豆制品生产作业指导书

豆制品生产作业指导书TOC\o"1-2"\h\u15878第一章豆制品生产概述 3285491.1豆制品分类及特点 3264841.1.1豆制品分类 3300951.1.2豆制品特点 4225161.1.3原料处理 4325981.1.4磨浆 4326241.1.5凝固成型 4139671.1.6加工处理 5236431.1.7包装与储存 5300011.1.8质量控制 52286第二章原料处理与预处理 5317821.1.9原料检验 5316501.1.10原料储存 511361.1.11原料准备 6236041.1.12浸泡 698731.1.13磨浆 666341.1.14过滤 6128671.1.15分离设备 653721.1.16分离工艺 68374第三章豆制品成型工艺 6318201.1.17原料准备 6240451.1.18凝固剂添加 7188971.1.19加热煮浆 7189401.1.20成型 7233931.1.21压榨 764481.1.22冷却与包装 7211801.1.23原料准备 7128961.1.24凝固剂添加 7325201.1.25加热煮浆 7258611.1.26成型 7253761.1.27压榨与烘烤 8237501.1.28冷却与包装 8182751.1.29原料准备 8314591.1.30加热煮浆 8316281.1.31成型 8182111.1.32晾干 8267091.1.33切割与包装 829390第四章豆制品凝固与成型设备 8233971.1.34概述 8212541.1.35凝固设备分类 9152691.1.36凝固设备操作要点 9102951.1.37概述 9287731.1.38成型设备分类 9109091.1.39成型设备操作要点 9200591.1.40概述 930371.1.41辅助设备分类 9146801.1.42辅助设备操作要点 107763第五章豆制品加工工艺 1022521.1.43原料准备 1061631.1.44磨浆 10279921.1.45过滤 10221871.1.46煮浆 10184271.1.47点浆 10292171.1.48成型 10101431.1.49冷却与包装 1183931.1.50原料准备 1120611.1.51磨浆 11150791.1.52过滤 1114331.1.53煮浆 11256521.1.54点浆 1148611.1.55压榨 11211871.1.56干燥 11274531.1.57包装 1196901.1.58原料准备 1219371.1.59磨浆 1253011.1.60过滤 12249901.1.61煮浆 12154451.1.62点浆 12195971.1.63揭皮 12196491.1.64包装 1217341第六章豆制品熟制与包装 1265081.1.65熟制目的 12174461.1.66熟制方法 13280531.1.67熟制工艺流程 13116821.1.68包装目的 13196771.1.69包装方法 13214331.1.70包装工艺流程 13187961.1.71包装材料种类 14250031.1.72包装材料选择原则 149306第七章豆制品质量检验 1450531.1.73概述 14210421.1.74检验目的 1461791.1.75检验项目 1432811.1.76检验方法 14153511.1.77检验目的 1594491.1.78检验项目 15279261.1.79检验方法 1563841.1.80检验目的 1581721.1.81检验项目 15256751.1.82检验方法 1624676第八章豆制品生产安全管理 16207131.1.83管理体系概述 16203801.1.84食品安全管理体系内容 1699051.1.85食品添加剂概述 1671891.1.86食品添加剂管理内容 17121461.1.87环境卫生概述 17123971.1.88食品生产环境卫生内容 1731539第九章豆制品生产节能与环保 18299321.1.89能源管理 18286881.1.90设备优化 1888061.1.91生产过程优化 18189611.1.92员工培训与意识 18228471.1.93废水处理 1847581.1.94废气处理 1814371.1.95固体废物处理 1852021.1.96环保意识培养 1987101.1.97废水处理 19143121.1.98废气处理 19132991.1.99废水废气处理设施运行与维护 1922186第十章豆制品生产作业人员培训与管理 19312811.1.100培训目的 19153651.1.101培训内容 19171501.1.102培训方法 2050251.1.103岗位职责 20205431.1.104操作规程 20126131.1.105安全生产 2187751.1.106处理 21第一章豆制品生产概述1.1豆制品分类及特点1.1.1豆制品分类豆制品是以大豆及其加工品为主要原料，通过物理、化学或生物技术方法制成的食品。根据加工方法和原料的不同，豆制品可分为以下几类：（1）豆浆类：以大豆为主要原料，经过浸泡、磨浆、煮浆、过滤等工序制成的饮品，如豆浆、豆腐脑等。（2）豆腐类：以豆浆为原料，加入凝固剂使蛋白质凝固，经过压榨、成型等工序制成的食品，如嫩豆腐、老豆腐、豆腐干等。（3）豆皮类：以豆浆为原料，经过加热使其表面凝固，制成的薄膜状食品，如豆腐皮、豆腐衣等。（4）豆腐乳类：以豆腐为原料，经过发酵、腌制等工序制成的调味品，如红豆腐乳、白豆腐乳等。（5）豆制品深加工类：以豆腐、豆皮等为基础，通过切割、烹饪、调味等手段制成的食品，如豆腐丝、豆腐皮卷、豆腐炖品等。1.1.2豆制品特点（1）营养丰富：豆制品富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质和维生素等营养成分，具有较高的营养价值。（2）低脂低糖：豆制品中的脂肪和糖分含量较低，适合糖尿病患者和减肥人群食用。（3）高消化率：豆制品中的蛋白质消化率较高，易于人体吸收。（4）多样化：豆制品种类繁多，口感丰富，可满足不同消费者的口味需求。（5）安全卫生：豆制品生产过程中，严格按照食品安全标准进行操作，保证产品质量。第二节豆制品生产工艺流程1.1.3原料处理（1）大豆筛选：挑选新鲜、无霉变、无杂质的大豆。（2）浸泡：将大豆浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。（3）清洗：清洗大豆，去除表面杂质。1.1.4磨浆（1）磨浆：将浸泡好的大豆磨成豆浆。（2）煮浆：将磨好的豆浆煮沸，去除豆腥味。1.1.5凝固成型（1）加入凝固剂：向煮沸的豆浆中加入适量的凝固剂。（2）凝固：豆浆中的蛋白质凝固成豆腐。（3）压榨：将凝固好的豆腐进行压榨，去除多余水分。1.1.6加工处理（1）切割：将豆腐切割成所需形状和大小。（2）烹饪：根据不同豆制品的要求，进行烹饪处理。（3）调味：根据消费者口味需求，添加适量调料。1.1.7包装与储存（1）包装：将加工好的豆制品进行包装，保证产品卫生。（2）储存：将包装好的豆制品存放在适宜的环境中，避免变质。1.1.8质量控制（1）原料检验：对原料进行严格的质量检验，保证符合生产要求。（2）过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量。（3）成品检验：对成品进行检验，保证产品质量达到标准。第二章原料处理与预处理第一节原料检验与储存1.1.9原料检验（1）原料接收：原料在接收过程中，需严格按照国家相关标准和公司规定进行检验，保证原料的质量和安全性。（2）检验项目：主要包括原料的外观、色泽、气味、杂质、水分、蛋白质含量等指标。（3）检验方法：采用感官检验、实验室检测等方法对原料进行检验。（4）检验结果：检验合格后方可进入下一道工序，不合格原料需及时隔离并按规定进行处理。1.1.10原料储存（1）储存条件：原料应在干燥、通风、避光、无污染的环境下储存，保证原料品质。（2）储存期限：根据原料种类和储存条件，合理确定储存期限，避免原料过期。（3）储存管理：建立原料储存台帐，详细记录原料的进货、检验、储存、使用等情况，保证原料的可追溯性。第二节豆浆制备1.1.11原料准备（1）选择优质黄豆：以新鲜、成熟、无病虫害的黄豆为原料。（2）清洗黄豆：使用清水将黄豆表面的杂质、灰尘等清洗干净。1.1.12浸泡（1）浸泡时间：根据黄豆的品种和气温，合理确定浸泡时间，一般为46小时。（2）浸泡温度：浸泡温度控制在2025℃，有利于黄豆充分吸水。1.1.13磨浆（1）磨浆设备：采用高效、稳定的磨浆设备，保证豆浆质量。（2）磨浆工艺：磨浆过程中，注意调整磨盘间隙，使豆浆细腻、均匀。1.1.14过滤（1）过滤设备：使用过滤功能良好的过滤设备，保证豆浆的纯净度。（2）过滤工艺：过滤过程中，注意控制过滤速度，避免豆浆中的营养成分流失。第三节浆渣分离1.1.15分离设备（1）选择合适的浆渣分离设备，如离心机、振动筛等。（2）设备维护：定期对浆渣分离设备进行清洁、保养，保证设备运行稳定。1.1.16分离工艺（1）分离速度：根据豆浆的粘度、固形物含量等因素，调整分离速度，保证浆渣分离效果。（2）分离温度：保持豆浆在适宜的温度下进行分离，有利于提高分离效果。（3）分离次数：根据豆浆质量要求，进行12次分离，保证豆浆的纯净度。（4）渣浆处理：分离后的豆渣应进行妥善处理，避免对环境造成污染。第三章豆制品成型工艺第一节豆腐成型工艺1.1.17原料准备（1）选择优质黄豆，清洗并浸泡至充分吸水。（2）将浸泡好的黄豆磨浆，过滤去除豆渣。1.1.18凝固剂添加（1）选择合适的凝固剂，如石膏、卤水等。（2）根据豆腐的口感要求，添加适量的凝固剂。1.1.19加热煮浆（1）将磨好的豆浆加热至沸腾，期间不断搅拌，防止糊底。（2）煮浆过程中，注意观察豆浆的浓度，适时添加水进行调整。1.1.20成型（1）将煮好的豆浆倒入成型模具中，均匀分布。（2）静置一段时间，待凝固剂与豆浆充分反应，形成豆腐脑。（3）豆腐脑凝固后，取出模具，用刀切成所需形状。1.1.21压榨（1）将成型的豆腐放在压榨机上，进行压榨。（2）控制压榨时间和压力，使豆腐中的水分适度排出。1.1.22冷却与包装（1）将压榨好的豆腐放入冷水中浸泡，使其冷却。（2）取出豆腐，沥干水分，进行包装。第二节豆腐干成型工艺1.1.23原料准备（1）选择优质黄豆，清洗并浸泡至充分吸水。（2）将浸泡好的黄豆磨浆，过滤去除豆渣。1.1.24凝固剂添加（1）选择合适的凝固剂，如石膏、卤水等。（2）根据豆腐干的口感要求，添加适量的凝固剂。1.1.25加热煮浆（1）将磨好的豆浆加热至沸腾，期间不断搅拌，防止糊底。（2）煮浆过程中，注意观察豆浆的浓度，适时添加水进行调整。1.1.26成型（1）将煮好的豆浆倒入成型模具中，均匀分布。（2）静置一段时间，待凝固剂与豆浆充分反应，形成豆腐脑。（3）豆腐脑凝固后，取出模具，用刀切成所需形状。1.1.27压榨与烘烤（1）将成型的豆腐干放在压榨机上，进行压榨。（2）控制压榨时间和压力，使豆腐干中的水分适度排出。（3）将压榨好的豆腐干放入烤箱中，进行烘烤，使其表面干燥。1.1.28冷却与包装（1）将烘烤好的豆腐干取出，放入冷水中浸泡，使其冷却。（2）取出豆腐干，沥干水分，进行包装。第三节豆腐皮成型工艺1.1.29原料准备（1）选择优质黄豆，清洗并浸泡至充分吸水。（2）将浸泡好的黄豆磨浆，过滤去除豆渣。1.1.30加热煮浆（1）将磨好的豆浆加热至沸腾，期间不断搅拌，防止糊底。（2）煮浆过程中，注意观察豆浆的浓度，适时添加水进行调整。1.1.31成型（1）将煮好的豆浆倒入浅盘中，厚度约为1cm。（2）静置一段时间，待豆浆表面形成薄膜，即豆腐皮。1.1.32晾干（1）将成型的豆腐皮取出，晾干水分。（2）晾干过程中，注意保持豆腐皮的完整和形状。1.1.33切割与包装（1）将晾干的豆腐皮切割成所需形状。（2）将切割好的豆腐皮进行包装，注意防潮和防尘。第四章豆制品凝固与成型设备第一节凝固设备1.1.34概述凝固设备是豆制品生产过程中的关键设备，其主要作用是使豆浆中的蛋白质凝固，形成凝胶状物质。凝固设备的选择和使用直接影响到豆制品的口感、质地和出品率。1.1.35凝固设备分类（1）传统凝固设备：主要包括石膏、卤水、硫酸钙等传统凝固剂，以及相应的凝固池、凝固罐等。（2）现代凝固设备：主要包括高压静电场凝固设备、超声波凝固设备、酶法凝固设备等。1.1.36凝固设备操作要点（1）传统凝固设备操作要点：保证凝固剂的质量，控制凝固剂的添加量，保持凝固池、凝固罐的清洁卫生。（2）现代凝固设备操作要点：掌握设备的操作规程，调整电压、频率等参数，保证凝固效果。第二节成型设备1.1.37概述成型设备是豆制品生产过程中的另一关键设备，其主要作用是将凝固后的豆制品进行成型，以满足不同产品的需求。1.1.38成型设备分类（1）传统成型设备：主要包括模具、手工成型、机械成型等。（2）现代成型设备：主要包括自动化成型机、真空成型机、液压成型机等。1.1.39成型设备操作要点（1）传统成型设备操作要点：保证模具的清洁卫生，控制成型力度，保持产品的形状和大小一致。（2）现代成型设备操作要点：掌握设备的操作规程，调整参数，保证产品的成型质量。第三节辅助设备1.1.40概述辅助设备是豆制品生产过程中的辅助性设备，主要包括清洗设备、消毒设备、输送设备等。1.1.41辅助设备分类（1）清洗设备：包括自动清洗机、高压水枪、超声波清洗机等。（2）消毒设备：包括紫外线消毒器、臭氧发生器、二氧化氯发生器等。（3）输送设备：包括输送带、提升机、振动筛等。1.1.42辅助设备操作要点（1）清洗设备操作要点：保证清洗效果，定期更换清洗剂，保持设备的清洁卫生。（2）消毒设备操作要点：掌握消毒剂的浓度和作用时间，保证消毒效果。（3）输送设备操作要点：保持输送设备的正常运行，定期检查和维护，保证生产过程的顺畅。第五章豆制品加工工艺第一节豆腐加工工艺1.1.43原料准备（1）选择优质黄豆，要求颗粒饱满、色泽鲜艳、无霉变、无虫蛀。（2）黄豆浸泡：将黄豆放入清水中浸泡，浸泡时间为68小时，使豆子充分吸水膨胀。1.1.44磨浆（1）将浸泡好的黄豆放入磨浆机中，加入适量清水进行磨浆。（2）磨浆过程中，注意调整磨浆机转速，使浆液细腻均匀。1.1.45过滤（1）将磨好的浆液通过细筛过滤，去除豆渣。（2）过滤后的浆液应呈乳白色，无杂质。1.1.46煮浆（1）将过滤后的浆液倒入锅中，用中火加热至沸腾。（2）煮浆过程中，需不断搅拌，防止浆液粘锅。1.1.47点浆（1）煮好的浆液冷却至80℃左右，加入适量凝固剂。（2）边加凝固剂边搅拌，使浆液逐渐凝固。1.1.48成型（1）将凝固好的豆腐脑倒入模具中，用布包裹好。（2）将模具放入豆腐机中，进行压制，使豆腐成型。1.1.49冷却与包装（1）成型后的豆腐取出，放入清水中浸泡，去除多余水分。（2）将豆腐捞出，放入冷库中冷藏，待冷却后进行包装。第二节豆腐干加工工艺1.1.50原料准备（1）选择优质黄豆，要求颗粒饱满、色泽鲜艳、无霉变、无虫蛀。（2）黄豆浸泡：将黄豆放入清水中浸泡，浸泡时间为68小时，使豆子充分吸水膨胀。1.1.51磨浆（1）将浸泡好的黄豆放入磨浆机中，加入适量清水进行磨浆。（2）磨浆过程中，注意调整磨浆机转速，使浆液细腻均匀。1.1.52过滤（1）将磨好的浆液通过细筛过滤，去除豆渣。（2）过滤后的浆液应呈乳白色，无杂质。1.1.53煮浆（1）将过滤后的浆液倒入锅中，用中火加热至沸腾。（2）煮浆过程中，需不断搅拌，防止浆液粘锅。1.1.54点浆（1）煮好的浆液冷却至80℃左右，加入适量凝固剂。（2）边加凝固剂边搅拌，使浆液逐渐凝固。1.1.55压榨（1）将凝固好的豆腐脑放入压榨机中，进行压榨。（2）压榨至豆腐干表面出现皱纹，内部水分适中。1.1.56干燥（1）将压榨好的豆腐干放入干燥箱中，进行干燥处理。（2）干燥过程中，注意调整温度和湿度，使豆腐干水分含量达到要求。1.1.57包装（1）干燥后的豆腐干取出，冷却至室温。（2）将豆腐干进行包装，保证产品质量。第三节豆腐皮加工工艺1.1.58原料准备（1）选择优质黄豆，要求颗粒饱满、色泽鲜艳、无霉变、无虫蛀。（2）黄豆浸泡：将黄豆放入清水中浸泡，浸泡时间为68小时，使豆子充分吸水膨胀。1.1.59磨浆（1）将浸泡好的黄豆放入磨浆机中，加入适量清水进行磨浆。（2）磨浆过程中，注意调整磨浆机转速，使浆液细腻均匀。1.1.60过滤（1）将磨好的浆液通过细筛过滤，去除豆渣。（2）过滤后的浆液应呈乳白色，无杂质。1.1.61煮浆（1）将过滤后的浆液倒入锅中，用中火加热至沸腾。（2）煮浆过程中，需不断搅拌，防止浆液粘锅。1.1.62点浆（1）煮好的浆液冷却至80℃左右，加入适量凝固剂。（2）边加凝固剂边搅拌，使浆液逐渐凝固。1.1.63揭皮（1）将凝固好的豆腐皮从锅中取出，晾晒至表面干燥。（2）用刀将豆腐皮切成适当大小的块状。1.1.64包装（1）将豆腐皮进行包装，保证产品质量。（2）包装后的豆腐皮应存放在阴凉干燥处，避免受潮变质。第六章豆制品熟制与包装第一节熟制工艺1.1.65熟制目的豆制品熟制的目的是通过加热处理，使豆制品达到食用安全标准，同时保持其营养成分和口感。熟制工艺包括煮制、蒸制、烤制等多种方法。1.1.66熟制方法（1）煮制：将豆制品放入清水中，加入适量的调味料，用大火煮沸，然后转小火慢煮至熟透。（2）蒸制：将豆制品放入蒸锅中，用大火蒸煮，直至熟透。（3）烤制：将豆制品放入烤箱中，设置适当的温度和时间，烤至表面金黄、熟透。1.1.67熟制工艺流程（1）准备豆制品：将豆制品清洗干净，去除杂质。（2）调制汤汁：根据豆制品的种类和口味，准备相应的汤汁。（3）加热熟制：将豆制品和汤汁一起放入煮制、蒸制或烤制的容器中，按照相应的方法进行熟制。（4）检验熟度：熟制过程中，要定期检查豆制品的熟度，保证熟透。第二节包装工艺1.1.68包装目的豆制品包装的目的是保护产品免受外界污染，延长保质期，同时便于运输和销售。1.1.69包装方法（1）真空包装：将豆制品放入真空包装袋中，抽出袋内空气，使豆制品与空气隔绝，延长保质期。（2）密封包装：将豆制品放入密封容器中，封闭容器，防止外界污染。（3）气调包装：通过调整包装容器内的气体成分，降低氧气含量，抑制微生物的生长。1.1.70包装工艺流程（1）准备包装材料：根据豆制品的形状和重量，选择合适的包装材料。（2）清洁豆制品：保证豆制品表面干净，无杂质。（3）装入包装容器：将豆制品按照规定的数量和顺序装入包装容器。（4）封口：采用真空封口、热封口等方法，保证包装容器密封。（5）标签贴附：在包装容器上贴附产品标签，包括产品名称、生产日期、保质期等信息。第三节包装材料选择1.1.71包装材料种类（1）塑料包装材料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。（2）纸质包装材料：如纸箱、纸袋等。（3）金属材料：如铁罐、铝罐等。（4）玻璃材料：如玻璃瓶等。1.1.72包装材料选择原则（1）安全性：所选包装材料应符合食品安全标准，不含有害物质。（2）封闭性：包装材料应具有良好的封闭功能，防止外界污染。（3）防潮性：包装材料应具有一定的防潮功能，保持豆制品的干燥。（4）耐温性：包装材料应能承受豆制品熟制过程中的温度变化。（5）保质期：所选包装材料应能延长豆制品的保质期。（6）经济性：在满足以上条件的前提下，选择经济实惠的包装材料。第七章豆制品质量检验1.1.73概述豆制品质量检验是保证产品质量符合标准要求的重要环节，主要包括感官检验、理化检验和微生物检验。以下分别对三种检验方法进行详细介绍。第一节感官检验1.1.74检验目的感官检验是通过人的视觉、嗅觉、味觉、触觉等感官对豆制品的色泽、气味、口感、组织状态等进行评价，以判断产品质量是否符合标准。1.1.75检验项目（1）色泽：观察豆制品的表面颜色是否均匀，是否符合产品标准。（2）气味：闻一闻豆制品的气味，判断是否有异味或腐败现象。（3）口感：品尝豆制品的口感，判断其是否细腻、爽滑、有嚼劲等。（4）组织状态：观察豆制品的组织结构是否紧密，是否有气泡、裂纹等缺陷。1.1.76检验方法（1）视觉检验：观察豆制品的色泽、组织状态等。（2）嗅觉检验：闻一闻豆制品的气味。（3）味觉检验：品尝豆制品的口感。（4）触觉检验：触摸豆制品，判断其质地。第二节理化检验1.1.77检验目的理化检验是通过仪器分析豆制品的化学成分、物理性质等，以判断产品质量是否符合标准。1.1.78检验项目（1）水分：测定豆制品的水分含量，判断其是否符合产品标准。（2）蛋白质：测定豆制品的蛋白质含量，判断其营养价值。（3）脂肪：测定豆制品的脂肪含量，判断其口感和营养价值。（4）灰分：测定豆制品的灰分含量，判断其卫生指标。（5）酸度：测定豆制品的酸度，判断其新鲜程度。1.1.79检验方法（1）水分测定：采用烘干法、卡尔费休法等。（2）蛋白质测定：采用凯氏定氮法、双缩脲法等。（3）脂肪测定：采用索氏抽提法、索氏脂肪仪法等。（4）灰分测定：采用灼烧法、马弗炉法等。（5）酸度测定：采用滴定法、电位滴定法等。第三节微生物检验1.1.80检验目的微生物检验是通过检测豆制品中的微生物数量和种类，判断其是否符合食品安全标准。1.1.81检验项目（1）总菌数：检测豆制品中的总菌数，判断其卫生状况。（2）大肠菌群：检测豆制品中的大肠菌群，判断其是否受到污染。（3）霉菌和酵母菌：检测豆制品中的霉菌和酵母菌，判断其是否发霉变质。（4）病原微生物：检测豆制品中的病原微生物，如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等。1.1.82检验方法（1）平板计数法：将样品稀释后，接种于培养基上，进行培养和计数。（2）MPN法（最大可能数法）：通过稀释和培养，估算样品中的微生物数量。（3）显微镜检查法：观察样品中的微生物形态和结构。（4）生物传感器法：利用生物传感器检测样品中的微生物。第八章豆制品生产安全管理第一节食品安全管理体系1.1.83管理体系概述豆制品生产过程中，食品安全管理体系是保证产品质量和消费者健康的重要环节。本节主要阐述食品安全管理体系的构建与实施，以保障豆制品生产过程中的食品安全。1.1.84食品安全管理体系内容（1）食品安全政策：企业应制定食品安全政策，明确食品安全目标，保证产品质量符合国家法律法规和标准要求。（2）管理职责：企业应建立健全食品安全管理组织机构，明确各级管理人员和员工的职责。（3）食品安全风险识别与评估：企业应对生产过程中的食品安全风险进行识别、评估和控制，保证食品安全。（4）食品安全控制措施：企业应根据风险评估结果，制定相应的食品安全控制措施，包括原料采购、生产过程、储存、运输等环节。（5）记录与追溯：企业应建立完整的食品安全记录体系，保证生产过程中的食品安全信息可追溯。（6）持续改进：企业应定期对食品安全管理体系进行评审和改进，以不断提高食品安全水平。第二节食品添加剂管理1.1.85食品添加剂概述食品添加剂是指在豆制品生产过程中，为改善产品品质、增加营养成分、延长保质期等目的而添加的化学物质或天然物质。1.1.86食品添加剂管理内容（1）食品添加剂采购：企业应从合法渠道采购食品添加剂，保证其质量符合国家法律法规和标准要求。（2）食品添加剂使用：企业应根据产品配方和生产工艺，合理使用食品添加剂，保证产品质量和消费者健康。（3）食品添加剂储存：企业应建立健全食品添加剂储存管理制度，保证添加剂的安全、稳定、有效。（4）食品添加剂标识：企业应在产品标签上明确标注食品添加剂名称、含量、作用等内容，保障消费者知情权。（5）食品添加剂检测：企业应定期对食品添加剂进行检测，保证其含量符合国家法律法规和标准要求。第三节食品生产环境卫生1.1.87环境卫生概述食品生产环境卫生是保证产品质量和消费者健康的重要条件。本节主要阐述食品生产环境卫生的要点和管理措施。1.1.88食品生产环境卫生内容（1）厂房与设施：企业应具备符合国家法律法规和标准要求的厂房和设施，保证生产环境的清洁、卫生。（2）生产设备：企业应定期清洗、消毒生产设备，保证设备表面无油污、锈迹、微生物等污染物。（3）生产环境：企业应保持生产环境的清洁、卫生，定期进行消毒处理，防止微生物污染。（4）人员卫生：企业应加强员工卫生管理，保证员工在上岗前进行洗手、消毒等卫生处理。（5）原料与产品储存：企业应合理储存原料和产品，防止交叉污染和变质。（6）环境监测：企业应定期对生产环境进行监测，保证环境指标符合国家法律法规和标准要求。（7）应急处理：企业应制定食品安全应急预案，保证在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理。标：豆制品生产作业指导书第九章豆制品生产节能与环保第一节节能措施1.1.89能源管理豆制品生产企业应建立健全能源管理体系，明确能源管理责任，实施能源消耗监测，提高能源利用效率。1.1.90设备优化（1）对生产设备进行定期维护保养，保证设备运行效率；（2）采用高效节能设备，如节能型电机、锅炉等；（3）对设备进行技术改造，提高设备功能，降低能耗。1.1.91生产过程优化（1）合理安排生产计划，避免设备空转和待机能耗；（2）优化生产工艺，减少能源消耗；（3）对生产过程中产生的余热、余压进行回收利用。1.1.92员工培训与意识（1）对员工进行节能知识培训，提高员工的节能意识；（2）制定节能奖惩制度，鼓励员工参与节能工作。第二节环保措施1.1.93废水处理（1）建立废水处理设施，保证废水达标排放；（2）对废水进行处理，回收有用资源；（3）采用清洁生产技术，减少废水产生。1.1.94废气处理（1）建立废气处理设施，保证废气达标排放；（2）采用先进的废气处理技术，提高废气处理效率；（3）对废气进行处理，回收有用资源。1.1.95固体废物处理（1）对固体废物进行分类收集，实现资源化利用；（2）对不能利用的固体废物进行安全处置；（3）加强固体废物处理设施建设，提高处理能力。1.1.96环保意识培养（1）对员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识；（2）制定环保奖惩制度，鼓励员工参与环保工作；（3）加强环保宣传教育，营造良好的环保氛围。第三节废水废气处理1.1.97废水处理（1）采用物理、化学、生物等方法对废水进行处理；（2）根据废水成分选择合适的处理工艺；（3）对处理后的废水进行监测，保证达标排放。1.1.98废气处理（1）采用吸收、吸附、催化燃烧等方法对废气进行处理；（2）