机电部分工程实体质量创优细部做法图文

6防腐与绝热…………61第三部分建筑电气工程………………641成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装………652电气设备试验和试运行………………693母线槽安装…………704桥架安装……………715电缆敷设……………746导管敷设……………777管内穿线和槽盒内敷线……………848电缆头制作…………869普通灯具安装………8810专用灯具安装……8911开关、插座、风扇安装…………9112建筑照明通电试运行……………9313防雷接地安装……94第一部分建筑给排水、空调水及供暖工程………21室内给水系统……32室内排水系统……173卫生器具…………214室内供暖系统……245室外给水管网……266室外排水管网……287空调水、制冷系统………………298防腐………………309保温………………3010标识………………34第二部分通风工程…………………351风管与配件制作………………362风管部件制作………………443支吊架制作安装………………464风管系统安装………………485通风与空调设备安装………55

目录11第一部分建筑给排水、空调水及采暖工程2一、建筑给排水、空调水及采暖工程

一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.1.1PP-R管安装

(1)PPR管安装工艺说明：PPR管（不锈钢、塑料管及复合管）采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。PPR管道热熔连接前须画插入深度标示线，且熔接处清理干净并保持干躁，熔接的温度和时间符合要求。支架间距必须符合下表要求。3图1.1.1.1.2PP-R管安装1室内给水系统1.1给水管道及配件安装管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（2）不锈钢管安装工艺说明：不锈钢管应采用不锈钢材质的支架，若采用碳钢做支架时，在接触面处需用3mm厚橡胶衬垫或木块垫阻断，防止电化学腐蚀。1.卡压连接：每安装一个接口，必须马上卡压，卡压时不得使用润滑油，不得全部组装完成后再统一卡压。2.焊接连接：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度，06Cr19Ni10(S30408)可选用奥氏体H0Cr21Ni10焊丝，06Cr17Ni12Mo2(S31608)可选用奥氏体H0Cr19Ni12Mo2焊丝，022Cr17Ni12Mo2(S31603)可选用奥氏体H00Cr19Ni12Mo2焊丝，焊缝应进行抛光处理；不锈钢管道焊接完成后必须进行酸洗钝化处理。4一、建筑给排水、空调水及采暖工程（2）不锈钢管安装工艺说明：3.沟槽式卡箍连接时螺栓螺母须均匀轮换拧紧，且在拧紧过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱。4、螺纹连接：被连接的管材端部用供货商提供的断面辊压工具操作，由管端内侧向外辊压处90°角翻边断面，该端面应平整、光滑、无裂纹：薄壁不锈钢管严禁套丝。5一、建筑给排水、空调水及采暖工程5（3）镀锌钢管安装工艺说明：1、沟槽连接时，卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处应设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上。沟槽深度和宽度必须符合要求；沟槽过深，试压时管道容易断裂，沟槽深度不够和宽度不符合要求，卡箍会卡不住管道。机械三通安装时三通口必须与孔洞对齐，螺栓均匀拧紧。2、螺纹连接时，麻丝清除干净，丝头外露2～3扣;破坏的镀锌层表面和外露的螺纹须做防腐处理。镀锌钢管原则上不允许焊接连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。图1.1.1.3.1

镀锌钢管安装6一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.3.2

镀锌钢管安装67一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.4焊接钢管安装（4）焊接钢管安装工艺说明：焊接钢管厚度大于4mm管道应该开坡口，且各类管道焊口均应在焊口根部留2～4mm的缝隙、便于焊透；坡口氧化层与杂质打磨干净，开完坡口后要及时焊接。管材与法兰焊接时，法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。（5）套管安装工艺说明:管道穿越墙体或楼板处应设金属或塑料套管，管道接口不得置于套管内。穿墙套管两端与装饰面齐平，无用水点的楼地面套管顶部高出装饰面20mm，卫生间和厨房套管高出装饰面50mm。穿屋面套管应高出完成面200mm以上，并保证管道与套管的同心度。套管用选取比管道直径大35～40mm为宜，需要保温的管道还应考虑保温层厚度。图1.1.1.5套管安装（6）穿楼板套管打口（注：穿墙套管采用阻燃密实材料填实）工艺说明:穿楼板套管封堵、打口时必须有机械固定措施保证管道位于套管正中，穿楼板套管可先打口再吊洞以保证同心度。穿楼板套管打口时先填打油麻时，要少填多打，每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。然后用石棉水泥填打密实，再覆盖一层防水油膏。防水套管打口首先应采用石棉水泥填打，然后用油麻油膏或者柔性不燃材料填充密实，最后用防水油膏或者膨胀水泥抹面，不得采用砂浆填充。图1.1.1.6普通套管打口图1.1.1.7普通套管打口图1.1.1.8防水套管打口8一、建筑给排水、空调水及采暖工程（7）支架制作工艺说明:槽钢支架应制作“八”字焊接，即切割成45°斜角拼装满焊，安装高度低于2.2m应倒角。支架螺栓孔应全部采用机械钻孔。公司规定：黑色金属风管系统，法兰、连接螺栓、支吊架均采用热镀锌金属材料。复合风管系统，连接螺栓、支吊架均采用热镀锌金属材料。图1.1.1.9支架制作（8）支架安装工艺说明：管道支吊架应优先采用联合支架，联合支架应布局合理、安装牢固。大型管道支吊架必须进行基本受力计算。如场地允许，优先采用“∏”落地支架，其次采用“┎”半落地型，再次采用“┗”半吊型，最后采用“凵”或“Ш”全吊式。采用“凵”或“Ш”全吊式时，受力点须在梁截面1/2以上，并优先安装在主梁上，受力点不宜设置在板上。公司规定：且所有室外明装管道支架不能使用塑料抱卡，必须采用金属支架固定。图1.1.1.10

支架安装9一、建筑给排水、空调水及采暖工程9（9）阀门安装工艺说明：阀门安装前须按规范要求做强度试验和严密性试验；介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密；法兰螺栓朝向应一致，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；水池供水浮球阀使用前必须进行手动关断试验。消防水泵吸水管上的控制阀一般采用明杆闸阀，不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。图1.1.1.12阀门安装10一、建筑给排水、空调水及采暖工程（10）变径管安装工艺说明：空调、热力管道，水泵入口均采用“上平”式偏心大小头。×√√101.2给水设备(1)生活水箱基础工艺说明：水箱的基础高度须考虑放空管的安装形式、阀门尺寸，保证放空管有安装的空间。成品水箱条形基础底部的楼地面需高于周围成型楼地面10-20mm，且有坡向四周的坡度。(2)不锈钢水箱安装工艺说明：水箱出水口，需考虑阀门、过滤器、地坪做法，不得影响阀门、过滤器的安装及清洗；成品和组装式水箱均采用侧面出水接口的方式，不宜采用底部出口，否则基础必须加高。水池供水浮球阀使用前必须进行手动关断试验。水箱的放空管与溢流管不得直接相连；溢流管末端需做防虫网或水封。水箱底部和基础型钢必须用橡胶垫等非金属垫隔离，防止发生电化学反应。图1.1.2.2不锈钢水箱安装图1.1.2.1生活水箱基础11一、建筑给排水、空调水及采暖工程11（3）卧式水泵安装工艺说明：同型号多台设备标高应一致、排列整齐；落地支架做混凝土支墩防水保护；基础大小应比设备底座边长出100-150mm，基础四周应设置排水沟、沟内无积水。各类震动设备应该设置减振装置（SD橡胶减振垫或弹簧减振器）；设备减震台座，应设置限位装置。支架应设置在软接头外侧。注：标准图集《离心式水泵安装》（03K202）12一、建筑给排水、空调水及采暖工程12（4）立式水泵安装工艺说明：立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。12一、建筑给排水、空调水及采暖工程（5）水泵附件安装工艺说明：设备、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托式支架，支架应位于立管中心线上。管道拐弯顶托支架如果在设备出口软接头之前需要采用减震支架。顶托支架的减震量应与设备减震量一致。水泵进水口应采用偏心大小头，安装时上表面水平，出水口应采用同心大小头。水泵附件法兰螺栓孔应成线，螺栓朝向一直，螺栓外露部分不超过螺栓直径的1/2。注：1.水泵本体就位、找平、固定后，附件和管道安装前，对水泵本体及水泵基座（减震台座）做临时刚性固定。附件、管道和支架安装完成后，对水泵进行二次精平。2.伸缩器（节）定位杆安装完成后应松开，确保一端为自由端。3.过滤器清扫口不应朝向电机方向，同时需方便清扫。13一、建筑给排水、空调水及采暖工程141.3室内消火栓系统安装（1）消火栓箱安装工艺说明：栓口应朝外，栓口和报警按钮都不应安装在门轴侧；栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧140mm，距后内表面100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱安装垂直度允许偏差3mm；消火栓箱门的开启角度不宜小于120°。图1.1.3.1消火栓箱安装14一、建筑给排水、空调水及采暖工程1.4消防喷淋系统安装（1）喷头安装工艺说明：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面下方应增设喷头，喷头不得安装在四通上。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验的数量宜每批抽1%，不少于5只，压力3.0MPa；保压时间不少于3分钟；两只及以上不合格不得使用。喷头上方有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置挡水板。图1.1.4.1

喷头安装1515一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.4.2

水流指示器安装（2）水流指示器安装工艺说明：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，且前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，其电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，注意其指示箭头方向应与水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀安装：工艺说明：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm;信号阀安装方向应正确，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。图1.1.4.3信号阀安装1616一、建筑给排水、空调水及采暖工程图：报警阀组安装（4）报警阀组安装工艺说明：离地面高度宜为1.2m；两侧和背面与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀组底部应设置排水沟，控制模块应通过敷设明装线槽集中在模块箱内。（5）水力警铃安装工艺说明：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当水力警铃进水管道不小于DN20，长度不宜超过20m。警铃距报警阀高度不得超过5m。图：水力警铃安装17图1.2.1.1.1塑料排水管道安装17一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.1.1.2塑料排水管道安装2室内排水系统2.1排水管道及配件安装(1)塑料排水管道安装工艺说明：塑料横干管在三通和弯头等关键部位应增加固定支架；管道的固定如采用抱卡，钩钉的固定严禁使用木塞。所有室外明装管道支架不能使用塑料抱卡，必须采用金属支架固定，金属支架至少每两层设置一个。图1.2.1.1.3塑料排水管道安装18(3)屋顶通气帽工艺说明：排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。上人屋面，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

图1.2.1.5屋顶通气帽18一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.1.1.4伸缩节与检查口安装(2)伸缩节与检查口安装工艺说明：塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如无设计要求时，伸缩节间距不得大于4m；塑料排水立管每两层设置一个检查口；但在建筑物最底层和有卫生器具的的最高层，必须设置；当立管水平拐弯或有乙字管时，该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口，检查口的朝向应便于检修。19(4)排水管清扫口工艺说明：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。图1.2.1.4

排水管清扫口19一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.2.1

虹吸雨水斗2.2雨水管道及配件安装(1)虹吸雨水斗工艺说明：虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不宜少于两个。2个雨水斗之间的间距不宜超过20m。裙楼屋面上的雨水斗距塔楼屋面边缘的距离不少于1m，并不大于10m。系统接入多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在同一标高。虹吸雨水系统周围应有不少于5%的放坡，雨水至少淹没雨水斗的1/3才能形成虹吸。虹吸雨水斗如安装在天沟内，雨水斗直径φ、天沟宽度A以及天沟深度H必须满足下表要求。20一、建筑给排水、空调水及采暖工程213.1卫生器具安装（1）地漏安装工艺要求：地漏处大尺寸地砖做局部降低标高处理，地漏位于地面最低处并低于地面2-3mm（应设置地砖的十字交叉处或地砖采用套割方式）；防臭地漏水封高度不得小于50mm（管道设置了存水弯的除外）。（2）蹲便器安装工艺要求：固定蹲便器时严禁用大量的水泥砂浆把蹲便器四周完全封闭，否则因二者的膨胀系数不一致，一段时间后会造成蹲便器开裂。蹲便器应安装平正、居中，冲水管与蹲位的中心线要重合，蹲便器四周与地砖接口须严实（蹲便器上表面略低于四周地砖表面）。安装完成后必须做满水和通水试验，合格后方能验收。注：尽量采用规整、方正的器具，器具表面低于周边地砖2mm。图1.3.1.2蹲便器安装21图1.3.1.1地漏安装一、建筑给排水、空调水及采暖工程3卫生器具22（3）小便器安装工艺要求：住宅和公共建筑挂式小便器设计无要求时的安装高度（自地面至下边缘）为600mm，幼儿园为450mm。立式小便器角阀中心距地面高低为1130mm，挂式小便器角阀及截止阀中心距地面高低为1050mm。成排小便池安装高度应一致。注：给水管出口及感应器宜设置在墙砖接缝处。3.2卫生器具排水管道安装（1）洗脸盆排水支管工艺要求：安装排水管口时须与面盆排水口位置错位120-150mm左右（成排器具安装时，错位方向应一致，但不能向外方向错位），否则，S存水弯无法安装到位。S存水弯须标准存水弯。注：给排水管道接口宜设置在墙、地砖接缝处。图1.3.1.3小便器安装图1.3.2洗脸盆排水支管一、建筑给排水、空调水及采暖工程2223(2)重力雨水斗工艺要求：雨水斗应选择专业雨水斗，禁止用地漏代替；种植屋面雨水斗，应在雨水斗外圈做直径400mm，高200mm不锈钢网罩，或采用碎石覆盖，防止泥土掉入雨水斗。雨水斗连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。注：雨水斗周围Φ500范围内做5%的坡度，坡向雨水斗。

3.3排水设备安装（1）潜水排污泵工艺要求：橡胶软接头、止回阀、阀门的安装位置应正确，螺栓安装方向应一致。设备间的设备在安装前，潜污泵必须达到自动工作状态。液位计宜采用压阻式的。图1.2.2.2重力雨水斗23图1.2.3潜水排污泵一、建筑给排水、空调水及采暖工程244.1管道及配件安装采暖管井安装工艺说明：采暖管井必须在土建抹灰施工完成后进行安装。在安装前必须进行管线排布并做好样板，样板验收合格后方可大面积展开施工。管道排布施工时必须考虑保护间距以及保温施工操作空间。回路较多的管井必须将水表、阀门等元器件错开，留出检修、更换的操作空间。图1.4.1.1采暖管井安装24一、建筑给排水、空调水及采暖工程4室内供暖系统图1.4.1.2采暖管井安装图1.4.2低温热水地板辐射供暖系统安装4.2低温热水地板辐射供暖系统安装地暖管道安装工艺说明：盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。25一、建筑给排水、空调水及采暖工程265.1给水管道安装室外给水管道安装工艺说明：塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。图1.5.1室外给水管道安装26一、建筑给排水、空调水及采暖工程5室外给水管网图1.5.2.1

室外消火栓安装5.2室外消火栓系统安装(1)室外消火栓安装工艺说明：室外消火栓位置标识应明显，栓口位置应方便操作。如设计无要求时，栓口中心高度距地面450mm。27(2)地上式水泵接合器工艺说明：室外水泵接合器应做永久性标识，进水口位置应方便操作。如设计无要求时，进水口中心高度距地面700mm。(3)地下式水泵接合器工艺说明：地下室水泵接合器顶部进水口与消防井盖地面的距离不得大于400mm、且不得小于半个井盖，并做永久性标识，井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒冷地区井内应做防冻保护。图1.5.2.2

地上式水泵接合器图1.5.2.3地下式水泵接合器27一、建筑给排水、空调水及采暖工程28(1)室外井室工艺说明：井室的砌筑应按设计或给定的标准图集施工；室外排水井室须做好基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。当多根异径管道穿过井道时，管道应上壁水平，管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。图1.6.2.2

室外井室28一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.6.2.3

室外井盖6

室外排水管网(2)室外井盖工艺说明：各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识；重型井盖不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。井盖应在井室完成之后马上安装，避免渣土等异物落入井中堵塞管道。确实不具备安装条件的，必须用钢板覆盖，并采取固定措施。2929一、建筑给排水、空调水及采暖工程7空调水、制冷系统设备安装图1.7.2冷却塔安装图1.7.1冷水机组安装（1）冷水机组安装工艺说明：制冷设备应按设计要求采取隔震措施，隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，且配有定位装置。地脚螺栓外露丝扣抹黄油加盖帽防止锈蚀，其他螺栓长度合适、朝向一致、无锈蚀。

基础四周应设置排水沟、沟内无积水。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的连接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设独立支架。（2）落地式空调柜安装工艺说明：落地式空调柜的混凝土设备基础高度不宜小于250mm,以满足冷凝水存水弯的安装高度，冷凝水排水管坡度应符合设计规定，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。与排水橫管连接的受水口或地漏宜设置在冷凝水排水管道同侧，且距离不宜过远。30工艺说明：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。30一、建筑给排水、空调水及采暖工程8防腐图1.1.8.1.1

设备地脚螺栓防水防腐保护图1.1.8.1.2

设备地脚螺栓防水防腐保护图1.1.8.1.3设备地脚螺栓防水防腐保护31(1)管道管壳保温工艺说明：分层保温层施工时，每层厚度应接近。硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，一般不应大于5mm，且施工时同层应错缝，上下层层压缝，其搭接长度不宜小于100mm，采用粘胶带封缝时可不错缝。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。31一、建筑给排水、空调水及采暖工程9保温(2)管道板材保温工艺说明：半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。不得采用螺旋式缠绕捆扎。管道接口、收头应严密、平整、圆滑，纵横向的接缝应错开设置。图1.1.9.2

管道板材保温图1.1.9.1

管道管壳保温32图1.1.9.3

阀门保温32一、建筑给排水、空调水及采暖工程(3)阀门保温工艺说明：管道阀门、过滤器及法兰部位的保温施层结构应在整体保温完成后，再做局部保温；保温能单独拆卸，且不影响其操作功能。立式设备和垂直管道，应在支撑件、法兰下面留设伸缩缝。伸缩缝的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。且伸缩缝应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密并捆扎固定。（4）设备绝热工艺说明：曲面设备需将棉板的两板接缝处切成斜口拼接。施工后的保温层不得遮盖设备铭牌，当保温层高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切成喇叭形开口，开口应规整。设备保温均匀，色泽光亮，观感度好。注：冷冻水泵的泵体需保温。图1.1.9.4设备绝热33(5)金属保护层工艺说明：垂直方向施工时，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm，纵向接缝应设置在靠墙一侧；水平管道接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，并应缝口朝下。金属保护层接缝搭接处可采用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，其间距宜为150～200mm,间距应均匀一致。绝热层留膨胀间隙的部位，金属保护层也应留设。注：1.橡塑保温材料技术参数及性能要求：表观密度、燃烧性能、导热系数、真空吸水率、抗菌防霉特性、热阻、压缩回弹率、尺寸稳定性、抗老化性。材料制造商必须提供国家防火建筑材料质量监督检验中心的安全性能（燃烧性能、烟气毒性）检验报告。2.现场复试报告：表观密度、燃烧性能、导热系数、真空吸水率等。图1.1.9.5

金属保护层33一、建筑给排水、空调水及采暖工程34(1)管道标识工艺说明：标识部位应选在宜观察部位，采用喷印式永久标识。垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。标识内容应反映系统名称、系统编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。34一、建筑给排水、空调水及采暖工程10标识(2)设备标识工艺说明：水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。图1.10.2

设备标识图1.10.1

管道标识3535一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）隔振器(垫)安装规范，设备排列有序、整齐划一3635一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）3735设备排列有序、排水沟做工精良一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）3835设备排列有序、隔振器(垫)安装规范，排水沟做工精良一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）3935设备排列有序、同型号设备标高一致、成行成线一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4035设备排列有序、排水沟做工精良设备排列有序、同型号设备标高一致、成行成线一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4135隔振器(垫)安装规范，设备排列有序、同型号设备标高一致、成行成线一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4235设备排列有序、同型号设备标高一致、成行成线一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4335设备排列有序、同型号设备标高一致、成行成线一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4435空调冷却水泵排列有序、同型号设备标高一致、成行成线一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4535设备排列有序、同型号设备标高一致、成行成线一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4635设备保温做工精良一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4735水泵本体保温密实美观水泵本体保温一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4835

铝板（光面型）保护壳接口、收头严密、平整、圆滑，标识齐全一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）4935集分水器保温严密，封头平整无褶皱，管道排列、间距、转弯美观，阀门、仪表位置、高度便于操作。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5035集水器及热交换设备保温做工精良一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5135管线布局合理、排列有序、层次清晰一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5235管道排列有序、布局合理、保温密实美观一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5335

管件保温做工精良，收头严密、平整、圆滑一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5435管道保温做工精良一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5535

管道保温层颜色、管道涂层及支架颜色、标识符合相关条款要求一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5635保温管道立管支架不保温管道立管支架一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5735

支吊架根部钢板细部处理到位一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5835设备、管道安装规整，减震有效，布局合理，油漆均匀、界面清晰，标识齐全一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）5935漆膜均匀，无堆积、皱纹、漏涂，界面清晰，标识齐全一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6035设备、管道、隔振器(垫)安装规整，设系统布局合理，油漆均匀、界面清晰一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6135一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6235报警阀组安装规整，布局合理，油漆均匀、界面清晰，标识齐全一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6335一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6435水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6535管线布局合理、排列有序、层次清晰一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6635规范：1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，吊架间距不大于3.6mm，末端喷头与支架的距离不得大于1.8m。

2、DN≥50的配水管设置防晃支架不少于一个，且防晃支架间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6735柔性连接管道支架设置一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6835柔性连接管道支架设置一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）6935水泵接合器高度符合规范要求，永久性标识清晰一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7035

水泵接合器安装间距合理、不同用途的水泵接合器标志清晰一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7135箱式消火栓安装规范要求：

①栓口应朝外（开门见栓），不应安装在门轴侧。

②栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

③阀门中心距箱侧内面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7235园柱体消火栓，消火箱门开合≥120°一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7335一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7435

吊顶统一布置，末端设施排列有序一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7535吊顶统一布置，末端设施排列有序一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7635防火卷帘左右留缝一致，线性统一，底托面平整一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7735给水设备、管道安装规整，布局合理，管道油漆均匀、界面清晰一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7835通病：漏水、金属基础未刷面漆、不锈钢水箱与金属基础未采取采取隔绝措施（包括碳钢法兰与不锈钢法兰连接处）、溢水管口未做防虫金属网、水位计无金属保护罩等。

不锈钢水箱不允许与碳素钢接触，应采取非金属材料隔绝措施一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）7935该处应设置关断阀门建议做法：短管+旋塞阀+表弯+考克+压力表一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8035水表间管道安装规整，布局合理，管道油漆均匀，标识清晰一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8135管道套管居中布置，封堵规范美观一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8235一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8335应该设置遮雨棚坡向室外（1%）一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8435一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8535卫生洁具布局合理、排列有序、安装规范一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8635安装要点：安装排水管口时须与面盆排水口位置错位120-150mm左右（成排器具安装时，错位方向应一致，但不能向外方向错位），否则，S存水弯无法安装到位。排水管口及不锈钢装饰盖面盆排水口自带S存水弯的排水管玻璃胶密封一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8735卫生洁具布局合理、排列有序、安装规范一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）88351、蹲便器进深小于1.2m、座便器进深小于1.5m，门扇须朝外开启，否则，进出不方便。2、蹲便器比四周地砖低2mm一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）8935地下室排污泵安装：1.井盖为纤维砼，接缝严密、平实。2.排污管及支架做工精细，油漆亮丽。3.进出水管埋地进入污水池，整体性强。

左右图比较一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9035散热器平正牢固，多组散热器安装高度、间距一致，水平支管坡向、坡度正确，立管间距、离墙面距离正确，卡架、组配件安装符合要求。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9135屋面设备支架高度不宜小于200mm（屋面完成面以上）一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9235屋面管道做工精细一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9335金属外壳保温完整，封闭良好、接口严密，转弯规整，搭接缝顺水制作符合要求；防止踩踏破坏保护层制作钢支架过桥。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9435

室外阀门螺杆防锈一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9535不上人屋面通气管高度，无设计要求时应不小于700mm，但高度应一致不上人屋面有女儿墙的部位，通气管高度应高出女儿墙200mm一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9635

上人屋面通气管高度为≧2m，沿女儿墙敷设的通气立管应由卡架固定一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9735铸铁水平雨水斗铸铁侧向雨水斗禁止用地漏代替雨水斗

铸铁地漏一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9835

规范：直径500mm范围内做5%的坡度一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）9935种植屋面雨水斗、排水沟做工精细一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）10035管道系统标识规范、内容齐全、做工精细一、建筑给排水、空调水及采暖工程（精品工程）10135

标识与色环按导则及相关规定执行：1、各类设备、部件的油漆喷涂、保温不得遮盖铭牌标识。2、中水管道材料为金属管材时，其外壁的颜色应涂浅绿色；当采用塑料管材时应选用浅绿色的管材，并在其外壁模印或打印明显的耐久的“中水非饮用水”标志，严禁饮用水管道外壁使用浅绿色。3、当设计无要求时，执行下列色环导则：冷冻供水管：绿色色环冷冻回水管：棕色色环冷却水管：天兰色色环

饮用水管：绿色色环压力排水管：灰色底漆黑色色环污水铸铁管：灰色底漆黑色色环保温管道采暖热水管：兰色色环保温管道蒸汽管：黄色色环天然气管：棕色涂层燃油管：黄色涂层消防泵房管：红色面漆支吊架：银粉面漆或灰色面漆4、色环为50mm宽，外观整齐美观，直管段标识出各种系统管道用途，转弯、过墙处应有色环表示，并标有箭头走向。5、系统标识“三要素”：系统名称、系统编号、介质流向。10235一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）制冷设备采取隔震措施，隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，但未设置定位装置10335

软接头位置、减震措施不符合要求。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）10435无设备基础、无减震装置一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）10535软接头位置错误，入口大小头正确

入口大小头错误

一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）10635

水泵入口应采用偏心大小头，软接头定位螺栓应确保一端为自由端一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）10735不足：过滤器清扫口朝电机方向，支架在地沟盖板上，阀门及过滤器等未保温。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）10835

不足：空调冷冻泵未保温，结露严重。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）10935进水口管道软接头处独立支架位置正确，出水口错误。入口处未采用偏心大小头一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11035相对位置正确相对位置错误一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11135

问题：1、支架、软接位置设置不当，支架未采用联合支架。2、水泵入口不应采用同心大小头。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11235问题：支架、软接位置设置不当，水泵布局不合理，焊接质量差，水泵减震设置错误。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11335未采用联合支架，整体效果比较凌乱。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11435管道橡胶软接头位置正确。管道橡胶软接头位置错误。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11535

部分法兰螺栓过短，油漆界面错误（油漆质量差、螺栓不应刷油漆）一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）116351、水泵出口直接与弯头相连，应增加一段不小于200mm长的水平管段。2、水泵出口支架设置错误，应设置在阀门以上，否则，起不了减震作用。3、水泵入口处宜设置过滤器，否则，易引起报警阀堵塞。4、水泵入口应采用明杆阀门。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11735设备地脚螺栓紧固后，外露丝扣抹黄油加盖帽防止锈蚀，减震垫受力均匀、防止变形破损。减震垫受压后变形破损，影响使用功能，地脚螺栓紧固未设防松动措施。要求：水泵减震垫应按标准图设置。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11835通病：未采用联合支架、支架制作任意；水力警铃、延迟器、压力开关、压力表、排水阀、试验球阀等不稳固、排列不整齐；电气配管及元器件安装凌乱；未设置排水沟。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）11935

水、电专业不宜共用支架一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12035

地下室管线、支吊架排列无序一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12135

地下室管线、支吊架排列无序一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12235

风管宽度≧1.2m时，底部应设置喷淋头正确做法错误做法一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）123351、现象：部分吸音墙面无法施工。

2、原因：机电施工时未考虑吸音墙面。

3、措施：凡需进行吸音墙面施工的设备房，设备及管线与结构面预留的净空距离不得小于300mm。

4、有水房间距楼地面200mm以内的墙体吸音材料不得采用亲水型材料。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12435错误做法正确做法有水房间距楼地面200mm以内的墙体吸音材料不得采用亲水型材料一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12535水池出水管预埋套管过低，导致连通管安装高度不够水池出水管预埋套管过低，导致过滤器安装高度不够一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12635地下室排污泵控制箱、排污管道，消防箱等的安装位置不得影响停车位使用、行车安全、用电安全，故不得安装在车位侧、车道侧面，控制箱不与排污管道安装在同一根柱子的同一面上。消火栓位置影响行车安全一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12735配电箱位置影响车位使用一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12835联合支架制作制作工艺粗糙（事前未做综合布局），同时未做面漆防锈处理。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）12935

保温管道过楼板、过墙处无保温措施，无套管，管井未粉刷。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13035

吊顶内安装不规范一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13135

吊顶系统末端排布凌乱一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13235

管道铝板保温壳做工粗糙一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13335管道镀锌铁皮保温壳做工粗糙、接口位置错误一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13435型钢锈蚀，未做防腐处理临时固定未撤除面盆四周与台版之间禁止用云石胶满粘一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13535面盆四周与台版之间禁止用云石胶满粘一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13635蹲便器进深小于1.2m、座便器进深小于1.5m，门扇须朝外开启，否则，进出不方便一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13735排水管道出户管道安装不符合要求。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13835

（修改前）截水功能有限

（修改后）截水功能好一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）13935

问题：屋面试验消火栓缺压力表问题：屋面试验消火栓缺消防箱、带、枪一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）140351、问题：伸出屋面的桥架与建筑防水发生矛盾。2、建议：此处做井道，桥架从侧面进出。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）14135

屋面设备缺乏统一布局1、穿越外墙风管反坡。2、管道堵塞消防门（通道）。3、屋面桥架安装高度过低。一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）14235正确做法：选用专用雨水斗，再在雨水斗外圈做直径Ф400、高200mm不锈钢网罩一、建筑给排水、空调水及采暖工程（质量通病）二、通风工程143第二部分通风工程35

1风管与配件制作二、通风工程1.1金属风管与配件制作(1)风管下料工艺说明：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口前，必须倒角。36图2.1.1.1

风管下料(2)风管咬口工艺说明：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。图2.1.1.2

风管咬口

二、通风工程37(3)风管加固工艺说明：金属风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡均采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管执行。图2.1.1.3.1

风管加固图2.1.1.3.3风管管内支撑加固图1.1.3.2

风管楞筋加固

二、通风工程38图2.1.1.4.1

风管弯管(4)风管弯管工艺说明：矩形风管弯管制作，宜采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。矩形内外弧形弯管，平面边长大于500mm，且内狐半径与弯管平面边长之比≤0.25时，应设置弧度与弯管弧度相等的导流片；矩形内外直角型弯管以及边长＞500mm的内狐外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形圆弧导流片。图2.1.1.4.3

风管弯管图2.1.1.4.2

风管弯管导流叶片

二、通风工程图2.1.1.5

变径管的制作示意图(5)变径管制作工艺说明：单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。圆形风管的三通、四通、支管与总管夹角为15°～60°。插接式三通管端长度宜为2倍支管直径加100mm，支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。三通连接宜采用焊接或咬接形式。39(6)风管共板法兰制作工艺说明：共板法兰与风管连接可用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距≤150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距≤100mm。当风管长边尺寸≤1000mm时，用弹簧夹固定，弹簧夹长度150mm，间距小于等于150mm；风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定；风管与设备连接一律用顶丝卡。共板法兰不适用于圆形风管、边长尺寸大于2000mm的矩形风管、防排烟风管、以及压力大于1500Pa的风管。

图2.1.1.6

风管共版法兰制作

二、通风工程40(7)风管角钢法兰制作工艺说明：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰平整、紧密、打胶严密、螺栓间距均匀一致，螺栓孔间距不不大于15cm，防排烟风管不大于10cm、四角必须有螺栓孔，法兰四角需倒角，去毛边。连接螺栓规格正确，间距小于120mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。角钢法兰的连接螺栓和铆钉规格和间距必须符合下表要求。注：黑色金属风管系统，法兰、连接螺栓、支吊架均采用热镀锌金属材料。复合风管系统，连接螺栓、支吊架均采用热镀锌金属材料。图2.1.1.7.1

风管角钢法兰制作图2.1.1.7.2风管角钢法兰制作

二、通风工程图2.1.1.8

风管密封(8)风管密封工艺说明：两节风管连接之前，在法兰之间要加密封垫，垫料厚度宜为3～5mm，垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，法兰四周拐角部分用密封胶把漏风缝隙堵住。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须进行密封处理。41(9)不锈钢风管制作工艺说明：不锈钢板材厚度≤1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度＞1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊，焊缝做钝化处理。法兰材质与不锈钢风管同材质。风管铆接应采用不锈钢铆钉。图2.1.1.9不锈钢风管

二、通风工程1.2酚醛风管与配件制作42(1)酚醛风管制作工艺说明：当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，单边粘贴宽度不小于20mm；边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°槽口处拼接。风管的角钢法兰或外套槽型法兰可视为加固点；其余连接方式风管，边长大于1200mm时，应在泛滥连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。图2.1.2.1

酚醛风管制作图2.1.2.2酚醛风管密封处理(2)酚醛风管密封处理工艺说明：风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。1.3无机玻璃钢风管与配件制作(1)无机玻璃钢风管制作工艺说明：应先制作玻璃钢风管样品，无机胶凝应控制玻璃布的层数和加工的外观质量（无明显色差、阳角规整，无开裂、起层现象，无返卤或泛霜现象）；气硬性胶凝还须控制胶凝材料的质量。玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。风管制作完毕应置于干燥、通风处养护6天以上，方可安装。43二、通风工程

(2)可伸缩性金属或非金属软风管连接工艺说明：可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹，柔性短管不得制作成变径管。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加上100mm及以上。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。二、通风工程2风管部件制作图2.2.1.2柔性软风管的制作44图2.2.1.1柔性短管制作连接(1)可伸缩性金属或非金属软风管制作工艺说明：可伸缩性金属或非金属软风管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温软管包覆防潮层。直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，壁厚应≥0.09mm；直径为250～500mm的风管，壁厚应≥0.12mm；直径大于500mm的风管，壁厚应≥0.2mm。2.1可伸缩性金属或非金属软风管制作和安装

二、通风工程3支吊架制作安装图2.3.1.1风管在混凝土梁、楼板下吊装形式45图2.3.1.2风管减震支架吊装形式(1)风管支吊架制作工艺说明：直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定进行制作。风管支吊架及配件必须采用热镀锌材料。支架的下料开孔必须使用接卸加工，不得采用电焊、气焊开孔。3.1支吊架制作图2.3.1.3风管防晃支架

二、通风工程46图2.3.2.1风管支吊架安装间距(1)风管支吊架安装间距工艺说明：风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独加支吊架。3.2支吊架安装图2.3.2.2风管支吊架安装(2)风管支吊架安装工艺说明：非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。支吊架不应设置在风口或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。铝板风管与钢支架的接触处，须设硬质绝缘垫块。当风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。长于横担的丝杆应及时切除。

二、通风工程473.2支吊架安装(4)保温风管支吊架安装工艺说明：保温风管应加防腐垫木，垫木厚度不小于保温材料厚度。垫木与横担之间须用自攻螺丝固定，每根垫木不少于2个固定点。吊杆与保温层外侧的孔隙不宜少于10mm，风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm，也不得小于100mm。风管两侧与吊杆的间距应均匀一致。图2.3.2.6

保温风管支吊架安装图2.3.2.3

风管固定支架安装(3)风管固定支架安装工艺说明：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，连接可靠。

二、通风工程4风管系统安装图2.4.1.2风管水平、垂直安装48图2.4.1.1风管共板法兰连接4.1金属风管安装(1)风管共板法兰连接工艺说明：风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处，支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。(2)风管水平、垂直安装工艺说明：风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。地下室水平风管宜在顶棚刮白之后进行。风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管水平度偏差为3‰，垂直度偏差为2‰，总偏差不得大于20mm。安装顺序为先干管后支管。

二、通风工程49图2.4.1.3.1

风管穿墙安装(3)风管穿楼板或墙体安装工艺说明：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与墙面应封堵严密、美观；风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一道200mm高的永久性挡水坎，并做防水处理。图2.4.1.3.3

风管穿墙安装图2.4.1.3.2

风管穿楼板安装

二、通风工程图2.4.2.2

酚醛风管安装

50(2)酚醛风管安装工艺说明：插条法兰条的长度宜小于风管内边1-2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。矩形风管边长小于500mm的支管与主风管连接，采用在主风管内切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法；主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或采用其他专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。图2.4.2.1无机玻璃钢风管吊装(1)无机玻璃钢风管吊装工艺说明：无机玻璃钢风管预接长度不超过2800mm。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。4.2非金属风管安装

二、通风工程514.3柔性风管安装(1)柔性风管安装工艺说明：金属圆形软风管与风管连接时，宜采用卡箍（抱箍）连接（见图)，插接长度应大于50mm，紧固螺丝距离风管端部应＞12mm，螺丝间距≤150mm。当连接风管直径大于300m时，应在套管端面10-15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。图2.4.4.1柔性风管安装图2.4.4.2

风机与风管帆布软接连接(2)风机与风管帆布软接安装工艺说明：柔性短管的安装宜采用法兰接口形式，用于空调系统的应采取防止结露的措施，防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。其长度一般为150-300mm。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。1-主风管；2-卡箍：3-自攻螺钉；4-抱箍吊架；5-柔性风管

二、通风工程图2.4.3.2屋面风阀安装52(2)屋面风阀安装工艺说明：安装于室外的风阀在订货时要注明为室外使用，要求顶端不带凹槽或配有泄水孔。如无法避免，则须在顶面凹槽两外侧不少于两个Φ10泄水孔。4.4风阀安装(1)风管防火阀、消声器安装工艺说明：防火阀直径或长边尺寸≥630mm时，设独立支、吊架，阀至防火墙的风管壁厚应大于等于2mm，防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确，防火阀的熔断片安装在风管的迎风侧，防火阀安装在紧靠墙或楼板的风管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。图2.4.3.1风管防火阀安装

二、通风工程图2.4.3.4消声弯头安装524.5消声器、消声弯头安装(3)消声器安装工艺说明：消声器及消声弯头均应设置独立的支、吊架。图2.4.3.3消声器安装

二、通风工程图2.4.5.2吊顶风口安装53(2)吊顶风口安装工艺说明：机电施工前，需进行吊顶机电末端综合排版深化设计，尤其是灯具和风口的规格型号、安装位置应与吊顶造型协调一致.多个风口安装间距一致，排列整齐、纵向顺直，与装饰面连接严密、牢固，外观整洁无污染。条形风口与装饰面接缝处衔接自然、无缝隙，多个风口高度一致，叶片均匀。4.5风口安装(1)风管与风口连接工艺说明：风管与风口连接宜采用法兰连接,也可用槽形或工形插接连接；风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接；风口与风管的连接应严密、牢固。风道与风口软连接应采用三防布（防火、防潮、防霉变），严禁采用帆布代替。图2.4.5.1风管与风口连接

二、通风工程图2.4.5.4

室外风口安装54(4)室外风口安装工艺说明：室外进风口应低于排风口；进风口的下缘距室外地坪不宜小于2m，当设在绿化地带时，不宜小于1m；应避免进风、排风短路；排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m；当水平距离不足20m时，排风口必须高出进风口，并不得小于6m。(3)非吊顶风口安装工艺说明：明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。图2.4.5.3非吊顶风口连接

(1)风机落地安装工艺说明：风机安装前必须对基础进行验收。落地风机基础每边超出设备支座150mm，风机必须设置减震装置，并可靠固定。屋面风机基础中心线应与风管预留洞中心线对正，高度必须考虑土建屋面的完成面高度。注：风机基础应高出周围地坪完成面100mm以上。二、通风工程5通风设备安装图2.5.1.2风机吊装55图2.5.1.1风机落地安装(2)风机吊装工艺说明：排烟风机楼板下吊装，除有弹簧吊架外，风机与支座间要有橡胶隔振垫，螺母与钢支架间上下都要求有弹簧垫；风机与结构板相连处，最好固定穿楼板螺栓或预埋钢板，不得用膨胀螺栓固定。要求360°弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母紧固；风机支座与拖架连接平正紧固，连接螺栓有防松动措施，法兰接口严密。5.1通风机安装

(3)多台风机安装工艺说明：屋面风机安装之前要绘制屋面设备管道综合管线图，确保多台风机设备基础标高一致、顺直成线，安全防护、防雨措施齐全，美观无污染。二、通风工程图2.5.1.4屋面风机安装56图2.5.1.3多台风机安装(4)屋面风机安装工艺说明：屋面风井侧面预留风管洞口时，洞口底距屋面完成面的高度不宜小于600mm。风机基础距井道口的距离须满足弯头（1-2个）、防火阀（调节阀）、1个天圆地方、1个软接头等长度；风机基础的高度设置须满足井道外水平风管段有坡向室外方向的坡度，严禁倒坡；基础定位时需综合考虑系统的安装及维修距离（距墙不小于500mm）。风机支座至砼基础边缘距离为150mm左右。

(5)风机减震器安装工艺说明：减震器设置正确、安装牢固，360°弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架，双螺帽加盖帽紧固；风机支座与拖架连接平正紧固，连接螺栓有防松动措施，法兰接口严密，螺栓间距及螺口外露符合要求。选择减震器时要考虑吊装设备的重量。二、通风工程57图2.5.1.5

风机减震器安装双螺帽加盖帽

二、通风工程585.2空调机组安装图2.5.2.2VAV末端安装(2)VAV末端安装工艺说明：首先要对风管进行深化设计，确保各风管支路阻力接近，并减少弯头、变径等的数量，减系统阻力，保证VAV末端进风管直管段不少于3～5倍的支管管径,要考虑控末端制器的安装位置。VAV末端应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。(1)组装式空调机组安装工艺说明：落地式混凝土设备基础高度不宜小于200mm（若设计高度小于200mm的按200mm预留，高度大于200mm的从设计）；支座至砼基础边缘距离为150mm左右。机房内设置Φ100的排水系统（不宜过小），位于凝结水出口附近。空调机组盛水盘安装时必须做盛水实验，确保底盘不漏水。进行机房设备和管道排布前，和生产厂家沟通，预留接管和维修空间。图2.5.2.1组装式空调机组安装

二、通风工程595.3风机盘管及诱导器的安装图2.5.3.2诱导器安装(1)风机盘管安装工艺说明：安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的１．５倍，试验观察时间为２min，不渗漏为合格；安装前必须试压；通水前与其连接的供回水管应先行通水清洗，避免堵塞；运行