例行及确认检验规范

XXXX有限公司技术标准

XXXX/QJ8.2.4-B09-2012

例行及确认检验规范

2011-05-01发布2011-05-30实施

XXXX有限公司发布

目录

1、目的.....................................................................................1

2、适用范围................................................................................1

3、职责.....................................................................................1

4^程序.....................................................................................1

4.1、定义：...........................................................................1

4.2、例行检验..........................................................................1

4.2.1、例行检验检验项目...........................................................1

4.2.2、例行检验程序...............................................................1

4.3、确认检验.........................................................................2

4.3.1、确认检验检验项目..........................................................2

4.3.2、确认检验的方法.............................................................2

4.3.3、确认检验的判定.............................................................2

5.低压成套开关设备例行及确认检验规范.....................................................2

5.1、适用范围.........................................................................2

5.2、引用标准.........................................................................2

5.3、出厂检验项目.....................................................................3

5.4、一般检查.........................................................................3

5.4.1、一般检查的内容............................................................3

5.4.2、产品内元器件的检查........................................................3

5.4.3、产品涂层的检查.............................................................4

5.4.4、母线配置（绝缘导线的配置）的检查..........................................4

5.4.5、电镀层的检查...............................................................4

5.4.6、指示灯和按钮的颜色检查....................................................4

5.4.7、产品接地检查...............................................................4

5.4.8、外接导线接线端子..........................................................5

5.4.9、铭牌的检查.................................................................5

5.4.10、接线正确性检查...........................................................5

5.5、机械操作、通电操作试验..........................................................5

5.5.1、机械操作试验（例行检验）..................................................5

5.5.2、机械操作试验（确认检验）..................................................5

5.5.3、通电操作试验...............................................................5

5.6、介电强度试验.....................................................................5

5.6.1、施加试验电压的部位........................................................5

5.6.2^试验电压值............................................................6

5.6.3、试验方法...................................................................6

5.6.4、试验结果的判定.............................................................6

5.7保护电路连续性试验..............................................................6

5.8、电气间隙和爬电距离的检查.........................................................8

5.9、功能单元互换性试验（只限于抽出式开关柜）.......................................9

5.10、一致性检查......................................................................9

5.11、外壳防护等级的验证..............................................................9

5.12、绝缘电阻的测试.................................................................11

5.13、合格判定.......................................................................11

5.14、检验频次.......................................................................11

6、高压开关设备出厂检验规范...............................................................11

6.1、前言............................................................................11

6.2、检验项目........................................................................12

6.3、出厂检验用主要试验设备..........................................................12

6.4、检查内容与检验方法..............................................................13

6.4.1、设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求..............................13

6.4.2、一次配线连接..............................................................13

6.4.3、电器元件选用与安装........................................................15

6.4.4>柜体结构设计............................................................16

6.4.5、接地......................................................................17

6.4.6、电气间隙、爬电比距、爬电距离.............................................18

6.4.7、辅助控制设备..............................................................18

6.4.8、隔离插头、接地开关.......................................................20

6.4.9、外观......................................................................20

6.4.10、铭牌、模拟母线..........................................................20

6.4.11、主回路工频耐压试验......................................................21

6.4.12、辅助控制电路工频耐压试验..............................................22

6.4.13、主回路电阻值测量........................................................22

6.4.14、辅助电路通电检查........................................................23

6.4.15、可移开部件机械操作、接地开关机械操作、防止误操作联锁装置检查。........23

6.4.16、开关机械操作.............................................................24

6.4.17、开关机械特性............................................................26

6.5、合格判定........................................................................28

7、箱式变电站出厂检验规范................................................................28

7.1、适用范围........................................................................28

7.2、引用标准........................................................................28

7.3、结构和技术要求..................................................................28

7.4、高压部分检验规范................................................................29

7.5、变压器..........................................................................29

7.6、低压部分检验规范................................................................30

7.7、接地............................................................................30

7.8、铭牌............................................................................31

7.9、试验............................................................................31

7.10、检验项目.......................................................................31

7.11、合格判定.....................................................................31

8、相关文件...............................................................错误!未定义书签。

9、相关记录...............................................................错误!未定义书签。

1、目的

1.1、例行检验是为了剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保最终产品满足规

定要求。

1.2、确认检验是作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和

实施的一种定期抽样检验。

1.3、检验的目的：考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。

2、适用范围

本检验规范适用于本企业高、低压成套开关设备和控制设备、箱式变电站、母线槽安装完工后

产品的例行检验和确认检验，以确保产品的安全、电气性能满足国家标准和3c认证规定的要求。

3、职责

3.1、质量部负责编制本成套过程检验规范，并负责实施。

3.2、生产部负责生产过程中的自查、自检、互检工作。

3.3、质量部负责生产过程中的检验工作。

4、程序

4.1、定义:

例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的成品进行100%的检验，通过检验后，除包装和加

贴标签外，不再进一步加工.

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,其目的是考核认证产品质量的稳定

性，从而验证工厂产品质量保证能力的有效性。

对于本公司产品，出厂检验即为产品例行检验。

4.2、例行检验

4.2.1、例行检验检验项目

低压成套类产品例行检验检验项目包括：一般检查、介电强度试验、保护电路连续性试验、电气间

隙和爬电距离试验、通电试验、机械和电气操作试验、绝缘电阻试验、防护等级试验、互换性检验、

产品一致性检验、包装清理检查等。

4.2.2,例行检验程序

4.2.2.1、总装配车间在产品在最后一道工序完工后，由车间计划员通知质量部计划员检验：

4.2.2.2.质量部计划员接到通知后，及时安排检验人员按不同产品的检验规程进行检验，例行检

验（出厂检验）的比例为100%。

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4.2.2,3.质量部在例行检验过程中，对检验的不合格项，应通知相关部门进行返工。

4.2.2.4、质量部对不合格项逐项检验，确认已返工合格后，填写“例夕亍检验报告”，在《成品入库

单上》签字方可办理入库；总装配车间在例行检验合格后，方可施加标识，进行包装；

4.2.2.5、质量部负责保存“例行检验报告”，用以对每批产品进行质量追溯。

4.3、确认检验

4.3.1、确认检验检验项目

确认检验是对CCC认证产品的抽样检验（非CCC认证项目不需要进行本项试验），每年一次，

每品种抽样一台，检验检验项目包括：一般检查、介电强度试验、保护电路连续性试验、电气间隙

和爬电距离试验、通电试验、机械和电气操作试验、绝缘电阻试验、防护等级试验、互换性检验、

产品一致性检查。

4.3.2、确认检验的方法

由质量部从检验合格入库的认证产品的成品中任抽一台，由公司质检人员对其进行确认检验,

若公司不具备条件的检验检验项目，应送由外部有检测能力的实验室作确认检验，并出具产品“确

认检验报告”。

4.3.3、确认检验的判定

产品经检测后各项指标均应符合3c认证中GB7251标准之要求，时确认检验判为合格。如经检

验有一项不符合标准之要求，即判为确认检验不合格，并通知相关部门对在制品及库存品进行评估

和返工，（对已流通至市场之产品，应尽可能通过销售部以合格品换回不良品）。对返工后的成品需

加倍抽样（二台）重新检测，以确保产品满足相应的确认检验的要求。

3、低压成套开关设备例行及确认检验规范

5.1、适用范围

本规范规定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、

判定规则。是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验（检验后，除包装和加贴标识

外，不再进一步加工）。

本规范适用于本公司生产的标定型低压成套开关设备。对特殊产品、非标产品、或合同规定有

特殊要求的产品，应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。

5.2、引用标准

GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验

JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备

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JB/T5877-2002低压固定封闭式成套开关设备

GB50303-2002建筑电气工程质量验收规范

GB4208-2008外壳防护等级

CNCA01C-010-2007电气电子产品强制认证实施细则低压电器低压成套开关设备

5.3、出厂检验项目

a)一般检查

b)通电、机械操作试验

c)介电强度试验

d)保护电路连续性试验

电气间隙、爬电距离和间隔距离的检查

f)功能单元互换性试验（仅适用于抽出式成套开关设备）

一致性检查

h)外壳防护等级的验证

i)绝缘电阻的测试

5.4、一般检查

5.4.1、一般检查的内容

a)产品内元器件的检查

b)产品涂层的检查

母线和导线的检查

d)电镀层的检查

e)指示灯和按钮颜色的检查

f)产品的接地检查

g)外接导线接线端子

5.4.2、产品内元器件的检查

5.4.2.1、产品所选用的材料、元器件必须符合图纸要求。

5.4.2.2.产品所选用的元器件、附件必须是具有生产许可证的合格品，国家要求强制认证的元器

件，必须在元器件本体明显位置上有“CCC”标志。无“CCC”标志禁止入库使用。未列入国家强制

认证的元器件或原材料，无“CCC”标志可继续使用，但必须提供国家认可的报告。

5.4.2.3.对产品所装手动操作的电器应进行不少于5次的不带电操作试验，操作应灵活，不准出

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现卡位、安装卡子脱出和操作力过大等。带有漏电保护电器时，应进行漏电动作检查，动作应可靠

无误。

5.4.2.4、元器件的安装位置正确，并安装牢固，元器件标签粘贴牢固。

5.4.2.5、产品的铭牌、符号牌应正确清晰。

5.4.2.6、元器件安装应牢固可靠，用以固定的螺钉应紧固，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措

施。拧紧后螺纹应露出螺帽2〜5个螺距，不接线的螺钉也应拧紧。（露出螺纹及防松措施的要求不

包括元器件螺钉）

5.4.3、产品涂层的检查

黑色金属表面均匀喷涂，涂层应有良好的附着力，要严格按工艺要求进行喷涂。涂层表面应色

泽均匀，无皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等现象。在阳光不直接照射下，距产品1米处看不到刷

痕、机械杂质和修整痕迹。

户外用产品，必须使用户外用喷粉。

5.4.4、母线配置（绝缘导线的配置）的检查

5.4.4.1、母线的截面应符合图纸的要求。

5.4.4.2、母线的配置（绝缘导线的配置）应符合一次母线加工工艺规定。母线弯曲处不准出现裂

纹，母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整光滑，搭接处的装配应自然吻合，连

接紧密，并有防松措施。同一元件的同一侧，相线标志应整齐。搭接面不准粘漆。

5.4.4.3、母线的搪锡层应均匀光滑，符合母线搪锡工艺的要求。

5.4.4.4、绝缘导线的截面符合图纸要求，导线颜色符合电工成套装置中的导线颜色的规定。保护

导线颜色应为黄、绿双色。

5.4.4.5、绝缘导线在每一个批量的产品中，颜色必须一致。

5.4.5、电镀层的检查

产品所有电镀层和镀锌层（包括元件本身的镶件和紧固件）不得有起皮、脱落、锈蚀、发黑

等缺陷。

5.4.6.指示灯和按钮的颜色检查

指示灯和按钮的颜色应符合GE2682《指示灯和按钮的颜色》的规定。

5.4.7、产品接地检查

产品接地部位应电接触良好。接地螺钉应和外壳焊接良好，不准有粘漆，黄锈。产品的接地

端子应有明显牢固的接地标志。

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5.4.8、外接导线接线端于

5.4.8.1、应说明外接导线用的端子适用于连接铜导线或者铜、铝两者都适用。端子应当使外接导

线可以采用螺钉或连接器进行连接，同时应保证维持正常运行及故障时的压力。

5.4.8.2、应为保护导线配备一根多端子母线，端子数不应少于输出电路数（按出线电缆线径配置）。

5.4.9^铭牌的检查

铭牌固定要牢固、平整、端正。项目内容字迹清楚，符合图纸、工艺要求

5.4.10＞接线正确性检查

根据图纸检查一次及二次接线的正确性。还应按照原理图对辅助开关、继电器及测量仪表进行

通电检查。

5.5、机械操作、通电操作试验

5.5・1、机械操作试验（例行检验）

装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作5次，而无异常现

象。

5.5.2、机械操作试验（确认检验）

装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作50次，而无异常

现象。

5.5.3、通电操作试验

对电动操作问路进行通电操作试验，各元件动作正常，动作顺序符合图纸的要求。

5.6、介电强度试验

5.6・1、施加试验电压的部位

5.6.1.1＞主电路

当主电路进行耐压试验时，应将不与主电路连接的其它电路接至金属框架并接地。试验电压施

加于下列部位：

a）主电路与地之间；

b）主电路各相之间；

c）主电路与直接连接的辅助电路之间。

5.6.1.2、辅助电路

当辅助电路进行耐压试验时应将主电路接至金属框架并接地。试验电压施加于下列部位：

a）与主电路不连接的，甫助电路连接在一起与地（框架）之间；

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b）相互绝缘的辅助电路之间。

5.6.1.3、绝缘材料制造或覆盖的手柄与带电部件之间。确认检验的项目中，试验电压值为3750V。

5.6.2、试验电压值

5.6.2.1、对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路按下表的试验电压。

表1

额定绝缘电压UiV试验电压（有效值）V

UiW601000

60<UiW3002000

300<Ui<6902500

5.6.2.2、对于不由主电路直接供电的辅助电路按下表的试验电压。

表2

额定绝缘电压UiV试验电压（有效值）V

12<UiW60500

Ui>602Ui+1000最小值1500

5.6.3＞试验方法

5.6.3.1、试验设备：低压耐压试验台

5.6.3.2、操作方法：开始施加时的试验电压不应超过本款给出的50%,然后在几秒钟之内将电压

稳定增加至本款规定的最大值，试验的时间为（例行检验为1s,确认检验为5s）,然后逐渐降至零,

再切断电源。交流电源应有足够的容量，以便在出现各种漏电流时仍能维持试验电压，试验电压实

际为正弦波，频率在50~60Hz之间。

5.6.4、试验结果的判定

试验过程中若没有击穿和放电现象（即回路电流不大于100亳安），则试验合格。

5.7保护电路连续性试验

5.7.1、直观检查保护电路的连续性应可靠，装置有明显的接地保护点和接地标志。

5.7.2、保护导线用金属编织线（镀锡）或黄绿双色线。其截面选取方法按表3选取。

表3

额定电流（A）相应保护导线最小截面积（mm?）

小于等于202.5

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20〜254

25〜304

30〜636

63〜8010

10016

15025

20035

25050

说明：若在具体合同中另有技术协议或洽商，其规格大于表中所选，请遵照执行；低于表中所选,

按表3执行。

5.7.2、保护导体截面积应符合下表规定，如果应用此表得出非标准尺寸，应用接近标准面积的导

线。

表4

装置的相导体的截面积相应的保护导体的最小截面积

S（mm2）S（nm2）

SW16S

16VSW3516

35<S^400S/2

400<SW800200

S>800S/4

5.7.3、用接地电阻测试仪（按《CJ2520接地导通电阻测试仪操作规程》进行操作），此仪器可以

传输的电流至少为10A交流或直流，至使电阻测量点的阻抗为0.IQO（引自IEC60439-1第8.2.4

条）

注：有必要将试验时间限制在民，否则，低压电流设备可能会受到试验的不利影响。

测试点不少于5点（门锁、元件的金属外壳、电器安装梁、门钱链、框架断路器外壳对地）。

注：有5点的测5点，没有5点按实际有几点测儿点。

5.7.4、试验结果的判定

若测得的电阻值不大于0.1Q,则试验合格。对不合格的点除应采取修复重测外，还要进行一

次附加抽查。

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5.8、电气间隙和爬电距离的检查

5.8.1、装置中各带电部件之间，带电部件对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合下列规

定。

5.8.1.1、所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间

的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为300V飞90V时，电气间隙应不小于8mm、爬电距离应不

小于小5mmo

5.8.1.2、产品中有技术要求的按其技术条件。GCK,GCS等低压抽屉式开关柜，在水平、垂直、分

支母线及它们对金属件间的电气间隙和爬电距离应220mll1。

5.8.1.3、功能单元中带电部件的空气中的最小电气间隙和爬电距离应符合下表的规定值。［额定冲

击耐受电压（1.2KV/US,海拔高度2000米时）

表5空气中最小的电气间隙

额定工作电压对地最大值交流方均根值或直流V额定冲击耐受电压kV电气间隙mm

501.51.6

1002.53

15043

300e5.5

60088

10001214

表6爬电距离的最小值

设备长期承受电压的爬电距离

绝缘电压U2

材料组别

IIIIllaHlb

250

3.23.644

40055.66.36.3

5006.37.18.08.0

630891010

800101112.5

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100012.51416

5.8.2、功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头（万能式断

路器）的间隔距离不小于20nlm。

5.8.3、检验方法

用钢板尺、自制量规测量。

5.9、功能单元互换性试验（只限于抽出式开关柜）

用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中抽插二次，应抽插灵活,则判为

合格。（功能单元的实验要保证相同功能单元的互换性，既包括结构加工的互换性，也包括电气性

能的互换性。）

5.10.一致性检查

根据中国国家认证认可监督管理委员会发布的《电气电子产品强制性认证实施细则-低压电器

低压不成套开关设备》的要求，对产品进行一致性的检查，使产品持续满足认证产品的要求。

5.101、检查内容

a）关键元器件（断路器、隔离开关、漏电断路器、接触器、热继电器等）；

b）关键原材料（铜排、导线）：

c）结构的组装（焊接）；

d）铭牌。

5.10.2、检验依据

认证产品的型式试验报告中产品描述部分。按产品描述对产品进行一致性检查，使产品持续符

合规定的要求。

5.1k外壳防护等级的验证

规定电气设备的外壳防护等级是为了防止人体接近壳内危险部件：防止固体异物进入壳内设

备；防止由于水进入壳内对设备造成有害影响。

5.11.1、IP代码的组成及含义

表7IP代码的组成及含义

组成数字或字母对设备防护的含义对人员防护的含义

代码字母IP——

第一位防止固体异物进入防止接近危险部件

特征数字U无防护无防护

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1今①50mm手背

22①12.5mm手指

32中2.5mm工具

42中1.0mm金属线

5防尘金属线

防止进水造成有害影响

0无防护

第二位1垂直滴水

特征数字215°滴水—

3淋水

4溅水

防止接近危险部件防止接近危险部件

A手背

附加字母

B手指

（可选择）—

C工具

D金属线

5.11.2、检验方法

5.11.2.1、IP30的检验方法

用边缘无毛刺的直径是2.5mm刚性钢棒的试棒对设备进行测试试验用力3N左右，试棒不得进入外

壳（任何开口处），并与带电部分保持足够的间隙。如图表一：

夕

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图表一图表二

5.11.2.2、1P40的检验方法

用边缘无毛刺的直径是2.5mm刚性钢线的试棒对设备进行测试试验用力1N左右，钢线不得进入外

壳（任何开口处），并与带电部分保持足够的间隙。如图表二：

5.12.绝缘电阻的测试

用兆欧表对被测试设备进行绝缘测试，测试两点的绝缘电阻应21000Q/V,则试验合格。

5.13、合格判定

产品必须逐台进行出厂检验，判定其合格性能。检验项目中，第5.4条为一般检查项目，其余

为重要检验项目。

1）重要检验项目有一项不合格，判为不合格品。重要检验项目不合格，经返工或返修后，必

须重做全部试验项目，再检验合格后判为合格品。

2）一般检验项目中出现的不合格项经返工或返修后，再检验合格，判为合格品。

5.14、检验频次

例行检验是对认证产品100%的检验，确认检验检验的频次为每年对每一型号的认证产品抽检1

台。

6、高压开关设备出厂检验规范

6.1＞前言

本规范依据GB3906-2005《3.6kV〜40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》第8章出厂试

验。CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求一高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质

量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。

本规范适用于本公司生产的标准型高压成套开关设备。对特殊产品、非标产品、或合同规定有

特殊要求的产品，应按客户的要求及同时参考本规范进行出厂检验。本规范中机械特性，机械操作

检验项目参考主回路开关采用的真空断路器或者其他开关如接触器，负荷开关一熔断器组合电器等

开关出厂试验数据进行检验。

使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备

内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母

线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助/控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并

使用。

设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。本规范仅对重要的或因在

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息装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。

6.2、检验项目

每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查：

a）排列：

b）一次配线连接；

c）电器元件选择与安装：

d）柜体结构设计；

e）接地；

f）电气间隙爬电比距、爬电距离；

g）辅助控制设备；

h）隔离插头、接地开关（如有）；

i）外观：

j）铭牌、模拟母线；

k）主回路工频耐压：

1）辅助控制回路工频耐压；

m）主回路电阻值；

n）辅助电路通电试验；

o）可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查（如有）：

P）开关机械操作（如有）：

q）开关机械特性（如有）。

6.3、出厂检验用主要试验设备

6.3.1、操作试验电源

操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。

采用整流电源时，电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。

6.3.1.1、合闸操作电源

a）直流合闸操作电源：0~300Y可调；

b）交流合闸操作电源：0~450v可调。

6.3.1.2、分闸操作电源

a）直流分间操作电源：0~300V可调；

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b）交流分闸操作电源：0~500V可调。

6.3.1.3、辅助电路操作电源

a）直流操作电源：0~250V可调；

b）交流操作电源：0~400V可调。

6.3.1.4.交流低压大电流电源

输出电压不大于24V,输出电流0~1500A可调。

6.3.2、耐压试验设备

63.2.1＞主回路工频耐压试验机

OlOOKV可调，测量值误差不大于±3%,高压测短路电流不大于0.1A。

6.3.2.2、辅助控制电路工频耐压试验机

0~3KV可调，测量误差不大于±3%,高压测短路电流不大于0.2A。

6.3.3.机械特性、机械操作试验设备

高压开关机械特性测量仪

程序控制设备

6.3.4、主回路电阻测量仪

输出电流不大于100A;测量范围0~1999兆欧，测量误差±1%。

6.3.5、外壳防护等级测量检具

a）试球：中12.5mm

b）试棒：中12mm长80mm,①2.5mm长100mm,①1mm长100mm。

6.3.6.通用量具

游标卡尺、钢板尺、卷尺。

6.3.7、兆欧表

电压2500Vo

6.4、检查内容与检验方法

6.4.1、设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求

按照订货时用户提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的甩气连接（俗称一次方案

或主回路方案）、设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合

订货合同所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求。

6.4.2、一次配线连接

XXXX有限公司技术标准

例行及确认检验规范

6.4.2.1、母线型号规格

被检设备中使用的母线型号、规格（包括母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样/设

计文件的规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升，也能承受短路时所产生的热

应力和机械应力）。

检验方法：查看设计图样/母线选择规范/型式试验样机与被检设备比对，应符合要求。过程

中应给予确认。

6.4.2.2、母线的布置、排列、支撑及紧固

母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机/设计图样一致；

同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样

机/设计图样中的最小中心距；

母线的支撑、紧固点最大距离（跨距）应不大于型式试验合格样机/设计图样上的上述最大跨

距；

母线支撑/夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机/设计图样一致;

母线的敷设/布置不应在设备内钢结构件引起涡流；

母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定。

检验方法：目力检查，钢板尺测量。

表L母线相序排列（正面观察）

类别垂直排列水平排列前后排列

L1(U)上左远

L2(V)中中中

L3(W)下右近

中性线或中性保护线最下最右最近

注：1）在特殊情况，如果按次相序排列会造成配置困难时，可不按表中规定。

2）中性线或中型保护线如果不与相线相邻排列，其位置可不按表中规定。

6.4.2.3、母线制作、安装、连接。

母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。

母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文件规定，应尽量避免90°弯曲，落

料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。

电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触

XXXX有限公司技术标准

例行及确认检验规范

良好，接触处应有足够、挣久、恒定的接触压力。

搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式试验合格样机/图样一致，不同金属接触应有防止电化

腐蚀措施。

如果母线搭接采用螺栓紧固，其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计的样机/设计图样

或《母线、绝缘导线制作安装》工艺守则，螺栓直径应与安装孔径相匹配，螺栓连接组件（螺栓、

螺母、平垫圈、弹簧垫圈/盘型垫圈）应齐全，螺栓应拧紧（弹簧垫圈应压平，有条件者可抽查螺

栓紧固力矩），相邻螺栓组件之间平垫间距离不得小于3mm。

如果母线采用压板连接，螺栓、螺母的强度应符合设计图样/工艺文件规定。压板螺栓、螺母、

垫圈不应形成电磁回路。

检验方法：目力检查，母线制作质量应在过程检验中进行，若对搭接自然吻合有怀疑时，可卸

掉一端紧固螺栓，观察是否自然吻合。

6.4.2,4、母线的涂漆/包覆及色标

母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色应与试验

的样机一致。

若用涂漆/包覆的绝缘颜色或色标表示相序，应符合相线LI、L2、L3分别为黄、绿、红，保

护导体为黄绿双色，中性线为淡蓝色规定。

若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。

母线涂漆质量应符合《母线绝缘导线制作安装》工艺守则要求，同一元件同一侧各母线涂覆/

包覆层界限应无明显不整齐现象，界线距搭接处的距离相差不得超过5mm与搭接处距离应不小于

10mm。

母线包覆的绝缘套应无损伤。

检验方法：目力检查。

6.4.3、电器元件选用与安装

6.4.3.1、设备内电器元件（含操动机构）选用

设备内所装的电