工程施工质量监理实施细则

工程施工质量监理实施细则

一、土方开挖

（1）临时性挖方的边坡值应符合表1的规定C

表1临时性挖方边坡值

土的类别边坡值（高：宽）

砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25—1：1.50

坚硬1：0.75—1：1.00

一样性粘土硬塑1：1.00〜1：1.25

软1：1.50或更缓

充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50—1：1.00

碎石类土

充填砂土1：1.00—1：1.50

注：1.设计有要求时，应符合设计标准。

2.如采纳降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应运算复核。

3.开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

4.本表引自规范GB50202~2002表6.2.3。

（2）土方开挖工程质量检验标准应符合表2的规定。

表2土方开挖工程质量检验标准（mm）

承诺偏差或反区诺值

项序项目柱基基挖方场地平坦地（路）检验方法

管沟

坑基槽人工机械面基层

1标高—50±30±50—50一50水准仪

长度、宽度

主控+200+300+500

2（由设计中心+100—经纬仪，用钢尺量

目

项—50—100—150

线向两边量）

观看或用坡度尺

3边坡设计要求

检查

用2米靠尺和楔形

一样1表面平坦度2020502020

塞尺检查

项目

2基底土性设计要月观看或土样分析

注：1.地（路）面基层的偏差只适用于直截了当在挖、填方上做地（路）面的基层。

2.本表引自规范GB50202—2002表6.2.4。

二、土方回填

（1）填方施工过程中应检查排水拮施，每层填筑厚度、含水量操纵、压实程度。填筑厚度及压实

遍数应依照土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表3的规定。

表3填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具分层厚度/mm每层压实遍数

平碾250〜3006〜8

振动压实机250〜3503-4

柴油打夯机200〜2503〜4

人工打夯<2003〜4

注：本表引自规范6850202—2002表6.2.3

（2）填方施工终止后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4的规定。

表4填土工程质量检验标准（mm）

承诺偏差或承胃由值

项序检查项目柱基基场地平坦地（路）检验方法

管沟

坑基槽人工机械面基层

主控1标高-50±30±50—50—50水准仪

项目2分层压实系数殳计要求按规定方法

一样1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别

项目2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查

3表面平坦度2020302020用靠尺或水准仪

注：本表引自规范GB50202^2002^6.2.4。

三、土方工程质量预控内容

1.组织现场勘查，把握熟悉图纸

（D了解现场地势、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑。

（2）了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情形。

（3）核算土石方工程量。

2.审定施工方案及土石方调配打算的合理性

（1）土石方作业方式：

本工程为筏式基础，依照土质情形，宜采纳机械挖槽。（依照现场实际情形改动）

（2）场地排水：

施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相

配合，但应注意在使用中不得因污泥沉积等降低永久性排水设施效率。

排水系统，如设计无要求时，场儿应向排水沟方向作成不小于2%。的坡度，临时排水沟的纵向

坡度一样不小于3%。（平坦地区不应小于1%。）。临时排水沟的横断面应依照当地气象资料，按施工期内

最大流量确定；边坡坡度应依照土质司沟深确定，一样为1：0.7-1：1.5。临时排水口的位置和出

水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通。

3.检查施工区域“三通一平”的情形

基础施工前应对施工区域进行全面清理，关于阻碍施工的己有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管

线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。关于施工机械进入现场所

通过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修建好施工临时道路及供水、供电临时设

施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。

4.定位放线的验收

依照规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心

线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的操纵桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。

按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，运算出基槽开挖宽度。按这些尺寸放线，

同时将这些尺寸、标高一一标志地设于邻近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重要

设施，操作中要注意爱护以保证施工和检查验收的需要）。

基槽开挖的验收标准为：

主轴线交角误差±20”

建筑物个各轴线距离相对误差1/2000

轴线投测误差±5mm

标高投测误差±5mm

四、土方工程施工质量监理要点

1.不承诺扰动老土

土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁

超挖”的原则。基槽开挖中绝不承诺超挖后再撒土找平，发觉超挖的基槽应取得设计单位的同意，按

照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应

大于0.5m,高度与长度之比不应大于1：2；为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，操纵

基槽底的平坦，机械开挖应留出最后200〜300mm,改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或

垫层时再临时铲去。这些预防措施关于软土更为重要。

基础作业前如发觉基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。

2.槽底部要平坦

常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能

力。补救措施是进行二次清理。

3.开挖断面验收

为实测项目，验收规范规定承诺偏差值为一20mm,即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。

关于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周

支撑宽度之和。四周支撑一样每边宽100mm,工作面宽度，基础设垫层为砌砖、砌石每边为150〜200mm,

钢筋混凝土每边为300mm,大面积开挖（地下室）每边1m左右。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少

基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。

4.开挖标高验收

为实测项目，验评标准规定承诺偏差为+0mm,—50n瑚，验收以水准操纵点为标准，用水准仪直

截了当检查，验收中应结合检查基底是否平坦。

5.地基复查记录

基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对比设计或地质资料复核土层分布

况和走向，复核地耐力，要观看土的颜色是否平均一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行

走是否有跳动感受，观看有无局部含水量专门现象，分析土层走向或土质变化，判定基底是否到老土。

要探明基底土质是否平均，基底有无空泛、墓穴、枯井及其他对建筑物不利的情形存在，并做好记录。

探明基底的检验方法一样有钎探和洛阳铲探孔两种。

6.基槽隐藏工程记录(验槽记录)

要全面记录基槽施工检查情形，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查

结论，基槽底下专门地质处理施工情形、设计变更或扰动老土基底处理情形、排水、降水施工措施等。

7.回填土操纵及验收

土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、

花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基

结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。

(1)回填土质要求：

回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采纳碎石类土、砂土(粗砂、中砂)，表

层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7

的灰土。不得采纳有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、污泥质

土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采纳同类

土填筑。如采纳不同土料填筑时，应洛透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。

(2)基槽清理：

回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理洁净，排除积水、污泥并防止地面水流人。

(3)基础爱护：

回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300ram,以免挤动基础造

成基础松散和轴线位移，阻碍基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯

填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。

(4)夯填要求

回填要求分层夯实，采纳动力打夯机械，虚铺厚度不大于300ram,每层压实遍数，采纳平碾时为

6〜8遍，采纳蛙式打夯机时为3〜4遍。人工夯实不大于200ram,夯打要求一夯压半夯，每层夯打3〜4

遍。采纳碎石类土或爆破石磴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。

①粘性土的最优含水量：回填黏性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩

阻力减小，从而易被压实，那个适当的含水量成为最优含水量。一样为12%〜23%,可由实验室或

凭体会选定，也可查地质勘察报告中士工实验所提供的物理性质指标数据，找出塑限叫p(%)，则最

优含水量叫厂叫P+2。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土(也叫橡皮土)，夯压时跳动，体积不

能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工质量验收规范要求：”施工含水量与最

优含水量之差可操纵在一4%〜+2%范畴内”，填土前因应检查含水量，“如含水量偏高，可采纳翻

松、晾晒，平均掺人干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采纳预先洒水润湿，增加压实遍数

等措施”。

②专门处理：房心土回填深度加大时(大于1.5m)需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可

采纳不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆。台阶、花台下和混凝土垫层下表面

回填，可夯填300〜600mm厚砂或级配砂石代替土方，排除冻胀。

五、土方工程基坑(基槽)质量通病

(1)坡塌方：

①未依照土质按规定放坡或加支撑。

②坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底。

③防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底。

④边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近。

⑤邻近有打桩等动荷载。

⑥旧房基础在基坑上方，距高太近。

⑦冬施按动土放坡，开春化冻。

⑧地下管线渗漏。

⑨旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻人基坑。

⑩放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情形下随意掏挖坑邦。

（2）基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动：

①测量不准，机械开挖与人工清底配合不行。

②机械开挖予留量过小而超挖。

③施工运输机具直截了当进人坑底持力层，基底扰动。

④坑底暴露时刻过长，受雨、雪'及地面水、地下水浸泡。

（3）钎探不符合要求：

①未按有关规定钎探（即300n吼一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mrrl间距梅花布点;

>25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）。

②钎探深度不足，有弄虚作假现象。

③钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详。

④钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员

签认。

六、土方回填质量通病

（1）素土回填（包括房心填土）不符合要求：

①回填前基底未清，草皮树根、污泥、耕土等未除，脆弱土层未清至要求深度、范畴。

②地下水、地表水未排除。

③土质不合格，用污泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填。

④回填土颗粒太大。

⑤不分层夯填，或分层太厚；夯填机具的阻碍深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯。

⑥用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉。

⑦不按规范留槎。

⑧夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少;

数据不真实。

⑨边回填边取点，取点代表范畴不清，无严格认可手续制度。

⑩环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。

⑥含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采纳翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，

未适当洒水。

⑩肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷。

⑩未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁。

（2）灰土回填不符合要求：

①土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用黏土或亚黏土）。

②士未过筛（粒径不宜大于5mm）。

③石灰未熟化透,未过筛（粒径不宜大于5mm）。

④拌合不平均，甚至土、灰分层铺撒。

⑤未操纵含水量（应达到手握成团，落地开花程度）。

⑥未分层夯填或分层太厚，夯填机具阻碍的深度达不到要求。分层留槎，接槎不符合要求。

⑦夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求：或未达到规范规定标准；或数据不真实。

⑧未各层取点实验或平面取点太少。顶面标高、表面平坦度不符合承诺偏差要求。

⑨环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样、

⑩回填前基底未处理。

⑩地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用。

⑥回填过程中爱护不当，长时刻日晒、雨淋或受冻。

（3）砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求。

II.模板分项工程施工质量监理实施细则

混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直截了当接触，使混凝土具有设计所要求的形状：支

架系统起支撑模板，保持其位置正确并承担模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的

质量，将直截了当阻碍到混凝土成型后的质量。

表1

项目项次内容检查数量检验方法

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下对比模板设计

层楼板应具有承担上层荷载能力，或加设支架；

主控1全数枪杳文件和施T技

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板术方案观看

项目

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝

2全数检查观看

士接探处

模板安装应满足下列要求：

(D模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，

木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。

(2)模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷

1隔离剂，但不得采纳阻碍结构性能或阻碍装饰工全数检查观看

程施工的隔离剂。

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使

用能达到设计成效的模板

用作模板的地坪、胎模等应平坦光洁，不得

2产生阻碍构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓全数检查观看

在同一检验批内，对梁，应

抽查构件数量的10%,且许

对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板，其模多于3件；对板，应按有代

水准仪或拉线、

3板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起表性的自然间抽管10%,且

钢尺检查

拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000许多于3间:对大空间结构,

板可按纵、横轴线划分检查

面，抽查10%,且许多于面

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均

不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表

的规定(GB50204-一2002规范表4.2.6)在同一检验批内，对梁、柱

承诺偏差和独立基础，应抽查构件数

一项目

量的10%,且许多于3件；

般/mm

对墙和板，应按有代表性的

项预埋钢板中心线位置3

自然间抽查10%,且许多于

目预埋管、预埋孔中心线位置3钢尺检查

3间；对大空间结构，墙可

中心线位置

45按相邻轴线叵高度5nl左右

插筋

外露长度+10,0划分检查面，板可按纵横轴

中心线位置2线划分检查面，抽查10%,

且均许多于3面

预埋螺栓外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞尺寸+10,0

注：检查中心目M立置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB

50204—2002规范表4.2.7)

承诺偏差/

项目在同一检验批内，对梁、柱、

mm和独立基础，应抽查构件数

轴线位置5量的10%,且许多于3件；钢尺检查

对焉和板，应按看种表性的水准仪或拉线、

底模上表面标高±5

自然间抽查1Q%,且许多于钢尺抬杳

5

基础±53间；对大空间结构，墙可钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5按相邻轴线间高度5nl左右钢尺检查

划分检查面，板可按纵、横

经纬仪或吊线、

不大于5m6轴线戈。分检查窗，抽查

层高垂直度钢尺检否

10%,且许多于3面经纬仪或吊线、

大于5m8

钢尺榆杳

相邻两板表面高低差2钢尺检查

2m靠尺和塞尺

表面平坦度5

检杳

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（（出

50204——2002规范表4.2.8）

项目承诺偏差

板、梁+5钢尺量两角边，

取其中较大值

薄腹梁、桁架±10

长度

柱0,一10

墙板0,-5

板、墙板0,-5钢尺量一端及

宽度梁、薄腹梁、桁架、中部，取其中较

+2,—5

桁架、林大值

板+2,一3钢尺量•端及

中部，取其中较

墙板0,一5首次使用及大修后的模板

高（厚）度大值

梁、薄腹梁、桁架、应全数检查；使用中的模板

+2.-5

柱应定期检查，并依照使用情

形不定期抽查拉线、钢尺量最

梁、板、柱L/1000且W

大弯曲处

侧向弯曲15

墙板、薄腹梁、桁L/1500且W

架15

2m靠尺和塞尺

板的表面平坦度3

椅杳

相邻两板表面高低差1钢尺检查

板7钢尺量两个对

对角线差角线

墙板5

翘曲板、墙板L/1500调平日在两端

拉线、频量跨

设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3

注：L为构件长度/mm

二、模板拆除（表2）

表2

项目项次内容检查数量检验方法

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合

设计要求：当设计无具体要求时，混凝土强度

应符合下表的规定[《混凝土结构工程施工质

量验收规范》（GB50204—2002）表4.3.I]

构件跨度达到设计的混凝土立

构件类型/m方体抗压强度标准值

主的百分率/%

控检查同条养护试件

1W2250全数检查

项强度试验报告

目板>2,《8275

>8>100

W8275

梁、拱、

>82100

壳

悬臂构件2100

对后张法预应力泡凝土结构构件，侧模宜

在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按

2全数检查观看

施工技术方案执行，当无具体要求时，不应

在结构构件建立预应力前拆除

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术

3全数检查观看

方案执行

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表

1全数检查观看

般面及棱角不受损害

项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆

2全数检查观看

目除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

三、模板工程的质量预控内容

（1）审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情形等，综合考虑承包单位所选

择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：

①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计

是够合理（是否采纳专用模板）.

②是否具有足够的承载力、刚度和稳固性，能否可靠地承担新混凝土的自重和侧压力，以及在施

工过程中所产生的荷载。

③模板接缝处埋方案能否保证不痫浆。

④模板及支架系统构造是否简单'装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养

护。

⑤要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工

图

（2）对进场模板规格、质量进行检查：

目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件

下的模板），外形尺寸、平坦度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应

进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采纳的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

（3）隔离剂（脱模剂）:

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要

措施。各种隔离剂都有一定的应用范畴和应用条件。在审批时应注意：

①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能：用于塑料模

板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸取掉，并能提

高木材的防水性能。

②要考察混凝土结构构件的鼓终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不阻

碍混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用可不能使混凝土表面污染和变色的脱

模剂。

③要注意施工时的气温顺环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季

施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采纳蒸汽养护时，应选用热稳固性合格的脱模剂。

④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇

筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时刻是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模成效与拆模

时刻有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部

粘掉的现象，因此具体拆模时刻，应通过实验确定。

四、模板工程施工中的质量监理要点

（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。

为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支

撑应符合模板设计要求。

①柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮

螺栓调剂校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一样穿墙螺栓应用声12以上的钢筋制作，间

距样不大了60cm.。

③梁模板一样情形下采纳双支柱，间距以60〜100cm为宜。支柱上面垫lOXIOcnl方木，支柱中间

或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一样情形下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定，当

梁精湛过60cm时，加穿梁螺栓加固。

④楼板模板样情形下支柱间距为80720cin,大龙骨间距60~12(kin小龙骨间距为40-6(kn】u

(2)对模板拼缝、节点位置模板支搭情形及加固情形，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

(3)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一样起拱高度宜为1/1000〜3/1000。

①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

②模板在下列情形下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有

暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇筑。

③合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫洁净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺

寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

(4)模板涂刷隔离剂时第一应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应平均，不得漏刷或

沾污钢筋。

(5)混凝土整体结构的拆模原则：

①底模混凝土强度已达到设计要求，一样均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同

条件养护的试块抗压强度为准，一样也参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、

板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

③在拆除模板过程中，如发觉混凝土有阻碍结构安全的质量问题，应临时拆除，通过处理后方可

违续。

④燃墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到iVIh,冬期施工.掇定进行拆模。

⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

⑥关于大体积混凝土的拆模时刻，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可

能性。一样采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25c以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要

提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施紧密配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部

混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

五、模板工程通病

(1)强度、刚度、和稳固性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体

性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。

(2)轴线位移：

①轴线定位错误。

②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。

③不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度操纵措施。

④支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则。

⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板。

⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。

⑦模板与脚手架拉结。

(3)变形:

①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠。

②组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太

远，超规定，钢模呈久变形。

③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑

④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。

⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方(包括在门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳。

⑥角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。

⑦模板在边坡上支点太软，易松动变形。

⑧竖向承重支撑地差不多夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。

⑨不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口，洞口及圆形模等)。

⑩浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太

厚，振捣过分，造成模板变形。

(11)冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。

(4)标高偏差：

①每层楼无标高操纵点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体)。

②模顶无标高标记(专门是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不

按标记检查施工0

③楼梯踏步模木考虑不同装修层厚差。

(5)接缝不严，接头不规则：

①模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提早浇水潮湿胀开；模板木料含水率

过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。

②钢模变形不修理。

③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。

④堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，阻碍结构

和装饰)。

⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。

(6)脱模剂涂刷不符合要求：

①拆模后不清理残灰即刷脱模剂。

②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。

③油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(专门是滑模、楼板模、预制板钢模)。

④脱模剂选用不当，阻碍混凝土表面装饰工程质量。

(7)模内清理不符合要求：

①墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。

②合模之前未做第一道清扫。

③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。

④大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。

(8)封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：

①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗楝底等未设排气口，对称下混凝土时易产；动气囊,

使混凝土不实。

②高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证

浇捣质量。

(9)斜模板存在问题：

①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。

②面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。

(10)拆模使混凝土受损：

①支模不当阻碍拆模。

②拆侧模过早，破坏混凝土棱角。

③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。

④低温下大模板拆模过早，墙体咕连。

⑤冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻。

⑥承重底模未按规范规定强度拆模I《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),第

4.3.1条］。

(11)其他支模错误：

①不按规定起拱(如现浇梁24米跨时应起拱1/1000〜3/1000)。

②支模中遗漏预埋件、预留孔。

③合模前与钢筋及各专业未和谐配合。

④键槽定型模板未高出键槽，使健槽混凝土顶部挤不实。

⑤硬架支模，板底留缝太小(宜30〜50ram),不利于混凝土返浆。

⑥圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

m.钢筋工程施工监理实施细则

一、钢筋工程材料质量要求

1.钢筋质量要求

(1)钢筋的外观质量要求如下：

①热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度

不得大于所在部位的承诺偏差。

②热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得

沾有油污。

(2)热轧钢筋的力学性能见表1。

表1热轧钢筋的力学性能

公称直径屈服点力/抗拉强度“伸K率蜃/

强度等冷弯

表面形状d/MPaMPa%

级代号

mm不小于弯曲角度弯心直径

光IM1HPB2358~2023537025180,d

6〜25180*3d

HRB33533549016

28-50180,4d

6-25180,4d

月牙肋HRB4004()057014

28-50180,5d

6~25180,6d

HRB50050063012

28-50180,Id

注：I.HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)。

2.采纳d>40mm钢筋时，应有可靠的工程体会。

2.焊条及焊剂的质量要求

(1)药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。

(2)焊接过程中，电弧应燃烧稳固，药皮熔化平均，无成块脱落现象。

(3)焊条必须依照焊条说明书的要求烘干才能使用。

3.钢筋工程施工中的质量要求

(1)钢筋绑扎工程质量要求见表2。

表2

项目质量要求

1力学性能检验第5.2.1条

2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条

主3化学成分等专项检查第5.2.3条

控

4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条

项

5箍筋弯钩形式第5.3.2条

目

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