完美版汽车喷漆设备设计手册

目录

第一章涂装车间的工艺及设备总体设计.....................................................1

1基本概念...........................................................................I

2涂装车间...........................................................................1

3涂装线的工艺设计..................................................................4

4涂装线的设备设计..................................................................18

第二章前处理设备.......................................................................23

1前处理工艺及处理方式.............................................................23

2前处理设备设计...................................................................24

3密封室设计........................................................................25

4槽液循环..........................................................................27

5喷嘴的形式与数量.................................................................27

6泵的选择..........................................................................29

7加热装置..........................................................................29

8辅助设备..........................................................................30

9前处理用水量计算.................................................................40

10绘前处理工作原理图..............................................................40

II前处理的发展趋势一硅烷及氧化错技术.............................................41

12减少水耗.........................................................................44

第三章电泳设备.........................................................................46

1电泳涂装H勺特点...................................................................46

2电泳原理....................................................................46

3电泳设备设计.....................................................................47

附1电泳专用名词解释...............................................................59

附2电泳后冲洗废水再运用..........................................................59

附3自泳涂装.......................................................................60

4使用范围..........................................................................61

5涂膜的特性........................................................................62

第四章喷涂设备.........................................................................65

1喷漆室的功能......................................................................65

2喷漆室分类........................................................................65

3水旋式喷漆室......................................................................65

4文丘里式喷漆漆室.................................................................68

5水帘喷漆室...................................................................69

6无泵喷漆室........................................................................70

7干式喷漆室........................................................................70

8水性漆喷漆室......................................................................71

9喷漆室的设计......................................................................71

10集中供漆系统.....................................................................76

II喷漆室类型的选择................................................................83

12防火及废气处理..................................................................84

13静电喷粉设备....................................................................85

14静电喷漆.........................................................................87

15喷PVC胶设备...................................................................91

第五章烘干设备.........................................................................93

1涂膜的固化机理...................................................................93

2加热方式..........................................................................93

3热源的选择........................................................................93

4烘干室工作原理...................................................................94

5烘干室构成........................................................................95

6热风循环系统.....................................................................96

7温控系统..........................................................................97

8烘干室设计........................................................................98

9烘干室的分区.....................................................................101

10水份烘干室......................................................................101

II强冷室..........................................................................102

12废气处理........................................................................103

13废气余热运用....................................................................105

14工作原理........................................................................105

第六章输送设备........................................................................108

1输送机的分类.....................................................................108

2输送机的特点及用途..............................................................108

第七章涂装车间安全环境保护及其设计要点...............................................118

1概述.............................................................................118

2涂装车间安全和环境保护专业用语.................................................120

3涂装车间安全设计要点............................................................123

4案例.............................................................................128

5怎样依托技术进步（创新），来提高涂装车间的安全性、环境保护性和经济性。.......128

第一章涂装车间日勺工艺及设备总体设计

1基本概念

1.1涂装车间

涂装车间是工厂组织设计的行政机构，它包括若干涂装工段或涂装线。

涂装车间设计包括工艺设计、设备设计、建筑及公用设计等。工艺设计贯穿整个涂

装车间项目设计。

1.2涂装工艺

涂装工艺是将涂料涂布到清洁的物面上干燥成膜H勺工艺。重要由漆前表面处理、涂

布、固化及后处理四大工序所构成。

涂装工艺设计是根据被涂物的特点及涂层原则、生产大纲及物流、顾客的规定和国

家H勺多种法规，结合涂装材料及能源和资源状况等设计基础资料通过涂装设备H勺选用，

经优化组合多方案评比，确定出切实可行的涂装工艺和工艺平面布置口勺一项技术工作，

并对涂装厂房、公用动力设施及生产辅助设施等提出对应规定的全过程。

1.3涂装设备

涂装所用日勺设备和装置可称为“涂装设备''或"涂装装置

重要包括热工设备（如前处理设备、涂漆设备、烘干设备、检杳修饰及辅属设备）、

机械化输送设备和电气控制设备。

2涂装车间

2.1涂装厂房、公用设施的安全设计

①涂装车间厂房与相邻厂房要留有足够的防火间距，涂装厂房宜单独设置。如在联

合厂房中宜在外侧，在多层厂房中宜在顶层。涂装车间厂房可以是单层或多层，机械化

程度较高的大型涂装车间宜采用多层建筑。在联合厂房场所，一般应用防火墙与其他车

间隔开。按火灾、爆炸危险性分辨别类进行布置，采用必要的隔断•隔离措施，并注意防

火间距和防火分割。厂房构造可设多跨，跨度大小应综合考虑。应加强墙体、屋面的J密

封和保温，选择保温密封性好、节能型建筑材料，提高节能效果。屋面吊挂较少，可采

用轻型钢梁，便于施工。

②涂装车间不容许采用砖木构造厂房，如采用轻钢构造形式，均需涂刷经当地公安

消防部门承认的防火涂料，到达对应的耐火等级。

③涂装车间屋面开洞较多，屋面开洞位置必须保证精确无误。厂房泄压面积与厂房

体积比（nf/nf）应在0.05〜0.22范围内，即每立方米厂房空间体积对应时窗户或易打开

1勺顶盖面积不不不小于0.05rr2/m\

④涂装车间厂房应设置两个以上外开安全门，其中之一必须直接通向露天，车间面

积在lOOnf以内曰勺可安设一种出口。厂房内外有畅通的消防通道。一般规定最远的工位

到外出口或楼梯口的距离在一层楼房中不不小于30m：在多层楼房中不不小于25m。通

向安全门H勺通道要保持中身通无阻。在与相邻车间有传送装置H勺状况下，出入口应装防火

门，其耐火强度不低于0.75h,

⑤厂房的任何部位都可以承受荷载，但必须在设计前明确指出何部位有多大H勺荷载,

什么类型口勺荷载。根据设备荷载，维护及安装需求提出预埋件，安装洞或安装平台等规

定。

⑥建筑构造要充足考虑防尘。墙、柱等应涂以可用水刷洗的涂料；高装饰性涂装H勺

车间地面用高标号水泥抹平后，涂地坪涂料；有化学品的区域可采用耐酸碱水泥并涂环

氧玻璃钢或贴瓷砖。调漆间地面要用导电瓷砖或导电玻璃钢。涂装厂房除生活间特殊需

要外，厂房外墙尽帚不设可开窗，可采用单框双玻密闭固定窗，尽量提高车间的密封性

能，人员进出均通过车间风淋室，物料进出通过带双道风幕密封门的专用防尘过廊。

⑦涂装车间的通风换气。厂房要有自动排烟窗，平时是常闭H勺；车间通风要考虑正

常的换气和补充部分工位的排量；泄入涂装车间的有害气体少口勺场所，车间换气次数一

股在（2-5）次/h,如有害气体的泄入较多时，换气次数应到达10次/h。对调漆间、废

漆处理间、废水处理间等区域应提出特殊的换气规定。高装饰性H勺涂装车间不容许采用

靠天窗及侧窗等的自然对流法进行厂房通风换气；最理想口勺是涂装车间为全封闭厂房，

供风系统为全空调供风方式，尽量采用回风装置，节省能源。一、二班生产时，所有供

新风或加少许室内回风；三班停产时，所有采用室内回风，受某原因限制时也要尽量考

虑局部空调，以局部通风为主，全面通风换气为辅，保证作业人员有良好的J卫生的作业

环境。涂装车间及各室体的换气次数参见表1,空气洁净度的等级见表2。

表1涂装车间及各室体日勺换气次数

室体名称换气次数（次/h）备注

调漆间15〜20供调漆量大的场所N20次小

漆库10

PVC涂料供应室10

制纯水间5

试验室5

材料存储间10

渭耀、格栅清理问10

晾干（流平）室>30有采用循环风，排补10%风量

喷、烘两用室120供修补喷涂用

洁净间15喷漆室和晾干室的外围空间，只供不排

室体名称换气次数（次/h）备注

打磨间15排风应不小于供风以防打磨灰扩散入车间

涂装车间4北方冬季为节能可运用部分循环风

喷漆室>300以室内截面风速计算为主，手工喷涂场所

（0.4〜0.5）m/s风速，静电喷涂场所（0.3〜

().35)m/s

表面准备（擦净）室>200以室内截面风速计算为主，擦净间（0.2-

0.25)m/s

表2空气洁净度等级

每立方米（每升）空气中每立方米（每升）空气中

等级

>0.5微米尘粒数>5微米尘粒数

100级<35x100(3.5)

1000级<35x1000(35)<250(0.25)

l(X)00级<35x10000(350)<2500(2.5)

100000级<35x100000(3500)<25000(25)

⑧动力管线或电缆等一般多布置在屋架靠柱子H勺区域或布置在柱子上。某些热媒介

质管线往往设置膨胀弯.涂装车间-•般均有电、压缩空气、燃气、上下水、蒸气（或热

水）等管线，在厂房公用和平面布置设计时都应考虑留有它们占用的对应空间。

⑨涂装车间应设置消防火火水栓及配置有足够长度的水龙带，顶棚应设置易熔喷水

头。用防火墙将调漆部和涂料库与涂装车间隔开。

涂装军间厂房设计完毕后要通过当地公安消防部门审批后方可施工；建成后必须通

过公安消防部门验收方可投产。

⑩涂装车间的公用设施应按照使用以便布置。各类不一样口勺公用管线多达二十种以

上，需将公用管线合理规划，分列或分层布置，及时绘制管道布置图。借助计算机三维

汇总，使公用管道布置线路畅通合理，防止各类公用管线互相干扰碰撞。

2.2涂装车间环境保护安全原则

（DGB50016-2023《建筑设计防火规范》

②GB7691-3003《涂装作业安全规程安全管理通则》

©GB2894-1996《安全标志》

©GB4053.1-93《固定式钢直梯安全技术条件》

©GB4053.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》

⑥GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

©GB50058-92《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》

⑧GB12265-92《机械防护安全距离》

⑨GB1234-9()《工业企业厂界噪音原则》

®GB50140-2023《建筑火火器配置设计规范》

□GB8979-1996《污水综合排放原则》

□GB16927-1996《大气污染综合排放原则》

□GB50057-1994《建筑物防震设计规范》

0GBZ1-2023《工业企业设计卫生原则》

uGBZ2-2023《工业场所有害原因职业接触限值》

®JBJ18-2023《机械工业职业安全卫生设计规范》

OJBJ16-2023《机械_1业环境保护设计规范》

BAQ5207-2023《涂装工程安全设施验收规范》

©HJ/T293-2023《清洁生产原则汽车制造业（涂装）》

3涂装线的工艺设计

3・1工艺设计的重要内容

工艺设计师在扩初设计阶段，重要根据基础资料进行工艺设计。在对初步设计方案

进行审查论证后，方可进入施工图设计阶段，在施工图设计阶段，设计师要对扩初设计

进行优化、深化，然后向其他专业提出设计任务书及对应的工艺资料，有时要向有关专

业企业提出招标书。在各专业完毕总图设计后，要对各专业日勺设计进行审查会签，必要

时要把各专业的设计在平面图上汇总，发现问题及时反馈给对应专业，及时进行调整。

当某些专业由于种种原因不能满足工艺规定期，工艺设计师应及时拿出调整方案来。此

外，设计师还要负责各专业之间互提资料的协调工作。在所有专业设计完毕后，设计师

要绘制最终的安装施工平面图。

工艺设计文献包括工艺他明书，平面布置图、设备明细表等。

向其他专业提出规定资料，重要有设备设计任务书、动力用量（水、电、蒸汽、压

缩空气、煤气）及使用点、废水、废气、废渣排量及其排放点、对建筑、采暖、通风、

照明等规定的资料等。

在某些状况下，车间建成投产前的技术准备工作，也也许需要工艺设计师来做，如

涂料及辅助材料的选择、消耗定额表的编制、涂装工序卡、工艺操作规程日勺编制及投料

调试操作规程等。总之，作为工艺设计师，不仅要完毕纸面上H勺设计任务，还应配合施

工和生产准备，使顾客较全面地理解设计意图口勺各个环节。

3.2涂装线_L艺设计的基础资料

设计基础资料是进行涂装车间工艺设计H勺前提条件，是确定设计原则及设计计算的

根据。

①生产大纲

所谓生产大纲是指被涂物在单位时间内的产量(如年产量、月产量、日产量、小时

产量)。

②被涂物资料

重要足被涂物的产品零件清单。应注明被涂物的外形尺寸、材质、质量、涂装而积

等信息；在暂无被涂物零件清单时场所，至少要列出最大件、最重件日勺名称、质量和外

形尺寸。

表3中、小零部件产品的生产大纲表

单位产品涂漆件年生产大纲

外型尺寸

序每挂具

产品名称LxWxH种件质量面积总拄质量面积备注

号

(mm)数数(Kg)(dm2)件质量面积具数(0画)

数(kg)

表4大型总成类产品H勺生产大纲表

外型尺寸单立产品涂漆件年生产大纲

序单

产品型号广'品Z臼：LxWxH件质量面积件数质量而积

号位

(mm)数(kg)(m2)基本备品合计(t)(nr

③涂层质量原则和涂装技术规定

涂层原则是涂装车间设计的重要基础资料，是选用材料、确定涂装T艺和确定质量

检查验收原则的根据。一般注明在被涂物H勺产品图上。

④工作制度和年时基数

涂装车间的工作制度一般应与生产被涂物的其他车间相适应，原则上涂装车间以两

班制为主，年时基数以年工作日250天或251天计。在某些特殊状况下，可根据工厂规

定和实际状况对工作制度和年时基数进行调整。

表5工作制度和年时基数

序采用每班工作时间（h）年时基数（h）

部门名称备注

号班次1班2班3班设备工作位置「人

⑤自然条件

包括涂装车间所在地的夏季室外平均气温及最高气温；冬季室外平均气温及最低优

温，四季H勺空气相对湿度：整年主导风向。在风沙（或灰尘）较大H勺地区，还包括大乞

含尘量。

⑥动能能源

水、电、蒸汽、热水、煤气、天然气、燃油、压缩空气等可供使用量及对应的参数

（如压力、温度、热值等）；工业水水质汇报。在老厂房改造日勺场所，包括多种管网及动

力入口等。

⑦厂房条件、工厂状况

在新建厂房状况下，厂房条件由工艺设计者提出规定，建筑及总布置设计者确定。

在进行老厂房改造的状况下，需有厂区总布置图；车间工艺平面布置图；厂房建筑

构造图、立面图及剖面图；厂房柱子及柱网基础图；屋架及屋面图等资料。老厂房改造

前的状况（如原被涂物零件清单及生产方式）；工艺水平和特点；原设备状况；安全环境

保护状况；能源运用状况；工厂总体布置和厂区物流，被涂物进出涂装车间"勺位置；存

在口勺重要微弱环节及问题等。假如没有对应图纸或资料，则必须用文字予以详细阐明。

⑧地措施规

三废排放的环境保护法规、安全卫生及消防法规。假如当地没有特殊规定，可采用

国标。

⑨对涂装线所用涂装材料的规定

顾客但愿采用的涂装材料样本及阐明书（包括前处理材料、PVC密封防震材料，底

漆、中涂、面漆涂料、蜡等）或根据国内既有时涂装材料及就地供应原则及涂漆质量规定

进行选择。

⑩涂装线日勺预期投资水平及规定的自动化程度及涂装线与否预留发展余地。

3.3涂装工艺设计的要点

涂装工艺设计，要对物流、车间分区以及工件口勺返修、备品的生产、跑空、产品的

编组和厂房构造有清晰於J认识。

（1）物流合理

车间日勺物流要合理，关键要杜绝多交叉，过多上下、不必要时来回，做到物流衔接

良好。同步还应充足考虑多种生产用辅助物料、人员的流动与疏散，多种生产辅助器具

的流通等。

（2）车间分区

车间平面布置应考虑分区，高温区（如烘干炉）、灰尘区（如打磨、修饰等）、手工

操作区（如焊缝密封）、洁净区（喷漆室），这些区域的划分要合理，互相隔开。涂膜装

饰性规定高的产品，涂膜表面不容许有任何的赃点，因此，不仅规定喷漆室内空气洁净,

喷漆室周围环境也要保持洁净，这时，除洁净区内外还要设置高洁净区及超高洁净区。

（3）充足考虑返修及备品

在涂层外观规定高的状况下，产品H勺合格率不也许到达100%,必然有部分零件要

进行返修，同步在某些状况下还要生产一定数量的备品，这些返修件及备品会占用正常

的生产时间，假如在设计中不考虑它们口勺数量，会对最终的实际合格品口勺产量导致影响。

假如在物流方面没有充足考虑到返修及备品H勺生产，会给整个生产带来诸多口勺不便，如

工件无法下线返修、备品件无法在合理的工序下线等，同步还会占用正常生产节拍，影

响涂装线的生产效率。

(4)必须考虑跑空

在正常的生产管理制度下，涂装线开始生产后是不容许停线日勺，以汽车车身涂装为

例，假如需要停线和下班，不仅前处理电泳线要跑空，中涂、面漆线以及各烘干炉也必

须排空。工件停留在前处理史理槽或电泳处理槽中，会发生工件表面返锈及电泳涂层再

溶解的现象；带有湿漆膜於J工件假如在空气中暴露时间过长，会导致漆膜弊病，同步还

要受到空气中灰尘颗粒的污染；工件假如滞留在烘干室内，也许会有局部过热及过烘烤

的现象产生，导致工件表面光色不均。因此合理日勺工艺设计必须考虑跑空。

(5)产品的编组

伴随人们对涂装产品装饰性规定的提高以及产品线和类的增长，涂装车间内对产品

啊编组也是工艺设计所必须考虑於J。产品时编组即要考虑到颜色又要考虑不一样产品的

编组。产品涂装往往是中间工序，其后一般会有装配等其他工序，因此在产品离开涂装

车间前口勺编组还要充足考虑涂装后续工序的生产组织方式，这就需要涂装车间口勺工艺人

员同具后续工序的工艺人员存良好的沟通，自由这样才能制定出灵活可靠的编组方式。

(6)车间的分布

经典日勺现代化涂装车间一般为多层构造，重要设备在二层，一层是辅助设备(输调

漆间、变电间、污水处理、维修间等）、三层重要是排风系统、烘干炉、以及部分缓冲线。

3.4涂装工艺的设计环节

涂装车间设计过程中要重视工艺设计和平面布置。工艺方案的优劣直接影响产品的

质量，生产效率和产品的成本，以及环境保护节能和经济效益。涂装工艺设计是选择工

艺方案口勺过程，足根据产品涂层质量规定（或原则）和产量将工艺流程、所选用的涂装

材料、涂装设备、现场条件等进行最优化组合。其中涂装材料涂装设备以及现场条件附

属于工艺方案，涂装材料和设备选的不好，尚可更换，而工艺方案选择不好，平面布置

不合理，建成后则较难更改，将带来诸多日勺不便，并且其影响是长期的，某些生产技术

质量问题更是难以处理。此外，涂装材料、涂装设备要按照工艺规定设计选用；假如工

艺设计中对涂装设备的工艺规定提得不恰当，将直接影响所设计的设备的质量及功能、

先进性和可靠性。

①重要工艺过程及处理方式确实定

现代涂装工艺日趋复杂，但无论怎样复杂都可以把整个过程的工序分为重要工序和

辅助工序。以汽车涂装为例，可把整个过程分为预处理、涂装、烘干、后处理四个重要

工序。习惯上，把底漆前的表面处理称为前处理。实际上中涂和面漆前的打磨、擦净，

也可成为中涂及面漆前时前史理。涂底漆（电泳涂装）、喷中涂、喷面漆这些都是涂装工

序。后处理一般指表面修饰、喷防护蜡和包装等。根据产品及不一样产生方式、运送方

式、可把一种重要工序进行分解，提成若干子工序完毕（洌如可把底漆前的表面处理分

解成6〜13序），再附加某些辅助_£序于重要，序之中，就构成了完整的，艺过程。

各工序H勺处理方式，重要是看被涂物H勺构造特点。例如不一样的产品构造，前处理

及电泳后冲洗方式不一样。对于构造简朴口勺工件，以喷射处理为主；对于构造复杂的工

件，以浸渍处理为主，并辅以喷射处理；对于其他工序的处理方式，是根据产量的不一

样而有所差异，即产量越大，自动化程度应越高。

②工艺流程表

工艺过程确定后，一般以工艺流程表H勺形式描述，见表6。

表6涂装工艺流程表

区段长度输送机链速工艺温度工艺时间

序号工序内容处理方式备注

(m)m/min(C)(min)

③涂装车间工艺示意图

涂装车间各中工艺关系及物流关系，通过文字描述往往不能清晰的表述，通过工艺

示意图，可以很清晰的反应。图1为某晶壁车间工艺示意图，可供参照。

O

Im

；：1...-

0

④涂装车间工艺平面图

工艺平面图是根据工艺过程H勺需要，把机械化设备、热非标设备及辅助设备合理地

结合起来，布置在涂装车间内，以保证最大程度口勺工作便利、最优越的工位和输送设冬

之间H勺联络，以及最小的车间内部物流量。它是工艺设计文献的重要构成部分，是所有

计算成果口勺综合。它在生产用设备及用品的数量和特性、工作人员的J数量、特性作业组

织方式和车间内及其相邻车间之间运送关系等方面，均应予以明确的阐明。总之，它可

以形象地反应涂装车间全貌，也是编写工艺阐明书、进行机械化设备设计、热非标设冬

及土建公用专业设计的重要根据。这是一项复杂口勺工作，应从多方案中选择最佳方案，

因此需要反复几次才能最终完毕。

一般工艺平面图的设计在充足考虑了工艺设计要点的前提下应遵照如下原则：

（1）根据车间规模，选择平面图尺寸，一般比例为1：100。

（2）在老厂房改造日勺状况下，首先按厂房原有资料，绘制好厂房平面图。如为新建

厂房，则应按总布置图设计规定，结合工艺需要，确定厂房的J长、宽、高尺寸。

（3）根据工艺流程表、机械化运送流程图及有关H勺设备外形尺寸计算数据，从工件

入口端开始进行设备布置设计。

（4）布置时要注意不能使设备主体距离厂房柱子或墙壁太近。要预留出公用动力管

线、通风管线的安装空间以及涂装设备H勺安装和维修空间。在老厂房改造因某种特殊状

况，不能保留出必要的间隙时，要尽量想措施使公用动力管线避开设备。

（5）要允足考虑附属设备所需面积（如输送链的郸动站和拉紧装置，前处埋、电泳、

喷涂设备的辅助设备等）。原则上附属设备应尽量靠近主体设备，其中供料及废料排出设

备要考虑足够的操作面积，并且有输送通道。

(6)敞开的人工操作工位，除了需要保证足够的操作面积之外，还要考虑工位器具、

料箱、料架的摆放位置以及对应的材料供应输送通道。

(7)从车间总体上充足考虑物流通道、安全消防通道及安全疏散门，假如是多层厂

房，还要考虑布置安全疏散楼梯的也许性。

(8)按照不一样的功能对工作环境不一样的条件规定，可把整个涂装车间原则上按

底漆、密封线、中涂及面漆喷涂区、烘干区、人工操作区、辅助设备区，以及清洁度的

规定不一样等进行分区布置，便于设备、生产管路和车间清洁度的控制，也便于热能

回收运用等。

(9)对公用专业设备及某些附属部门所需要的面积，例如厂房采暖空调机组、中央

控制室、化验室、车间办公室、多种材料及备品库、设备及工具维修间、厕所、配电间、

动力入口等，应预留出来。

(10)在布置远近结合的H勺过渡性方案时，平面布置上应充足考虑未来扩建轻易，

原则上扩建部分应与已经有部分隔开，不因扩建而影响正常生产，可在很短的时间内实

现过渡。

(11)在老厂房改造、运用老厂房的状况下，设备布置要考充足考虑原厂房的构造

特点，尽量不对原厂房进行改动。必须改动时，要考虑改动的也许性。

(12)平面图中多种设备H勺外形尺寸、定位尺寸要清晰。一般的定位基线时轴线或

柱子中心线，有时也可以墙面为基准(不倡导)，各设备都应有编号(称平面图好)。机

械化输送设备要注明运行方向。

(13)由于平面图上反应H勺内容较多，因此必须使用原则符号，各地区设计部门均

有自己习惯采用的图例。但无论怎样平面图上必须有图例,对图中多种标志加以阐明。

（14）平面布置图应包括平面图、立面图和剖面图。必要时。还要画出涂装车间在

总图中日勺位置。假如•张图不能完全反应布置状况，可用多张图纸来表达，原则是使看

图口勺人很轻易理解车间的全貌，对在图中表达不清晰口勺部门，应在图上阐明栏中加以阐

明。

对工艺平面布置图设计的评价：

平面布置设计的I优劣直接影响涂装线时性能和投资，其优劣时评价基准如下：

（1）输送链的有效运用率

在输送链的全长中各工序所必需的长度所占比例（输送链口勺有效运用率）越高，则

有效运用率越好。一般规定输送链H勺有效运用率应到达80%以上，超过85%评级为优。

（2）面积（平面）的I有效运用率

各涂装设备在涂装车间中所占的必要面积H勺比例（平面有效运用率）高为优。一般

规定平面有效运用率到达70%以上，超过85%评级为优。

（3）空间的有效运用率

各涂装设备的容积在涂装车间容积中所占H勺比例（空间运用率）一般是（40〜70）%,

超过70%评级为优。

（4）高温区集中化（水份烘干室、涂料烘干室同属高温区）

（5）洁净区和人员操作区集中化。

（6）辅助设备与主体设备位置合适，操作以便，人行及物流顺畅。

涂装，艺平面设计必须多方案比较，结合实际通过与有实践经验的涂装工作人员商

讨和请专家评审，评比出最佳的工艺平面布置图。

⑤工艺设计阐明书

由于平面图具有局限性，不也许全面反应涂装车间各个方面，尤其是某些供进行技

术经济分析H勺数据等无法在平面图在中给出H勺，因此要在工艺阐明书中，对工厂（车间）

现实状况、新车间的任务、生产大纲、工作制度、年时基数、设计原则、工艺过程、劳

动量、设备、人员、车间构成面积、材料消耗、物料运送、节能及能耗、职业安全卫生、

环境保护、工艺概算、经济技术指标等进行全面描述，并列出对应的J计算数据。

表7涂装车间人员构成表

序工位人员备注

号合计1班2班3班

1基本工人

2辅助工人

3工程技术人员

4行政管理人员

合计

其中：基本工人

辅助工人

工人总数

表8劳动量表

每套产品劳动量年大纲劳动量

序号部门名称工作内容采用人数

（工时）（工时）

1生产部门

2辅助部门

合计

表9涂装车间构成和面积表

序部门名称而积（m?）备注

号合计新建原有

1基本生产面积

小计

2辅助生产面积

小计

合计

表10重要涂装材料消耗量表

序号材料名称材料消耗定额年消耗量备注

（g/mb（t）

合计

表11能耗量表

序能源种类技术规定单位安装消耗量备注

号容量小时小时整年

平均最大耗量折标煤t

1电力交流电KW

直流电KVA

2压缩空气MPamJ

3生产用

蒸汽MPaKg

4生产用水MPam3

5生产用热值

燃油(KJ)Kg

6生产用热值

燃气(KJ)

总计

注：折标煤（I）=能源耗量X折标煤系数

表12常用能源的当量热值与等价热值（平均）参照表

当量热值（d）等介热值（D）

序

名称单位KJ/Kcal/折标煤KJ/Kcal/折标煤备注

号

kg(m3)kg(m3)系数kg(m3)kg(m3)系数

1原则煤kg2930870(X)1.0(X)293087(XX)l.(MX)

2原煤kg2094350000.7142094350000.714

3原则油kg41868100001.42941868100001.429

4原油kg41868100001.42941868100001.429

5原则气m341868100001.42941868100001.429

6天然气m}3697993101.3303697993101.330

7都市燥气m31674740000.5713223877001.110

8液化石油气kg50241120231.71452167124601.7801982年

当量热值（d）等价热值（D）

序

名称单位KJ/Kcal/折标煤KJZKcal/折标煤备注

号

kg(m3)kg(m3)系数kg(m3)kg(m3)系数

9汽油kg43124103(X)1.47144840107101.5301982年

10柴油kg4605411(X)01.57147897114401.6341982年

11煤油kg43124103001.4714484010710i.5301982年

12重油kg41868100001.42946055110001.571

13焦碳kg2847068000.9713349480001.143

14电石kg1628636900.55660918145502.079

15电kwh36008600.1231184028280.404

16蒸汽kg26736600.094337689000.129

17乙烘m356099133991.914243671582008.314

18氢n?1080225800.369

19氧气m31172328000.400

20氮气m31967847000.671

21二氧化碳m3628015(X)0.214

22市供新鲜水t7536180()0.257

23循环水t418610000.143

24软化水l1423534000.486

25除氧水t2847068000.971

26压缩空气n?11722800.040

注：当量热值=该能源自身所含的热量；等价热值=当量热值/转化效率。

表13-1新建涂装线工艺概算表

投资（万元）

序

项目名称合计国内设备引讲设备备注

号

费率％金额费率%金额

1车间工艺总投资

1.1工艺设备原价

1.2设备运杂费

1.3设备安装费

2新增设备基础费

2.1新增工艺设备基础费

表13-2涂装线改造工艺概算表

年国内设备引进设备合计

项目名称备注

号费率（％）金额/万元费率（％）金额，万元/万元

【车间工艺总投资

1运用原有设备原始价值

2新增工艺投资

1）设备原价

2）设备运杂费

3）设备安装费

4）工具器具费、生产家俱费

5）运用原有设备二次费用

①拆迁费

②安装费

1【设备基础费

1新增设备基础贽

2运用原有设备基础费

表14重要数据和技术经济指标表

序号名称单位数据备注

I.重要数据

I年产量台（套、件....）

t(m2)

2年总劳动信工M

3设备总数台

其中：重要生产设备台

4车间总面积m2

其中：车间面积nF

生产面积m2

5人员总数人

其中：工人人

基本生产工人人

6中力安装容量kW

kvA

7综合能耗1标煤

8工艺总投资元

其中：新增工艺投资元

II.技术经济指标

1每工人年产量台（套、件，…，）

【(m2)

2每一基本工人年产量台（套、件....）

t(m2)

3每台重要生产设备年产量