供热管网施工方案

目录

一、施工方案及技术措施

二、质量保证措施和创优计划

三、施工总进度计划及保证措施

四、施工安全措施计划

五、文明施工措施计划

六、施工场地治安保卫管理计划

七、施工环保措施计划

八、冬季和雨季施工方案

九、施工现场平面布置

十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作

十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施

十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管

理、服务方案

十四、与发包人、监理及设计人的配合

十五、招标文件规定的其他内容

一、施工方案及技术措施

首先，要派专业人员查明地卜管线及其他设施的具体情况，

若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可

开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利

于他人。

（一）现场准备

1,做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行

平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。

2,设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应,

便于控制构件质量和便于操作。

，做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情

况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离

不少于；00mo

4•布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高

峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。

工根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管

搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间

需挂红灯）。

6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材

料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

九根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械

设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

（二）施工工艺流程

旧路面拆除、沟槽开移

（三）施工准备

露组织准备

1.1我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时

与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部C并根据本工程

的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工

程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的

准备。

2.技术准备

2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸

的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关

专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条

不紊地组织施工。

2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、

施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一

步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

2.3开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面

的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照

JSO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项

目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，

编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布

署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计

划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

2.4建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的控制点坐标和水准点，建立适合

本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐

标要做成相对永久性的坐标点。

26做好原材检验工作和校的试配工作

⑴针对本工程所用的碎强度进行配合比优化设计，使之具有

较好的性能，满足本工程的施工需要。

⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验,

把好原材料质量关。

2.6做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术

资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以

便指导施工。

，材料准备

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进

度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作c工程的材料采

购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论

是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵

照公司文件进行组织采购。

54甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前传天向甲方

提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数

量、交付日期1，在材料进场时负责验收。

54自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关

文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，

建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的

供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

4.劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质

的施工作业队伍进行该工程的施工。

4.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求,

确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优

秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上

岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季

节的影响。

4」对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工

人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安

全的技术法规；遵守地方治安法规。

4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工

作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真

落实，以充分调动职工的生产积极性。

4・4劳动力安排，详见《劳动力计划表》

5.主要机械设备投入计划

充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优

质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需

大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我

公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、

保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些

进入现场的设备在使用过程中的完好性。

有关施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备》表

（四）、主要工序施工方法

1,沟槽开挖

测量放线

开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或

标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。

1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平

后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，

认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地

点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量

记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

142施工测量注意事项

（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控

制桩应妥善保护。

（5）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校

对。

1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆

除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切

缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖

掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车

运送到建设单位指定的地点。

13沟槽开挖

1.川沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质

类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应

按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。

1.九2沟边堆土高度不得超过16m,且距槽口边缘不小于0.8明

沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

1.5.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳

操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进

行开挖。

14.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控

制木桩。

1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出2OO—3OOmm暂不开挖。待

下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动

土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。

1.5.7当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将

水排除。

1.5.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计

标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖，且工作坑必须满

足接口施工工艺要求。

1.?.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程

地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

1.4临时便桥

在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖

实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护

栏，保证人员车辆行驶安全。

2,管道基础处理

沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按

设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。管

道两侧三角区的填料一定要密实。

2.2管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到

规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、

再回填中粗砂。

，固定墩施工

力施工准备

7.2作业条件

321办完地基验槽及隐检完毕

322办完基槽验线验收完毕

3・2.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。

34材料要求

九川垫层混凝土夕，构造柱、圈梁、过梁混凝土均为C25,

固定墩、检查室盖板、支架结构为：©30;钢筋混凝土结构管

沟及检查室底板侧墙及梁、柱为：OOo

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符

合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

工3.4砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、

混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度c砂、石质量符

合现行标准要求。

"5水：自来水或不含有害物质的洁净水。

14.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

7・7掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准要求。

3.5.8钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合

现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

九，9脱模剂：水质隔离剂。

九4施工机具

搅拌站、商校车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜

槽、钢筋加工机械等。

35工艺流程

清理f混凝土垫层f钢筋绑扎f清理f支模板f清理f商品

混凝土浇注一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护一模板拆除

九6操作工艺

5.64清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进

行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁

晾晒基土。

362钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1・2”）刀。后，表面弹线进行钢筋

绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成4r

绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板9cm处绑扎第一个箍筋，距

基础顶“m处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插

筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将

柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保

证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进

行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保

护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防

出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

W模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用

小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度ve°时，

采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮,模板上部

设透气及振捣孔，坡度W30。时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝

土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不

准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

364清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及

孔洞。

365混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一

般不超过猛，为保证钢筋位置正确，先浇一层9〜10cm厚混凝土固

定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿

升待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效

振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂

浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察

模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发

现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模

板，然后再继续浇筑。

（1）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的

1.25倍。上层振捣棒插人下层3〜穴叫尽量避免碰撞预埋件、预埋

螺栓，防止预埋件移位。

（2）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，

然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面

标高，不符合要求处立即整改。

（5）混凝土养护

己浇筑完的混凝土，应在12b左右覆盖和浇水。一般常温养护不

得少于特种混凝土养护不得少于I4d。养护设专人检查落实,

防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

九7模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方

可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧

顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破

坏。

4、管道安装

44管道安装工艺流程图见下页;

管道安装流程图

井室旅工水压试验

A

管沟回埴

验收

4.2管材验收及焊条采购

本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇

供热直埋热水管道技术规程CJJ/781-20D》和《高密度聚乙烯

外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件

G0/729047-2012》的要求，管材采用Q235-召螺旋焊接钢管。

管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设

计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。

管段焊接采用的焊条为£450；＞同时应符合如下规定：焊条

的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺

性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干

燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。

4.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，

运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。

4.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放

时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。

46管道安装前的准备工作

（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗

量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡

口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺

陷。本施工项目的钢管焊接坡口为'型，管道坡口按设计要求预

留。

（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并

经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，

无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；

（5）由丁管子接头是在地面焊接，在挖操作沆时，尽量挖大

一点，管底距工作坑底深度大于我0mm,确保便于操作和检查；

（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为190〜烘烤

保温时间为15小时。

4.6管道焊接

4.6.1施工设计要求

（1）供热管道施工及验收严格执行《城镇供热管网工程施工

及验收规范》（UJJ28-2014）执行。

（2）钢管道采用焊接连接，与设备，阀门等连接采用焊接连

接焊缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收

规范》（GX5O184-2ND《现场设备工业管道焊接工程验收规范》

（0^50685-25011）W要求。

（5）焊口检验

管道安装完毕后，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》

CJJ28-2O14进行管道焊接的100%无损探伤检测。

要求对管道上所有焊口（焊缝）进行射线探伤检查合格为准。

&射线探伤以符合规定的II级标准为合格，所

有焊口检查资料要求记录编号，存档以便备查。

（4）直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留

200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。

（5）直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现

场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹，坑，洞破损等缺陷。

（6）直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，

必须拉管清除，无明显赃物时，在管子起吊与地面成24r夹角

时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物，每次施工收工前，必须

将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其注意此点。

462管道接口

（）本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氮电联

焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

(2)焊接要求

①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合

格后方可正式施焊。

②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等

级分类法》(GB3323)的川级规定。每一道焊口，都在《现场施工

记录表》中按标志桩位进行记录并存档。

(3)焊接准备

①检验母材和焊接材料合格证、检脸报告。

②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊

接质量的设备、检测工具。

③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。

④管道及附件焊接要求气温15°以上时进行，10°以下不宜

施工，0°以下停止施工，若如必须施工时，应采取有效措施满足

焊接环境温度才可实施焊接，焊接后要对焊口进行保温，防止骤

冷。

⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求:

a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

b、焊工应为该焊口的施焊焊工。

c、根部必须焊透。

d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

e、在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)，不得进行定

位焊。

f、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

4.6.2焊接方法

(1)焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊

接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊

工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，

焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧

穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8〜1.2倍，

不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊

缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；

弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

(2)管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、

间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强

力组对缩小间隙后施焊。

(3)对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外

壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于

2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮

布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

(4)管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于

0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方

可施焊。

(5)焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去

除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理

并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。

(6)焊接后的检脸

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表

面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按(CJJ28-2014)的

规范进行。

供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，

并经试运行后进行险收。

(7)钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。

5、阀门、附件及法兰安装

5.1阀门、附件检验

1)、阀门：必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验

部门的检验合格证明；选用优质钢制阀门，其允许工作温度应〉

120°C,允许工作压力21.6MPa.

2)附件：直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等选用由

专业生产厂家的成品弯头R=2.0D性能符合现行国际《钢板制对焊

管件》(GBT13401-2005)要求，弯头、三通管件采用加强弯头和

加强三通，三通与管道接头处加强焊。

3)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收

规范》(CJJ28-2004)的规定进行逐个试压；

4)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连

通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门

应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀

门试脸记录。

5.2阀门安装

1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵

活；

2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸

阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进

行安装；

4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达

到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

5）、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行

排列；

6）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

5.3法兰连接

1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密

封性能的缺陷存在；

2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,

且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力柠紧法兰一侧螺

栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%

并保证螺栓能自由穿入；

4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼

接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片

尺寸应与法兰密封面相等；

5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口

的方法进行法兰焊接；

6)、螺栓宜涂以二硫化锢油脂或石墨机油加以保护；

7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧

固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，

应不超过2〜3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一

个垫圈。

6、砖砌小室施工

6.1小室基础施工

(1)根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖

采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、

水泵抽水。

(2)小室地基处理：基坑开挖后原土夯实，遇软土层应换填

合理厚度的天然砂砾夯实检验合格后，进行带行基础与积水坑混

凝土浇筑。

(3)构造柱钢筋预埋、制作与混凝土小室钢筋加工制作相同。

6.2小室砌筑

(1)采用MU15红色粘土砖；M10水泥砂浆，砌筑时用水冲净

基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与

砖间灰缝保持1cm。

(2)待砌体达到强度后进行构造柱混凝土浇筑，方法与混凝

土小室施工方法一致。

(3)待构造柱达到强度拆模后，进行井室内外抹灰材料为

1:2.5防水砂浆(加5%防水剂)抹面厚20mm(至顶)。井室砌筑时

应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达

到规定强度前不得踩踏。井内埋件需刷富锌底漆两道，防锈面漆

两道。

(4)小室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井

圈，盖好井盖。

(5)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，

应用盖板临时封堵积水坑。

(6)管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。

(7)放置盖板时须用M10水泥砂浆坐浆，并用M10水泥砂浆

填实。

(8)沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理

干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、

无漏刮现象。

7、钢筋混凝土小室施工

7.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并

复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

7.2钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，

不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、

油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合

的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩

上，离地净距大于15cm0

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色

和配合比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋

位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属

丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端

头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢

筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷

弯。

(5)按钢筋焊接及险收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋

弯曲或拉直。

(7)加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢士13mm

3弯头的位置±25mm

7.3模板工程

(1)模板采用轻型组合钢模板，必要时采用厂家订购。在混

凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海

绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用4)48钢管扣件，钢筋

混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模

板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，

并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影

响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面

平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和

平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与

施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于

拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结

构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、

其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板

上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计

图一致，安装牢固。

(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等

级后，方可承受全部使用荷载。

7.4混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，

施工要求与注意事项如下：

(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板

内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填

塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，

且必须保证安全。

(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层

混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不

超过40cm。

(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下

列规定：

a、使用插入式振动稀时，移动间距不应超过振捣棒作用半径

的1.5倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝土5〜10cm;

每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模

板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密

实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、

泛浆。

(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应

小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经

试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作

缝处理。

(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移

位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，

如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，

须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇

筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、

抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥

时还应覆盖养护。

7.5井口砌筑

砌体所用标准碣须先浇水湿润。在混凝土上砌砖时，先清扫，

并用水冲刷干净，然后在基准面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌

筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌

浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形

式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水

平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤

浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为

10〜12m*砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随用，

砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:

2.5防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹

面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂

浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查

井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

7.6小室四周的回填土。

(1)、现浇硅水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许

回填。严禁与浇注护体同步回填。

(2)、四周50cm宽范围内的回填材料，应按市政道路检查井

四周回填材料的设计进行回填。

(3)、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

(4)、压实工艺：

①小室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当小室

周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将小室周围

50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的混合料，并在保证在

混合料强度达到要求时才能回料。

③小室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采

用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,

以清除碾压死角。

7.7井框（盖）安装施工

7.7.1对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进

行加固。

（1）具体做法是：

①沿井筒周围放加固钢筋箍；

②放置预制钢筋经井圈，注意要将预制校井圈平面位置及标

高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井

室平面位置一致）；

③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑

般时必需严格采用机械振捣）；

④用临时盖板将井口盖好。

7.7.2对井盖标高的调整

（1）井盖标高的调整具体做法是：

①露出预制钢筋及井圈；

②确定检查井的井盖标高；

③将井盖放置在预制钢筋经井圈上，井盖底沿井周用4—6个

铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置;

④井盖底与预制钢筋及井圈间用高标号砂浆进行填充;

⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后

方可撤去围护；

⑥井周用於进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

7.8小室施工的质量监控

(1)、小室施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检

查井的砂底板浇筑及四周回填土，应作为监理旁站监督的一项重

要内容。

(2)、当基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐

蔽工程项目经监理工程师验收签证。

(3)、小室底板於浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

(4)、四周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收

签证方可进行上一层回填土。

(5)、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高

这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收

签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

8、水压试验

8.1管道试压

管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设

计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见《城

镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的要求进行强度试验

及气密性试验。

（1）管道试压前准备工作

1）、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

2）、管道固定墩的混凝土及填充物已达到设计强度；

3）、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的

部位尚未涂漆和保温；

4）、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可

靠；

5）、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度

值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；

6）、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受

影响；

7）、试压方案已经过审查并得到批准。

（2）管道水压试验

1）、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明

显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；

2）、管道中的空气已排净；

3）、升压应缓慢、均匀；

4）、环境温度低于5℃时，应有防冻措施；

5）、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产

生的推力不会影响运行管道的正常运行。

8.2分段强度试验：

8.2.1管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内

应无渗漏；

8.2.2管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周

围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过

0.2X98.1KPa即为合格。

8.2.3管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支

架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力

的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确

定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，

应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。

8.2.4试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以

记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的

修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，

应重新试压。

8.2.5试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网

水压试验记录。

8.3管道清洗

(1)供热管网的清洗应在试压合格后，进行水冲洗。排放管

接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通安全，以管内可能达

到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行清洗，出口的水色和透明

度与入口处目测一致为合格。

(2)每条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考

虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中

应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全

要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

(3)清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求:

1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀

芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；

2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗

的管道隔开；

3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加

固；

4）蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将

脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽

管应简短，端部应有牢固的支撑；

5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏

物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

7）供热管网冲洗放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同

时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，

再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。

9、预制保温管道接头防腐保温

9.1招标文件中接口是指用接头套管连接两个外护管端部的

部件及保温工艺。该接口处的保温补口由保温管厂的技术人员现

场施工完成，并达规定的标准、规范要求，现场发泡料与直管道

的发泡料必须一致，发泡时采用PE塞焊接分别封住发泡孔及放气

孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。发泡孔和放气孔的密

封端盖采用热收缩盖。预置保温管的未保温部分即自由端长度为

250±1Ommo

9.1.1补口方法

①管道连接接口处：应采用内壁带有电阻丝的聚乙烯外护，现

场连接采用电热熔焊的连接方式。外护补口，连接完成并经

0.02Mpa压力试验合格后（做法详见设计施工说明），再进行现场

机械发泡。保温发泡完成后，焊接密封发泡孔和排气孔。

②经热熔焊焊接连接完成补口后，再沿焊缝缠绕粘接热塑带。

9.1.2技术标准

①接头材料符合设计要求：由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙

饰外护管组成的保温接头。

②材料：现场接头保温层采用机械发泡，使用标准热熔套。采

用电热熔焊接，外加热塑带缠绕密封，一次网选用符合要求质量

优秀的黑白料，耐温为140℃。二次网可选普通聚氨酯黑白料，耐

温120℃o

③接头套管性能满足设计要求标准，能够做到：无渗水、能抵

抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力、能抵抗径向力和

弯矩、能承受温度和温度变化的作用。

④卖方必须能够提供质量检测手段，来对接头进行检测，以

测试现场接口的密封性和强度能满足要求，并预测使用的寿命。

⑤供方提供安装说明中应包括：对工作环境的要求、接头现

场清理工作标准、接头套管各附件所有材料及施工方法和发泡。

9.2成品保温管的检验

9.2.1钢管裸露部分的长度应在250±10mm。

9.2.2每根成品保温管必须配有管接头用的电热融焊外套管。

9.2.3保温层应无明显的大气泡、空洞、裂纹、脆皮、发粒。

9.2.4成品保温管存放24小时后才能取样。

9.2.5对外套管、保温层应按照有关标准对其主要技术指标进

行测试。

10、沟槽回填

10.1施工准备：

(1)、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查脸收,

并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回

填工作。

(2)、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，

必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂

物清除干净。

(3)、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施

工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等

参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。

(4)、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚

度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平概，

10.2操作工艺：

(1)、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，

以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻

松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用

预先洒水润湿等措施。

(2)、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实

度要求和机具性能确定。一般夯实机每层铺土厚度为200mm;人工

打夯不大于150mg每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三

遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用

水浇，使土下沉的