DB5206-T 68-2018 烤烟密集型烤房烘烤技术规程

ICS65.160

X87

DB5206

铜仁市地方标准

DB5206/T68-2018

代替DB522200/T39-2008

烤烟密集型烤房烘烤技术规程

2018-12-06发布2018-12-06实施

铜仁市质量技术监督局发布

DB5206/T68-2018

烤烟密集型烤房烘烤技术规程

1范围

本规程规定了密集烤房夹（编）烟、装烟及烘烤的技术要求。

本规程适用于贵州省铜仁市“梵净山”烤烟种植区大型密集烤房烘烤。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T23219烟叶烘烤技术规程

3术语和定义

GB/T23219规定的和下列术语和定义适用于本文件。

3.1

烟竿tobaccopole

专用于绳索编烟的竹竿或木竿，一般长1450mm，直径25mm～30mm。

3.2

烟夹tobaccoclamp

用于夹持烟叶的专用设备，形似梳状，金属或木制，一般长1350mm～1400mm，宽180mm～200mm，

金属针或竹针，针长210mm～230mm，针距40mm～50mm。

3.3

三段式烘烤threestagecuringtechnique

根据烟叶外观特征变化与内部有机联系，将烟叶烘烤全过程划分为烟叶外观状态与温度要求相应的

阶段。包括变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。

4夹烟与装烟

4.1夹（编）烟

4.1.1分类夹（编）烟：鲜叶装炕要力争做到品种、烟叶素质和成熟度等方面相同。要在一天内完成

烟叶采摘、夹（编）好并装炕、点火，开始烘烤。

4.1.2夹（编）烟方法：夹（编）烟时要将鲜叶的叶柄对齐，自然铺到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要

均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后梳针稳准地垂直插下，使全部梳针露夹，针尖均处夹的上方，然后将

铁丝圈套在端头30mm～40mm处将烟夹稳固定。

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4.1.3夹（编）烟数量：使用140mm的竹木烟夹时，下部烟或含水量较小的烟叶，每夹烟叶14kg～16kg，

中部叶16kg，上部叶17kg～18kg。使用普通烟竿编烟叶，每竿编鲜烟12kg～15kg，每束烟叶4片左右。

夹（编）烟密度要均匀，不宜过量或欠量。

4.2装烟

变黄快的鲜叶及过熟叶、轻度病叶要装在顶层，质量好的鲜叶装在中层和底层。气流上升式密集烤

房装烟位置相反。

4.2.1装烟密度和数量

烟夹装炕时，相邻两个烟夹之间距离50mm左右；烟竿装炕时相邻两竿之间中心距离100mm～120mm。

烤房装烟室每1m3空间装烟量60kg～70kg。

4.2.2装烟注意事项

鲜叶素质不一致时，必须将叶分类，烟叶装炕时做到同层素质基本一致；若烟叶数量（烟夹或烟竿

数量）不足于装满烤房时，其不足空间要用木板填满，不允许随意拉大烟夹（烟竿）之间的距离而留下

明显的人为空间。

5烘烤操作

5.1烘烤操作原则

用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作。当烟叶状况或烘烤过

程的变化有偏差时，要对温湿度进行在线调节。烤烟温湿度监控仪（自控仪）要按其说明书安装使用。

5.2常规烘烤操作

完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火，按三段式烘烤工艺要求控制烤房温湿度。

5.3变黄阶段

5.3.1干球温度和湿球温度控制

点火后，干球温度以每h升1℃的速度较快升到35℃，湿球温度保持33℃～34℃，待叶尖变黄后，

干球温度再以每2h升1℃的速度升至38℃，湿球温度34℃～36℃。延长保温保湿时间，使烟叶大量变

黄。底楼：下部烟叶达八成黄，中、上部烟叶达九至十成黄（即烟筋和烟筋两边呈青色、叶基部微带青

色，其余均为黄色），且叶片均凋萎塌架，主脉变软，勾尖卷边，之后再升温至41℃～42℃，湿球温度

36℃～37℃，使全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架。

5.3.2风机操作

变黄阶段风机一般要用低速到中速运转，每隔2h～4h通风30min。

5.3.3注意事项

若烟叶变黄不够，要拉长保温保湿时间，使烟叶完成变黄；若烟叶失水不够，要开大进风门，保持

要求的温湿度，进行排湿。

5.4定色阶段

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5.4.1干湿球温度控制

干球温度以每2～3h升1℃的速度升至54℃，加强排温，把湿球温度控制在38℃～39℃（切忌湿

球温度忽高忽低或超高40℃）。若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，必须在46℃～48℃稳温延长时间，使烟筋

实现变黄，部分烟叶达到小卷筒。然后再以1h～2h升1℃的速度升温至54℃～55℃，稳温至叶片完成

干燥。

5.4.2风机操作

风机一般要用中速到高速运转，每开3h～4h停机30min。

5.4.3导致叶片干燥不均的原因及补救方法

5.4.3.1产生原因

5.4.3.1.1电压偏低、风机风量不足或风机安装轴线不居中、房内斜坡欠平直对称。

5.4.3.1.2鲜烟素质差异较大、夹烟不匀或夹烟不牢导致中途严重掉叶而堵塞通风道。

5.4.3.2补救方法

5.4.3.2.1调整排湿口。将叶片干燥快的位置排风口的页门适当关小，使烤房内的热风有效地导向叶片

干燥偏慢的位置，促进该位置叶的干燥。

5.4.3.2.2调整回风口。在干球温度54℃左右，若叶片干燥程度悬殊，要放下回风闸板1/3～1/4，减

少循环通风量，削弱对流传热而增加热辐射量，使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量，加快脱水

干燥。在全烤房叶片干燥逐渐趋于一致后，则可重新将闸板提起。

5.4.4注意事项

烧火要不断加大，升温要准确无误，排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整，大排湿时要开大天

窗地洞烧大火，小排湿时要关小天窗地洞烧小火。定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低。

5.5干筋阶段

5.5.1干湿球温度控制

干球温度以每h升1℃的速度由55℃升至65℃～68℃，湿球温度控制在40℃～42℃，直至烤干筋。

5.5.2风机操作

风机一般要用低速到中速运转，每开1h～2h停机30min左右。

5.5.3烟叶干筋迟缓的补救

干筋中后期若烟叶主筋干燥过于迟缓，要将干球温度控制在62℃～65℃，保持湿球温度40℃～

41℃，间歇性地开、关进风门，使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高（甚至达到45℃，干球也允许

短时间超过68℃）以加速主脉水分的扩散蒸发，使全烤房烟叶完成干筋。

5.5.4注意事项

干球超过60℃之后，由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风洞，将湿球温度控制在43℃以内。

6特殊工艺措施

6.1烤房加湿

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烘烤水分特别少的烟叶或变黄开始加热后烤房湿度仍达不到要求时，可打开烤房大门或热风室进风

门，向地面上泼清水，并适当延长加热通风时间。

6.2烘烤雨天采摘的烟叶

叶表面粘附着一定量的水滴，宜将变黄开始温度提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇

排湿，使叶片附着水大量蒸发排出后，再转入正常烘烤。

7通风操作

7.1操作原则

烤房点火后必须开启风机通风。火势稍小时风机可以间歇运转，火势较大时要连续通风，使热量能

及时通过烟层，蒸发并排除烟叶水分。

7.2风机维护

经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否正常、是否漏油、缺油，机架是否松脱等。发现

异常状况必须及时检修排除；在正常运转的情况下，每烤1～2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温

润滑油（如2#或3#复合钙基脂或其他高温润滑油等），以保持风机的良好润滑状态。

7.3停电处理

烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风事故，必须及时换电、更换动力或更换电

机。此时要严封火门压火，全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门；若停电停风故障短时间内

无法排除，必须终止烧火，并放下风口闸板，以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被

破坏。

8烟叶回潮

8.1外界空气相对湿度高的情况下，烟叶干筋后回潮，首先关闭风机电源。当烤房温度降低到45℃～

50℃时，打开装烟门、进风口和排湿口，烟叶便快速降温，自然吸潮，使烟叶硬而不脆，达到出炕要求

的水分标准。

8.2外界空气干燥相对湿度小的情况下，当烤房温度降至50℃～55℃时，向烤房和加热室地面