《陶瓷成型》课件

陶瓷成型陶瓷成型是陶瓷制造的重要环节，决定陶瓷产品的形状和尺寸。常见的陶瓷成型方法包括：塑性成型、浇注成型、压制成型和挤压成型。课程目标了解陶瓷成型基础知识学习各种陶瓷成型工艺原理及操作方法，掌握基础技能。提高动手实践能力通过制作陶艺作品，培养对陶瓷艺术的兴趣和审美能力，并锻炼动手能力。培养独立思考与解决问题的能力在学习过程中，独立思考，解决遇到的问题，提高独立解决问题的能力。陶瓷成型的概念陶瓷成型是指将陶瓷坯料塑造成所需形状的过程。陶瓷成型是陶瓷生产流程中至关重要的环节，直接影响着陶瓷产品的形状、尺寸和外观。陶瓷成型方法多种多样，选择合适的成型方法对于保证陶瓷产品的质量至关重要。成型工艺的分类手工成型主要依靠手工操作，适合制作形状简单、体积小的陶瓷制品。捏制挖胚点捏机械成型利用机械设备辅助成型，提高生产效率和产品质量。滚压机成型挤出成型压力机成型模具成型利用模具进行成型，可以生产形状复杂、尺寸精确的陶瓷制品。浇注成型泥带挤出压延成型注浆成型泥料的性质与选择可塑性泥料的可塑性是指泥料在受力变形后能够保持形状的能力，是陶瓷成型工艺的关键因素。烧结性能烧结性能是指泥料在高温下发生物理化学变化，形成致密坚固的陶瓷体的能力，影响陶瓷的强度、气密性等性能。吸水率泥料的吸水率是指泥料吸水后体积膨胀的程度，影响陶瓷的强度、耐久性等性能。颜色泥料的颜色取决于其成分和矿物含量，影响陶瓷的视觉效果和艺术价值。原料配比与调制陶瓷原料的配比直接影响成型的效果，需要根据不同的陶瓷种类和用途进行合理的调整。1原材料选择选择优质的原料，如粘土、石英、长石等。2配比计算根据陶瓷的种类和用途，计算不同原料的比例。3混合搅拌将不同原料混合均匀，并加入适量的水，进行搅拌。4泥料调制将混合后的泥料进行调制，使其达到合适的粘度和塑性。调制好的泥料应具有良好的可塑性、粘性和强度，才能更好地进行成型加工。工艺流程制备泥料根据陶瓷制品的要求，选择合适的原料，并进行粉碎、混合、成型等步骤，制备出符合要求的泥料。成型将制备好的泥料通过不同的成型方法，如手工成型、机械成型、浇注成型等，塑造出陶瓷制品的形状。干燥将成型后的陶瓷制品进行干燥，去除水分，以保证陶瓷制品的强度和稳定性。烧成将干燥后的陶瓷制品进行烧成，在高温下使泥料发生化学变化，形成坚固的陶瓷制品。冷却将烧成后的陶瓷制品进行冷却，以防止陶瓷制品因温度变化而发生破损。装饰根据陶瓷制品的用途和艺术要求，进行装饰，如上釉、彩绘、雕刻等。手工成型法自由度高手工成型法不受模具限制，可以制作形状自由的陶瓷作品，更具艺术性和个性化。工艺精细需要陶瓷工匠精湛的技艺，通过手工操作塑造陶瓷坯体，体现出陶瓷独特的纹理和质感。制作成本低手工成型法不需要复杂的设备和模具，制作成本相对较低，适合小型工作室和个人爱好者。捏制基本方法使用双手将泥料捏成所需形状，常用手法包括搓、揉、压、拉等。优点自由度高，适合制作造型复杂、尺寸较小的陶瓷制品。工具捏制需要使用工具辅助，如竹片、木棒等，用来修整形状。注意事项需要控制泥料的湿度，防止过度干燥或过于湿润。挖胚传统工艺挖胚是陶瓷成型中的一种古老工艺，利用工具从泥料中挖出坯体，形成所需的形状。挖胚需要精湛的技艺和丰富的经验，才能掌握泥料的特性，精准地挖出理想的坯体形状。点捏11.手指技巧需要灵活性，灵活控制泥料，精确地塑造形状。22.技巧练习需要大量练习，掌握捏制技法，并不断提升。33.工具使用配合工具，辅助成型，提高效率，确保精度。44.创造性点捏适合制作精细的陶瓷作品，并充分展现创作者的个性。机械成型法滚压机成型滚压机利用压力将泥料塑造成型，适合生产规则形状，例如砖瓦、地板砖等。挤出成型挤出成型利用模具将泥料挤压成型，适用于生产管状、条状或其他特殊形状的陶瓷制品。压力机成型压力机利用模具对泥料施加压力，可以生产形状复杂，精度要求高的陶瓷制品。滚压机成型原理将泥料置于滚压机中，通过两组滚轮的旋转，将泥料压成一定厚度的泥片。适用范围适用于生产板材、砖块等形状规则、尺寸较大的陶瓷制品。设备滚压机通常由喂料装置、滚轮组、切断装置和传动系统组成。挤出成型连续生产挤出成型是一种连续生产工艺，适用于生产长条形或管状陶瓷制品。多样性通过改变模具形状和尺寸，可以生产不同形状和尺寸的陶瓷制品，例如砖块、管材、瓷砖等。效率高挤出成型可以实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。压力机成型原理将泥料放入模具中，用压力机施加压力，使泥料在模具中成型。压力机成型适用于形状较为复杂，且需要较高精度和一致性的陶瓷制品。浇注成型悬浮陶瓷浇注浇注成型是陶瓷成型的一种重要方法，适用于各种陶瓷产品的制作。模具的选择模具材料的选择对产品质量有重要影响，常见的模具材料包括石膏、树脂等。注浆和脱模注浆过程中要控制好浆料的浓度和浇注速度，脱模时要小心避免损坏产品。泥带挤出连续挤出泥料经过挤出机，形成连续的泥带。模具成型泥带通过模具，形成所需的形状。切割定型切割泥带，并进行修整，确保尺寸一致。干燥干燥泥带，去除水分，提高强度。壓延成型定义压延成型使用滚筒或平板压力机对泥料施加压力，使其均匀延展成薄片，适合生产板材和片状陶瓷制品。优点效率高，生产速度快，产品尺寸和厚度一致性好，适合大规模生产。缺点设备投入较高，生产工艺相对复杂，对泥料的塑性和成型性能要求较高。应用适用于生产建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷等平板类陶瓷制品，例如地砖、墙砖、餐盘等。注漿成型11.悬浮液将陶瓷原料研磨成细粉，加入水和分散剂，制成悬浮液。22.注漿将悬浮液倒入模具，利用真空压力或气压，使悬浮液充满模具。33.脱模待悬浮液固化后，脱模，得到坯体。44.烧成将坯体进行高温烧成，使坯体固化成型。模具成型的特点形状精确模具成型可以精确地控制产品的形状和尺寸，提高产品的精度和一致性。生产效率高模具成型可以实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本。模具的材料与制作模具材料陶瓷模具通常使用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如石膏、硅胶、陶瓷等。制作工艺模具制作需要根据成型工艺要求，选择合适的材料和制作方法，如手工雕刻、3D打印等。模具精度模具精度直接影响陶瓷产品的形状和尺寸，需要精细加工和严格控制。模具维护模具需要定期清洗和保养，避免损坏和变形，延长使用寿命。模具的使用与维护清洁模具使用后应及时清理模具表面的残留泥浆，防止泥浆干燥后难以去除，影响模具的使用寿命。干燥模具清理完模具后，应将其放在通风干燥的地方，避免阳光直射，防止模具变形或开裂。妥善存放模具应存放在干燥通风的地方，避免潮湿和灰尘，并定期检查模具是否有损坏，及时修补。成型工艺的选择泥料特性根据泥料的流动性、可塑性等选择合适的成型方法，保证坯体密度和强度。产品形状复杂形状或薄壁产品更适合采用浇注成型或模具成型，以保证产品精度和完整性。生产规模对于大批量生产，机械成型方法效率更高，而手工成型更适合小批量或特殊形状的产品。成本控制综合考虑成型工艺的成本、效率和产品质量，选择最优方案。常见缺陷及预防11.形状变形坯体干燥过快，导致坯体收缩不均匀，造成变形。22.表面裂纹泥料配比不当，或干燥过快，都会导致坯体表面出现裂纹。33.气孔泥料中含有过多的气泡，或成型时没有充分排气，都会导致坯体出现气孔。44.坯体强度不足泥料配比不当，或干燥温度过低，都会导致坯体强度不足。陶瓷成型的要点精细度注意细节，保持表面光滑，边缘整齐，避免裂纹和气泡。均匀度保证泥料的分布均匀，厚度一致，避免出现薄厚不均或变形。强度确保陶瓷坯体具有足够的强度，能够承受后续的加工和使用。成型工艺的发展趋势1自动化使用机器人和自动化系统2智能化利用人工智能技术3数字化使用数字建模和3D打印4环保减少能源消耗和污染陶瓷成型工艺正在不断发展，