焊接检验知识培训

焊接检验知识培训演讲人：2024-11-20目录焊接基础知识焊接质量及检验要求外观检查与尺寸测量技巧无损检测技术在焊接检验中应用破坏性试验与金相分析方法介绍焊接缺陷识别、分类及预防措施01焊接基础知识PART焊接定义通过加热、加压等方式使两个或多个金属或非金属工件连接成一个整体的工艺方法。焊接分类按照能源和工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接特点焊接具有连接性能好、密封性好、重量轻、成本低等优点，同时也存在易产生焊接变形、易产生焊接缺陷等缺点。焊接应用广泛应用于制造业、建筑业、航空航天、石油化工等领域，如制造机器、桥梁、船舶、压力容器等。焊接特点及应用常见焊接方法及原理电弧焊利用电弧的高温使焊条和焊件熔化，形成熔池并凝固成焊缝。气体保护焊利用惰性气体或活性气体作为保护介质，保护电弧和熔池免受外界空气的影响。激光焊利用激光束的高能量密度将材料熔化并连接在一起。电阻焊利用电流通过工件产生的电阻热将工件加热至熔化或塑性状态，然后施加压力使其连接在一起。焊工应穿戴好防护服、防护面罩、手套等个人防护用品，避免焊接时产生的有害气体和烟尘对身体造成伤害。焊接现场应保持良好的通风换气条件，以降低空气中的有害气体和烟尘浓度。焊接现场应远离易燃易爆物品，并配备相应的灭火器材和应急措施。定期对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。焊接安全与卫生个人防护通风换气防火防爆定期检查02焊接质量及检验要求PART焊接产品符合设计技术要求的程度，包括外观、内在质量和使用性能等方面。焊接质量定义根据国家标准、行业标准或企业标准，制定焊接产品的尺寸、偏差、技术要求等质量标准。焊接标准根据焊接产品的使用要求和重要性，将焊接质量划分为不同等级，如一级、二级、三级等。质量等级焊接质量概念及标准010203重要性焊接检验是保证焊接产品质量的重要手段，也是企业质量管理的重要环节，对于提高企业的产品质量和竞争力具有重要意义。检验目的确保焊接产品符合设计技术要求，保证产品的使用性能和寿命，保障人身和财产安全。及时发现缺陷通过检验可以及时发现焊接过程中产生的缺陷，如裂纹、夹渣、未熔合等，避免产品在使用过程中发生安全事故。检验目的和重要性检验方法与流程外观检验通过肉眼或辅助工具对焊接产品的外观进行检查，包括焊缝表面质量、尺寸、形状等。无损检验采用超声波、射线、磁粉等无损检测方法对焊接产品内部质量进行检查，发现内部缺陷。力学性能试验对焊接产品进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，以验证其强度和韧性等性能。流程制定检验计划→进行外观检验→进行无损检验→进行力学性能试验→出具检验报告。不合格品处理及预防措施01对于检验不合格的焊接产品，应及时进行标记、隔离和处理，防止流入下道工序或出厂。根据不合格品的缺陷情况，采取返修或报废等措施进行纠正。针对焊接过程中容易产生的问题和缺陷，制定相应的预防措施，如加强焊工培训、改进焊接工艺、加强过程控制等，防止类似问题再次发生。0203不合格品处理返修或报废预防措施03外观检查与尺寸测量技巧PART焊缝外观检查焊缝表面是否平整、光滑，有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊接区检查焊接区有无咬边、烧穿、凹陷等缺陷，以及焊接区与母材的过渡是否平滑。焊接变形检查焊接结构件是否变形，如扭曲、弯曲等。表面处理检查焊缝及热影响区表面是否清理干净，有无锈蚀、油污等。外观检查项目及要求如卷尺、游标卡尺、高度尺等，用于测量焊接件的尺寸和角度。测量工具按照图纸要求，对焊接件的长度、宽度、高度、角度等进行准确测量。测量方法测量时要保持工具平稳，避免测量误差；注意测量位置，确保测量结果的代表性。测量注意事项尺寸测量方法及工具使用010203数据记录将测量结果记录在相应的表格中，包括测量日期、测量人员、测量工具等信息。结果分析对比测量结果和图纸要求，分析焊接件的尺寸是否合格；如有不合格项，需进行标记并记录。数据记录与结果分析将发现的问题及时反馈给相关人员，以便及时进行处理和改进。问题反馈针对发现的问题，提出改进建议，如加强焊接过程中的质量控制、优化焊接参数等，以提高焊接质量。改进建议问题反馈与改进建议04无损检测技术在焊接检验中应用PART无损检测的应用范围广泛应用于机械、航空、航天、核能、化工等领域，对焊接接头的质量进行检验和评估。定义与原理无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷引起的物理或化学反应进行检测。无损检测的重要性提高产品质量、保障使用安全、改进生产工艺、降低生产成本。无损检测技术概述常见无损检测方法原理及特点利用射线穿透物体，根据透射射线强度分布判断物体内部缺陷。特点：直观、可靠，对缺陷形状、尺寸敏感。射线检测（RT）利用超声波在物体内部传播，根据回波信号判断物体内部缺陷。特点：穿透力强、灵敏度高，可检测内部缺陷。利用磁场作用，检测物体表面及近表面缺陷。特点：对磁性材料敏感，可检测微小缺陷。超声检测（UT）利用液体渗透原理，检测物体表面开口缺陷。特点：操作简便、成本低，适用于大面积检测。液体渗透检测（PT）01020403磁粉检测（MT）无损检测在焊接过程中实施要点焊前检测检查母材、焊材及焊接接头准备情况，预防焊接缺陷产生。焊接过程中检测实时监控焊接过程，及时发现并纠正焊接缺陷。焊后检测对焊接接头进行全面检查，确保产品质量和安全。检测时机与频率根据焊接工艺、材料及结构特点，合理安排检测时机和频率。案例分析：无损检测技术应用实例射线检测在压力容器焊接接头检验中的应用01通过射线检测，发现焊接接头内部缺陷，如裂纹、夹渣等。超声检测在桥梁结构焊缝检测中的应用02利用超声检测，对桥梁结构焊缝进行全面检查，确保桥梁安全。磁粉检测在航空发动机叶片检测中的应用03通过磁粉检测，发现叶片表面微小裂纹，防止叶片断裂引发事故。液体渗透检测在汽车零部件检测中的应用04采用液体渗透检测，检查汽车零部件表面开口缺陷，提高产品质量。05破坏性试验与金相分析方法介绍PART目的评估材料在不同环境条件下的稳定性，了解其降解机制和性能变化。类型强制降解试验（stressingtest），如酸、碱、氧化、高温、光照等条件下进行。破坏性试验目的和类型基本原理采用定量金相学原理，通过二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算，确定合金组织的三维空间形貌。操作步骤样品制备→磨光→抛光→浸蚀→显微组织观察→图像采集与分析。金相分析基本原理及操作步骤根据观察到的显微组织特征，分析材料的成分、组织结构和性能之间的关系。解读根据定量金相分析结果，对材料的性能进行评估，如强度、韧性、耐腐蚀性等。评估试验结果解读与评估确保样品具有代表性，避免对试验结果产生误导。样品制备严格控制试验条件，如温度、湿度、光照等，确保试验结果的准确性和可重复性。试验条件控制在试验过程中，要注意安全防护，避免对人员和设备造成损害。安全防护破坏性试验注意事项01020306焊接缺陷识别、分类及预防措施PART操作技能问题焊工操作技能不熟练或操作方法不当，如焊条角度不正确、运条速度不均匀等，导致焊接缺陷产生。焊接材料问题焊条、焊丝等焊接材料质量差或选用不当，导致焊缝金属化学成分不合格，易产生焊接缺陷。焊接工艺不当焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，导致焊接热量输入不足或过大，引起焊接缺陷。焊接缺陷产生原因分析通过肉眼直接观察焊缝表面，检查焊缝是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。目视检查缺陷识别方法和技巧采用超声波、射线、磁粉等无损检测方法，对焊缝内部进行缺陷检测，确保焊缝质量。无损检测对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，以检验焊缝的强度和韧性。力学性能试验裂纹焊缝中的气体在焊接过程中未完全逸出而形成的空洞。气孔会降低焊缝的强度和致密性，影响焊缝质量。气孔夹渣焊缝中残留的熔渣或非金属夹杂物。夹渣会降低焊缝的强度和韧性，并可能引起应力集中和裂纹产生。焊缝中最危险的缺陷之一，可能导致焊缝断裂和构件失效。根据裂纹的形态和产生原因，可分为热