环境工程生产实习报告

生产实习报告姓名:学号:专业:环境工程班级:指导老师：实习单位：1.中国石油化工股份有限公司长岭分公司2.武汉晨鸣乾能热电有限责任公司实习时间：2012年6月4日—2012年6月29日目录1.实习目的···············································22.实习时间···············································23.实习地点···············································24.实习内容···············································34.1实习前准备工作··············································34.2车间级安全教育··············································34.3实习单位及工艺简介··········································44.3.1中石化长岭分公司第一污水处理厂··························44.3.2中石化长岭分公司第二污水处理厂····························84.3.3环保监测站···············································134.3.4武汉晨鸣乾能热电有限责任公司·····························165.实习总结··············································22一、实习目的生产实习是专业课教学第一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，是补充理论教学的最好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业知识打好基础。生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。通过生产实习，使学生学习专业相关知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。二、实习时间2012年6月3日—2012年6月29日三、实习地点1.湖南省岳阳市中国石油化工股份有限公司长岭炼油化工有限公司2.武汉晨鸣乾能热电公司四、实习内容4.1实习前准备工作在正式出发到长岭之前，我们利用一周的时间在网上查找了一些有关于中石化长岭分公司的资料，并根据所查找的资料所描述的部分工艺设备，在图书馆借阅相关书籍来了解设备的运行流程、步骤以及注意事项。4.2车间级安全教育中石化长岭分公司按照其企业标准形成了一种HSE（healthsafeenvironmental）体系，严格要求统一着装，佩戴安全帽，并制定安全生产十大禁令，如下：1、严禁在禁烟区内吸烟，在岗位饮酒，违者允以开除并解除劳动合同；2、严禁高处作业不系安全带，违者予以开出并解除劳动合同；3、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开出并解除劳动合同；4、严禁无操作证从事电气、其中、电气焊作业，违者予以开出并解除劳动合同；5、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开出并解除劳动合同；6、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同；7、严禁违反操作规程进行用火，进入受限空间，临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；8、严禁负责放射源，火工器材，并控坐岗的监护人员擅自离岗位，违者给予行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同；9、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同；10、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动合同。三不伤害：不伤害他人；不伤害自己；不被他人伤害。三违：违章作业；违反劳动纪律；违规操作指令。4.3实习单位及工艺简介4．3．1中石化长岭分公司第一污水处理厂炼油生产装置排放的污水分为含油污水、含碱污水、地表污水三种，通过排水管道分别进入第一污水处理场。其中含油污水经沉砂池，经隔油池隔油处理后与经过隔油处理后的含碱污水一起汇入总集水井，然后用泵加压通过DN800管线送至距厂区约6公里以外的第二污水处理场进行深度处理；地表污水进入大排洪沟内通过大排隔油池隔油处理后，由污水回用装置进行气浮、过滤处理后送往循环水系统作补充水回用或用泵加压汇入DN800管线一同送往第二污水处理场进行深度处理。一、工艺过程概述1.含油污水工艺过程新含油污水和老含油污水在隔油池前进行混合后（在来水量大或新线停工的情况下，老含油来水走老线系统），一同自流进入隔油池，在隔油池内进行含油污水的油水分离，除油后的污水进入总出水泵房集水池与含碱隔油池处理后的污水混合后，经泵（泵201～泵204）送入至第二污水处理场的DN800污水管网。含碱污水工艺过程来自炼油生产装置的含碱污水（含汽提后含硫污水），首先经格栅去除大块飘浮物及杂质，然后经平流隔油池回收≥150μm的油粒、沉淀泥砂，用集油管将油收到集油池（池503＃），然后用油泵503＃送到罐110、罐111或排入含油隔油池集油池。隔油池的出水到集水池（池502），通过自流进入总出水泵房的集水池（池201），如是高浓度污水则进调节罐（罐501、罐101、罐103）进行暂时储存。2.大排洪沟污水工艺过程来自各炼油生产装置及罐区的污水及地面水，经大排洪沟明渠自流进入大排隔油池，在隔油池内依靠重力去除浮油，出水进入集水池；集水池内的水进入过渡池也可引至新含油系统的提升池或直接放空。进入过渡池的水，由污水回用装置的主水泵01＃或02＃泵送至气液反应器或由潜水泵潜1、潜2泵送至DN800污水管网进第二污水处理场进行后续处理或直接送循环水系统进行回用；而进入气液反应器的水同时加入压缩空气，废水与空气在气液反应器内充分混匀；经过气液反应器溶解饱和的溶气水，分3路再进入一体化装置的气浮部分，去除污油和其它杂质进入中部集水腔，中部集水腔的水通过气浮部分的溢流控制阀进入一体化装置的辐流式过滤器（也可直接进入缓冲池），过滤后的水进入下部集水腔（在过滤过程中由03＃反冲洗泵用清水不停的进行反冲洗），下部集水腔的水通过过滤部分的溢流控制阀进入缓冲池（也可直接进清水池）。缓冲池的水经06＃泵送入精滤器进行过滤，过滤后的水进入清水池，清水池的水，经04＃、05＃清水泵送至循环水系统做补充水回用。含碱来水含碱来水至二污老含油来水新含油来水小排来水沉砂池隔油池提升井泵110、111计量槽计量槽集水井102泵102－105分流井格栅罐101、103泵201～204池501池502泵501－502罐501隔集水井池201池217图1一污系统工艺过程图至一、三循至二污至一、三循至二污至二污大排来水隔油池集水池过渡池主水泵气液反应器一体化装置（气浮、过滤）缓冲池压滤泵精滤器清水池外输泵至三循、一循潜1潜2图2大排洪沟污水回用工艺过程图二、工艺原理概述1.隔油池工艺原理隔油池是最简单的除油设施。根据重力分离的原理，利用油、水的比重差进行分离。污水从池的一端进入隔油池后，从池的另一端流出。由于污水在池内的水平流速很小，污水中的油珠在浮力作用下克服其自身的重力上浮到池面，并集聚成油层。油层通过收集设施收集进入污油罐。2.沉砂池工艺原理沉砂池是含油系统的预处理设施。它是通过突然扩大流水断面而使污水流速降低，并使污水中所夹带的大颗粒泥沙（比重大于1）通过重力沉降沉积于沉砂池底部，而达到去除污水中泥砂的目的，以防止泥砂堵塞或磨损污水管道及减少隔油池的清扫工作量，保证后续装置的正常运行。3.调节罐工艺原理调节罐是利用其本身的容积暂时储存超过后续工艺处理能力的部分污水，或利用罐内空余容积暂时储存或稀释高浓度污水，使后续工艺处理的水质、水量得到调节，保证操作的平稳。4.格栅工艺原理是由一组平行的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上或泵站集水池的进口处，用以截阻大块的悬浮或飘浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或水泵机组具有保护作用的处理设备。5.涡凹浮选工艺原理经加药混凝后的污水，首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，该区设有独特的专利曝气机，通过曝气机底部中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个真空区，此时池面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的剪切力把空气粉碎成微气泡，微气泡与污水中经过混凝、絮凝反应形成的污染物絮体有机地结合在一起上升到液面，并依靠这些微气泡支撑浮在水面上形成浮渣，通过刮渣机将浮渣刮入浮渣收集槽，净化后的水由溢流堰溢流排出。图3涡凹气浮工艺过程简图至焦化至焦化至二污投加PAM药剂投加PAC药剂新隔油池出水老隔油池出水含碱隔油池出水混合井一级反应二级反应涡凹曝气机总出水井储渣池涡凹气浮池4.3.2中石化长岭分公司第二污水处理厂第二污水处理厂主要处理来自于第一污水处理厂以及催化剂长岭分公司的污水，采用三级生物处理，主要工艺流程如下图：二污工艺流程图第二污水处理厂97年建成，占地260亩，主要由以上部分构成，中和池一般很少使用。浮选池浮选池采用部分回流加压溶气气浮工艺，处理水量为800～1000立方米每小时，工艺流程如图。溶气罐有五个，分离机将水渣分离，废渣难以利用。部分回流加压溶气气浮工艺流程图接触氧化池、沉淀池和水解酸化池接触氧化池通过曝气附着滤料上的微生物与空气充分接触并进行好氧生物处理，再流向沉淀池消除水中含氧，处理微生物残骸，将处理水再通过水解酸化池，该池采用填料附着，厌氧状态下提高可生化性，填料为软性填料，工作时，在填料上形成生物膜，微生物代谢水中有机物。滤料如图：水解酸化池氧化沟污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。通知控制曝气强度，使外圈廊道的供氧速率与渠道内好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，同时因为溶解氧浓度低。反硝化菌可以利用硝酸盐座位电子手提进行硝化反应。\l"#"氮素在外圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。氧化沟曝气转碟：曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减速机和电动机组组成。每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。每对半圆形部件跨穿水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需的充氧能力，每米轴长一般装碟片3片至5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃钢压铸而成，其中聚苯材料碟片自重较轻，动力效率较高，国内已有质量很好的合资产品。碟片表面布有梯形凸块，兼有供氧和推流搅拌的功能。水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种防腐处理。驱支装置主要由减速机和电机组成。该厂使用氧化沟氨氮去除率高达90%以上，采用液相曝气，但是转碟的故障率较高。均质池、短程生物池、二沉池、砂滤池均质池将催化剂厂的含氮量很高的污水与一污含有机物较高的处理水进行充分混合，为微生物提供碳源氮源。再流向短程生物池通过气提作用将污泥、气与水充分混合，经过沉淀使泥水分离，污泥再同过鼓风曝气再与曝风管里面的空气一并气提与进水混合。设有两个二沉池，采用周边进水周边出水。砂滤池降低悬浮物。二沉池五级BAF池、污泥浓缩池BAF池（生物滤池）采用五级二组串联池，主要用于水质净化，截留悬浮物。四个污泥浓缩池，通过污泥抵压机，将污泥浓缩至80%含水率，经过浓缩的污泥可以进行利用，可以兑黄土制砖，也可用于制造肥料，但由于污染物比较复杂，不适合用于树与农作物。4.3.3环保监测站环保监测站是长岭分公司直属基层单位，有员工65人，其中中级以上技术职称员工12人，中专以上学历39人，高级工以上技术等级31人。负责长岭地区的环境监测、生产单位的环保分级控制、饮用水监测、职业危害因素检测以及污水处理场等环保设施的过程分析，建立了监测项目80余个，在线监测仪器12台，建立了环境监测数据信息管理网络。按照集团公司《环境监测工作条例》、《职业卫生技术规范》和分公司QHSE体系的要求，建立了完善的质量管理体系，于2006取得了湖南省计量资质认证。一、大气班测定四项指标：PM10,烟囱里的烟气浓度，氮氧化物，二氧化硫通过手工分析测定环境空气，监测污染指标，将锁测得的数据上交上级好、制作环境图报。PM10、氮氧化物、二氧化硫每周一，周二，周三进行24小时定点不间断采样，并定期对厂生活和生产区进行抽查。烟气成分监测：粉尘采用重量法，将粉尘捕集到膜上进行称量用催化烟机进行测量。与实验中测量粉尘原理相似，将钢玉滤筒放入烟枪中，测量人员攀爬到烟囱指点测定点取样测量，最少一周两次。自动烟尘（气）测试仪便携式采样仪钢玉滤筒，主要成分为二氧化硅，耐高温。催化剂厂的滤筒采用的玻璃纤维，只能承受200℃左右的温度，以上两种滤筒材料都相对比我们平时实验室所用滤筒在各方面都有优势。二、职业病防治危害监测主要测定噪声和有毒物（硫化氢，氨气和苯系物等），设立100多个监测点，一天两次的频率进行全面测定。硫化氢采用便携式硫化氢监测器进行采样测量；氨气采用大气采样器进行测定。三、污水监测主要有工业排放以及生活用水。利用实验仪器测定污水中COD、BOD5、SS、氨氮等指标。硫化物的测定：样品经过酸化，硫化物转化成硫化氢，用氮气将硫化氢吹出，转移到盛乙酸锌-乙酸钠溶液的吸收显色管中，与N,N-二甲基对二胺和硫酸铵反应生成蓝色的络合物亚甲基蓝，在665nm波长处测定。4.3.4武汉晨鸣乾能热电有限责任公司火力发电首先是将燃料中的化学能转变为热能（在锅炉中），再将热能转变为机械能（在汽轮机中），机械能再进一步转变为电能（在发电机中）火力发电厂的主要系统有：锅炉的燃烧系统、汽轮机的汽水系统、发电机的电气系统等。化学水处理工艺火力发电厂热力系统中水、汽质量的好坏、是影响设备安全、经济运行的重要因素之一。因此必须对水进行适当的净化处理和严格监督水、汽循环系统中的水、汽的质量、否则将引起下列危害：热力设备结垢含水杂质的水，经过一段时间运行后，在和水接触的受热面啊、上，会产生一些水垢，水垢的导热性能远不如金属，且水垢在管内压力的作用下，易发生管道局部变形，产生鼓包、甚至引起爆管等严重事故。热力设备腐蚀热力设备的金属经常与水接触，若水质不良会导致金属腐蚀，不仅会缩短设备的使用寿命，还会给器乐带来经济损失。过热器和汽轮机积盐水质不良产生的纯度不高的蒸汽将杂质引入，过热器积盐会引起管壁过热、变形、鼓包甚至爆管。汽轮机内积盐会大大降低汽机出力和效率，严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。化水：热电厂以工业废水为原料，先在清水箱中储存，当清水箱中水位达到一定值时，通过清水泵进入机械过滤机，有效的去除水中的悬浮杂质，使水变得澄清。机械过滤机一般有三成滤料（无烟煤、石英砂、磁铁矿）组成。从上到下粒径逐渐变小，比重逐渐增大，因此，滤料从上到下依次为无烟煤、石英砂、磁铁矿。这样能够充分发挥滤料的截污能力，保证滤水水质。阳床是H型阳离子交换器，利用阳离子交换树脂中的氢离子置换出水中的各种阳离子，如Na+、Mg+等。阴床则利用OH-置换出水中的各种阴离子。这种原水只一次相继的通过强酸H型和强碱OH型交换器，将水中溶解的各种盐类全部除净的方法称为一级复床除盐。为达到更好的处理效果，通常需采用混合床对水进行进一步处理。混合床离子交换树脂法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中混合均匀，使阴、阳离子交换同时进行。运行一段时间后，应对离子交换树脂进行反洗，使树脂再生，当逆流反洗使树脂再生时，则将树脂送入复苏罐使其再生。锅炉烟气除尘、脱硫工艺该火电厂除尘设备为电除尘器，采用白泥湿法脱硫。由于造纸白泥含碱达4.14%，排入江河后会对生态环境造成十分严重的危害和污染，国家从2000年起就限制其排放量。为解决这一难题，同时也为消除“白色污染”，利用造纸白泥脱除锅炉烟气中的二氧化硫，有利于充分利用国内大量的造纸白泥变废为宝，降低产品成本，节约资金，实现可持续发展。电除尘电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结果前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设备多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟尘的目的。电除尘器的主题结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁。按工程世纪设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损失；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风栽作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。白泥湿法脱硫造纸白泥是造纸厂的废弃物。造纸厂碱回收车间的黑液浓缩焚烧后，从燃烧炉底部流出的熔融物的主要成分是碳酸钠和硫化钠，溶于稀白液后，称为绿液。在苛化工段，往绿液中加消石灰，使碳酸钠转化为氢氧化钠。澄清后的液体称为白液，即蒸煮用的碱液，沉淀出的碳酸钙成为白泥。造纸白泥需要进行洗涤以回收其中的残碱，经过滤、脱水后即产出白泥。造纸白泥作为一种脱硫剂可有效脱除烟气中的二氧化硫，具有以废治废、脱硫效率高、脱硫成本低的特点，同时又减少了白泥的堆存。造纸白泥可替代双碱法中的氢氧化钠和氧化钙、氧化镁法中的氧化镁、石灰石—石膏法中的碳酸钙，广泛适用于工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉中的二氧化硫脱除，脱硫效率可达到90%，由于在脱硫的同时一具有除尘效果，除尘效率可达到98%。锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、气-气换热器降温后进入吸收塔。烟气在吸收塔内向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCl和HF，与此同时采用强制氧化工艺，将反应的副产物氧化为石膏。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，使气体和液体得到充分接触。每个泵通常都与其各自的喷淋层相连接，即在吸收塔中，造纸白泥与二氧化硫反应并氧化生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系