煤矿新设备培训

演讲人：日期：煤矿新设备培训目录新设备概述与特点新设备操作方法与技巧安全防护措施与应急处理维护保养与故障排除技巧新旧设备对比分析与选型建议培训总结与考核评估01新设备概述与特点Part采煤机实现煤矿的机械化采煤，具有切割、装煤、运煤等多种功能。液压支架用于煤矿工作面支护，保证作业安全，提高工作面推进效率。掘进机用于煤矿巷道的掘进，能够实现破煤、装煤、转运等工序的机械化。运输设备包括刮板输送机、皮带输送机等，用于煤矿的物料输送。设备类型及功能介绍结构组成与工作原理采煤机结构切割部、装载部、行走部、电气系统等，通过电机驱动实现采煤作业。掘进机结构切割机构、装载机构、行走机构、液压系统等，实现掘进作业的机械化。液压支架结构立柱、千斤顶、控制阀等，通过液压系统实现支架的升降和移动。运输设备结构主要由输送带、驱动装置、滚筒等组成，实现物料的连续输送。切割功率大、采煤效率高、稳定性好，可根据煤层硬度调整切割强度。破岩能力强、掘进效率高、操作简便，可根据巷道断面调整切割参数。支撑力大、稳定性好、动作灵活，可根据工作面情况调整支护参数。输送能力强、运行平稳、维护简便，可实现连续高效输送。性能参数及优势分析采煤机性能掘进机性能液压支架性能运输设备性能适用于巷道断面较大、岩石硬度适中的煤矿巷道掘进。掘进机适用适用于各种工作面支护场景，特别是综采工作面支护。液压支架适用01020304适用于煤层厚度较大、倾角较小的中大型煤矿。采煤机适用适用于煤矿的物料输送，如煤炭、矟石等。运输设备适用适用范围及应用场景02新设备操作方法与技巧Part启动前准备工作设备检查确保设备完好无损，各部件连接紧固，电气系统正常。清理作业现场清理工作区域的杂物和障碍物，保持设备清洁。燃料与润滑油检查燃料、润滑油和冷却液的液位，确保在适当范围内。安全装置检查确认安全装置和紧急停机按钮功能正常。启动顺序按照制造商规定的顺序启动设备，通常包括电气系统、液压系统、冷却系统等。观察启动过程在设备启动时，注意观察有无异常声音、振动或泄漏。停机顺序停机时，先关闭设备的工作机构，再关闭发动机或电动机，最后断开电源。停机后处理停机后，清理设备，检查各部件是否损坏，紧固松动部件。正确启动与停止流程日常使用注意事项穿戴防护用品操作时穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。合理使用设备避免超负荷、超速或在不适当的条件下使用设备。保持设备清洁定期清理设备，去除油污、灰尘和杂物，保持设备清洁。定期检查与保养按照制造商的建议，定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。3412常见问题解决方法液压系统故障检查液压油液位、过滤器、油泵和管路，确保密封良好，无泄漏。电气系统问题检查电源线、插头和连接器，确保连接牢固，无裸露或短路。设备过热检查散热器、冷却风扇和冷却液液位，确保散热系统正常运行。部件损坏或磨损及时更换损坏或磨损的部件，保持设备性能稳定。03安全防护措施与应急处理Part安全防护装置功能及使用1234安全帽保护头部免受撞击和坠落物伤害，还可防止电气伤害。矿用自救器提供氧气供给或过滤有害气体，保障人员呼吸安全。防护服具有防火、防爆、防静电等性能，有效保护工人身体。便携式瓦斯检测报警仪实时监测瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故。电气危险源电缆老化、裸露，易导致触电事故。瓦斯、煤尘危险源积聚达到爆炸浓度，遇火源引发爆炸。机械危险源设备故障、操作不当，可能引发机械伤害。环境危险源高温、高湿、噪音等，影响工人健康和设备运行。危险源识别与风险评估应急预案制定及演练实施制定应急预案针对可能的事故类型，制定详细的应急预案和救援措施。演练计划与实施定期组织演练，提高员工应对突发事故的能力。演练评估与改进对演练效果进行评估，针对不足进行改进和完善。预案更新与维护根据设备更新和实际情况，及时修订和更新预案。总结常见事故类型，分析事故发生的根本原因。事故类型与原因通过事故案例培训，提高员工安全意识和操作技能。警示教育实施01020304收集国内外煤矿事故案例，分析原因，吸取教训。国内外事故案例针对事故原因，提出相应的预防措施和建议。事故预防措施事故案例分析与警示教育04维护保养与故障排除技巧Part保养计划执行制定详细的保养计划，并严格按照计划执行，确保设备的各项保养措施得到落实。设备磨损情况根据设备的使用频率和磨损情况，制定合理的检查保养计划，确保设备的长期稳定运行。关键部件关注重点关注设备的关键部位，如传动系统、电气系统、液压系统等，定期检查并更换磨损的零部件。定期检查保养计划制定检查电源、线路、传感器等是否正常，排查电气系统中的短路、断路等问题。电气故障检查传动部件、轴承、密封件等是否正常，排除机械部件的松动、磨损和损坏等问题。机械故障检查液压油油位、油质和滤清器等，排查液压系统的泄漏、压力不足等问题。液压故障常见故障类型及诊断方法010203维修工具和材料选择建议材料选择选用高质量的维修材料，如轴承、密封件、液压油等，确保维修质量和设备的稳定运行。专用工具根据设备维修的需要，配备专用的维修工具，如液压扳手、轴承拉拔器等。基本工具如扳手、螺丝刀、电钳等，确保设备的拆装和维修能够顺利进行。提高设备可靠性制定合理的使用规章制度，加强对设备的使用管理，避免因不当使用而导致的设备损坏。加强使用管理强化员工培训通过培训和教育，提高员工对设备的认识和操作技能，减少因人为因素导致的设备故障。通过优化设备设计和加强制造质量，提高设备的可靠性和使用寿命。预防性维护策略探讨05新旧设备对比分析与选型建议Part维修与保养新设备通常更加易于维修和保养，能够减少停机时间和维修成本；旧设备维修困难，需要更多的备品备件。安全性新设备通常采用先进的安全设计和技术，能够更有效地预防事故和降低风险；旧设备可能存在安全隐患，需要更多的维护和检修。效率新设备通常拥有更高的生产效率和性能，能够快速完成生产任务；旧设备可能效率较低，无法满足生产需求。能耗新设备通常采用节能技术，能够降低能耗和运行成本；旧设备能耗较高，不符合现代企业的节能要求。新旧设备性能差异比较经济效益评估指标体系构建投资回报率考虑新设备的购置成本、使用寿命和性能提升等因素，计算投资回报率。设备效率比较新旧设备的生产效率，评估新设备对产能的提升程度。能源消耗比较新旧设备的能耗差异，评估新设备在节能方面的优势。维护成本比较新旧设备的维修和保养成本，评估新设备在长期使用中的经济性。实用性原则根据企业实际生产需求，选择适合的设备型号和配置。先进性原则在保证实用性的基础上，尽可能选择技术先进、性能优良的设备。经济性原则综合考虑设备的购置成本、使用寿命和维护成本，选择性价比高的设备。可扩展性原则考虑未来生产发展和技术进步的可能性，选择具有升级和扩展能力的设备。实施步骤制定设备选型计划、进行市场调研、评估设备性能和经济性、签订合同、安装调试和验收等。选型原则及实施步骤指导0102030405案例一某煤矿企业引进先进采煤机，提高了生产效率和安全性，降低了能耗和维修成本。案例分享：成功选型经验借鉴01案例二某煤矿企业选用智能化运输系统，实现了生产过程的自动化和智能化，提高了生产效率和管理水平。02案例三某煤矿企业在设备选型过程中，充分考虑设备的使用环境和条件，选择了适应性强、耐用性好的设备，取得了良好的使用效果。03案例四某煤矿企业在设备选型时，注重设备的可靠性和稳定性，避免了因设备故障导致的生产中断和安全事故。0406培训总结与考核评估Part井下安全知识涵盖煤矿安全规程、井下危险源辨识、矿井通风与防尘等。设备维护与故障处理了解设备日常保养、维修及常见故障的诊断与排除方法。新设备操作技能学习并掌握新型采煤机、掘进机、运输设备等煤矿新设备的操作技能。应急救援技能掌握矿井灾害应急处理流程、救援设备使用及自救互救技能。培训内容回顾与重点强调通过实操训练，学员们普遍反映新设备操作技能得到了很大提升。技能提升显著培训中强调的井下安全知识和应急救援技能让学员们更加重视煤矿安全。增强了安全意识在实操训练中，学员们深刻体会到了团队协作对于煤矿生产安全的重要性。团队协作重要性学员心得体会分享交流010203考核评估方式及标准说明理论考核采用闭卷考试形式，检验学员对培训知识的掌握程度。通过模拟实际