学府工程施工组织设计方案

目录

第一章、编制说明

1.1.编制目的及依据

1.2.编制原则及内容

第二章、工程概况及工程特点

2.1.工程概况

2.2.工程施工特点与施工条件

第三章、施工部署

3.1.总体部署

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.2.各施工阶段的施工程序

4.3.各施工阶段的协调穿插

第五章、主要分部分项工程施工方法

5.1.测量放线

5.2.基础工程施工

5.3.±0.00以上主体结构施工

5.4.装饰工程

5.5.外脚手架工程

5.6.安装工程

第六章、组织机构及劳动力组织

6.1.施工组织机构

6.2.施工部署

6.3.施工管理人员配备及分工

6.4.施工准备

第七章、质量技术保证措施

7.1.建立和健全质量保证体系

7.2.工程质量总体保证措施

7.3.施工测量质量保证措施

7.4.基础施工质量保证措施

7.5.钢筋工程施工质量保证措施

7.6.模板工程施工质量保证措施

7.7.砂工程施工质量保证措施

7.8.砌体施工质量保证措施

7.9.屋面防水施工质量保证措施

7.10.装饰工程质量保证措施

第八章、安全生产与文明施工措施

8.1.文明施工措施

8.2.保证安全措施

8.3.工程半成品和成品保护措施

第九章、施工进度计划及工期保证措施

9.1.施工进度计划及保证措施

第十章、雨季施工措施

10.1.雨季施工措施

第一章、编制说明

1.1.编制目的及依据

1.1.1.编制目的

本施工组织设计系投标单位对XXX的投标文件之一，体现本投标单位对本工程施工的

总体构思和部署，若有幸中标，本投标单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，

按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程

优质高速地建成。

1.1.2.编制依据

1.XXX招标文件及答疑等有关资料；

2.业主提供的由设计院设计的盛世学府施工图及相关资料；

3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设

部《工程建设标准强制性条文》的规定；

4.湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；

5.本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和IS09001：2000《质量手册》、《程序

文件》；

6.该工程现场及周围环境的实际情况。

1.2.编制原则及内容

1.2.1.编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1.2.2.编制内容

盛世学府招标范围内，设计院设计的盛世学府施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的

全部内容。

第二章、工程概况及工程特点

工程名称：盛世学府

建设单位：XXX建筑工程有限公司

建设地址X义X大街

建设规模：

现场环境：该工程位于XXX大街，现场施工场地开阔，“三通一平”及基本完成。

2.1工程概况

本工程为XXX有限公司投资建设、XXX城市建筑（1#、2#、3#、4#栋及相关地下

室）建筑工程，工程施工地点位于XXX西侧，由武XXX设计研究院有限公司设计，X

XX管理有限公司监理，XXX工程有限公司承建。规划净用地面积7501.77m）总建筑面

积32714.6m）由4栋住宅楼组成，本工程均为框、剪结构。1#楼为框剪结构，楼面积10607.6m

2。2#楼框架结构，楼面积3771.Tn?。地下总建筑面积478.6短2。裙房2层，主体24层/II

2

层，消防建筑高度76.700m/37.700mo3#楼为框剪结构，楼面积7187.52m04#楼为框剪结构，

楼面积5444.52m?。地上总建筑面积12640.36m?。裙房2层，主体11层/16层，消防建筑高

度37.700m/55.700m。

2.2.工程特点与施工条件

2.2.1工程特点

1.本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理

搭接。

2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。

2.2.2施工条件

1.三通一平

施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。社工现场拆迁及平整已完成，场内外道路

已通，施工用水、用电已接通。

2.施工场区环境

本工程在黄陂区向阳大街，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑

施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施

的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。

3.交通环境

本工程施工现场临近武汉市黄陂区向阳大街，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保

护和干道交通畅通。

第三章、施工部署

3.1.总体部署

3.1.1.总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计

划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的

预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。

同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全

交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施

工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

3.1.2.施工目标

(1)、质量目标：分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。

(2)、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期天。

(3)、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%。以内。

(4)、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。

3.1.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要

是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位

放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好

基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到碎截面尺寸

在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度

等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业

的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协

调好水电等专业的施工

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”,

“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水

施工方法。

4.1.2.框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

4.1.3.框架柱、梁板一起支模，浇完柱碎后才绑扎梁板钢筋，浇梁板碎。

4.1.4.柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。

4.1.5.基础回填采用原土回填。

4.1.6.碎采用碎泵机泵送，碎坍落度控制在120~140mll1。

4.2.各施工阶段的施工程序

4.2.1.基础施工工艺程序：

测量定位放线一打桩基础f试桩f承台基础土方开挖f施工基础及地梁f土方回填一浇地坪

砂

4.2.2.±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线一首层柱钢筋制安及防雷连接f隐蔽验收f支柱模一模板验收一支梁、板模板f浇

柱墙碎f模板验收-＞梁、板钢筋制安及预埋管线一隐蔽验收一浇梁板碎一养护f重复首层工

艺至顶层。

4.2.3.装饰工程施工工艺程序

测量放线一门窗框安装固定一天面及墙面粗装修一窗扇玻璃安装f需精装修部位按图进行精

装修。

4.2.4.安装工程施工工艺程序

测量放线一定出管位及走向一电气线管道安装一局部试压一整体试压一通电或通水调试。

4.3.各施工阶段的协调穿插

4.3.1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相

配合，平行施工。

4.3.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。

4.3.3.框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作

业。

4.3.4.室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同

步完成。

4.3.5.竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

第五章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、碎工程、

墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解

决好钢筋碎施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现

将各个分项工程的施工方法详述如下：

5.1.测量放线

5.1.1、测量控制

5.1.1.1、施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程

的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把

控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显

标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样

依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条

轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6"，测距精度为1/1000,并考虑尺长、温

差修正。

5.1.1.2、施工中的细部放样及标高控制

(1)、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

(2)、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊

线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引

测轴线的方法。此法经济、简易而直观。

(3)、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控

制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明

控制线的编号，便于今后寻找。

(4)、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+L000m起始标高

线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+L000m水平线，为保证标高传递的

精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用

水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。

(5)、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在土

5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

(6)、在每次施工平台浇碎前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台

上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出碎面0.5m处作为施工的依据。

5.1.1.3垂直度偏移的控制

(1)、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高(H)坚向测量偏差不应超过H

<3/10000o

(2)、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的

控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。

5.1.1.4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使

用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测

高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。

高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数,

把下面标高传到施工层。

5.1.1.5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐

全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。

5.1.2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括

沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后

的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行

观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

5.1.3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法:用长150mm

的角钢，一端焊一钏I钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm,硼钉头向上。统一埋于首层

柱高200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：

1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种规格型号数量

经纬仪DT-21台

水平仪DSZ32台

钢卷尺50m2把

无线对讲机进口8部

线锤大、中、小各2个

5.2.基础工程施工

5.2.1.预制碎管桩基础工程

5.2.1.1,施工准备

(1)、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

(2)、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

(3)、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处

理措施。

(4)、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施

工，必须采取有效的防雨措施。

(5)、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施

打。

(6)、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施

工工艺及技术措施是否符合要求。

5.2.1.2.施工工艺流程

CFG桩施工工艺流程

5.2.1.3.各主要工序的施工方法及工艺要求

(1)、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。钻机移至

第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直,

用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，

并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直,

桩体垂直度偏差不得超过L5%,桩位偏差不大于60mm,成桩直径不得小于设计值。

(2)、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时

应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒

目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机

操作员作好钻进记录(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等)。

当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明

情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。

施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进

入持力层不小于1.0m。

(3)、泵送混合料

混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160硒~200晒，混合料不得离析，配合比必须

按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压碎成桩施工工艺，每根桩的投

料量不少于设计灌注量。

混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析

现象。灌注首批碎之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批研。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土

时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。

提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合

料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。应避

免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。钻孔产生的弃土应及时人工清

除至路基范围以外。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指

挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到

灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保

证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料

的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者100m'混凝土

时留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝

土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

(4)、移机

成桩后，移机到下一根桩继续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机

机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右

转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。

纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后

移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。

钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。

5.2.2.桩承台施工

(1)、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.8o

(2)、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉，桩头比垫层面高出100mm。

(3)、浇基础垫屋。

(4)、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm,作为基础侧模板。

(5)、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢

筋保护层块。

(7)、验收合格后浇承台佐。

5.2.3.基础施工

5.2.3.1.土方开挖

(1)、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，

影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400(宽)X300(深)mm通长排水沟。排水坡度

1=0.002^0.003,纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级

沉淀池。

(2)、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.8,,基坑土方开挖采用反铲挖掘机进

行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km

土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土

壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土须挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至

设计标高，并随即做100厚C15素性垫层。

(3)、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区

域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用

水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过

程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。

为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽

合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10

素碎或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提

供工作面。

f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质

量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施

工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个

集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水

排走。

5.2.3.2.垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认

地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要

求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作

要作好相应的记录。垫层为100厚C15素碎，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

5.2.3.3.模板工程

(1)、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注碎垫层，然后安装承台或基础梁

模板。承台底模采用垫层素碎，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80木彷，侧模

板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

(2)、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注碎垫层，作为基础梁的底模板。基础

梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80

木材，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送碎的压力较大，基础梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架

支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80X80

木彷，侧模板用斜撑在坡面上的木材撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送碎的压力较大，基础梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600o

5.2.3.4.钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

(1)、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加

工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机

操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依

据钢筋配料单，在料牌上应写有工号(段)名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、

形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料

单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、

副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班

组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料）,

使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢

筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋

切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归

类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯

曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号

的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径,

I级钢为2.5d、H级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须

在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤

人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋

悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作

参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢

筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

5.2.3.4.1.钢筋现场绑扎

（1）、准备工作

*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应

纠正增补。

*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。

*钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。

因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

*准备控制碎保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

*保护层厚度大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20

号铁丝或使用塑料垫块。

*划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。

*绑扎接头的搭接长度Ld,应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模

和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

(2)、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但

必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相

邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或碎撑脚，保证钢筋位

置正确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。

d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(3)、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的

位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查碎保护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒(片状)铁锈。

f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。

g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。

5.2.3.5.碎工程

(1)、性浇筑顺序

基础砂施工时，应依照施工流向进行浇筑。

(2)、碎浇筑方法和质量要求

①、浇筑方法

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。

b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、用3：7砂石找平超挖部分(或根据设计要求)，并找平至设计标高。

d、C15素佐垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁佐至设计标高。

g、性养护。

②、碎的选用和运输

承台砂采用商品碎浇捣，为满足泵送要求，碎塌落度应为140mnTl60mm。

③、碎的浇筑

承台碎应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现

过大的高差。下料采用验输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层碎的时间间隔不超过碎的初凝时间前提下,

加强碎的振捣，同时在碎浇捣过程中，就地实测碎的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留

置碎试块。

④、碎的振捣

承台砂的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：

a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；

每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不再冒气

泡，表面呈现平坦、泛浆。

⑤、碎泌水处理

在承台碎的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在碎垫层的施工时，预先做

出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着碎浇筑

向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。

⑥、校的表面处理

当校浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时

加强养护。

⑦、佐的养护

在碎表面覆盖一层塑料薄膜，利用砂的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工

效。当碎浇筑5天后，碎处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。

5.2.3.6.土方回填

（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础

达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。

(2)、原粘土分层(夯)回填，必要时视情况用石粉回填。

5.2.3.7.地下结构施工

1、土方开挖

(1)、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。

(2)、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开

挖时四周留排水沟，设集水井排水。

(3)、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程

中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

2、地下水池及泵房底板垫层

(1)、桩承台浇灌垫层后，砌240nlm砖墙作桩承台侧模。

(2)、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合

格后浇C10垫层。

3、地下水池及泵房底板防水层施工

(1)、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。

(2)、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环

保聚氨脂涂料达2mm厚。

(3)、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20nlm厚水泥砂浆找平层。

4、地下水池及泵房底板钢筋税施工

(1)、地下水池及泵房底板钢筋绑扎

①、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放

置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，

双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以

免网片变形。

②、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳中22、O1500X

1500梅花形布置，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧

焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。

(2)地下室底板浇碎

①施工缝的留设

地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室碎剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水

4H-

市。

②地下室底板碎采用P6防渗碎，砂泵泵送碎入仓，碎振捣采用插入式振动器，振动器振点

离基础模板不得小于100mm,振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm,采用

交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至碎表面出现浮浆、无气泡逸出为准。

碎面随捣随抹平。

5、地下室剪刀墙的施工

(1)、地下室剪刀墙钢筋绑扎

a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向

主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网

片变形。

b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6,间距约为400*400。

(2)、地下室剪刀墙模板安装

a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木杨@400,木材外横向压中48钢管，钢管用

中12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图

剪力墙模板安装大样图

(3)、地下水池及泵房剪刀墙浇碎

a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m,分为二段浇碎，上一段的碎在下一段的碎初凝

前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的碎宜分层浇筑，每层厚度300~500mln,不

能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子碎在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力

墙性振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50、100mm,振点间隔300mm,振动时间20~30

秒，直至碎表面出现浮浆，无气泡出现为准。

c、在浇碎前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与碎内的砂浆成分相同

6、水泵房顶板施工

(1)、模板支撑系统安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式

架间在竖向与水平向的稳定。门式架支座垫木构。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。

c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用

木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，然后将楼面清扫干净。

f、外排栅与楼面模板同步搭设。

(2)、钢筋工程

梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、

形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、

柱的碎垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以

确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50%o可用杠杆法及手动

葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预

埋管线安装，再绑扎面层钢筋。

(3)、碎工程

a、梁、板结构的碎浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中

每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产

生施工的冷缝，碎应连续浇注，中途停歇一般控制不超过碎的初凝时间，超过时间视为施工

缝。楼板碎采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少

裂缝的产生。砂浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每次每台输送泵的碎浇筑量约

20M7h,计划连续进行，不留设施工缝。为保证碎的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距

应控制在500mm左右，插入时间控制在10s,以表面翻浆冒届气泡为宜。

b、碎振捣要求：

碎捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣

时间，应使碎表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5

倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意

要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。

7、水泵房外墙碎防水层

(1)、水泵房外墙垫层浇完后，铺20nlm厚水泥砂浆找平层。

(2)、水泥砂浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环

保聚氨脂涂料达2mm厚。

(3)、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆结合层。

5.3.±0.00以上主体结构施工

5.3.1.模板工程

5.3.1.1、模板制作

柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80X80木彷，用e14@500圆钢螺丝钻

孔夹固(见图1)另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

柱模板安装大样图

5.3.1.2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉

杆或斜撑一办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高~安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模

一办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实一支立柱f安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立

杆的水平拉杆f办预检。

5.3.1.3梁板模板支撑系统

（1）、普通楼层梁板模板支撑系统

a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915,两排门架之间距1415。

门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架

间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两

端顶紧柱子，纵横水平连结。

b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土夯实，用角石（石渣含量30%）回

填夯实，按设计图纸要求浇捣C20碎120厚，门架底托支撑在地骨上面。

楼层梁板模板支撑系统详见下图

（2）、楼层梁板6米模板支撑系统

a、由于从-0.03米开始支模，楼层高达6米，模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架

支撑，采用48钢管加固，纵横方向各加固四层，并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连

接。见下图：

回转半径i=l/4XD2+d2=l/4X48?+412=14.85mm。

长细比：X=h/i=2400/14.85=161.6<200

查表得：2=0.265

。---操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，。1n=55N/mm1

KA——与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；

K„——高度调整系数，VI/(1+H/100)=1/{1+(1+4.65/100)}=1/(1+0.95)=0.49；(见附

图1、2)

钢管抗压强度：f=205N/mm1

杨木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2X(1.2-0.3)X0.018X10=0.89KN/m；

钢筋碎荷载:1.2X(0.3X0.7+1.2X0.08)X25=9.2kN/m

泵送荷载:1.2X1,4=1.681kN/m

施工荷载：1.0X1.2X1.4=1.68kN/m

单杆荷载：N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85X1.4=3.OlkN

A,单立杆毛载面面积：

A,=nX(D/2)2=3.14X(48/2)2=1451.5mm2

稳定验算：

N/2A|+。产3.01/(0.265X1451.5)+55=68.5N/mm2

2

KAXK„Xf=0.85X0.49X205=85.38N/mm>N/*A|+。,，(安全)

结论：本厂房支顶的计算是从一0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，

据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。

宿舍模板参照厂房模板制安。

5.3.1.4、模板安装工艺

(1)、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，

校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：为防止砂侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以

下部分@=400mm,以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪

力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓(812),柱模则双向水平间距40cm的

拉螺栓(812),竖向间距为40~60cm,第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓

(垂直向的)离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。

c、为了使柱模在接头处，(柱头与梁板接合处)不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制

作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱碎前清除模板内的木屑及垃圾。

e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后,

立即用斜撑撑牢。

f、模板拆除

当柱碎强度达到lOMpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆

开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖

向放置，严禁叠压横放。

(2)、梁模板安装

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm,

竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放三层木杨，当梁高＜400mm时，门

式架上首层木材为一条80X80mm木协；梁底木杨是第三层防，采用@=400mm的80X80mm木

彷。当梁高2400mm时，门式架上首层木材为两条80X80mm的木枕合并放置，使木材截面尺

寸变为160X80mm,间距为@=900mm；第二层彷是间距@=400mm的80X80mm木彷；梁底木柏是

第三层杨，采用@=300mm的80X80mm木材。

b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起

拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。

c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼

板模板碰旁或压旁来确定。梁高H^700mm时，侧板中间每隔600mm加巾12对拉螺栓夹二支

4)48X3.5钢管拉结。每400~500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。

梁模板安装大样图：

(3)、楼面模板安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式

架间在竖向与水平向的稳定。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。

c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用

木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将

楼面清扫干净。

f、模板安装的允许偏差详见下表。

模板安装允许偏差表

项次项目允许偏差(mm)

1模板标高±10

2轴线偏位±8

3模板相邻两板表面高低差2

4模板表面平整度3

5.3.1.5、模板拆除

(1)、柱模板拆除，在碎浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。

(2)、楼板、梁模板拆除

a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模

板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂

大梁，碎强度达到设计的100%方可拆除。

d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一

管理。

(3)、模板安装、拆卸顺序

a、楼模板采用整体套装、拆卸。

b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴厂8,9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先

浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。

(4)、质量标准

a、模板接缝宽度不得大于1.5mm0

b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板

2

应不大于1000cmo具体按照《建筑施工检评标准》执行。

(5)、施工注意事项

a、主要安全技术措施。

b、废烂木材不能用作龙骨。

c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操

作时必须注意下方人员的动向。

e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆

除。

f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，碎强度应达到设计的100%方可拆除。

g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。

h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板

做定型模板，并加柱头箍。

j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板

垂直、水平度。

k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。

5.3.2.钢筋工程

5.3.2.1.钢筋加工制作

(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电

焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌

堆放整齐。

(2),梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、

形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、

柱的碎垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以

确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢

筋

5.3.2.2、钢筋绑扎工艺流程：

(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线一绑箍筋

(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁

下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋~按箍筋间距绑扎一抽出横

杆落骨架于模板内。

⑶、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板f模板上画线f绑扎板下受力筋f绑负弯矩钢筋。

(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线一绑主筋一绑分布筋~绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的

方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板

筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量

和位置均要符合施工规范的规定。

5.3.2.3.钢筋的连接

本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。

(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺

A、施工准备

材料要求

a、钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化

学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1,常用的为熔炼型高

铺高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300。烘焙2h。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂

合格证。

c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊

接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径

及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采

用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

d、作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备

齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不

宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《硅结构工程施

工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

B、施工操作工艺

a、工艺流程

检查设备、电源一钢筋端头制备~选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放

焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电

b、检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

c、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、

杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

d、选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不

同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压（V）焊接通电时间（S）

钢筋直径焊接电源

电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

（mm）（A）

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5T0mm,以

确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。

g、试焊、作试件、确定焊接参数。