《数控加工实训》课件

周志强主编电子工业出版社?数控加工实训? 电子教案教育部职业教育与成人教育司推荐教材中等职业学校模具设计与制造专业教学用书数控加工实训目录第一章第一章教学纲要第一章1、什么是数控:数控是数字控制〔NumericalControl缩写为NC〕的简称，是指用数字指令来控制一台或一台以上机械的动作.

2、什么是数控机床:数控机床就是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品3、数控机床的开展:第一代：1952年至1959年，采用电子管元件；第二代：从1959年开始，采用晶体管元件；第三代：从1965年开始，采用集成电路；第四代：从1970年开始，采用大规模集成电路及小型通用计算机；第五代：从1974年开始，采用微处理器或微计算机.一.概述第一章二．数控机床的组成:

1、控制介质:2、计算机数控装置:3、伺服系统4、机床床身5、反响系统6、数控机床的坐标轴及其运动方向〔1〕数控机床的坐标系统数控机床的坐标系统采用右手法那么，直角笛卡尔坐标系统。〔2〕数控机床的运动方向无论数控机床的具体运动方式是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，为便于数控编程，规定数控机床的运动是刀具相对与静止的工件坐标系统的运动。

第一章二．数控机床的组成:

Z轴作为平行于机床主轴的坐标轴，其正方向定义为从工件到刀具夹紧的方向。X轴作为水平轴、平行于工件装夹平面的轴，它平行于主要的切削方向，且此方向为正向。Y轴的运动方向那么根据X轴和Z轴按右手法那么确定。旋转运动坐标A、B和C相应地在X、Y和Z坐标轴正方向上，按右手螺旋纹前进的方向来确定。第一章1、更高的加工速度和精度2、更高的可靠性

三．数控机床的开展趋势第一章四．数控机床的分类

目前应用在机械制造行业〔主要是模具行业〕的数控机床大致上可分为如下五种：1、数控车床简介数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等局部组成。主要用于旋转体零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车床都具备两轴的联动功能。图1-4各类数控车床的示意图第一章四．数控机床的分类

经济型数控车床第一章

数控车削中心

四．数控机床的分类第一章四．数控机床的分类

2、线切割机床简介线切割机床是在模具加工中应用较为广泛的一种数控机床，主要分为慢走丝线切割机床和快走丝线切割机床两种。主要用于圆孔、异型孔等的加工。它是用电极放电腐蚀的原理来切割工件的。常用的电极一般为钼丝〔快走丝线切割机床〕和铜丝〔慢走丝线切割机床〕。线切割机床都具备两轴的联动功能，有些还具有四轴联动的功能。图1-5为线切割机床的示意图。第一章图1-5线切割机床示意图四．数控机床的分类第一章3、数控铣床简介数控铣床在模具制造行业中的应用非常广泛，各种平面轮廓和立体曲面的零件〔如模具的凸凹模型腔等〕都采用数控铣床进行加工。数控铣床还可以进行钻、扩、铰、镗孔和攻丝等加工。数控铣床分为立式数控铣床和卧式数控铣床两种，如图1-4所示为各类数控铣床的示意图，其上的坐标系符合ISO标准的规定，及符合右手定那么。数控铣床有两轴联动、三轴联动、四轴联动和五轴联动等不同档次，其中两轴联动数控铣床较少使用，现在应用最广泛的是三轴联动的数控铣床，四轴联动和五轴联动数控铣床一般大都应用在军工企业、汽车和航天工业。四．数控机床的分类第一章(a)卧式升降台数控铣床(b)立式升降台数控铣床四．数控机床的分类第一章(c)龙门式数控铣床(d)卧式数控铣床四．数控机床的分类第一章(a)立式加工中心 〔b〕卧式加工中心四．数控机床的分类第一章四．数控机床的分类第一章四．数控机床的分类第一章6、 其它数控机床除了以上在模具行业较常用的数控机床以外，还有一些其它类型的数控机床，如专门用来镗孔的数控镗床、专门用来钻孔攻丝的数控钻床、专门用来磨平面的数控磨床等。在此就不作详细的介绍了。四．数控机床的分类第二章第二章教学纲要

教学要求：1.明确数控机床编程方法。2.学会数控机床的手工编程方法。3.了解数控机床的自动编程

。 4.掌握加工程序的结构

。。 5.了解程序段格式

。 6.熟练使用常用准备功能G指令

。 7.熟练使用常用辅助功能M指令

。 8.了解子程序概念

。教学重点：1.加工程序的结构。2.常用准备功能G指令

。3.常用辅助功能M指令

。 4.了解子程序概念

。教学难点：常用准备功能G指令的使用

;常用辅助功能M指令的使用;子程序的使用。本章教学内容：1．主要阐述了数控机床编程方法,包括数控机床的自动编程方法和手工编程方法、加工程序的结构、程序段格式、子程序概念。 2．常用准备功能G指令及常用辅助功能M指令

。本章教学建议：本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。数控机床编程方法及手工编程简介第二章一．数控机床编程种类及程序结构

数控机床编程方法及手工编程简介第二章一．数控机床编程种类及程序结构

3、 加工程序结构一个完整的加工程序中间总是由假设干程序段组成。程序段是一个完整的机床控制信息，表示机床的一种操作。程序段由一个或假设干个字组成。例如，某一加工程序：%O110N001G00X10Y20Z50 N002G01X100Y100 Z0F1000S1500T1M03N003X100Y100 ：N188G00X10Y20Z50M30〔M02〕 该加工程序由188条程序段按操作顺序排列而成。整个程序由符号“%〞开始，以M30〔或M02〕结束。

数控机床编程方法及手工编程简介第二章一．数控机床编程种类及程序结构

数控机床编程方法及手工编程简介4、程序段格式〔1〕、字地址程序段格式字地址程序段格式是国内外目前广泛采用的一种格式。见下例：N0002G01X100Y100 Z0F1000其中N002表示程序段序号，用四位数字表示；G01功能字代表直线插补，用三位数字表示；X100字表示X轴正向移动到机床X=100mm的坐标位置,用四位数字表示；Y100字表示Y轴正向移动到机床Y=100mm的坐标位置,用四位数字表示；Z0字表示轴正向移动到机床Z=0mm的坐标位置,用二位数字表示；ZF1000字表示进给量为1000mm/分，用五位数字表示；S1500字表示主轴转速为1500转/分，用五位数字表示；第二章一．数控机床编程种类及程序结构

〔2〕、分隔符固定顺序格式这种程序段格式的特定是：要预先规定输入时所有可能出现的字的顺序，但所有字的地址均用分隔符“HT〞表示，对不需要或与上一程序段相同的续效字都可以省略不写，但要写上分隔符“HT〞。下面的例子是字地址程序段格式程序与分隔符固定顺序格式程序的比照：字地址程序段格式程序：N002G01X100Y100 Z0F1000S1500T1M03LFN003X200Y150

分隔符固定顺序格式程序：HT002HT01HT100HT100HT0HT1000HT1500HT1HT03LFHT003HTHT200HT150 HTHTHTHTHTLF这种程序段格式的缺点是程序不直观，容易出错,目前使用的比较少.

数控机床编程方法及手工编程简介第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介目前，世界各国普遍使用的孔代码、准备功能代码和辅助功能代码根本是统一的通用标准，及ISO〔国际标准化组织〕标准，我国根本沿用ISO标准，也制订了一些相应的数控标准。但因目前国内外各式各样的数控机床所使用的标准并未完全统一，有关指令代码及其含义也有少许区别，因此，具体到为某个数控机床编程时应严格按这个机床使用说明书的规定进行。1、常用的程序编制指令在数控加工的程序中，控制数控机床的各种运动方式，主轴的启、停、正反转，冷却液的开、关等所有指令称为工艺指令。工艺指令包括准备功能指令〔G指令〕和辅助功能指令〔M指令〕两大类。我国根据ISO标准制订了JB3208—83?数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码?标准，它与ISO1056—1975E等效。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介2、常用准备功能G指令通常习惯上简称G指令，它是由字母G及其后的二位数字组成，从G00到G99共100种。G指令的主要功能是控制数控机床的运动方式。表2.1为我国JB3208—83标准规定的G代码定义。表2.1序号〔2〕中的a、c…I各字母所对应的G代码称为模态代码，既续效代码。模态代码一经被应用〔如a组中的G02〕。一直会延续到出现同组〔a组〕其它任一G代码〔如a组的G03〕时才失效。其它的各组〔c、d、e、f〕同理。注意：在同一程序段中，出现非同组的几个模态代码是，不影响原先已指定的G代码的续效。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔1〕、绝对坐标值与相对坐标值指令——G90与G91绝对坐标值编程指令G90表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值；相对坐标值编程指令G91表示程序段中的尺寸字为相对坐标值〔增量值〕。如图2-1所示，AB和BC两个直线插补程序段，运动方向为AB→BC，BC段的起点为AB段的终点，故对BC程序段只需给出C点的绝对坐标值〔相对坐标原点〕或其相对值〔相对与B点〕。其程序分别为：G90G01 X80 Y40 〔绝对尺寸〕 G91G01 X50 Y-30 〔相对尺寸〕第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔2〕、坐标系设定指令——G92G92的作用是以工件坐标系的原点为基准点，设定刀具起始点的坐标值。G92是模态指令，其设定值在重新设定前一直有效。现以图2-2所设定的工件坐标系为例： G92 X500 Z350 ；设定工件坐标系为X1O1Z1,或 G92 X500Z10 ；设定工件坐标系为X2O2Z2。

图2-2 工件坐标系设定第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔3〕、坐标平面选择指令——G17、G18、G19用来选择编程的坐标平面。G17、G18、G19分别代表机床的XY、XZ、YZ坐标平面。多用在数控铣床和加工中心的编程。一般在编程中不指定的话,其缺省为G17及XY坐标平面〔4〕、快速定位指令——G00命令刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到下一个指定位置。应该特别注意的是，本指令只实现快速到位，而切削工件时是绝对不可使用该指令的。它的编程格式为：G00 X—Y—Z—其中X、Y、Z为目标点增量或绝对坐标值。图2-3 G00编程举例第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介现以图2-3为例，编写一个快速定位的程序，程序的起始点为坐标原点O，先从O点快速移动到参考点A，再快速移动到参考点B，移动路线如下图，其程序如下：绝对坐标值编程方式：G90G00 X200.5 Y100.0 ；从O点快速移动到A点 X300.5 Y80.0 ；从A点快速移动到B点或相对坐标值〔增量〕编程方式G91G00 X200.5 Y100.0 ；从O点快速移动到A点 X100.0 Y-20.0 ；从A点快速移动到B点第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔5〕、直线插补指令——G01G01为直线插补指令，它命令刀具以指定的F进给速度作任意斜率的直线运动，故G01指令的程序段必须含有F指令。G01和F都是续效指令。G01的编程格式为：G01 X—Y—Z—F—其中X、Y、Z为直线终点增量或绝对坐标值；F为进给速度。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔6〕、圆弧插补指令——G02、G03使机床在各坐标平面内执行圆弧运动。G02为顺时针方向圆弧插补指令，G03为逆时针方向圆弧插补指令。沿着垂直于圆弧所在平面〔如xy平面〕的坐标轴向其负方向〔-z〕看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。图2-5说明了各坐标平面上圆弧插补的顺、逆方向。图2-5 圆弧插补的顺、逆方向第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔a) 〔b〕图2-6 圆弧插补第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介图2-6〔a〕：绝对坐标编程：G90G02 X58Y50 I16.555 J3.865F800或增量坐标G91G02 X26Y18 I16.555 J3.865F800假设将起始点与目标点互换，那么为逆时针方向圆弧插补，程序应为：绝对坐标编程：G90G03 X32Y32 I-9.445 J-14.135 F800或增量坐标G91G02 X-26Y-18I-9.445 J-14.135 F800图2-6〔b〕：绝对坐标编程：G90G02 〔G03〕 X45Y24 I-17J0 F800或增量坐标G91G02〔G03〕 X0Y0I-17J0 F800还有另一种圆弧插补形式，及圆弧半径R编程，其格式为：G02〔G03〕X—Y—R—F—〔XY平面〕。其中X、Y代表圆弧终点坐标〔绝对坐标或增量坐标〕；R为圆弧半径，且规定从起点到终点是小于180度的圆弧，那么用+R，大于180度的圆弧，那么用-R；F为圆弧插补的切向进给速度。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔7〕、暂停〔延时〕指令——G04G04指令可使刀具作短时间无进给加工或工件空转使之提高光洁度。暂停是从上一个程序段的进给速度为零后开始计时，暂停结束后执行程序的下一个程序段。程序段格式为： G04 β—；符号β是地址，常用X、P等表示，多用X表示，这里X与坐标系中的X没有任何关系。G04是非模态指令，只在本程序段有效。用十进制小数点编程，暂停时间单位为秒，不用十进制小数点编程，暂停时间单位为毫秒。例如：G04 X3.0 ；表示暂停时间为3秒；G04 P300 ；表示暂停时间为300毫秒。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介图2-7刀具半径自动补偿指令实例第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔8〕、刀具半径自动补偿指令——G40、G41、G42G40是取消刀具半径自动补偿指令；G41是刀具半径左边补偿指令，即顺着刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左侧；G42是刀具半径右边补偿指令，即顺着刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右侧。编程格式为：G41〔G42〕 X—Y—D— ；G40 X—Y— ；D为偏置号，G40、G41、G42和D都为续效指令。图2-7所例如子的程序如下：N001G90G01G42XOYO S500M03F100D01；〔P→O〕N002XBYB ；〔O→BN003XCYC ；〔B→C〕N004XDYD ；〔C→D〕N005XAYA ；〔D→O〕N006G40XP YPM02 ；〔O→P〕 例中D01为存放输入偏置量R的存储器编号。。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔9〕、刀具长度偏置指令——G43、G44、G40刀具长度偏置指令用来补偿刀具长度方向尺寸的变化。因为数控机床规定主轴为Z轴，所以刀具长度偏置补偿的刀具长度通常为Z轴。G43指令实现正向补偿，G44指令实现反向补偿，它们也是模态指令，G40指令取消补偿。刀具长度偏置指令的编程格式为：G90G00G43〔G44〕ZH；或G91G00G43〔G44〕ZH；H是存放刀具长度偏置长度补偿偏置量的地址，用于存放实际刀具长度和标准编程长度的差值，也就是补偿值。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介〔10〕、钻孔固定循环指令G81、G82G81指令格式为：G81Z___F___R___； 式中Z—钻孔总深度 F—每分钟进给速度 R—平安间隙G82指令格式为：G82Z___F___R___P___；式中Z—钻孔总深度 F—每分钟进给速度 R—平安间隙 P—暂停时间〔ms〕第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介3、 辅助功能M指令表2-2为我国JB3208—83标准规定的M代码定义，又称为M指令。从M00到M99共100种，它与数控机床的运动方式无关，而是控制机床的一些开关动作，如主轴的开、停及正反转，冷却液的开、关，换刀等辅助动作。以下对常用的M指令作简要的说明：M00——程序停止指令。在完成M00指令所在的程序段中的其他指令后，主轴停转、进给停止、冷却液关闭、程序停止执行，以便执行某一固定的手动操作，如手动变速、换刀等。此后，须重新启动，才能继续执行后续程序。 M01——方案〔任选〕停止指令。它的作用土M00类似。所不同的是，操作人员要预先按下控制面板上的任选停止按钮确认这个指令，否那么这个指令不起作用，继续执行后续程序。 M02——程序结束。它一般出现在最后一条程序段中，表示加工程序结束。同时主轴、进给、冷却都停止。M03、M04、M05——主轴正转、反转和停转。按照规定，主轴按照顺时针方向旋转为正转，逆时针方向旋转为反转。主轴停止转动M05是在该程序段其它指令执行完后才执行停止。 M06——换刀指令。 M07、M08——分别命令翻开2号冷却液及1号冷却液指令。 M09——关闭冷却液指令。 M10、M11——运动部件的夹紧、放开指令。 M30——程序结束，并返回到开始状态。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介4、 常用准备功能指令和辅助功能指令的编程方法在上两节中，我们介绍了常用准备功能指令和辅助功能指令的根本功能，如何综合灵活地运用这些命令解决实际问题是本节的主要内容。我们通过一个实例来进一步说明常用准备功能指令和辅助功能指令的使用方法。对图2-9所示的轮廓图形进行编程，要求，〔1〕加工刀具的半径为R3；〔2〕加工速度为300mm/min；〔3〕主轴顺时针方向旋转；〔4〕主轴转速为500转/分；第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介图2-9 轮廓编程图形第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介该轮廓编程的路线为O→A→B→C→D→E→F→G→A→O程序单：N001G90G17G00X0Y0S500M03D01LF；本程序以绝对坐标编程〔G90〕；选择XY平面〔G17〕；加工刀具的半径为R3放置在D01存储器中；设定主轴顺时针方向旋转M03；设定主轴转速S为500转/分；主轴以最快的速度由当前位置移动到X0、Y0。N002G01G41X32Y16F300LF；设定加工速度F为300mm/min。加工刀具从O点走到A点，刀具设定为左补。N003X32Y64LF；加工刀具从A点走到B点，G01、G41Y、F300是模态指令，其设定值在重新设定前一直有效。N004X64Y96LF；加工刀具从B点走到C点。N005X96Y96LF；加工刀具从C点走到D点。N006G02X112Y80 I0J-16LF；加工刀具从D点走到E点，以顺时针方向加工R4的圆弧。N007G01XY40 LF；加工刀具从E点走到F点。N008G03X88Y16I0J-24 LF；加工刀具从F点走到G点，以逆时针方向加工R6的圆弧。N009G01 X32Y16 LF；加工刀具从G点走到A点。N010G00 G40X0Y0M02 LF；主轴以最快的速度由位置A移动到X0、Y0。同时取消刀补〔G40〕，程序结束〔主轴、进给、冷却都停止〕。第二章二．程序编制中的指令代码及手工编程简介

数控机床编程方法及手工编程简介5、子程序概念假设一组程序段在一个程序中屡次出现,或者多个程序都要使用它,为了提高效率,我们把这个程序段抽出来,以便另外的程序调用。这种程序就叫做子程序。数控程序中可以用主程序来调用子程序。格式为: M98P_L_;P后面的数字为子程序号,L后面的数字为调用次数,缺省时为调用1次子。从子程序返回到主程序用M99。第三章自动编程简介第三章教学纲要

教学要求：1.掌握mastercam软件的绘图方法。2．掌握mastercam软件的2D加工编程方法。3．掌握mastercam软件的曲面加工编程方法。教学重点：1.mastercam软件的绘图方法。2．mastercam软件的2D加工编程方法3．mastercam软件的曲面加工编程方法教学难点：1.mastercam软件的绘图.2.mastercam软件的曲面加工编程方法。本章教学内容： 本章简单介绍了mastercam软件的绘图和mastercam软件的2D加工编程方法及曲面加工编程方法。具体的加工应用实例将在第六章详细介绍.本章教学建议：1.熟悉mastercam软件的界面和绘图方法。2.熟悉mastercam软件的加工命令。3.加工一个简单的2D轮廓和曲面第三章自动编程简介第三章教学纲要

DNC系统

第三章自动编程简介Mastercam的常用命令简介

二、 Mastercam的常用命令简介Mastercam的菜单结构是下拉式的，及在每个命令的下面还有子命令，下面对主菜单命令作一简单的介绍：ANALYZE〔分析〕命令：使用该命令可对现存的实体如POINT〔点〕、ENTITY〔实体〕、夹角〔ANGLE〕等进行数据显示以便分析。CREATE〔建立〕命令：使用该命令可以建立POINT〔点〕、LINE〔线〕、ARC〔圆弧〕、SURFACE〔曲面〕等。它包含了Mastercam软件的所有绘图功能。FILE〔文件〕命令：使用该命令可以对文件进行管理，SAVE〔保存文件〕、GET〔调出文件〕等。MODIFY〔修改编辑〕命令：在该命令下可以对现存的实体进行TRIM〔裁减〕、FILLET〔圆角〕等操作。XFORM〔转换〕命令：在该命令下有MIRROR〔镜象〕、ROTATE〔旋转〕、SCALE〔比例缩放〕等功能，可用这些命令转换已存在的几何体。DELETE〔删除〕命令：在该命令下有ONLY〔指删除〕、ALL〔全删除〕、WINDOW〔删除窗口内〕等命令，用于删除一个或一组几何体。SCREEN〔屏幕〕命令：该命令的功能是对屏幕的显示格式进行定义。TOOLPATHS〔刀具路径〕命令：该命令是对实体〔线、面〕等进行仿真加工编程，并产生NC刀具路径。NCUTILS〔NC单元〕：关于NCI文件的一些使用功能。如：显示刀具路径，后处理程序的转换等。EXIT〔退出〕命令：退出MASTERCAM系统，返回计算机操作系统。第三章自动编程简介MASTERCAM加工路径的主要命令及命令解释如图MASTERCAM加工路径的主要命令及命令解释如图3-4所示：〔刀具路径〕

〔外形铣削〕 〔钻削〕〔挖槽，挖孔〕〔曲面铣削〕〔多轴铣削〕〔刀具管理〕〔操作管理〕

图3-4第四章数控车床加工实例第四章教学纲要教学要求：1.掌握数控车床的手工编程的方法和自动编程的方法.2.掌握数控车床的加工工艺及刀具的选择.教学重点：1.数控车床的手工编程的方法和自动编程的方法。2.数控车床的加工工艺、刀具的选择.教学难点：数控车床的加工工艺、刀具的选择、手工编程的方法和自动编程的方法。本章教学内容： 该章以工程教学式的方法,以一个典型的零件为实例,全面详细讲解了数控车床的加工工艺、刀具的选择、手工编程的方法和自动编程的方法。本章教学建议：1.以书中给出的加工图纸为典型实例,来讲解数控车床的刀具的选择和加工工艺。2.以书中给出的加工图纸为典型实例,来讲解数控车床的手工编程的方法和自动编程的方法.3.按照数控机床的操作训练指导学生输入程序并进行加工.

第四章数控车床加工实例工程一、手工编程

零件如图4-1所示，按照图纸标注的要求，用数控车床加工出一零件〔只要求外圆，内孔省略，但工艺要保证〕。第四章数控车床加工实例一、车削用量的选择

一、车削用量的选择1、选择刀具。(刀杆直径尺寸为16mmx25mm。)〔1〕、90°左偏外圆YT15合金精车刀。〔2〕、90°左偏外圆YT15合金粗车刀。〔3〕、45°左偏端面YT15合金车刀。〔4〕、宽度为3㎜的YT15合金切槽刀〔对刀时以左刀角为对刀点〕。〔5〕、尖刀〔刀尖为R0.4的圆弧〕[车圆弧用]。2、选择车削用量1、粗加工*确定切削深度。由于零件带曲面且零件比较复杂。应选=1mm*确定进给量f。在粗车刚料、刀杆直径尺寸为16mmx25mm、=1mm以及工件直径为60~100mm时f=0.5~0.9mm/r取f=0.54mm/r。*确定切削速度切削速度可直接由切削手册查表出来。第四章数控车床加工实例二、工艺分析三、程序的编制

该零件为典型的轴类零件。图纸的最大尺寸为Φ80×150㎜，故毛坯尺寸选为Φ85×153㎜，材料为45#钢。首先正确选择刀具。1、90°左偏外圆合金精车刀。2、90°左偏外圆合金粗车刀。3、45°左偏端面合金车刀。4、宽度为3㎜的切槽刀。〔对刀时以左刀角为对刀点〕。5、尖刀〔刀尖为R0.4的圆弧〕[车圆弧用]。加工顺序及装夹工艺。从图纸标注分析，零件的外圆要求与零件左端内孔的同轴度为Φ0.015和Φ0.02，故要求零件左端端面、外圆与零件左端内孔一次装夹加工完成。调头装夹时，夹住零件左端外圆面，同时用铜皮或套铜保护左端外圆面，以防夹伤外外表。第四章数控车床加工实例四、上机操作，实际加工

〔以广州数控设备厂GSK980T数控系统为例〕1、程序的输入。如图4-8操作面板所示，在编辑方式状态下，分别输入O001，O002程序。第四章数控车床加工实例工程二、数控车床自动编程

一、软件工具的介绍在众多的CAD/CAM自动编程软件中，我们选用MasterCAM9.0作为自动编程软件。在MasterCAM9.0中有Mill、Lathe、Wrie等3大模块。其中Mill为数控铣床、加工中心模块，Lathe为数控车床模块，Wrie3为线切割模块。在本例中我们运行Lathe模块。二、绘图在开始绘图前，要进行一些必要的设置。在主菜单(MAIN_MENU)下，点击Screen→Configure命令，弹出对话框。点击Toolbar/Keys选项。在CurrentConfigurationFile选项里选择LATHE9M.CFG[Metric]选项。保证系统为公制，以便与图纸相一致。三、程序的编制根据加工工艺。首先加工零件的左端。如图4-12所示。把两条槽用直线连起来，同时在圆弧的尾端画一条长7.5mm的相切线。以保证在调头加工时由于对刀及加工误差等因素所产生的接痕。第五章线切割机床加工实例第五章教学纲要教学要求：

1.掌握线切割机床的方法加工原理及编程方法。2.掌握线切割机床的加工工艺。教学重点：1.线切割机床的方法加工原理及编程方法。2.掌握线切割机床的加工工艺。教学难点： 1.线切割机床的方法加工原理及编程方法。2.线切割机床的加工工艺。本章教学内容： 该章以工程教学式的方法,以一个典型的零件为实例,全面详细讲解了线切割机床的加工工艺、手工编程的方法和自动编程的方法。本章教学建议：1.以书中给出的加工图纸为典型实例,来讲解线切割机床的加工工艺。2.以书中给出的加工图纸为典型实例,来讲解线切割机床的手工编程的方法和自动编程的方法.3.按照数控机床的操作训练指导学生输入程序并进行加工.

第五章线切割机床加工实例工程三手工编程要求根据图纸的尺寸，用线切割加工工件如图5-1所示。〔本节加工实例参考机床为：汉川HZ-400〕毛坯材料为50ⅹ50ⅹ5㎜45#钢板。材料的选择：根据图纸的要求，选用45#钢板，规格为50ⅹ50ⅹ5㎜钼丝选用Φ0.18的高质量钼丝一卷精密平口钳等夹具

图5-2

第五章线切割机床加工实例工程三、线切割机床加工实例

工艺分析1、入刀/退刀线确实定。

2、穿丝工艺孔确实定。3、放电参数及放电间隙确实定。4、加工顺序。5、装夹工艺。

第五章线切割机床加工实例二、程序的编制

程序编制1.节点坐标数值的计算，由数学计算得a-i的节点数值分别为：a(0,25.0)b(0,20.0)c(-8.0,18.33)d(-2.5,18.33)e(-2.5,7.07)f(-4.87,5.70)g(-14.62,11.33)h(-11.87,16.09)i(-19.87,2.24)

(程序见教材)第五章线切割机床加工实例三、上机操作，实际加工

1、工件的装夹2、钼丝安装。第五章线切割机床加工实例工程四线切割机床自动编程

一、启动Lache模块:点击Wire图标，进入MasterCAM9.0_Wire界面。二、绘图:根据第一节图纸的要求，在MasterCAM9.0_Wire里，绘制零件的2D图形,并确定。三、出刀具路径：在MainMeun下单击Wirepaths→Contour弹出WireContour对话框。并填入相应的参数。第六章数控铣床、加工中心第六章教学纲要

教学要求：教学重点：一、数控铣床、加工中心的组成局部及主要参数 二、数控铣床、加工中心的主要参数 三、数控铣床、加工中心的工作原理、特点及应用 四．数控铣床、加工中心各类参考点及坐标的定义 工程五.数控铣床手工编程练习 工程六.数控铣床自动编程 工程七.面壳的绘制及加工 工程八.照相机绘图及模型加工教学难点：数控铣床、加工中心各类参考点及坐标的定义、数控铣床 自动编程、和照相机面壳的绘制及加工编程方法。本章教学内容:一、数控铣床、加工中心的组成局部及主要参数 二、数控铣床、加工中心的主要参数 三、数控铣床、加工中心的工作原理、特点及应用四．数控铣床、加工中心各类参考点及坐标的定义工程五.数控铣床手工编程练习工程六.数控铣床自动编程工程七.面壳的绘制及加工工程八.照相机绘图及模型加工本章教学建议:1.以书中给出的加工图纸为典型实例,来讲解数控铣床 的刀具的选择和加工工艺。2.以书中给出的加工图纸为典型实例,来讲解数控铣床的手工编程 的方法和自动编程的方法.3.按照数控机床的操作训练指导学生输入程序并进行加工.第六章数控铣床、加工中心一、数控铣床、加工中心的组成局部及主要参数

1、数控铣床的组成局部数控铣床一般由以下几个局部组成：〔1〕、机床本体包括主运动部件、床身、主轴箱、进给机构、工作台等。〔2〕、数控装置它是数控铣床的核心，其功能是处理输入装置输入的信息，发出响应的指令控制伺服系统，从而控制机床的各个运动部件按规定的要求动作。〔3〕、伺服系统主要由伺服驱动电机和伺服驱动装置组成，是数控铣床的执行机构的驱动部件，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移量。〔4〕、辅助装置是指数控铣床的一些配套部件，包括液压、气动装置、冷却系统。第六章数控铣床、加工中心一、数控铣床、加工中心的组成局部及主要参数

2.加工中心的组成局部加工中心一般由以下几个局部组成：〔1〕、 机床本体包括主运动部件、床身、主轴箱、进给机构、工作台、刀库和换刀系统等。〔2〕、 数控装置它是加工中心的核心，其功能是处理输入装置输入的信息，发出响应的指令控制伺服系统，从而控制机床的各个运动部件及刀库和换刀系统按规定的要求动作。〔3〕、伺服系统主要由伺服驱动电机和伺服驱动装置组成，是加工中心的执行机构的驱动部件，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移量。〔4〕、 辅助装置是指加工中心的一些配套部件，包括液压、气动装置、冷却系统。第六章数控铣床、加工中心二、数控铣床、加工中心的组成局部及主要参数

二、数控铣床、加工中心的主要参数数控铣床与加工中心的种类繁多，规格各异，但其根本原理和编程操作方法都大同小异。下面简要介绍数控铣床与加工中心的一些主要参数：1、工作台可编程范围横向〔X〕一般在300mm~1200mm之间；纵向〔Y〕一般在200mm~800mm之间；垂直方向〔Z〕一般在300mm~800mm之间；2、主轴主轴转速：一般为每分钟10~4000转〔高速铣可到达每分钟20000转以上〕；3、刀具参数刀具夹头：一般采用标准夹头，如BT40、BT50等规格；最大刀具直径*长度〔mm〕：90*250；最大刀具重〔kg〕：5~8；加工中心刀库中刀具存储数量：16~60〔常用〕4、加工精度数控铣床与加工中心的加工精度一般比较高，在0.001mm~0.02mm之间；5、伺服系统参数工作进给速度：1~4000mm/min;快速定位〔G00〕速度：4000mm/min;主轴伺服马达：有交流电机、直流电机和步进电机等，一般为10KW左右〔A.C〕；X轴伺服马达：一般为1KW左右〔A.C〕；Y轴伺服马达：一般为1KW左右〔A.C〕；Z轴伺服马达：一般为1KW左右〔A.C〕；第六章数控铣床、加工中心三．数控铣床、加工中心的工作原理、特点及应用

1、数控铣床与加工中心的工作原理数控铣床与加工中心在加工前，操作人员要根据图纸的工艺要求，编制出程序单〔手工编程〕或计算机程序〔自动编程〕，输入到机床的数控装置中。数控装置根据输入的指令，通过机床专用计算机进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令驱动伺服电机，控制机床各个局部进行规定的位移和有序的动作〔如切削加工、换刀等动作〕，加工出各种不同形状的工件。2、数控铣床、加工中心的特点及应用数控铣床、加工中心就是数控机床的典型代表，它的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，能适应加工不同形状的工件。特别适应模具行业的使用，满足了模具制造中的多品种、小批量、高效率、型腔外表复杂的要求。〔1〕数控铣床、加工中心主要完成机械制造中的铣轮廓、铣曲面、铣槽、钻孔、镗孔、功螺纹等加工。〔2〕数控铣床与加工中心的加工精度高。〔3〕数控铣床与加工中心的加工效率高。3、数控铣床工艺装备的特点数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具两类。〔1〕夹具〔2〕刀具第六章数控铣床、加工中心三．数控铣床、加工中心的工作原理、特点及应用

精加工端铣刀精加工球头铣刀精加工合金球头铣刀(刀头可拆换)常用精加工刀具第六章数控铣床、加工中心三．数控铣床、加工中心的工作原理、特点及应用

图6-4 常用的粗加工刀具(c)粗皮刀(加工側面)(a)合金圆角刀(加工外表) (b)合金端铣刀(加工外表)第六章数控铣床、加工中心四．数控铣床、加工中心各类参考点及坐标的定义

数控铣床与加工中心的坐标系统符合右手法那么，其示意图见图6-5。具体的各参考点及坐标的定义如下。1、机床参考点机床参考点是数控铣床与加工中心上的一个固定基准点，该点一般确定在各控制轴正向的极限位置〔图6-6中A点〕。以立式数控铣床为例，当机床开机时，它的第一个任务是找机床参考点，其工作台会自动向右〔+X方向〕、向前〔+Y方向〕移至极限位置，同时刀具主轴也会向上〔+Z方向〕移至极限位置，这时称各轴返回机床参考点〔回零〕。刀具参考点刀具参考点也叫作刀具零点，是在主轴上的一个固定基准点〔图6-6中*点〕。当机床各轴返回机床参考点时，刀具参考点*与机床参考点A重合。刀位点经过对刀，系统获得并记录的刀尖位置。图6-6中刀位点为P点。机床坐标系机床坐标系的原点O〔称机床原点〕与机床参考点A重合。工件坐标系根据不同的工件，要分别设定不同的工件坐标系，图6-6中工件坐标系为XPYPZPOP。第六章数控铣床、加工中心四．数控铣床、加工中心各类参考点及坐标的定义

(b)合金端铣刀(加工外表)图6-5数控铣床与加工中心图6-6 各类参考点及坐标系的定义 数控铣床与加工中心的坐标系统符合右手法那么 第六章数控铣床、加工中心工程五.数控铣床手工编程练习

对图6-7所示的零件进行数控铣床手工编程.图6-7第六章数控铣床、加工中心工程五.数控铣床手工编程练习

对图6-7所示的零件进行数控铣床手工编程.图6-7第六章数控铣床、加工中心工程五.数控铣床手工编程练习

步骤1：工艺分析目前常用的铣刀大致分为高速钢铣刀和硬质合金铣刀。铣削用量选择：1．选择刀具及加工量：2．选择切削用量：1〕决定铣削宽度2〕决定每齿进给量a3〕计算刀具的加工速度步骤2：选用Φ20的端铣刀加工外轮廓和上外表.主程序和子程序见教材.第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

绘图思路：先绘制线架结构；利用牵引曲面命令及曲面圆角命令由线架构绘制整体曲面造型，如图6-11所示。图6-11第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

第一步线架结构一、绘T平面〔俯示图〕上的示图如图6-16所示二、绘F平面〔主示图〕上的示图如图6-21所示第二步绘制曲面1． 使用圆弧L1绘制牵引(Draft)曲面,如图6-23所示

2．使用两个样条线L2,L3绘制牵引(Draft)曲面,如图6-25所示

第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

第三步绘制变圆角曲面图6-27第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

第四步 加工局部一、挖槽粗加工在加工之前首先绘制一个150х130的矩型中心为坐标原点.启动挖槽粗加工指令Toolpathe→Surface→Rough→Pocket,选取所有曲面后执行.弹出对话框.需要设定刀具参数,曲面加工参数和挖槽参数.第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

图6-34所有参数设置完毕,单击〞确定〞,串选150х130的矩型再单击Done,系统计算刀具路径,加工结果如图6-34所示:第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

二、等高外形精加工1.启动等高外形精加工指令Toolpathe→Surface(注意翻开检查面状态为CheckS)→Finish→Contour,选取两侧的曲面,系统弹出Selectchecksurface,选择圆角曲面为检查面,Done,弹出如下图的对话框.需要设定刀具参数,曲面加工参数和精加工参数.第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

图6-38所有参数设置完毕,单击〞确定〞Done,系统计算刀具路径,加工结果如图6-38所示:第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

三、平行精加工上外表1.启动平行精加工指令Toolpathe→Surface(注意翻开检查面状态为CheckS)→Finish→Parallel,选取上外表,系统弹出Selectchecksurface〔选择检查曲面〕,选择圆角曲面为检查面,Done,弹出如图6-39所示的对话框.设置刀具的相关参数如图6-39所示:2.单击Surfaceparameters标签,设置曲面参数,3.单击Finishparallelparameters标签,设置参数,第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

图6-424.所有参数设置完毕,单击〞确定〞Done,系统计算刀具路径,加工结果如图6-42所示:第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

第六章数控铣床、加工中心工程六数控铣床自动编程

图6-464.所有参数设置完毕,单击〞确定〞Done,系统计算刀具路径,加工结果如图6-46所示:第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

图6-47绘图思路：首先绘制线架结构；再利用扫描曲面命令、牵引曲面命令及曲面圆角命令由线架构绘制整体曲面造型，完成后的图形如图6-47所示。第六章数控铣床、加工中心工程七机面壳的绘制及加工

图6-48第一步线架结构线架结构及工程图如图6-48所示。第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

第二步实体与曲面构造1.拉伸实体使用改变层命令Level，选择第二层，OK，如图6-66所示：

图6-66使用拉伸实体命令：Solids→Extrude,选取外轮廓Done,改变拉伸方向使其向上如图6-67:图6-67第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

确定后Done,此时弹出菜单,参数设置如图6-68:单击“OK〞,按(Alt+S)键着色，如图6-69所示:图6-68图6-69第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工工程七面壳的绘制及加工

2．绘F平面曲线选择当前绘图平面为第一层，单击图标选择F面作为绘图面,工作深度Z值设为25，绘制图6-70所示:图6-70第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

3．剪载实体使用封闭的曲线来剪裁实体：Solids→Extrude→Chain,串联选择封闭的曲线L1,注意拉伸切削的箭头方向，→Done，系统弹出菜单所示，设置参数如图6-74所示：执行结果如图6-75所示:

图6-74图6-75第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

4．倒圆角Solids→Fillet,选择上外表,系统弹出菜单，参数设置如图6-76所示:半径设为2,单击OK，结果如图6-77所示：图6-76图6-77第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

5．抽壳按图纸壳的壁厚为1.5mm,使用抽壳命令：Solids→Shell,选取下外表M1,→Done,系统弹出菜单，设置参数如图6-78所示，厚度为1.5,OK，结果如图6-79所示：图6-78图6-79第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

6．拉伸切除按图纸壳按键轮廓切除上外表，使用切除命令：Solids→Extrude,选取所有的T平面内孔→Done,系统弹出菜单，设置参数如下图，结果如图6-80所示：如图6-81:：图6-80图6-81第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

7．孔的填充改变绘图层为第二层。为加工模型，需要把孔从底面填充起来：Create→Suface→Trim/Extend→Fillholes→Solidface,先选内外表再按提示选孔底孔，结果如图6-82所示:图6-78图6-79第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

第三步模型的加工1．外轮廓加工:(先把已经准备好的工件固定在加工中心的工作台上，并确定工件的零坐标原点，使它与计算机的编程原点一致)。翻开第一层，把其它层关闭。单击命令标签：Toolpaths→Contour,选取最外轮廓线,方向如图6-83箭头所示:图6-83第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

完成后单击“OK〞,系统计算刀具路径,结果如图6-91所示:图6-91第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

2.平行粗加工上外表：隐藏前一个刀路，选择命令Operations，出现OperationsManager表，按鼠标右键并按如图6-92所示的参数选择隐藏刀路。图6-92第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

完成后单击“确定〞标签,系统计算刀具路径,结果如图6-97所示:图6-97第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

3.平行精加工上外表隐藏已有刀路。使用R4的球刀精加工上外表：Toolpaths→Surface→〔设置检查面为开：CheckS〕→Finish→Parallel→Cavity→Solids,选取的上外表，依此单击如下标签。→Done→Done→Solids；选取侧面为检查面,→Done→Done。执行后弹出对话框,设置参数如图6-98所示〔R4的球头刀的建立方法于Φ16刀的建立方法相同〕：图6-98第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

完成后单击“确定〞,系统计算刀具路径,结果如图6-101所示:图6-101第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

四.流线精加工圆角曲面：Toolpaths→Surface→〔设置检查面为开：CheckS〕→Finish→Flowline→Solids→(设置实体选择为关：SolidsN，设置曲面选择为开：SurfaceY)先选取圆角曲面为加工面,→Done→Done,设置检查面:Solids→再选取上外表与侧面为检查面.→Done→Done,执行后弹出对话框,设置参数如图6-102所示:图6-102第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

完成后单击“确定〞标签,把加工路径设置为如图6-105所示的曲面流线:图6-105第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

单击“执行→Done〞标签,系统计算刀具路径,如图6-106所示:图6-106第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

5．浅平面精加工按键孔使用浅平面精加工的方法加工按键孔和显示屏,加工方法如下:Toolpaths→Surface→(翻开检查面CheckS)→Finish→Shallow,先选取加工按键孔和显示屏的底面作为加工曲面，→Done,再选上外表作为检查面，注意：上外表必须用选择实体外表的方法进行选择：→Solids→关闭实体选择〔SolidsN〕→选择上外表作为检查面→Done→Done，检查面及加工面如图6-107所示:图6-107第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

单击确定键执行,系统计算刀具路径,如图6-111所示:图6-111第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

6.操作管理与实体模拟1．翻开操作管理对话框“Toolpath→Operations〞标签,系统弹出如图6-112所示的对话框:翻开所有隐藏的刀具路径。图6-112第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

2．单击“Selectall〞标签选中所有的刀路，再单击“Verify〞进行检查,弹出如图6-113所示的图形.图6-113第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

4.单击“OK〞完成设置.5.单击状态条上的“开始加工〞指令,模拟结果如图6-115所示:．图6-115第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

7.后置处理单击操作管理对话框中的“Post〞,系统弹出对话框，设置选项如图6-116所示的.图6-116第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

2.单击“OK〞标签,系统弹出对话框，输入NCI文件名为“1〞.如图6-117所示的,3.单击“保存〞标签,系统弹出对话框，输入NC文件名为“1〞,如图6-118所示:图6-117图6-118第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

4.单击“保存〞标签,系统经过处理后完成程序的计算并得到如图6-119所示的NC程式.图6-119第六章数控铣床、加工中心工程七面壳的绘制及加工

5．通过DNC系统〔计算机和数控机床的连接系统〕，将保存在计算机里的NC程序传送到数控机床进行加工。第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

绘图思路：先绘制相机线架结构；利用扫描曲面命令、牵引曲面命令及曲面圆角命令由线架构绘制整体曲面造型，再把曲面转换为实体，而后再切除实体相应的区域，再把实体转换为曲面，如图6-120所示。图6-120第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

第一步绘制线架构照相机线架结构工程图如图6-121所示。图6-121第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-136拉伸深度为20，结果如图6-136所示：第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-137〔17〕扫描曲面：Create→Surface→Sweep选择两端的R300圆弧为across〔截面〕，Done,选择R550为如图6-137，along〔引导〕，doit，结果如图6-138所示：图6-138第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-140〔19〕拉伸曲面：Create→Surface→Draft选择刚刚移动过来的R40和R5，拉伸深度为-100，拉伸方向为Front,结果如图6-140所示：〔20〕最后生成如图6-141：图6-141第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-142〔21〕倒圆角曲面：Create→Surface→Fillet→Surf→surf，第一个曲面选择扫描曲面，→Done第二个曲面选择R5拉伸曲面→Done→Checknorms，检查两个曲面的正交方向，使其箭头所指的方向向上，→Radius〔输入半径为R10〕→Doit,如图6-142：第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

〔22〕建立曲面边界线：Create→Curve→Oneedge,选择刚建立的圆角曲面的边界，并延长该曲线的两端使曲线超出扫描曲：MAINMENU→Modify→Exdend,结果如图6-143所示：图6-143第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-144〔23〕使用曲面边界线来裁减曲面：MAINMENU→Modify→Trim→Surface→Tocurres,选择扫描曲面，→Done,选择刚刚延长的曲线，→Done→Doit,保存右侧。结果如图6-144所示：第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-143〔24〕倒圆角曲面：Create→Surface→Fillet→Surf→surf，第一组曲面选择如下图的曲面，→Done第二组曲面选择其它的所有曲面→Done→Checknorms，检查两组曲面的正交方向，第一组曲面的箭头所指的方向向内，第二组曲面的箭头所指的方向向下，→Radius〔输入半径为R3〕→Doit,结果如图6-145所示：第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-146〔25〕绘制填充曲面：Create→Surface→Trim/extend→Flatbndy→Chain,串联选择如图6-146所示的封闭线→Done →Doit;结果如图6-147所示：图6-147第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-148〔26〕把封闭曲面转换成实体：Solids→Nextmenu→Fromsurfaces.系统弹出如图6-148所示的对话框。单击OK键；得到结果如图6-149所示的实体：图6-149第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

〔27〕绘制如以下图6-150所示的线:单击上面工具栏的选择工作面按钮：使工作面为F面；〔28〕改变工作层：Level为第一层，使用Alloff开关关掉其它层。〔29〕改变工作深度Z值为5；绘一条垂线作为轴线：Create→Line→Vertical,用鼠标在屏幕上任点两点，输入：0；〔30〕绘如图6-150所示的曲线：Create→Line→Multi，输入：第一点〔9，17〕，第二点〔9，14〕,第三点〔13，14〕，第四点〔13，16.3〕；〔31〕绘R20的圆弧：Create→Arc→Endpoints,选择第一点〔9，17〕和第四点〔13，16.3〕，输入半径R20并选择如图6-150所示的圆弧，得到结果如图6-150所示：图6-147第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-151〔32〕生成实体:Solids→Revolve→选择封闭线再选择轴线结果：〔33〕Boolean运算：Solids→Boolean→Add,分别选择已有的两个实体；计算的结果使两个实体结合成为一个实体。结果如图6-151第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-152〔34〕绘制拉伸切除草图如图6-152〔尺寸见工程图〕：选择工作面为T平面，工作面深度Z=11.5；第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-153〔34〕拉伸切除实体：Solid→Extrude→Chain→选择外轮廓→Done,向上切除,如图6-153中箭头所示:→Done,系统弹出对话框，参数设置如图6-154所示的，单击OK键完成切除。图6-154第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-155〔35〕矩形内轮廓向下切除0.5，得到结果如图6-156所示：拉伸切除实体：Solid→Extrude→Chain→选择内轮廓线→Done,方向向下切除→Done,系统弹出对话框，参数设置如图6-155所示的，单击OK键完成切除。图6-155第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

〔36〕把实体转换成曲面：翻开第五层，Create→Surface→Nextmenu→FromSolids。关闭所有层，这时在第五层保存的曲面就是我们所最终需要的照相机曲面。第三步照相机模型的加工〔37〕启动铣外轮廓加工指令：Toolpaths→Contour选择如图6-157所示的外轮廓线，Done,系统弹出如图6-158所示的对话框.图6-157第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

图6-158

在图6-158对话框的空白处单击鼠标右键,弹出如图6-158所示的菜单,第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

选择菜单中的Gettoolfromlibrary...,系统弹出如图6-159所示的对话框,选取Φ20的端铣刀.

图6-159第六章数控铣床、加工中心工程八照相机绘图及模型加工

点击OK确认并返回。刀具加工轨迹如图6-165所示：设置工件尺寸：点击JobSetup标签，设置工件尺寸参数，如图6-166所示：图6-165图6-166第六章数控铣床、加工中心工程八照相