外墙吊篮施工专项方案

外墙吊篮施工专项方案一、工程概况

外墙吊篮施工专项方案是为我国某高层建筑的外墙装修工程而制定。工程地点位于繁华市区，建筑高度为280米，共60层，外墙总面积约为5万平方米。本工程主要包括外墙玻璃幕墙安装、外墙涂料施工及局部外墙维修等作业内容。为确保工程顺利进行，减少施工过程中的安全风险，提高施工效率，特制定本吊篮施工专项方案。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，明确吊篮施工的相关规范及标准。

2.人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、安全员、操作人员等，并对全体人员进行安全技术培训。

3.材料准备：根据工程需求，提前采购吊篮设备及其配件，确保设备质量合格、数量充足。

4.施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，为吊篮施工创造良好的作业环境。

5.施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解工程要求及施工方法。

6.施工许可：办理相关施工手续，取得施工许可证。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用符合国家标准的吊篮设备，其主要参数如下：

-额定载重量：200kg

-提升速度：8m/min

-下降速度：4m/min

-额定电压：380V

-额定功率：2.2kW

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组等，用于支撑吊篮的运行。

-吊篮平台：采用高强度铝合金材料制作，具有良好的稳定性和承载能力。

-驱动装置：包括电机、减速机、制动器等，用于驱动吊篮的上升和下降。

-控制系统：采用智能化控制系统，实现吊篮的远程操控和安全保护。

-安全保护装置：包括限位器、紧急停止按钮、防坠器等，确保吊篮施工过程中的安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，先对建筑物的外墙进行测量，确定吊篮的安装位置和数量。

-根据建筑物的结构和施工要求，设计吊篮的支撑点布局，确保吊篮的稳定性和施工效率。

-安装悬挂机构，包括支架、钢丝绳、滑轮组等，严格按照设备说明书和施工规范进行操作。

-吊篮平台的安装应保证水平，连接紧固，并进行初步的稳定性测试。

-驱动装置和控制系统的安装应遵循电气安全规范，确保线路连接正确，无漏电现象。

-安装完毕后，对吊篮进行全面检查，确保所有连接部位牢固，无松动现象。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由操作人员进行自检，检查吊篮的各个部分是否完好，安全装置是否正常。

-施工队伍之间进行互检，相互确认吊篮的安装质量和安全性。

-自检和互检内容包括：吊篮平台的平稳性、钢丝绳的磨损情况、安全保护装置的功能、控制系统的操作等。

3、试车

-在正式投入使用前，进行吊篮的试车运行，以检查吊篮的运行性能和各部件的工作状态。

-试车过程中，操作人员应熟悉控制系统的操作流程，同时观察吊篮的上升、下降、停止等动作是否平稳。

-试车过程中发现任何问题，应立即停止使用，并排除故障后方可重新试车。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，确保吊篮满足施工要求。

-验收内容包括：吊篮的安装质量、运行性能、安全装置的可靠性、操作人员的培训情况等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-施工过程中，根据施工进度和需要，可能需要将吊篮移位。

-移位前应制定详细的移位方案，包括移位路线、方法、安全措施等。

-移位过程中，应有专业人员进行指导和监督，确保移位过程安全、顺利。

6、拆除

-施工结束后，按照规定的程序进行吊篮的拆除工作。

-拆除前应对吊篮进行检查，确保无遗留物品，并做好拆除前的准备工作。

-拆除过程中，应遵循从上至下的原则，先拆除悬挂机构，再拆除吊篮平台。

-拆除作业应严格按照操作规程进行，确保拆除人员的安全。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-调试前检查：在调试前，对悬挂机构的各个部件进行全面检查，包括支架、钢丝绳、滑轮组、连接件等，确认无损坏、磨损或松动现象。

-预紧钢丝绳：根据设备说明书的要求，对钢丝绳进行预紧，确保钢丝绳的张力符合规定，以保证吊篮的稳定运行。

-检查滑轮组：确认滑轮组的转动是否灵活，有无异常响声，滑轮轴承是否润滑良好。

-调整支架：调整支架的水平度和垂直度，保证吊篮平台的水平状态，避免因倾斜导致的运行不稳定。

-动态测试：在悬挂机构调试完成后，进行吊篮的上升和下降动态测试，观察悬挂机构的响应和稳定性。

2、悬挂机构的调试

-由于上一条已经提及悬挂机构的调试，这里补充吊篮其他关键部件的调试内容。

-控制系统调试：检查控制系统的各个部件是否正常工作，包括控制箱、遥控器、限位开关等。确保控制信号传输准确，执行机构响应及时。

-驱动装置调试：对驱动装置进行空载和负载测试，检查电机、减速机、制动器等部件的工作状态，确保吊篮的升降速度符合规定，制动效果良好。

-安全保护装置调试：对限位器、紧急停止按钮、防坠器等安全保护装置进行测试，确认在异常情况下能否及时触发并停止吊篮运行。

六、吊篮设备使用说明

-操作人员要求：吊篮操作人员应经过专业培训，熟悉吊篮的操作规程和安全知识，并持有相关操作证书。

-启动和运行：启动吊篮前，检查吊篮周围环境，确认无障碍物和人员。使用遥控器或控制箱启动吊篮，进行上升、下降、停止等操作。

-安全操作规程：操作人员应遵守以下安全操作规程：

-吊篮运行过程中，操作人员不得离开吊篮。

-禁止超载使用，不得在吊篮内进行剧烈运动。

-遇有强风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

-定期检查吊篮的运行状态，发现问题及时上报并处理。

-应急处理：操作人员应熟悉应急处理程序，一旦发生紧急情况，能够迅速采取措施，如使用紧急停止按钮、防坠器等。

-日常维护：操作人员应按照维护保养规程，对吊篮进行日常检查和维护，确保吊篮设备始终处于良好状态。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

-检查吊篮平台是否有损坏或磨损，确保吊篮平台的完整性和稳定性。

-检查钢丝绳是否完好，无断丝、磨损或腐蚀现象，确认钢丝绳的固定是否牢固。

-检查滑轮组是否转动灵活，有无异常响声，润滑情况是否良好。

-检查安全保护装置是否正常工作，包括限位器、紧急停止按钮、防坠器等。

-检查电气控制系统，确认电缆、插座、控制器等无损坏，绝缘性能良好。

-任何不符合安全标准的情况都应立即修复，直至满足安全要求后方可使用。

2、定期检查

-定期检查由专业人员负责，检查周期根据设备使用频率和厂家建议进行制定。

-定期检查内容包括：

-对吊篮的整体结构进行检查，确保无变形、裂纹等安全隐患。

-对钢丝绳进行详细检查，必要时进行更换。

-对滑轮组、轴承等部件进行润滑保养。

-对安全保护装置进行全面测试，确保其可靠性。

-对电气系统进行绝缘测试，检查电缆和连接是否完好。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮运行过程中，禁止超载使用，禁止在吊篮内进行剧烈活动。

-遇有六级以上大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

-现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

-操作人员应熟悉现场应急预案，掌握紧急逃生和自救方法。

4、紧急时的安全措施

-发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止吊篮运行。

-使用防坠器等应急设备，保证吊篮的安全降落。

-紧急情况下，应立即通知项目负责人和相关人员，按照应急预案进行救援。

5、整机保养与运输

-吊篮的保养应按照厂家提供的保养手册进行，定期进行全面的维护。

-保养内容包括但不限于：清洁、润滑、紧固松动的部件、检查电气系统等。

-吊篮的运输应采用专业的运输工具和方法，确保运输过程中设备不受损坏。

-运输前应对吊篮进行固定和包装，防止在运输途中发生位移或损坏。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、安全培训制度等。

-定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

2.安全防护措施

-在吊篮作业区域设置安全防护网，防止物体坠落伤人。

-确保吊篮的稳定性和安全性，包括悬挂机构的稳固、钢丝绳的完好、安全保护装置的有效性等。

-配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

3.安全监控

-在施工现场安装监控设备，实时监控吊篮的运行状态和作业人员的操作行为。

-定期对监控设备进行检查和维护，确保监控系统的稳定运行。

4.定期安全检查

-安排专业人员定期对吊篮设备进行检查，及时发现并排除安全隐患。

-对检查结果进行记录，对重大安全隐患进行跟踪整改。

5.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发事件的应急处理流程、人员疏散路线、应急联系方式等。

-定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳断裂、磨损、腐蚀等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现异常及时更换；做好钢丝绳的保养工作，防止腐蚀和磨损。

2.滑轮组故障

-故障现象：滑轮转动不灵活、异常响声、轴承损坏等。

-处理方法：定期进行润滑保养，检查轴承是否损坏，必要时进行更换。

3.安全保护装置故障