EMES行业产品与解决方案分享

EMS行业MES产品与方案分享罗建武目录ORBITVALORPANGUSEMS行业知识1.1PCBA特点

元件多，常用6万种以上元件近似度高，容易错料极性要求元件时效性要求（MSDROHS）追溯性要求1.1

EMS行业EMSElectronicManufacturingServices的缩写，即电子制造服务，此类厂商为客户提供包含产品设计、代工生产、后勤管理、产品维修等服务。EMS公司和贴装公司最大区别在于，贴装公司仅提供贴装业务，其所有贴装的物料都是由客户提供的；而EMS公司除贴装以外，物料是自己采购的，而且还能为客户提供设计、工程、测试等其它配套服务。目前国内有大量从事来料加工的“贴装”企业，通常不具备设计、工程、测试和物料采购等方面能力，尚不能称为EMS企业。

内部趋势：厨电电子、希克斯由配套转向独立提供电子制造服务公司。外部：OEM：伟创力FOXCONN自主品牌：磊科管理侧重点不同1.2贴片机PCBSMDPCBSMD单面板双面板拱架式转塔式复合式大型平行式（模组机）锡膏工艺红胶工艺1.2贴片机-联机SMT设备特殊性为涉及机械、电子、光学、材料、化工、计算机、自动控制等多学科一体化的高技术精密设备EMS行业内不能采用PLC联机的方法，需寻求设备供应商提供设备接口标准协议，也可以使用智联宝1.控制系统复杂，不能从硬件层直连2.接口不OPEN，每家厂商都有自己的协议，联机费用高非正常途径：1.线控电脑DB2.贴片机日志1.2贴片机-飞达间距宽度机械电动带ID…1.2封装库9常见原件封装-贴片元件

QFPQFNBGA0402电阻钽电容电感SOP1.2插件自动（AIRI）手动（MI/DIP）PCBDIPSMDAI卧式

RI

立式1.2插件元器件121、MES针对工艺路线预设时效管控站点及管控时间参数2、生产过程每一个采集模块均检测单板是否超出时效管控规则，防止因锡膏，MSD，PCB板的暴露时间过久造成不良产品产生对产线锡膏ROHS非ROHS进行有交区分，锡膏解冻回温，二次回冰箱管控。产品时效流程管控示意图PCB拆封印刷SPISMT回流焊FQCAOI水洗烘烤DIPPAKOQC烘烤水洗ICTFQC波峰焊锡膏印刷时效时间轴PCB拆封第一次受热时效时间轴PCB拆封第二次受热时效时间轴助焊剂水洗时效时间轴烘烤时效烘烤时效助焊剂水洗时效时间轴SMT段组装段1.3MSD元器件锡膏

红胶时效性管理1.2SMT加工工艺必备文件按照加工方要求格式整理的BOMGERBER/CAD文件（须有丝印层和焊盘层）坐标文件装焊图原理图++MES研发端打通-图纸解析运用能力测试机装配料表识别封装开钢网贴片坐标1.2客户为什么要上电子MES？…料多，转产速度慢，上料易错，物料核对速度慢辅料没有按时回温ROHS非ROHS失控二次回收锡膏没有管控造成批量事故钢网超限飞达未保养精度问题上料接料防错辅料管控钢网刮刀管控快速转产离线备料，差异备料锡膏二次回收强制报废飞达按点按天保养单板4M级追溯目录ORBITVALORPANGUSEMS行业知识VALOR主要优势：产品标准化EDA端生产端打通设备端到生产端打通SMT车间生产管理在同行内做得较好SMT上料防错采集独立DB-解决性能问题。上料防错过站采集侧重于SMT车间管控SMT为主＋过站采集为辅过站采集采用多.mdf一般mdf/ndf可以分开物理磁盘存放，这样能分摊I/O。并且ldf也要和数据文件分开不同的物理磁盘。拆分多个【数据文件】主要是基于分摊I/O和形成文件组来管理，对于大数据库，比如100、200G以上的库，基本上都要用文件组方案归一化，标准化：在SMT段VALOR的方案以最全场景考虑。例：PCB过站，兼容有单体条码和无单体条码两种场景。当无条码时，固定枪关闭模式，SENRSOR会记数，板号赋流水码VALOR图纸的应用…模块功能功能描述工程（工艺）BOM制作通过PCB/GERBER文件元件层，丝印层提取焊盘形状，元件名称，位号，封装，坐标等信息（VALOR产品的CPL/元件置件位置信息清单）BT面拆分工程（工艺）BOM核对导出焊装图，比对工单发料BOM，识别贴片位号对应物料与发料物料的一致性，空贴位确认质量首件检测对接LCR，通过CAD图纸位号对应元件位置，采集实测值测值通过系统设定合格范围自动判断质量维修点图形化提示与展示根据位号示意元件图形化位置维修热点提示…

CAD端打通设备端打通行业没有接口的处理：数据有限，但也有意义.贴片程式解析JOB等日志文件解析线控电脑数据库抓取低成本PLC感应1上板投入感应2印刷通过感应3贴片通过……感应n下板产出不良下板智能硬件1、过板信号2、过板时间SMT线感应n-1AOIMES1、统计实时产量2、贴片机启动时长统计3、超时无过板警报及停线时长计算继设备启停信号智联宝方案的设备联机-外挂式1.13SMT联机及设备实现功能通过设备联机，实现错料停机，抛料数据同步，设备实时监控，将每台设备独立的控制和LOG信息打破孤岛进行集成共享，实现平台化集中监控和管理分析获取数据接口准备前提方案一程序，料站表（实时同步更新）设备状态，抛料率，机台异常报错，完成板命令，物料使用（精确）CPH，过板数。原厂协议协同不同供SMT应商让供应商提供接口方案二程序，设备状态，抛料率，机台异常（生节拍判断），完成板命令（过板扫描）物料使用（过板扫描扣取）料站表（解析或导入）智联宝无操作图形化，简易化：看板形象，上料防错一个界面搞定，比我方产品多页面跳转学习成本低操作图形化，简易化：看板形象，上料防错一个界面搞定，比我方产品多页面跳转指令条码化料物料进度接料业界的两种模式PC/PLC信息丰富，数据实时好，兼有看板功能免维护VALORSMT数据结构界面SMT规范的SMT数据结构，机台，站位，飞达，状态，温敏，烘烤主数据上料，发料，事务数据多维度追溯数据被摩尔产品COPYDB模仿长城借鉴VALORSMT数据结构多维维数据，我方产品稍显单薄，需要大量预计算，预计算的时效性差。自动报表工具良好支撑。表单薄意味着代码层的复杂，计算量大以后数据的滞后性。数据厚实，直接性提供全面单板追溯维度，设备追溯维度，物料追溯维度，上料操作精确追溯维度数据数据直接性，人机，料法的关键对象追溯性。过程数据每个维度没有丢失。功能描述一个REELID用到哪些单板？一个单板用到哪些REELID?单板的规定工艺路线和当前工序？实际使用的工艺路线和工序？单板的某物料当前剩余量？

错料查询？定位到单板？挪料使用挪料工单？每个REELID使用过程，哪块板扣了多少料？机台当前正在使用的程序和REELID，飞达？飞达使用累计点数？接料记录？机台抛料修正量记录？员工操作记录？哪些工单完工物料未做卸料？场景：工单a发现有批板错料，如何重现谁接错料？如何接错？1.板的过站时间2.板与REELID对应关系3.操作人员4.操作人员接料履历5.站位上的接料履历。6.REELID置换顺序工艺路线方案1.磊科项目工艺路线，修正前：NGOK条件判断无效，流向维修和LOOPBACK点都行2.单板当前过站状态不明确3.从维修点维修完成后无法回流，写死REPAIR

贴片机过站REELID关联方案1.单板与REELID的强追溯关系,厨电准备使用机台上料插入上料记录更新机台当SLOT信息更新员工操作表>>>>将机台当前物料组群PCBTRACE

ABC

ABDPCBIDCurrentGROUPID+工艺路线算法支持并行工序，交叉工序：工艺路线明细之：分析工序，维修工序，回流工序工艺路线明细之：平行工序，交叉工序过程的可追溯性磊科拆分，REELID数量变化没有事务记录遇到分析问题。新数据直接覆盖老数据，新老数据不设关联inv_label_infoREELID修正是正常需求但需要区分记录Correction每一个数量变化可追溯，引起数量变化的事件可追溯目录ORBITVALORPANGUSEMS行业知识盘古主要优势：只做EMS行业，已形成针对电子工厂的最佳实践顾问完全是业务出身，产品功能贴近一线用户较多的经典报表，支撑电子工厂基层查询，中层分析。进场物流，出货物流为ERP下载执行，厂内物流由MES自主管理，发生的账务同步到ERP。优点：自主性强，在甲方工厂依赖性好。生产发料，推式，拉式发料，退料自主管理。接口简单，使用ERP标准接口，减少Erp端开发工作量，减少ERP协同时间损耗，边界纠纷让用户以WMS为中心作业，将系统深度嵌入支撑工厂管理。磊科方案行业通行方案弱ERP，内循环SCC案例-EBSMES端利用MES自身数据开单，回传ERPBYD案例-SAPMES端利用MES自身数据开单，回传ERP盘古特色方案-弱化推拉式区分，设大小超市按排产时间提前N小时推送调拨调任务到总仓总仓按单备料，按单/合单配送倒金字塔结构强配送，弱生产模式盘古特色方案-虚仓工单需求超发（虚仓）正常领料工单领料工单超领工单退料物流方案优点：调拨非标准＋工单模式，１.避免了物料拆分２.超领单自动计算反向生成。３.线边仓的简洁，保证了车间料供应的同时，减少线边堆积盘古特色方案-备料工单拆分+排产线体ERP工单工单-SMT工单-AI工单-DIP工单-MI工段分解BT面分解盘古特色方案-备料端与SMT上料端打通盘古用户意识－作业界面员工作业比较难过站是否成功，是否漏扫描，是否PASS用户意识每个部门，每个角色能在系统中查到自己想要的东西公共模块的独立性，如工单生管，物控，品质，作业人员，现场管人员如何使用系统？分别在系统中能得到什么？共用模块是什么？电子工厂常用料标签数万计，不建议使用TREE展示VS3.1产品的用户意识品质部门，工程部门想看工单

工单BOM查询为公共功能和操作界面需分离3.1已排产查询已安排工单比较难搜索。。。3.1产品的用户意识查询场景化分析包装包了什么？过站过了什么？维修修了哪些？出货发了哪些？排产排了哪些工单？我方系统只有操作，没有查询，磊科项目大部分作业结果只能靠顾问后台捞出。目录ORBITVALORPANGUSEMS行业知识VALOR主要优势：产品标准化业务建模灵活实施成本低ORBIT工艺路线工艺路线（工作流）高柔性，支持自定义流程，支持审批，支持原子事务ORBIT场景兼容性Specification_Workcenter1Specification_WorkcenterId规程工作中心组Id2SpecificationId规程ID3WorkcenterId工作中心Id一个工单不可以跨工作中心，所以磊科不能排产到线体，因为挪线生产情况。一个工单不可以在一个工作中心重复过站，无法应对BT面的情况拆中：一码到底的支持华磊的表结构支持一条码到底，条码中途换工单，外部条码注册到下一工单我方：如sfc_wiP表的设计磊科为一码到底场景重新开发一套原子。并加了一个补丁表：MO_WIPWIP表主键未加入MO，导致多阶工单无法MO+BARCODE唯一核