期对外公布的一种展示其环境保护、社会责任及治理理念和认识，并系统披露企业环境保护、社会责任和治理活动及其绩效信息的特定报告。[来源：T/CERDS2-2022，3.1，有修改]3.7供应商绿色供应链创新管理suppliergreensupplychaininnovationmanagement由链主企业（采购人）统筹，选取最具成本效益的产品组合，并利用数字化解决方案，使供应商自发地采用新技术、新工艺、新材料等优化绿色供应链管理的行为，优化节能管理成效，帮助供应商有效和可持续地减少排放和能源消耗，实现绿色转型，增产增效。[来源：GB/T33635-2017，3.3，有修改]4总则4.1履约绿色管理基本原则履约绿色管理基本原则旨在确保供应商在提供特高压大型设备的过程中，能够遵守绿色环保法规，实施有效的绿色管理措施，并不断创新以提高绿色管理绩效，同时满足能源企业对绿色管理的高标准要求。在制定履约绿色管理基本原则时，应与能源企业的具体要求相结合并根据行业最佳实践和相关法律法规进行调整和完善，可以从四个方面进行分项考虑：产品全生命周期履约绿色管理、供应商企业履约绿色管理、供应商绿色供应链创新管理以及供应商履约绿色管理绩效评价。4.2产品全生命周期履约绿色管理基本原则产品全生命周期履约绿色管理基本原则如下：a）持续性原则：供应商承诺在整个产品全生命周期内，从设计、生产、使用到废弃处理，持续实施绿色环保措施，确保产品的环境影响最小化；b）预防优先原则：在产品设计和开发阶段即考虑潜在的环境影响，优先采用绿色环保材料和工艺等预防措施，减少潜在的环境污染；c）资源效率原则：优化资源使用，减少能源消耗和材料浪费，提高产品的循环利用率；d）合规性原则：遵守国家和地方的绿色环保法律法规，确保产品全生命周期中的活动符合环境标准和要求；e）公开性原则：对产品的绿色环保信息进行公开透明地披露，包括材料成分、能源效率和回收处理方式等；f）周期评价原则：定期进行产品全生命周期评价（LCA），评估产品的环境影响，并据此优化产品和工艺。4.3供应商企业履约绿色管理基本原则供应商企业履约绿色管理基本原则如下：a）责任明确原则：供应商企业明确绿色环保责任，对自身的生产活动和产品对环境的影响负责，确保绿色环保政策得到有效执行；b）法规遵从原则：严格遵守绿色环保法律法规，包括但不限于排放标准、废物处理和资源回收；c）运行安全原则：确保供应商企业履约绿色管理各环节的安全性，从源头到终端实施严格监管，强化风险评估与应急响应，保障供应链安全、稳定运行；d）管理体系原则：选择并维护一个有效的环境管理体系，如：ISO14001环境管理体系认证，以系统化地管理绿色环保事务；e）透明度原则：保持绿色环保信息的透明度，与利益相关方共享绿色环保进展和成果，包括环境绩效和履约情况；f）持续改进原则：不断评估和改进绿色环保措施，提升绿色管理绩效，追求绿色管理绩效的持续优化，以适应不断变化的绿色管理要求。4.4供应商绿色供应链创新管理基本原则供应商绿色供应链创新管理基本原则如下：a）合作共赢原则：与供应链上下游企业合作，共同开发和实施绿色供应链解决方案，推动绿色供应链的建设，实现资源共享和环境风险的共担，从而达成所有相关方的共赢局面；b）创新驱动原则：鼓励技术创新和管理模式创新，通过引入新技术、新方法、新工艺以提高产品的绿色环保性能，实现提高资源利用效率和减少环境污染；c）灵活性原则：保持供应链的灵活性，以适应市场和环境变化带来的挑战；d）知识共享原则：在供应链中推广绿色环保知识和最佳实践经验，提升整体的绿色环保意识和能力；e）持续学习原则：不断学习最新的绿色环保知识和最佳实践经验，提升供应链的绿色管理能力；f）定期评价原则：定期对供应链的绿色创新管理绩效进行评价，识别改进空间，确保供应链的创新水平不断提升。4.5供应商履约绿色管理绩效评价基本原则供应商履约绿色管理绩效评价基本原则如下：a）客观性原则：绿色管理绩效评价基于客观数据和事实，避免主观判断的影响；b）公平性原则：评价过程公正无私，对所有供应商采取相同的评价标准和方法；c）量化指标原则：尽可能采用量化指标进行评价，如：能源消耗、废物产生量、回收利用率等；d）全面性原则：评价指标全面覆盖绿色管理的各个方面，包括但不限于排放、资源消耗和环境影响；e）动态可比性原则：评价体系能适应外部环境的变化，定期更新评价标准和方法，以便评价结果具有可比性，实现在不同供应商之间进行比较；f）及时激励原则：绿色管理绩效评价结果用于指导供应商的绿色环保改进和激励机制，促进供应商在绿色环保方面的长期发展和进步，鼓励供应商持续提升绿色环保表现。5履约绿色管理内容根据履约绿色管理相关标准、政策法规等文件设计履约绿色管理基本框架，见图1。履约绿色管理具体内容如下：a）产品全生命周期履约绿色管理：产品设计、生产制造及监造、包装及物流运输、安装调试、运行维护、退役报废，按顺序依次进行，且全程受新技术开发、新工艺应用、新材料使用等的影响改变；b）供应商企业履约绿色管理：设定减排目标、积极履行承诺、披露履约情况，按顺序依次进行，最后根据披露履约情况对供应商企业实行激励机制；c）供应商绿色供应链创新管理：新技术开发、新工艺应用、新材料使用，两两相互影响相互作用，根据创新情况对供应商企业实行激励机制；d）供应商履约绿色管理绩效评价：对产品全生命周期履约绿色管理、供应商企业履约绿色管理、供应商绿色供应链创新管理三方面内容进行评价，得出供应商履约绿色管理绩效。图1履约绿色管理基本框架图6产品全生命周期履约绿色管理6.1产品设计6.1.1产品设计流程产品设计流程是一个系统化的步骤，旨在确保产品设计从概念到最终确定的每个阶段都经过严格的审查和优化。通常从采购人需求开始，这涉及到对客户的具体需求进行深入的理解和收集；随后，设计团队会进行设计评审，评估初步的设计想法，并确保它们满足既定的需求；接下来，进入供应商和设计方案文档的阶段详细规划产品的可行性研究和初步设计；随着产品设计方案的逐步成熟，会进行产品的设计优化；最后，确定最终方案，这标志着产品设计阶段的完成。在整个流程中，项目管理文件和文档的归档也是至关重要的，它们确保了设计的透明度和可追溯性，为未来的产品迭代和改进提供了坚实的基础，具体流程见图2。图2产品设计基本流程图6.1.2相关方职责相关方职责如下：a）采购人职责包括但不限于如下内容：1）向供应商提出需求；2）提出设备设计、先进工艺方案和设备配置优化方案及相关要求；3）与供应商做好沟通、反馈，以完善设备产品性能和工艺。b）供应商职责包括但不限于如下内容：1）制定制造工艺优化管理制度；2）明确主管部门；3）配备配套设备和专业人员；4）不断评价优化制造工艺。6.1.3产品设计过程需考虑的因素产品设计过程需考虑的因素如下：a）选择绿色原材料：1）优先选择对生态环境无污染或少污染、低能耗、低成本、可降解、可回收与再生、可替代短缺资源或不可再生资源的原材料，如：换流变压器的绝缘材料宜尽量避免或减少使用对环境和人体有毒有害材料（例如多氯联苯，石棉等）；2）新（或改进）产品材料比原产品用量减少；3）材料用量不超过相关法律法规或者标准的限值要求；4）提出进一步改进方案和措施，提出替代技术（或材料）的研究计划，如：换流变压器宜使用密度低、无多氯联苯的绝缘油，可以达到减重及减毒要求；5）提高材料的利用率，减少废料产生和排放，减少因频繁更换部件而产生的废料；6）必须使用混合材料时，选择相容性好的材料；7）建立原材料、组件溯源系统，以强化原材料、配件绿色意识和绿色约束；8）注重材料的节约，减少材料使用量，避免“大材小用”“优材劣用”。b）选择加工工艺和结构布局：1）特高压大型设备加工工艺和结构布局宜符合GB/T24256-2009的相关要求，换流变压器宜按照GB/T28180-2011开展产品设计工作；2）在工艺规划阶段采用物料和能源消耗少、废弃物少、噪声低、对环境污染小的工艺方案和工艺路线；3）设计过程尽量标准化、模块化、可拆卸和可回收，如：换流变压器的绕组、铁芯、外壳等宜使用更易更换和修理的结构；4）结构简练紧凑，减少产品零部件数量及包装、运输体积；5）大件产品采用分体式结构，且重心稳定，便于装卸和运输，如：换流变压器设计宜便于运输(例如外形、尺寸、质量、重心标识等)，以降低运输成本及便于安装。c）满足回收利用：1）方便报废后拆卸，利于回收利用或无害化处理；2）易于清洗、修复、检测和装配，便于产品报废后再利用；3）大型及贵重零部件具有良好的可修复性和再制造性。6.1.4供应商产品设计履约绿色管理标准原则核查表供应商产品设计履约绿色管理标准原则核查表，具体见附录A表A.1。6.2生产制造及监造6.2.1生产制造及监造流程生产制造及监造流程是确保供应商按照既定标准进行生产的关键环节，它从生产准备开始，包括材料、设备和人员的准备；随后是生产启动，与质量控制并行，确保产品符合规格；然后在过程中，监督和问题解决同步进行，以维护生产进度和质量；最后，产品完成检验，按计划交付并通过绩效评估来衡量供应商的表现。整个流程以反馈和改进结束，目的是不断提升生产效率和产品质量，具体流程见图3。图3生产制造及监造基本流程图6.2.2相关方职责相关方职责如下：a）采购人职责包括但不限于如下内容：1）向供应商提出需求；2）确保供应商的生产过程遵循既定的质量标准和规范；3）确保供应商遵循采购人提供的技术规范和设计要求；4）确保供应商履行合同中的所有条款，包括交货时间、质量标准和价格条件；5）定期评估供应商的绩效，包括交付、质量和服务等方面；6）监控供应商的生产进度，确保产品能够按时交付。b）供应商职责包括但不限于如下内容：1）确保提供的原材料或产品符合既定的质量标准和规格要求；2）按照约定的时间表准时交付产品；3）不断寻求提高产品性能、降低成本和提升生产效率的方法；4）确保生产过程符合绿色环保法规，支持可持续发展的实践。6.2.3生产制造及监造过程需考虑的因素在生产制造过程中，一方面要尽量采用模块化、可重用、可回收、绿色无污染的工艺装备方案，达到设备制造工艺精良、节约能源和减少污染物排放的目标；另一方面，在生产管理方面向更绿色的方向进行优化。对于生产制造过程中需考虑的因素包括但不限于如下内容：a）发布绿色制造方针：1）与组织经营方针、企业性质、产品类型相一致；2）含绿色制造承诺及持续改进承诺；3）定期评审方针适宜性。b）制定绿色生产制造管理方案：1）策划完善组织机构，明确绿色制造各部门及其职责权限；2）建立绿色制造管理方案程序、规程及管理考核制度；3）配备绿色制造需要的人力资源、设备设施、工作环境、技术、信息等资源，更新改造绿色制造设备、清洁生产工艺和方法，淘汰落后设备、工艺和产品，调整优化生产系统布局；4）加强生产人员绿色制造知识、设备工具使用培训，提高绿色制造意识和技能。c）生产过程的节材管理：1）抓好生产经营计划的落实，编好生产计划，提高计划的科学性、预见性；2）合理组织生产过程，以求少投入多产出；3）保持工序之间、车间之间生产的衔接，努力实现集中生产；4）在制品按不同产品零部件的投入产出比，编制投料计划；5）关键工序、关键部位作为现场质量管理重点，集中解决问题，使工序处于良好控制状态；6）对现场出现的不合格品查明原因，及时处理；7）强化生产进度控制和调度指挥，尽量确保生产的均衡性和成套性；8）合理确定在制品储存量，防止积压，保证下道工序的加工生产；9）加强原材料、外协件和配套件的进厂检验和厂内自制零件的工序和成品检验；10）使用合适的工位器具，防止流转和存储过程中的碰撞，磨损和腐蚀；11）需要防静电的环境，使用防静电材料或防静电涂层，减少静电对换流变压器部件的损害；12）制定生产过程中废弃物排放及转移管理规定，并准确、清晰记录其排放量、浓度、处置方式及转移去向，如：废树脂桶、废绝缘纸、废电磁线、废润滑油、硅钢片边角料等。6.2.4供应商生产制造及监造履约绿色管理标准原则核查表供应商生产制造及监造履约绿色管理标准原则核查表，具体见附录A表A.2。6.3包装及物流运输6.3.1包装及物流运输流程产品包装及物流运输管理流程始于需求分析，明确运输的产品需求；接着，进行包装设计，确保产品安全；随后，选择适合的物流供应商，并制定详细的运输计划；然后，在产品包装完成后，进行装载与发货，并在运输过程中实施监控，以确保货物按时交付；最后，运输完成后，执行产品交付，并伴随运输文档的管理。整个流程以运输监控为核心，贯穿始终，确保运输活动顺利进行，最终实现产品安全、准时地交付，具体流程见图4。图4包装及物流运输基本流程图6.3.2相关方职责相关方职责如下：a）采购人职责包括但不限于如下内容：1）向供应商提出需求；2）监控库存水平，确保产品在运输过程中的库存管理得当；3）评估运输过程中可能遇到的风险，如：货物损坏、延误等，并制定应对措施；4）确保包装符合保护产品的要求，减少在运输过程中的损耗；5）管理运输成本，通过谈判和采购策略优化运输费用；6）确保整个运输过程遵守相关的法律法规，如：进出口规定、安全标准等；7）保持运输过程中的信息透明，确保产品流动的可追溯性。b）供应商职责包括但不限于如下内容：1）根据产品特性和运输要求进行适当的包装，确保产品在运输过程中的安全；2）组织产品的装载，确保货物安全、高效地装车或装箱；3）按时将货物交付给运输公司，并确保交付过程顺利；4）提供货物的详细信息，包括数量、重量、尺寸等；5）在保证包装质量的同时，尽量控制包装成本；6）采用绿色环保的包装材料，减少对环境的影响；7）确保运输过程满足客户的服务水平要求，如：按时交付、产品完好等。6.3.3包装及物流运输过程需考虑的因素包装及物流运输过程中需考虑的因素包括但不限于如下内容：a）选择绿色包装：1）优先选用无毒无害、易分解或者可以生物降解的包装材料；2）优先选用可回收利用的包装材料，如：换流变压器供应商宜在条件允许的情况下参与换流变压器运输包装的循环使用机制；3）优先选用可再生、易加工材料包装和可重复使用的包装设计；4）优先选用性能价格比较合理的材料包装优质、轻量性的材料包装，如：换流变压器的包装宜控制木质材料使用量，提高可使用、可利用的包装材料比例，不建议使用氢氟氯化碳（HCFCs）等作为发泡剂；5）在满足包装要求的前提下，宜减少包装材料的使用量；6）保证吊装﹑搬运和拆卸的方便、安全。b）建立绿色包装管理方案：1）明确绿色包装设计、材料采购、包装实施部门及其职责；2）建立绿色包装设计、制造、包装材料采购、回收利用管理考核制度；3）制定绿色包装标准并考核；4）加强相关人员绿色包装技术知识培训与引导。c）优化物流运输管理方案：1）合理规划仓储布局和仓储空间；2）合理按照仓储设备物资的性质、特征进行存放、装卸和搬运；3）制定标准化物流作业流程；4）制定高效的绿色物流管理制度；5）设计多种运输方式，采用集中配送、共同配送的物流运输方式，减少运输次数；6）完善网络系统、电子单证管理、货物跟踪、客户查询等多功能的信息平台。6.3.4供应商包装及物流运输履约绿色管理标准原则核查表供应商包装及物流运输履约绿色管理标准原则核查表，具体见附录A表A.3。6.4安装调试6.4.1安装调试流程产品安装调试首先进行方案设计，相关方进行方案的绿色审核，判断方案是否符合绿色环保原则，若不符合则重新设计安装调试方案，符合则按方案实施；然后在过程中定期检查，判断绿色优化是否有效，若不符合则重新设计安装调试方案，符合则继续按原方案执行。安装调试具体流程见图5。图5安装调试基本流程图6.4.2相关方职责相关方职责如下：a）采购人职责：1）明确并提出供应商的绿色环保责任，包括安装调试过程中的绿色环保标准；2）制定绿色安装调试的指南，包括绿色环保目标；3）确保供应商在安装调试过程遵守国家和地方的绿色环保法规及企业的绿色环保政策，如：换流变压器的组部件材料含有有害物质，其含量应符合国家规定的限值；4）建议供应商在安装调试过程中采取节能减排措施；5）建议供应商透明地披露安装调试过程中的环境信息；6）对供应商的安装调试过程中进行监督，确保其符合绿色环保要求；7）对供应商绿色管理绩效进行评估，如：换流变压器安装调试活动能源效率和废物回收率。b）供应商职责：1）在安装调试过程中，全面响应采购人需求；2）优先采用绿色环保材料和设备，减少对环境的影响；3）确保所有安装调试活动遵守相关的环境保护法律法规和企业绿色环保政策；4）制定并执行绿色安装调试计划，如：换流变压器的节能、减排和废弃物管理等措施；5）向相关方透明地披露安装调试过程中的环境信息；6）定期接受安装调试过程绿色管理绩效的评估，并根据反馈进行改进；7）所有备品备件为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺，设备油的质量按GB/T7595-2017的规定检验，特定设备用油按制造厂的规定检验。6.4.3安装调试过程需考虑的因素安装调试过程需考虑的因素如下：a）节材与材料资源利用：1）根据GB/T50378-2019中第4.4.3条的规定，就地取材的是指材料产地距施工现场500km范围内；2）机械保养、限额领料、废弃物排放和再生利用等制度健全，做到有据可查，有责可究；3）建立合格供应商档案库，特高压大型设备零部件采购做到质量优良、价格合理，所选材料符合相关规定；4）优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料应用，实行限额领料，减小材料消耗量；5）根据施工进度，材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费；6）对材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命；7）按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费；8）建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率；9）制定并实施施工场地废弃物管理计划，分类处理现场垃圾，分离可回收利用的施工废弃物并将其直接应用于工程；10）使用易于替换的标准零部件，对于特高压换流变压器而言宜按GB/T28180-2011中第7.3条实施。b）节水与水资源利用：1）确保所有操作遵守当地的水资源管理法规和国内、国际标准；2）在设备设计阶段就考虑节水，选择在安装和调试过程中需要较少水资源的技术；3）在特高压大型设备性能测试中包括水资源利用效率的测试；4）制定节水的调试方案，如：使用循环水系统或闭环系统，以减少水的消耗和排放；5）评估安装调试过程中的水资源需求，制定相应的水资源管理计划；6）定期进行水资源审计，评估水资源的使用效率，并识别潜在的节水机会；7）建立非传统水源的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用；8）确保在安装和调试过程中产生的废水得到妥善处理和回收利用，避免直接排放；9）建立反馈机制，收集安装调试过程中的节水实践和水资源利用数据，以促进持续改进；10）定期进行水资源审计，评估水资源的使用效率，并识别潜在的节水机会；11）公开报告水资源使用情况和节水成果，提高透明度和信任度。c）节能与能源利用：1）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如：换流变压器选用变频技术的节能设备等；2）特高压大型设备建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态；3）特高压大型设备机电安装中，可采用节电型机械设备，如：换流变压器选用逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电；4）特高压大型设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量；5）给每台特高压大型设备建立技术档案，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能做出判断，以便出现故障及时修复；6）对于机型老、效率低、能耗高的陈旧特高压大型设备及时淘汰、代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好及能耗低的设备；7）建立特高压大型设备管理制度，定期进行维护、保养，确保设备性能可靠、能源高效利用；8）优化安装调试过程，减少不必要的能源消耗，如：换流变压器的燃料、油、水资源等；9）在可能的情况下，回收安装调试过程中产生的热能，用于其他工艺或加热需求；10）建立持续改进机制，定期评估特高压大型设备的能源使用效率，并寻找改进机会；11）鼓励采用创新的节能技术和能源利用方法。d）节地与施工用地保护：1）根据《城市绿化条例》（1992年国务院10038号令）等国家相关规定对生态环境脆弱和具有重要人文、历史价值的场地以及场地内有价值的树木、水塘、水系以及具有人文、历史价值的地区予以保护；2）进行环境影响评估，了解施工活动对当地生态系统的潜在影响，并制定相应的缓解措施；3）保护施工区域内的生态环境，避免破坏自然栖息地和生态系统；4）合理管理施工用水，减少对当地水资源的影响；5）采取粉尘控制措施，减少施工活动对空气质量的影响；6）妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免对土地造成污染。6.4.4供应商安装调试履约绿色管理标准原则核查表供应商安装调试履约绿色管理标准原则核查表，具体见附录A表A.4。6.5运行维护6.5.1运行维护流程产品运行维护首先进行方案设计，相关方进行方案的绿色审核，判断方案是否符合绿色环保原则，若不符合则重新设计运行维护方案，符合则按方案实施；然后在过程中定期检查，判断绿色优化是否有效，若不符合则重新设计运行维护方案，符合则继续按原方案执行。运行维护具体流程见图6。图6运行维护基本流程图6.5.2相关方职责相关方职责如下：a）采购人职责：1）制定绿色运行维护的指南，包括绿色环保目标；2）明确并提出各相关方的绿色环保责任，包括运行维护过程中的绿色环保标准；3）制定运行维护计划，确定其符合所有相关的法律法规和行业标准；4）遵守绿色环保规定，在运行维护过程中符合绿色环保标准；5）在运行维护过程中采取节能减排措施；6）定期进行自检，并接受相关管理部门检查，确保运行维护活动符合绿色环保标准；7）建立持续改进机制，不断提升特高压大型设备运行维护的绿色环保性能；8）向相关方透明地披露设备运行维护过程中的绿色环保信息；9）对特高压大型设备运维活动的绿色管理绩效进行评估，包括运行维护过程的能源效率和废物回收率。b）供应商职责：1）及时向采购人提供设备运行维护必要的零部件和材料；2）提供必要的绿色环保技术支持，帮助采购人解决设备运行维护中的绿色环保问题；3）对特高压大型设备的产品实行终生保修，根据需要及时提供备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。6.5.3运行维护过程需考虑的因素运行维护过程需考虑的因素如下：a）前期准备阶段：1）明确特高压大型设备运行维护具体需求，包括性能指标、安全标准和绿色环保要求，如：换流变压器维护﹑检修考虑符合GB/T13499-2002、DL/T573-2021中的相关要求；2）制定详细的维护计划，包括预防性维护的时间表和流程；3）遵守严格的安全操作规程，对操作和维护人员进行专业培训，确保相关人员熟悉设备操作和维护流程；4）建立有效的特高压大型设备备件库存管理系统，确保关键备件的及时供应；5）优先采购具有高回收率和低环境影响且易于替换的原材料和部件，如：换流变压器中保护装置、测温装置、油泵等需要维修更换的部件；6）编制运行维护计划时根据实际能力，找出过程中的薄弱环节和关键问题，对计划执行中可能发生的问题有充分的预见，如：考虑换流变压器等设备的可预期故障，采用适当设计，避免变压器在运行故障时造成气体泄漏，导致对环境的污染。b）中期执行阶段：1）实施定期的预防性维护计划，以减少特高压大型设备故障和停机时间；2）持续优化特高压大型设备的运行参数，以提高能源效率和降低能耗；3）妥善处理设备运行维护过程产生的废物，如：换流变压器的废绝缘油、废铜线、废铁芯等；4）定期评估设备的性能，确保其满足预定的生产和绿色环保要求；5）监控能源消耗，采取节能措施降低运行成本；6）保持详细的运行维护记录和文档，以便于跟踪、审计和改进。c）后期评估阶段：1）评估特高压大型设备运行维护后的性能，确定是否达到预期的绿色环保目标；2）确保所有维护活动产生的废物，如：换流变压器中废金属、废绝缘油、废塑料等得到妥善分类、存储和处理，遵守固体废物管理规定；3）评估特高压大型设备运行维护过程中可回收材料的回收利用效率，确定是否达到再利用率最大化；4）建立持续改进机制，不断寻找提高特高压大型设备在运行维护过程绿色环保性能的方法；5）更新运行维护记录和文档，为未来的运行维护活动提供参考。6.5.4供应商运行维护履约绿色管理标准原则核查表供应商运行维护履约绿色管理标准原则核查表，具体见附录A表A.5。6.6退役报废6.6.1退役报废流程产品退役报废后进行产品拆卸，判断其可再利用性。若不可再利用，则进行绿色处理，实现污染最小化；若可再利用，则按其可再利用性分为可再利用废弃物、可修补或改制的零件、可再利用的零件，并将其再次利用到原材料生产、产品制造加工、产品装配的各环节中。退役报废具体流程见图7。图7退役报废基本流程图6.6.2相关方职责相关方职责如下：a）采购人职责：1）审查供应商的设备退役报废计划，确保符合绿色环保法规；2）制定绿色退役报废的指南，包括绿色环保目标；3）建议供应商在退役报废过程中采取节能减排措施；4）定期检查供应商的设备退役报废活动，确保其符合绿色环保法规和企业政策；5）监督供应商遵守绿色环保规定，确保其在退役报废过程中符合绿色环保标准；6）提供必要的技术支持，帮助供应商高效、环保地进行设备退役报废；7）建议供应商披露设备退役报废过程中的绿色环保信息；8）对供应商的绿色管理绩效进行评估，包括退役报废过程的退役报废效率和废物回收率。b）供应商职责：1）制定退役报废计划，确定其符合所有相关的法律法规和行业标准；2）遵守绿色环保规定，在退役报废活动中符合绿色环保标准；3）实施严格的废物管理程序，确保所有废物得到妥善分类、存储和处理；4）定期进行自检，并接受供应商检查，确保退役报废活动符合绿色环保标准；5）建立持续改进机制，不断提升特高压大型设备退役报废的绿色处置能力；6）向相关方透明地披露设备退役报废过程中的绿色环保信息；7）评估特高压大型设备退役报废的绿色环保成本，确保预算的合理性。6.6.3退役报废过程需考虑的因素退役报废过程需考虑的因素如下：a）退役报废前的评估与规划：1）对特高压大型设备退役报废可能产生的环境影响进行全面评估，如：换流变压器中废弃物污染、重金属污染、废油和化学品泄漏等；2）确保退役报废过程中遵守DL/T1876-2019等相关的环境法规和行业标准；3）制定详细的退役报废计划，包括时间表、资源分配、风险管理措施和应急预案；4）与所有利益相关者沟通，确保透明度和信息共享。b）退役报废过程中的管理和控制：1）确保所有退役报废操作符合GB/T28100-2011等相关安全标准；2）采取措施控制和减少退役报废过程中可能产生的污染；3）识别并分离可再利用的产品和配件，如：换流变压器中铜、铝、绝缘油、电子元件等；4）详细记录退役报废过程中的所有活动，包括废物产生、处理和处置情况。c）废物的分类、回收与无害化处理：1）对退役特高压大型设备产生的废物进行分类，以便进行适当的处理和处置；2）与符合标准的回收商合作，对特高压大型设备中的可回收材料进行回收利用，如：换流变压器中铜、铝、绝缘油、电子元件等；3）对不可回收的废物进行无害化处理，如：换流变压器中磨损严重的金属部件、污染的绝缘油、损坏严重的电子元件等；4）在特高压大型设备退役报废后，对受影响区域进行环境恢复，包括土壤修复和生态重建。d）持续改进与性能评估：1）对整个退役过程进行性能评估，包括成本效益分析和环境影响评估；2）在退役活动结束后，对受影响区域进行持续的环境监测；3）保留所有特高压大型设备退役报废活动的详细记录，并根据需要向相关机构提交报告；4）鼓励采用新技术和方法，以提高退役效率和降低环境影响；5）基于退役报废经验，不断改进退役报废计划和操作程序。6.6.4供应商退役报废履约绿色管理标准原则核查表供应商退役报废履约绿色管理标准原则核查表，具体见附录A表A.6。7供应商企业履约绿色管理7.1绿色管理信息披露目的与意义供应商中无论是强制减排的重点排放单位，还是通过企业年报、ESG报告、可持续发展报告等官方渠道对外披露碳排放目标的自愿减排企业，均从实际出发设定科学合理的绿色发展目标，包括充分考虑企业的经营情况、可执行的绿色管理措施等。一旦设定目标或作出承诺，则需积极并充分实际地履行承诺，重视履约绿色管理情况并完整准确地披露履约绿色管理情况等。本部分指导供应商向采购人提供的国家规定及倡导的节能减排与生态环境保护要求统计、报送信息，以确保供应商的企业行为符合国家及地方相关绿色管理法律及法规。7.2绿色管理信息披露内涵通过透明地共享绿色管理信息，供应商与下游企业之间可以建立起信任和长期的合作伙伴关系，帮助下游企业实现其可持续发展目标，特别是与环境保护、资源高效利用相关的目标。绿色管理信息披露可以增加供应链中的透明度，使下游企业了解供应商的绿色管理机制和能力，帮助其做出更负责任的采购决策；绿色管理信息披露有助于确保供应链各方遵守日益严格的绿色环保法规和标准，减少法律和合规风险；供应商的绿色管理信息披露可以激励其持续改进绿色管理绩效，通过减少浪费、提高效率进而节约成本。7.3绿色管理信息披露建议7.3.1总体建议供应商企业绿色管理信息披露的总体建议如下：a）企业基本信息，包括企业生产和生态环境保护等方面的基础信息；b）企业绿色管理信息，包括生态环境行政许可、环境保护税、环境污染责任保险、环保信用评价等方面的信息；c）污染物产生、治理与排放信息，包括污染防治设施，污染物排放，有毒有害物质排放，工业固体废物和危险废物产生、贮存、流向、利用、处置，自行监测等方面的信息；d）碳排放信息，包括排放量、排放设施等方面的信息；e）能源利用状况，包括能源消费情况、能源利用效率、能耗总量控制和节能目标完成情况、节能效益分析、节能措施等；f）企业宜按照准则编制年度绿色管理信息依法披露报告和临时绿色管理信息依法披露报告，并建议上传至企业绿色管理信息依法披露系统。7.3.2基本信息建议企业宜披露以下基本信息：a）企业概况；b）公司主要产品、生产工艺及业务情况。7.3.3企业绿色管理信息建议企业宜披露有效期内或正在申请核发或变更的全部生态环境行政许可（包括但不限于排污许可、建设项目环保影响评价、危险废物经营许可、废弃电器电子产品处理资格许可等）的相关信息如下：a）企业生态环境行政许可情况；b）环境保护税缴纳情况；c）环境污染责任保险投保情况；d）环保信用评价结果。7.3.4污染物产生、治理与排放信息建议企业宜披露安装和运行的全部污染防治设施信息如下：a）污染防治设施信息；b）主要水污染物、大气污染物排放信息；c）工业固体废物产生、贮存、流向和利用处置信息；d）有毒有害物质排放信息；e）噪声排放情况；f）扬尘污染情况；g）排污许可证执行报告信息。7.3.5碳排放信息建议企业宜披露以下碳排放信息：a）年度碳实际排放量及上一年度实际排放量；b）配额清缴情况；c）依据温室气体排放核算与报告标准或技术规范，披露排放设施、核算方法等信息。7.3.6能量消耗信息建议企业宜披露以下能量消耗信息：a）能源消费情况，包括能源消费结构、单位产品综合能耗等；b）能源利用效率；c）节能目标完成情况；d）节能效益分析；e）节能措施。7.4企业ESG报告建议企业ESG报告可用于满足政府监管机构、消费者、投资者和供应商等利益相关方的需求，为其决策、监督和价值创造提供有效信息。企业ESG报告也可作为企业内部考核、经营管理和决策参考的依据，促进企业自身发展。以下内容为供应商企业编制ESG报告提供指导：a）供应商企业宜进行ESG信息披露，包括资源消耗、污染防治、员工权益、产品责任、治理结构、治理机制等方面，具体措施可参考T/CERDS2-2022进行ESG信息披露；b）供应商企业宜进行ESG报告编制，其内容包括企业ESG承诺、企业ESG理念与治理、企业ESG实践与绩效等内容，具体编制过程可依据T/CERDS4-2022进行编制。7.5供应商履约绿色管理信息披露情况表供应商履约绿色管理信息披露情况表，具体见附录B表B.1。8供应商绿色供应链创新管理8.1创新管理的目的本部分将设计激励机制，链主企业（采购人）鼓励、引导供应商采用新技术、新工艺、新材料，从而通过降本增效、节能减排的措施来科学化、系统化地优化绿色供应链，增强供应商绿色履约能力。8.2创新管理的内涵供应链创新管理的内涵是多层次、多维度的。它不仅涵盖了战略、文化、组织结构、技术等宏观层面的创新实践，也包括了对供应链流程和具体操作环节等微观层面的创新活动，这些创新活动需要通过系统化、全面化的科学规划和精心组织来实施。以下是供应链创新管理的几个核心内涵：a）战略创新：企业将可持续发展理念融入企业战略，通过生态设计开发绿色产品，实施绿色采购，建立逆向物流方案，利用信息技术优化资源配置，提升供应链透明度，与各利益相关者合作推动绿色标准，培养创新文化和组织变革；b）文化创新：企业通过定期的教育和培训以及建立透明共享的文化，将环保和可持续发展理念融入其核心价值观，形成绿色价值观，以培养员工持续改进、创新协作精神，提高环保意识；c）组织结构创新：企业将建立跨企业、跨部门协作团队和专门绿色管理部门，采用扁平化管理提高决策效率，引入绿色管理绩效考核机制激励环保行为，建立外部合作网络推动绿色创新，以确保绿色理念在各环节落实，提升整体绿色管理水平；d）技术创新：通过优化资源配置、提高能源效率和确保供应链透明性，帮助企业提升绿色供应链管理的效率和效果，实现可持续发展，包括开发环保材料与工艺、推广循环经济技术等；e）流程创新：包括绿色采购、清洁生产、优化物流、建立逆向物流系统、实施全生命周期管理和加强协同合作等；f）操作环节创新：通过选择环保材料、优化生产和物流流程、建立回收系统、使用可再生能源、实施废物分类回收以及设计易回收产品，企业能够提升绿色供应链管理水平，减少环境影响，实现可持续发展和经济效益的双赢。8.3创新管理的流程绿色供应链创新管理的流程包括链主企业（采购人）主导并参与创新，规划和引导各供应商进行创新。整个流程涵盖绿色产品设计、绿色生产制造、绿色包装运输、绿色安装调试和绿色运行维护。在产品生命周期结束时，进行绿色回收，并判断废弃物是否可再利用。如果可以，则处理成再生资源重新进入生产制造环节；否则，进行废弃物处理，最终回归自然，力争实现全供应链“从摇篮到摇篮”。创新管理具体流程见图8。图8绿色供应链创新管理流程图8.4创新管理的各主体职责8.4.1链主企业（采购人）链主企业（采购人）职责如下：a）制定绿色供应链策略： 1）链主企业制定全面的绿色供应链战略，明确绿色供应链管理的目标、原则和行动计划；2）确保绿色供应链策略与企业的长期可持续发展目标相一致，并与企业的社会责任和品牌形象相契合；3）制定具体的实施步骤，包括短期和长期目标，以及实现这些目标所需的资源和时间框架。b）供应商选择和管理：1）链主企业建立一套严格的供应商评估方案，以绿色供应链能力为重要指标，选择能够提供绿色环保产品和服务的供应商；2）与供应商建立长期合作关系，通过合同条款确保供应商遵守绿色供应链的要求；3）定期对供应商进行绿色供应链能力的评估和审核，确保其持续符合绿色供应链的标准。c）技术支持和资源投入：1）链主企业为供应商提供必要的技术支持，如：绿色环保材料、节能技术、废物处理方法等，帮助供应商提升生产过程中的绿色环保性能；2）在资源投入方面，链主企业考虑提供融资支持、技术培训、咨询服务等，以降低供应商实施绿色措施的成本和难度；3）鼓励供应商采用先进的生产技术和管理方法，提高资源利用率，减少能源消耗和废物产生。d）监督和评估：1）链主企业需建立一套有效的监督机制，对供应链的绿色化进程进行持续的监控和跟踪；2）定期对供应商的绿色环保表现进行评估，包括环境影响评估、合规性检查和风险管理；3）根据评估结果，制定改进措施，帮助供应商解决在绿色供应链管理中遇到的问题，促进其持续改进和提升；4）建立反馈机制，确保供应链所有参与者都能及时了解绿色供应链管理的最新进展和要求。e）沟通和协作：1）链主企业加强与供应商、分销商、消费者以及其他利益相关者之间的沟通和协作；2）通过定期的会议、报告和信息共享，确保供应链中的各方都能够了解绿色供应链管理的重要性和进展；3）鼓励供应链中的各方提出建议和反馈，共同解决绿色供应链管理中遇到的挑战。8.4.2供应商供应商职责如下：a）遵守执行绿色环保法规及标准：1）供应商宜严格遵守国家和地方的绿色环保法规，确保生产和运营活动在法律框架内进行；2）采取有效措施减少生产过程中的污染物排放，如：废水、废气和固体废物，以及噪音和光污染；3）实施资源节约措施，如：节能、节水、减少原材料浪费，提高资源循环利用率。b）积极参与创新合作：1）供应商积极响应链主企业的绿色供应链管理倡议，与链主企业建立紧密的合作关系；2）配合链主企业的要求，参与绿色供应链的规划、实施和评估过程；3）与链主企业共同开发和实施绿色供应链管理的最佳实践和创新解决方案。c）提供透明信息：1）供应商向链主企业提供关于其生产过程、原材料采购和绿色环保措施等方面的详细信息；2）建立透明的信息报告和沟通机制，确保信息的准确性和及时性；3）通过第三方认证或审计，验证其绿色环保表现和合规性，增强信息的可信度。d）持续改进：1）供应商持续监测和评估其生产过程和管理方案的绿色环保表现，识别改进机会；2）采用先进的绿色环保技术和工艺，如：清洁生产技术、废物回收利用技术等；3）优化产品设计，减少产品全生命周期内的环境影响，如：采用可回收材料、延长产品使用寿命等。9供应商履约绿色管理绩效评价9.1评价总体说明9.1.1评价范围供应商履约绿色管理绩效评价建议涵盖供应商从产品设计直至最终处置的全生命周期过程，涉及能源企业特高压大型设备供应商及与其相关的供应商。9.1.2评价对象评价对象建议为能源企业提供特高压大型设备的供应商，具备必要的生产经营资质和条件：a）具有独立法人资格；b）具备良好的信誉程度，如：在相关信息披露平台不存在企业失信行为等；c）具有国家或社会认可的能源企业特高压大型设备供应商认证，如：能源管理体系认证等。9.1.3评价方式能源企业供应商履约绿色管理绩效评价可参考GB/T39257-2020实施第一方（能源企业评价）、第二方（供应商自我评价）或第三方评价。在评价过程中可使用一种或多种评价方式相结合。主要的评价方式有：a）文件审查：对能源企业特高压大型设备供应商所提供的审核文件及进行审查；b）现场核查：相关企业或机构派小组成员赴现场查验申报材料真实性；c）线上采集：相关企业或机构利用互联网工具从目标网站收集信息并打分。9.1.4评价流程评价程序包括组建专家小组、评价申报、实施评价、评价报告、评价报告公示、异议处理、结果发布，评价具体流程见图9。图9履约绿色管理评价流程图9.2供应商履约绿色管理绩效评价指标体系供应商履约绿色管理绩效评价指标体系表具体指标与细节，见附录C表C.1。9.3供应商履约绿色管理绩效评价方法9.3.1评价方法本文件推荐能源企业特高压大型设备供应商履约绿色管理绩效评价采用专家打分法，可参考GB/T39257-2020进行综合打分。9.3.2评价结论评价结论分为优秀、良好、合格和不合格，能源企业根据评价相应分值对供应商进行分级分类，并可将此作为能源企业决策依据。9.4供应商履约绿色管理绩效评价结果的使用9.4.1评价报告能源企业特高压大型设备供应商履约绿色管理绩效评价报告包括（不限于）以下内容：a）能源企业特高压大型设备供应商企业的基本情况；b）评价组织安排及评价程序；c）评价信息（评价范围、评价数据来源、评价依据和记录等）；d）评价方法、指标选取、指标分值、结果解释等其他说明；e）评价结论及说明；f）改进建议等。9.4.2评价结果公示评价结果公示如下：a）报告先经能源企业确认，公示于官方平台，公示期建议不少于7个工作日；b）公示期间，如果评价对象或公众对公示内容没有异议，则公示结果即为最终绩效等级；c）公示结束后，能源企业在公开平台或网站公布评价结果，含评价对象名称、评价等级、有效期等。评价结果自发布之日起生效，有效期5年。9.4.3供应商监督与管理供应商管理与例行监督的具体内容如下：a）评价结果有效期内，对获评供应商进行定期监督评审；b）初次获评后1年内进行首次监督评审，后续视情况安排并通知；c）建议定期例行监督评审范围涵盖评价全流程内容及申报文件真实性检查；d）因故不能按期评审者，提交书面延期申请，经批准后可适当延期；无故不接受监督评审者，可考虑暂停其认可资格。附录A（资料性）产品全生命周期履约绿色管理核查表A.1产品设计环节核查表在产品设计环节中给出了供应商产品设计履约绿色管理标准原则核查表，见表A.1。表A.1供应商产品设计履约绿色管理标准原则核查表序号角度标准原则是否符合1绿色原材料选择产品是否尽量避免使用有毒有害材料2产品是否尽量避免选用尚不清楚毒副作用的人工化学物质3产品是否选用易于回收、可循环利用的材料4产品材料用量是否不超过相关法律法规或者标准的限值要求5产品是否使用混合材料6产品运动零部件是否选择轻质材料7加工工艺和结构布局选择产品结构是否方便报废后拆卸8大件产品是否采用分体式结构9产品是否满足标准化、模块化、可拆卸和可回收的设计原则10产品结构是否易于清洗﹑修复，检测和装配11产品回收利用产品材料是否利于回收利用或无害化处理12产品是否易于清洗、修复、检测和装配，便于产品报废后再利用13产品内大型及贵重零部件是否具有良好的可修复性和再制造性A.2生产制造及监造环节核查表在生产制造及监造环节中给出了供应商生产制造及监造履约绿色管理标准原则核查表，见表A.2。表A.2供应商生产制造及监造履约绿色管理标准原则核查表序号角度标准原则是否符合1绿色制造方针发布是否发布绿色制造方针2绿色制造方针是否与组织经营方针、企业性质、产品类型相一致3是否定期评审方针适宜性4生产制造管理方案制定是否明确绿色制造部门及其职责权限5是否有绿色制造管理方案程序、规程及管理考核制度6是否配备绿色制造需要的人力资源7是否配备绿色制造需要设备设施8是否对生产人员在绿色制造知识、设备工具方面进行培训9是否使用适宜的方法、工具和频次实施绿色制造管理绩效监测表A.2供应商生产制造及监造履约绿色管理标准原则核查表（续）序号角度标准原则是否符合10生产过程节材管理是否实现集中生产11是否制定在制品定额12是否采用现场质量控制点管理13生产是否具有均衡性和成套性14是否有合理的措施确定在制品储存量，防止积压15是否在在制品移交和出入库手续及时清点16是否使用合适的措施防止储存中的磨损和腐蚀17是否有严格的现场的物料管理A.3包装及物流运输环节核查表在包装及物流运输环节中给出了供应商包装及物流运输履约绿色管理标准原则核查表，见表A.3。表A.3供应商包装及物流运输履约绿色管理标准原则核查表序号角度标准原则是否符合1绿色包装选择是否选用无毒无害的包装材料2是否选用易分解或者可以生物降解的包装材料3是否选用可回收利用的包装材料4是否选用可再生材料包装5是否选用易加工材料包装6是否选用易于进一步变化装饰材料包装7是否选用性能价格比较合理的材料包装8是否选用选用优质、轻量性的材料包装9同一种产品是否使用同一种包装材料10是否选用可重复使用的包装设计11包装是否可以保证吊装﹑搬运和拆卸的方便、安全12包装是否对内装物具有良好的保护性13绿色包装管理方案建立是否有绿色包装设计、材料采购、包装实施机制14是否建立了绿色包装设计、制造、包装材料采购、回收利用管理考核制度15是否制定绿色包装标准16是否有加强相关人员绿色包装技术知识的培训17物流管理方案优化是否制定标准化物流作业流程18是否制定高效的绿色物流管理制度19是否倡导绿色物流，设计多种高效节能的运输方式20是否有功能完善的物流管理信息平台A.4安装调试环节核查表在安装调试环节中给出了供应商安装调试履约绿色管理标准原则核查表，见表A.4。表A.4供应商安装调试履约绿色管理标准原则核查表序号角度标准原则是否符合1节材与材料资源利用机械保养、限额领料、废弃物排放和再生利用等制度是否健全2是否建立合格供应商档案库3是否根据施工进度，材料周转时间、库存情况等合理制定采购计划4是否建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法5是否制定并实施施工场地废弃物管理计划6节水与水资源利用所有操作是否遵守当地的水资源管理法规和国际标准7在设备设计阶段是否选择在安装和调试过程中需要较少水资源的技术8是否制定节水的调试方案9是否制定相应的水资源管理计划10是否定期进行水资源审计，评估水资源的使用效率11是否建立非传统水源的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用12在安装和调试过程中产生的废水是否得到妥善处理和回收利用13是否建立反馈机制，收集安装调试过程中的节水实践和水资源利用数据14节能与能源利用是否做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态15是否采用节电型机械设备16机械设备是否使用节能型油料添加剂17是否给每台设备建立技术档案18对于机型老、效率低、能耗高的陈旧设备是否及时淘汰19是否建立设备管理制度，对设备定期进行维护、保养20是否回收安装调试过程中产生的热能，用于其他工艺或加热需求21是否定期评估能源使用效率，并寻找改进机会22是否采用创新的节能技术和能源利用方法23节地与施工用地保护是否进行环境影响评估，了解施工活动对当地生态系统的潜在影响24是否采取粉尘控制措施，减少施工活动对空气质量的影响25是否妥善处理施工过程中产生的废弃物A.5运行维护环节核查表在运行维护环节中给出了供应商运行维护履约绿色管理标准原则核查表，见表A.5。表A.5供应商运行维护履约绿色管理标准原则核查表序号角度标准原则是否符合1前期准备阶段是否制定详细的维护计划2是否遵守严格的安全操作规程，对操作和维护人员进行专业培训，确保他们熟悉设备操作和维护流程3运行维护计划是否符合所有相关的法律法规和行业标准4是否建立有效的备件库存管理系统，确保关键备件的及时供应5编制运行维护计划时是否找出过程中的薄弱环节和关键问题，对计划执行中可能发生的问题有充分的预见表A.5供应商运行维护履约绿色管理标准原则核查表（续）序号角度标准原则是否符合6中期执行阶段是否定期实施预防性维护计划，以减少设备故障和停机时间7是否持续优化设备运行参数，以提高能源效率和降低能耗8是否妥善处理设备运行维护过程中产生的废物9是否定期评估设备的性能，确保其满足预定的生产