《专变配电设备数字化运维服务管理规范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX专变配电设备数字化运维服务管理规范范围本文件规定了专变配电设备数字化运维服务的原则和框架、运维服务内容、服务质量评价和持续改进等。本文件适用于各类专用配电设备的运维服务。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB26859电力安全工作规程（电力线路部分）GB26860电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）GB26861电力安全工程规程（高压实验室部分）DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T976带电作业工具、装置和设备预防性试验规程DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T1476电力安全工具预防性试验规程Q/CSG510001-2015中国南方电网有限责任公司电力安全工作规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

专变配电设备specialtransformerdistributionequipment专用变压器供电模式中接受运行维护服务的客体。一般包括：一次设备，一般带高电压，如：变压器、断路器、避雷器、电容器、隔离开关、电抗器，电流互感器、电压互感器等；二次设备，辅助或者反应一次设备工作状态的设备，一般为低压，如：按钮、指示灯、电流电压表、继电器、保护系统、监控系统、计量系统、通讯系统等；委托方自有的电能计量设备以及相应的附属设施、配电房运行环境等。

运维服务operationandmaintenanceservice通过持续巡视、维护、检修、抢修、试验等方式保持专变配电设备正常运行。

数字代运维平台digitaloperationandmaintenanceplatform数字代维平台用于支持数字代维全业务服务流程，实现设备数据采集自动化、运维业务线上化、运行监测分析数字化的信息化平台。

数字代运维服务digitaloperationandmaintenanceservice数字代维依托数字代维平台（3.3），利用信息化手段收集客户设备数据,并采用“线上监测+线下运维”方式为客户提供设备代运维全过程服务。

设备状态评价conditionassessment基于运行巡检、保养、维修、试验等结果，对反映设备健康状态的各状态量指标进行分析评价，从而确定设备状态情况，评估设备出现故障的可能性和后果严重程度，确定设备面临的和可能导致的风险。专变配电设备运维服务原则和框架运维服务原则运维服务应坚持如下原则：预防为主原则充分认识配电设备在使用和管理过程中所面临的风险，及时提出风险处置策略，根据成本效益原则采取必要的措施降低风险发生的可能性，最大限度减少可能造成的损害。及时响应原则设备运行过程中出现异常或者其他技术问题，运维人员需及时响应。智慧支撑原则充分利用大数据、云计算、人工智能等技术，实现数字化运维。安全保障原则应加强专变配电设备的安全保障工作，以确保专变配电设备的运行安全。运维服务管理框架总则数字化运维服务管理框架见图1，运维服务管理框架以GB26859、GB26860、GB26861、Q/CSG510001-2015等为基础，以适应各种管理模式为目标，以智能化管理支撑工具为手段，以流程化、规范化、标准化管理为方法，以全生命周期的PDCA循环为提升途径，体现了对专变配电设备运维服务全过程的体系化管理。专变配电设备数字化运维服务管理框架专变配电设备数字化运维服务管理框架（简化版）全生命周期管理方法（PDCA循环）运维服务借鉴了PDCA的思路，即：服务管理策划计划（Plan）：建立专变配电设备运维服务的目标及过程，确定运维服务所需的资源，并识别和应对相应风险和机遇；服务管理执行实施（Do）：执行所作的运维服务策划；实施检查监视评审（Check）：根据运维服务目标、要求和所做的策划，对运维服务过程进行跟踪评估和测量，并报告结果；服务管理持续改进（Act）：必要时，采取相应管理和技术措施提高运维服务效果。运维服务管理模式一般分为自运维模式、完全外包运维模式和混合运维模式：自运维模式，专变配电设备拥有企业自行负责对所拥有的所有专变配电设备资源的运维工作；完全外包运维模式，专变配电设备拥有企业通过与其他企业签署运维外包协议，将所拥有的全部专变配电设备资源的运维工作外包给其他企业；混合运维模式，专变配电设备拥有企业对所拥有的一部分专变配电设备资源自行运维；同时，通过与其他企业签署运维外包协议，将所拥有的另一部分专变配电设备资源的运维工作外包给其他企业。管理支撑工具借助现有物联网、大数据和人工智能技术，提高运维服务的效率，推进运维服务的集约化运营和管理，相应手段包括但不限于：开发数字代维平台，开展专变配电设备在线监测、数据远程采集、数据核查与治理等业务；建立数字代维平台与企业大数据平台之间的共享，实现运维服务与客服、营销、计量自动化等系统之间的互联互通，开展大数据分析与决策支持服务。运维服务内容线下运维服务巡视巡视作业程序专变配电设备巡视程序及规范，见表1。表1专变配电设备巡视程序及规范序号作业步骤技术规范危险点分析预控措施1整理好着装1、巡视前需穿着棉质工作服，袖口放下并扣好；2、正确佩戴安全帽，扣好安全帽带；3、巡视前把工卡放进衣袋；4、执行巡视工作途中，遵守交通规则，注意行车安全。1、巡视检查时，穿着非棉质工作服或挽起袖口、不戴安全帽等，在一但发生电气短路事故时，危害巡视人员安全；2、巡视工作途中，行车安全对巡视人员的伤害。1、巡视人员严格执行巡视工作着装及安全防护规定；2、巡视人员严格遵守交通规则。2执行规定的单人巡视项目1、柜面电压指示仪表的电压切换开关操作；2、电容柜无功补偿控制器面板操作及电容柜的手动/自投转换开关操作；3、电气设备及部件的运行状况检查；4、电房设施的状况检查；5、实时功率因数情况的观察；6、用钳表测量400V出线的电流值；7、变压器、配电设备的温度测量；8、高、低压柜面及电房公共设施的清洁；9、巡视公用专变配电设备前，必须按规定办理配网第二种工作票。1、超越单人巡视项目，造成人身和设备伤害事故。2、巡视过程中易触碰带电部位，造成人员触电或相间短路的事故发生。1、巡视人员严格执行规定的单人巡视项目；2、雷暴天气，禁止进入电房进行巡视，禁止在台架附近站立；3、在巡视设备过程中，如遇打雷、小动物窜入、设备起火或短路等严重危机人身安全事故发生时，无论巡视到哪一步，必须立刻离开电房，迅速到远离电气设备的安全地方电话通知相关负责人；3、巡视变压器时，严禁跨越警戒线；4、巡视或清洁高压柜时，严禁打开柜门；5、当巡视室内SF6设备时，应打开电房门，等室内通风15分钟后方能进入。6、配电设备的巡视顺序应遵循先主后次、由近到远的原则，即先检查电源侧设备，后检查负荷侧设备；7、巡视过程中，人体应与带电部位保持足够的安全距离（10kV大于0.7米；0.4kV不直接接触带电部位）；8、到达电房门前，要先查看电房内有否冒烟、异响或异味，确认无异后方能进入巡视；9、夜间巡视，务必注意行车和防小动物伤害，紧急情况必须马上通知相关负责人。3检查配电设备及柜内元件1、按配电设备巡视顺序进行检查；2、对低压柜（除抽屉式柜外）的巡视，从最近电房门的位置开始，先打开柜前门检查各种设备及元件是否有严重影响安全运行的明显缺陷，然后再打柜后门检查一次。1、柜内元件存在严重安全隐患或有小动物窜入，随时威胁巡视人员的人身安全。1、在检查过程中，如发现有严重威胁设备安全运行的缺陷时，应在保证人身安全的情况下立即采取全部停电、部分停电或其它临时性的安全措施；2、如发现设备出现对地放电现象，应马上撤离至安全位置（室内4米；室外8米），并立刻向相关负责人汇报；3、检查设备时，不得越过现场设置的警戒线、遮栏或围闭设施。4、如发现电柜内异响严重时，严禁打开柜门，必须落实停电措施后方能开启柜门检查。4记录电气设备或电房设施缺陷和安全隐患1、在巡视表格《缺陷汇总表》上按缺陷分类记录电气设备或电房设施的缺陷和安全隐患；2、立即向客户开具缺陷通知单，建议客户在缺陷整改期限内落实整改。1、缺陷处理不及时（特别是紧急缺陷和重大缺陷处理），对电气设备正常运行和客户生产造成严重影响。1、严禁回办公室凭记忆在巡视表格上填写相关缺陷情况；2、严格按照标准规范落实相关消缺工作。5测量各回路电流值1、用公司配备的钳形电流表测量各回路电流值；2、测量回路电流时，应选有绝缘层的导线上进行测量，同时注意不要触碰其它带电部位；3、测量中禁止更换钳表电流档位。1、测量回路电流时，测量人容易触碰带电部位，造成人员触电或相间短路的事故发生。1、测量前正确选用钳表的电流值档位；2、测量与观测数值时，要确保人体不直接接触0.4kV带电部位；3、严禁用钳形电流表测量400V裸母线或铜排。6记录各回路电流值1、在出线柜巡视表格上记录测量的各回路电流值，并检查变压器、开关、线路等是否出现过负荷情况；2、当任意一相电流值达到100A时，必须进行三相不平衡评定，评定标准为任意一相电流值不能大于其余两相电流值的30%；3、各回路电流存在三相不平衡或过负荷现象时，必须立刻向客户开具缺陷通知单建议客户整改。1、设备出现过负荷或三相不平衡情况处理不及时，将严重影响电气设备的正常运行和客户生产，造成电压波动、加速绝缘层老化和缩减电气的使用寿命。1、严禁回办公室凭记忆在巡视表格上填写相关回路的电流值；2、严格按照公司下发的《电房缺陷跟踪处理流程》落实相关消缺工作。7测量各电气元件温度1、用公司配备的测温仪逐一检测客户运行中的设备及元件是否有温度异常现象；2、测量距离应不超越测温仪的测量范围，同时注意不要触碰其他带电部位；3、测量时，测温仪与被测设备之间不能有外物阻隔。1、测量设备及元件温度时，测量人容易触碰带电部位，造成人员触电或相间短路的事故发生。1、测量与观测数值时，要确保人体不直接接触0.4kV带电部位。8记录电气元件最高温度1、在巡视表格上记录各电气设备所测量的最高温度；2、当设备最高温度达到60℃及以上时（干式变压器最高温度达到100℃及以上时），需立刻向客户开具缺陷通知单建议客户整改。1、电气设备及元件长期超温运行，会致使设备绝缘下降，缩减电气的使用寿命，严重时出现短路事故。1、严禁回办公室凭记忆在巡视表格上填写设备温度；2、严格按照公司下发的《电房缺陷跟踪处理流程》落实相关消缺工作。9检查无功补偿情况1、检查电容柜实时补偿情况是否正常；2、抄录实时的有功和无功电度读数；3、回办公室后，使用公司的功率因数计算软件分析补偿情况；4、当客户第一次出现功率因数不合格时，必须向客户开具缺陷通知单，并向客户出具整改建议。1、客户功率因数补偿情况不理想，导致变压器供电质量下降和客户承受经济损失。1、严禁回办公室凭记忆在巡视表格上填写相关电度表数。2、严格按照公司下发的《无功受罚客户跟踪处理流程》落实相关处理工作。10电房清洁1、清除电房门窗和墙壁的蜘蛛网；2、用扫把和地拖清洁电房的地板，包括绝缘垫下的地板；3、用拧干的湿布清洁高低压柜面；4、清洁电房安全工器具、专用操作工具及各种标示牌。1、清洁电柜时误触碰带电部位，造成人员触电或相间短路的事故发生。1、高、低压柜在带电的情况下，禁止对柜内设备进行任何形式的清洁；2、室内、外变压器在带电的情况下，禁止进行任何形式的清洁，警戒线内的地板也不例外；3、清洁高、低压电柜面时，必须将所有的柜门关紧，禁止在柜门打开时进行柜面清抹。11工作终结1、清点巡视工具；2、检查所有电柜门已关好；3、关好电房门。1、现场遗留工具造成设备短路事故；2、电柜门或电房门未关好，导致小动物窜入造成设备短路事故。1、认真执行工作终结检查制度。巡视内容根据被巡视项目的特征，确定巡视周期，明确巡视标准，具体巡视内容参见附录A。维护应制定设备维护清单，定期开展维护。维护宜与设备停电同步开展。维护宜按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法开展。（清洁：指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑：指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固：指各连接部位紧固；调整：指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐：指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。）设备维护内容及周期参见附录B。检修应建立缺陷管理制度，明确缺陷处理要求。应建立缺陷库，按照“紧急、重大、一般、其他”对缺陷开展分级管理。对简单缺陷，宜结合日常巡视完成检修。对复杂缺陷，应分析原因并制定检修方案。检修实施前，应制定临时用电方案。检修时，应按安全管理要求办理相关手续、做好安全措施。检修完成后，应开展试验检测，确保满足技术要求。抢修应建立24小时不间断应急抢修组织，配备报障受理人员，明确人员职责及抢修到场时间范围；抢修工器具、备品备件及照明、通信等附属设施应建立台账，并设专人维护，定期进行检查，确保随时处于完好可用状态。发生故障时，应有专人收集、记录故障信息并报送。信息应包括故障时间、现象、设备名称等内容。抢修人员应迅速准确的进行必要的操作，尽快查明故障地点和原因，隔离故障设备，防止故障扩大；故障处理时应采取必要的措施防止行人接近故障线路和设备，避免发生人身事故。多处故障需要在短时间内进行处理时，宜先高压后低压，先线路主干线后支线。如发生严重危及人身或设备安全情况，可以不经许可立即断开电源，但事后应立即向相关人员报告。抢修完成后，形成处理情况报告并向服务方反馈。试验基本要求应建立设备定期试验和轮换试验制度；应编制各类设备试验作业指导文件；应将每次试验结果与标准值和历次试验结果比较，综合判断设备是否满足运行要求；设备试验内容及周期参见附录C。定期试验应由具备相关资质的单位进行检测、试验和调试；设备试验服务方应如实记录试验数据，避免环境条件对试验数据造成影响，试验完成后应及时出具实验报告并给出设备是否能够继续运行的结论。如试验中发现不合格数据，应立即向委托方报告，并分析故障原因及处理方法。运行中的电气设备，应按DL/T596的要求进行预防性试验；大修后的电气设备，投运前应按照DL/T596的要求进行试验；继电保护及安全自动装置、校验应符合DL/T995的要求；安全工器具应按照DL/T976及DL/T1476的规定检测；设备试验周期宜按双方约定执行，如无约定宜按附录C执行。轮换试验长期不运行的电气设备应每年带电运行一段时间。轮换试验周期如下：备用变压器充电运行，宜每半年一次；变压器冷却装置切换，宜每季度一次；变压器有载调压开关，若有停电时操作档位调试，然后恢复原分接位置；长期不运行的电容器和电抗器充电，宜每季度一次（电压合格的情况下投运4小时），电容器应在符合高峰时段进行，电抗器应在负荷低谷时段进行；蓄电池备用浮充电机切换，每半年开启一次；备用直流充电屏切换，每半年一次；通风装置、火灾自动报警系统、驱潮装置、漏电保护等检查试验，每季度一次；其他需要定期切换或启动的设备，需要确定试验周期。切换试验过程中发现设备缺陷、隐患的按要求上报处理。电房托管接收客户委托，24小时在场开展运维服务，随时处理突发事故。应建立电房托管管理制度，且应与客户的相关管理制度衔接。应根据客户托管设备规模，配备满足运维服务需要的人员，包括管理人员和技术人员。根据日常作业及设备状态评价信息，定期向客户提交分析报告。运行值班管理要求见附件7《运行值班管理细则》。保供电根据客户提出的保供电需求，成立保供电组织，明确责任人。应先了解客户设备信息、保供电范围，并对保供电区域设备开展全面的安全隐患排查，制定保供电方案，经双方单位批准后执行。保供电所需的设备、设施应排列整齐，临时设备应设置安全围栏和警示标志，满足安全管理要求，防止引起人身事故。超过8小时的保供电应安排人员轮换，保供电期间应开展设备巡视，并做好运行记录。保供电现场应配备消防器材和急救药品。线上运维服务运行监测数字代维平台应持续监测客户设备关键数据，发现异常立即告警。运营人员发现告警信息应结合其他数据综合判断异常性质，需要现场检查处理的应通知线下运维人员。线下运维人员收到异常处理通知时应及时处理，并记录处理结果。数字代维平台应支持对监测数据的多样化展示。线上巡检根据委托协议，制定“线上巡检+线下运维”方案，二者互为补充。通过系统制定巡视计划，线下运维人员根据巡视计划开展设备巡视。线上巡视主要是通过系统远程查看设备运行数据（电流、电压、功率、温度等）、设备状态数据、配电站房环境数据（环境温湿度、水浸、烟雾、视频画面等）和告警数据，判断设备是否存在异常。根据线上巡视数据生成巡视记录。通过系统制定维护、检修、试验计划，运维人员根据计划和标准开展维护、检修、试验工作。收到客户抢修请求后，根据客户位置及报障信息，及时调配抢修人员处理。抢修处理过程中，应及时跟进处理情况，必要时调配相关资源支持，加快处理进度。运行分析依据运维数据及设备采集数据，按约定周期生成运行分析报告，并推送给客户。运行分析报告应结合巡视、检修、试验结果等，对设备状态进行客观分析，对异常变化开展预警。运行分析报告针对安全隐患，提出改进建议。运行分析报告针对客户的用电质量、经济运行开展分析，提出提高电能质量、节能降耗的措施。资源调配根据运维计划、设备状态、客户投诉、客户报障等信息制定区域级调配方案，实现各类代运维资源的合理高效动态分配，提高资源配置水平，提升服务质量。专变配电设备运维服务质量评价绩效指标建立可测量的绩效指标KPI，包括但不限于：定期巡视次数、特殊巡视次数；设备维护周期；设备试验周期；抢修达到现场时间；设备完好率；接入用户数；工单完成率；客户投诉率；重大安全事故数等；质量评价定期对运维服务质量开展评价，评价方式包括自我评价和外部评价，对评价结果在企业内部充分沟通，可作为考核各部门的主要依据。专变配电设备运维服务改进、学习和创新改进运维服务改进的对象是运维服务项目，通过系列改进，提升设备安全程度和用户满意程度，降低运维成本。运维服务改进宜有专门部门或人员负责管理，主要职责是：确定运维服务改进项目；制定运维服务改进计划；对改进项目、改进方案的评审；对改进过程进行跟踪；改进项目的验证；编制相应运维服务改进报告等。学习学习是改进和创新的基础，企业鼓励员工学习运维服务的知识，并鼓励通过互联互通的方式共享知识。学习内容包括但不限于：业务领域，包括安全工程、运维业务、增值服务等；技术领域，设备安装调试、数据采集和通信技术、智慧运维平台等；运营领域，客服、管理、服务知识等。创新根据配电设备的发展和动态变化的企业环境，识别创新需求，根据紧迫性和资源现状对创新进行优先排序，并提供创新所需资源；鼓励企业利用大数据、人工智能等手段，研发新的智慧运维平台；制定创新风险预防性计划；对创新活动的有效性和效率进行定期评价。

（资料性）

专变配电设备巡视内容序号项目巡视项目1日常巡视一、低压配电柜：1、电压、电流指示是否正常；2、计量装置是否铅封，电表转向是否正确（低压计量柜）；3、电子式计量表是否显示故障状态（低压计量柜）；4、负控表是否正常（低压计量柜）；5、观察实时功率因数（低压计量柜）；6、开关是否有异响、异味，是否有抢火、放电痕迹；7、开关指示灯指示是否与开关状态相符；8、刀开关的动、静触头接触是否良好；9、电容无功补偿自动控制器是否正常工作；10、电容投切转换开关是否设定在“自动”位置；11、电容指示灯投入指示与实际工作状态是否一致；12、电容柜的小型断路器是否跳闸(DZ47、DZ100系列)；13、电容器的交流接触器能否正常工作，是否有异响；14、电容器的热继电器能否正常工作；15、电容器的熔断器芯是否熔断；16、电抗器是否有裂痕或放电痕迹；17、电容器的外壳是否有鼓胀、漏液现象；18、电容柜内的电容组、接触器编号是否正确、齐全、完好；19、电容柜熔刀的熔断器芯是否熔断；20、电流自动控制器是否正常工作（空载补偿装置/消谐柜）；21、朔壳空气开关是否跳闸（空载补偿装置/消谐柜）；22、散热风机工作是否正常（动态补偿柜/消谐柜）；23、电容柜的动态复合开关或动态无功补偿调节器工作是否正常（动态补偿柜）；24、消谐电抗器工作是否正常（消谐柜）；25、消谐电抗器温度有否达到100℃及以上（消谐柜）；26、闸刀是否合闸到位；27、柜内铜排、刀闸、开关、线路等有否出现过负荷或三相不平衡现象；28、柜内铜排、刀闸、开关、线路等温度有否达到60℃及以上；29、设备、开关编号是否正确、齐全、完好；二、高压配电柜：1、信号灯、带电显示装置是否正常工作；2、柜内照明是否正常；3、照明开关是否正常工作；4、柜内是否存在放电声或其他异响；5、少油开关油位、油色是否正常；6、电压、电流指示是否正常；7、SF6开关气体压力是否位于正常范围内，无异味（SF6开关柜）；8、计量装置是否铅封，电表转向是否正确（高压计量柜）；9、电子式计量表是否显示故障状态（高压计量柜）；10、负控表是否正常（高压计量柜）；11、观察实时功率因数（高压计量柜）；12、闸刀是否合闸到位；13、开关指示灯指示是否与开关状态相符；14、继保是否动作、掉牌；15、真空断路器有否出现过负荷现象；16、设备、开关编号是否正确、齐全、完好。三、变压器：1、变压器声响是否正常；2、变压器是否有渗、漏油（油浸式）；3、高低压套管有无裂痕和放电痕迹及其他异常现象；4、变压器吸湿器是有破裂，干燥剂颜色是否正常（油浸式）；5、是否有植物攀爬（户外座地式、台架式）；6、接地线及其他附属设备的状况是否正常；7、柜门是否关闭，变压器外部表面是否积污（干式）；8、变压器风机是否正常运行（干式）；9、变压器有否出现过负荷或三相不平衡现象；10、变压器有否出现超温现象（油浸式变压器不高于60℃；干式变压器不高于100℃）；11、变压器编号牌是否正确、齐全、完好。四、户外高压设备：1、带电线夹没有烧蚀、抢火、变色的现象2、带电线夹没有飘挂物3、带电线夹与周围树木保持足够安全距离4、跌落式熔断器没有烧蚀、抢火、变色的现象5、跌落式熔断器熔管没有跌落6、跌落式熔断器没有飘挂物及攀爬植物7、跌落式熔断器与周围树木保持足够安全距离8、户外隔离刀闸是否合闸到位9、户外隔离刀闸没有烧蚀、抢火、变色的现象10、户外隔离刀闸没有飘挂物、攀爬植物11、户外隔离刀闸与周围树木保持足够安全距离12、户外断路器（看门狗）没有飘挂物、攀爬植物13、户外断路器（看门狗）绝缘套管没有裂纹、变色14、户外断路器（看门狗）没有出现异响15、户外断路器（看门狗）PT没有裂纹及爬电现象16、户外断路器（看门狗）本体没有出现锈蚀、渗水现象17、户外断路器（看门狗）控制箱（蘑菇头）运行指示是否正常18、户外高压电缆头没有飘挂物、攀爬植物19、户外高压电缆头烧蚀、抢火、变色的现象20、户外高压电缆保护套管是否完好21、户外高压设备标识牌是否齐全22、户外高压避雷器没有出现爬电、变色的现象五、专变配电设备：1、室内照明、应急照明是否完好，换气扇电动机是否正常；2、电房是否漏水，门窗状况是否良好，是否上锁；3、电缆沟是否有积水；4、各种防小动物措施是否完善；5、通往室外的电缆沟、有关孔洞是否密封；6、是否存在白蚁隐患；7、是否有蜘蛛网，积尘等；8、消防设施是否齐全并在有效期内。六、公共设施：1、电房门口2米范围内是否堆放杂物；2、电房门口是否有电房编号牌及警示牌（警示牌包括“止步，高压危险”及“禁止在两米范围内堆放杂物及停放车辆”），警示牌的要求：户外箱变外壳四面（行人能接近的）均应挂设“止步，高压危险”标示牌，若箱式电房设有围栏或围墙，则应在围栏和围墙各面挂设“止步，高压危险”警示牌，及在围栏或围墙的门上挂设“门口一带严禁停放车辆，堆放杂物等”标示牌；3、电房防小动物措施的要求：（1）电房的门、窗关闭应严密，门应向外开启，门缝小于5mm，门口内侧装高600mm的防鼠板；（2）采光窗、通风窗、风扇口均有网孔不大于5mm×5mm纱网。（3）进出室内电缆沟、管口封堵良好、电房无孔洞。（4）采用电缆盖板封堵的电缆坑，盖板间缝隙要小于1厘米或采用防鼠泥等材料进行封堵。4、灭火器的要求：（1）高压室、低压室独立分开时，必须每室配备3KG干粉灭火器不小于一瓶（小于50平方米的专变配电设备一瓶，大于50平方米的两瓶）。（2）高、低压同室的专变配电设备必须每室配备3KG干粉灭火器不小于两瓶。5、安全工器具的要求：（1）应配备足够的绝缘工器具，包括：高压绝缘杆、高压绝缘水鞋、高压绝缘手套、高压验电笔、高压接地线、低压接地线。（2）各种绝缘工器具必须齐全且有合格的试验标签。6、标示牌的要求：（1）以“禁止合闸、线路有人工作”和“禁止合闸，有人工作”标示牌为主，每间电房必须配备四面或以上该标示牌。对其他标示牌如：“在此工作”等标示牌不作要求。7、一次模拟图板的要求：（1）电房内应悬挂一次结线模拟图板（包括户外箱及户外箱变，一般粘贴在箱门内侧），且结线图结线方式需与用电设备相一致（可操作的模拟图板开关、刀闸应与实际状态一致。（2）图板应画有详细清晰的与实际相符的设备结线图，图中应有以下内容：变压器的型号、结线组别，10kV、0.4kV开关的开关编号，10kV与0.4kV接线方式。七、直流屏：1、蓄电池是否出现膨胀、漏液和变形现象；2、蓄电池连接处有无松动、发热和腐蚀现象；3、蓄电池极柱和安全阀周围是否有酸雾逸出（阀控式）；4、蓄电池是否有爬碱现象（碱性蓄电池）；5、监控模块是否正常工作；6、充电模块是否正常工作；7、调压装置是否正常工作；8、低压断路器是否正常工作；9、相应的信号灯是否正常；10、电池熔断器是否熔断；11、每个蓄电池外壳的表面温度是否正常；12、蓄电池的浮充、均充电压是否正常（220V）；13、蓄电池的浮充、均充电流是否正常（6A）；14、每个蓄电池是否都有清晰明显的编号。2月度巡视一、变压器：1、高压电缆标示桩是否缺少；2、带电夹头、跌落式熔断器的上下卡位是否有发热现象或电弧现象（变压器台架夜巡）；3、避雷器是否损坏；4、变压器台架是否挂有以下牌子：“禁止攀登，高压危险”、“禁止抛物，高压危险”、“止步，高压危险”、“禁止在电力变压器周围2米以内停放机动车或堆放杂物”；5、坐地变压器电缆头是否挂有电缆头编号标识牌。二、配电柜：1、电容柜投切转换开关是否能正常转换（自动、停、手动）；2、电容柜无功补偿自动控制器的参数设置是否在正常范围内；3、电容柜内每组电容器的输出电流是否正常；4、电压转换开关是否能正常转换；5、刀开关的灭弧罩是否松脱；6、高压开关的瓷套管有无污渍和放电痕迹，有无破损和龟裂；7、低压开关是否有抢火、放电痕迹；8、滤波电抗器是否发出异响；9、电容外壳是否有安全接地10、测量每组电容器的输出电流三、专变配电设备：1、该配备的专用操作工器具是否齐全；2、该配备的绝缘操作工器具是否在允许的有效期内，且能正常工作；3、是否有不少于两瓶4KG灭火器，气压是否足够并检查使用期限；4、室内、外电缆支架是否牢固，支架及固定的螺栓、抱箍有无锈蚀、开裂，标志是否明显、完整；5、室外电缆终端头是否完整，避雷器等附件是否完好；6、靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰及损伤；7、墙体是否有裂纹，地基是否下沉。

（资料性）

专变配电设备维护内容及周期设备维护内容及周期见表B.1。设备维护内容及周期设备维护内容周期高压开关柜清除柜内污杂物、设备清抹、螺栓紧固、导电部位涂抹导电脂、转动部位加注润滑油、除锈、孔洞封堵、辅助设施检查1次/年低压开关柜清除柜内污杂物、设备清抹、螺栓紧固、导电部位涂抹导电脂、转动部位加注润滑油、除锈、孔洞封堵、辅助设施检查1次/年变压器器身清洁、紧固螺栓、导电部位涂抹导电脂、漏油部位修补、冷却风机试启动、辅助设施检查1次/年直流系统设备清扫、蓄电池检查、螺栓紧固、辅助设施检查。1次/年电力电缆防护检查、螺栓紧固、孔洞封堵、消防设施检查、排风机检查与试启动、排水设施检查1次/年

（资料性）

专变配电设备试验内容及周期专变配电设备实验内容及周期示例见表C.1。试验内容及周期设备试验内容正常标准周期10kV配电变压器（油浸式、干式）绕组直流电阻测试1）1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%，无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%。2）1600kVA以上三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于2%，无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于1%。3）与同温下以前相同部位测得值比较，相应变化不应大于2%。4）由于变压器结构等原因，差值超过本条第1）、2）款时，可只按本条第3）款进行比较，但应说明原因。1）新投运设备运行满1年进行；2）分接开关调整后；3）3年至少1次；4）必要时。绕组及套管绝缘电阻测试试验1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70％；2）不同温度下的绝缘电阻值按下式换算：R2=R1×1.5^［（t1-t2）/10］式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值；3）铁心及夹件绝缘电阻采用2500V兆欧表测量，持续时间1min，无闪烙及击穿现象。1）新投运设备运行满1年进行；2）3年至少1次；3）必要时。非电量保护装置测试绝缘电阻不低于1MΩ，传动试验正确。外施耐压试验1）出厂试验值的80％。2）额定电压低于1000V的绕组可用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。绝缘油击穿电压测试1）按规程升压，取六次连续测定的击穿电压值的算术平均值作为击穿电压值；2）平均测量值要求≥30kV。10kV开关柜（断路器、负荷开关）绝缘电阻测量1）整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定；2）断口和有机物制成的提升杆绝缘电阻不应低于：大修后：1000MΩ，运行中：300MΩ。1）新投运设备运行满1年进行；2）3年至少1次；3）必要时。主回路电阻测量测试结果应符合产品技术条件的规定，不大于制造厂出厂值的120%。交流耐压试验按出厂试验电压值的0.8倍；相间、相对地及断口的耐压值相同；SF6断路器交流耐压试验在大修后和必要时进行；4）当断路器（负荷开关）、CT、PT一起耐压试验时按最低试验电压。动作特性及操动机构检查和测试（断路器）1）合闸在额定电压的85%～110%范围内应可靠动作；分闸在额定电压的65%～110%（直流）应可靠动作；当低于额定电压的30%时，分闸可靠不动作；最低动作电压初值差应无明显变化；2）储能电动机工作电流及储能时间检测，检测结果应符合设备技术文件要求，储能电动机应能在85%～110%的额定电压下可靠工作；3）开关分合闸时间、速度、同期、弹跳符合设备技术文件要求（大修后进行）；4）合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms。操作机构级熔断器撞针动作情况测试（负荷开关）应符合制造厂规定，灵活、无卡涩；用万用表测量熔断器应接通，模拟熔断器熔断动作，操作机构应能正常动作跳闸。防误操作性能检查符合制造厂规定，应满足“五防”要求。控制、测量等二次回路试验1）绝缘电阻一般不低于2MΩ；2）各种继电器的动作性能正常；3）控制逻辑及功能正常。10kV避雷器绝缘电阻测试大于1000MΩ。1）新投运设备运行满1年进行；2）3年至少1次；3）必要时。直流参考电压(U1mA)及在0.75U1mA下泄漏电流测量1）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，其允许偏差应为±5%；2）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50A；3）要记录环境温度和相对湿度。10kV电压互感器绕组绝缘电阻一般不低于出厂值或初始值的70％。1）新投运设备运行满1年进行；2）3年至少1次；3）必要时。交流耐压试验1)一次绕组按出厂值的0.8倍进行；2)二次绕组之间及对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替。10kV电流互感器绕组绝缘电阻一次绕组对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变