DBJ41T 115-2012 -市政排水管道半开槽顶管施工技术规程

市政排水管道半开槽顶管施工技术规程Technicalspecificationforhalfslottedpipejackingconstructionofmunicipaldrainagepipeline郑州大学出版社出版发行郑州市大学路40号出版人：王锋全国新华书店经销郑州文华印务有限公司印制版次：2013年2月第1版发行部电话次：2013年2月第1次印刷书号：ISBN978-7-5645-1376-4定价：18.00元豫建设标〔2012〕61号河南省住房和城乡建设厅关于发布河南省工程建设标准《市政排水管道半开槽顶管施工技术规程》的通知各省辖市、直管县(市)住房和城乡建设局(委),各有关单位：由郑州市市政工程总公司主编的《市政排水管道半开槽顶管号为DBJ41/T115-2012,自2013年2月1日在我省施行。此标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理，技术解释由郑市政排水管道半开槽顶管施工技术是介于市政排水管道开槽施工和顶管施工之间的一种新型施工工艺，该技术同传统的市政为进一步推广半开槽顶管施工技术，结合我省现有的技术水主编单位：郑州市市政工程总公司参编单位：郑州市市政工程勘测设计研究院主要起草人：王明远吴纪东申国朝郭伟郭蔚虹多化勇马军王玉杰王保定王守君 12术语和符号 22.1术语 2 23材料 44施工 54.1一般规定 5 5 8 9 4.7季节性施工 5.1主控项目 5.2一般项目 206.1一般规定 206.2安全生产 20 21 22 23 251.0.1为加强市政排水管道半开槽顶管施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于钢筋混凝土企口管或钢承口管(管径D₁=1600~3000mm)排水管道施工。1.0.3半开槽顶管施工，应综合考虑地形条件、环境要求、荷载状况、施工条件、土体情况等因素。1.0.4市政排水管道半开槽顶管工程的施工及验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.1.1钢筋混凝土管reinforcedconcretepipe管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管。2.1.2开槽施工trenchinstallation从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道的施工方法。2.1.3顶管法pipejackingmethod借助于顶推装置，将预制管节顶入土中的地下管道不开槽施工方法。2.1.4半开槽顶管halfslottedpipejacking从地表开挖沟槽至管道支承角并修整土弧，借助于顶推及开挖设备，将预制管节切入土弧中的地下管道施工方法。2.1.5柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。B——工作坑底宽；L——工作坑底长；S——管两侧操作宽度；C——撑板厚度；D;——管道内径；L₁——管道顶进后，尾部压在导轨上的最小长度；L₂——管节长度；L₃——出土工作面长度；L₄——液压油缸长度；L₅——后背所占工作坑长度；0——基础支承角。宜大于或等于42.5级，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水3.0.2骨料：细骨料宜采用中(粗)砂，细量不应超过2%;粗骨料宜采用粒径为5~20mm的骨料，含泥量不应超过1%。3.0.5楔形(鸟形)密封橡胶圈：密封圈性能、质量4.1.1施工单位应按照合同文件、设计文件、施工条件及有关规4.1.2施工单位应根据建设单位提供的施工界域内的地下管线4.1.3施工前应解决水电供应、进出场道路、机械设备停放和材4.1.4施工现场应安排防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别4.1.5施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，并建4.1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工4.2.1根据地质报告、现场土质情况及设计要求确定分层开挖深4.2.2沟槽的开挖应考虑地质的时效性及地下水对沟槽的影响，4.2.3当开挖出来的土堆于沟槽每侧时，堆土坡脚距槽边2.0m控制其两边的边坡坡度，以保证坡体不滑动为原则进行放坡。如在开挖时出现滑坡现象，必须立即停止开挖，并对坡体进行加土(或堆砂包)护坡处理。最陡坡度应符合表4.2.4的规定。土的类别中密的砂土中密的碎石类土(填充物为砂土)中密的碎石类土(填充物为黏性土)软土(经井点降水后) 4.2.5宜控制每段土方开挖长度，上下两层土体均应放坡；当场4.2.6沟槽开挖深度至管道支承角处，进行土弧(宜小于等于管道内径)开挖。土弧顶处沟槽底开挖宽度宜按管道外径每侧加0.6m计算，土弧顶至原地面按相应规范4.2.6所示为半开槽顶管施工沟槽开挖示意。4.2.7地下水位较高时，应将地下水位降至管外底以下500mm方可进行开挖施工。4.2.8沟槽开挖允许偏差应符合表4.2.8的规定。序号检查项目允许偏差(mm)范围点数1两井之间3用测量仪器量测2不小于规定两井之间63不陡于规定两井之间63点4.3工作坑的要求4.3.1工作坑宜选择在设计检查井位置，同时应避开房屋、地下4.3.2工作坑应便于施工设备、材料运输及下管、出土、排水；坑底应保证稳定和干燥，并应及时封底。4.3.3应根据工作坑的尺寸、结构形式、环境条件等因素确定支护结构和支护(撑)形式。4.3.4工作坑离建(构)筑物较近时，必须保证足够的安全距离或采取安全可靠的加固措施。4.3.5单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。4.3.6工作坑的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定，随沟槽开挖一起进行。工作坑底部平面布置见图4.3.6。式中B——工作坑底宽(m);S——管两侧操作宽度(m),一般为每侧1.2~1.6m;L₃——出土工作面长度，一般取1.0~1.8m;L₅——后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。4.3.7工作坑后背土壁应平整并与管道顶进方向垂直；后背墙应与土壁之间的孔隙宜用砂石等填塞密实；后背墙插入坑底深度宜大于等于0.5m。4.4.1导轨安装应符合如下规定：2导轨应选用钢质材料制作，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。3当工作坑基底承载力低于50kPa或沟槽底处于地下水中铁或枕木，枕铁或枕木长度宜比导轨外缘两边各长出200~300mm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取，一般为400~6导轨及枕铁安装质量要求：枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程10~20mm,间距均匀，其铺装纵坡应与管允许偏差3mm,顶面高程允许偏差0~3mm。3多台油缸应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称布置，其合力的作用点宜位于管道总高的1/4左右后背高度的1/3;4液压油缸的油路必须并联，每台油缸应有进油、退油的控制系统。1顶铁应有足够的抗弯、抗压强度和刚度，宜采用铸铁成型3顶铁中心线应与管道中心线平行、对称、直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；4顶铁安装时，应选用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量，顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定；5顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，在顶力作用下，管节承压面应力接近其设计油缸压力强度时，宜采用U形、环形顶4.4.4顶进设备试车运行应符合如下规定：1顶进设备试车前应进行全面检查，合格后方可进行试车；2顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后，方可继续顶进；3液压油缸活塞退回时，应控制油压和速度；4设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.5管道顶进4.5.1一次顶管单元的长度应符合下列规定：顶管单元长度应根据设计井室位置、地面运输与开挖工作坑的条件、设备的顶力、后背与管口可能承受的顶力，以及支持性技术措施等因素综合确定，原则上宜减少顶管工作坑设置数量。4.5.2管道顶进应符合如下规定：1顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可顶进。1)工作坑周边荷载、边坡及基底稳定性，均应满足安全施工2)全部设备经过检查，并经试运转确认正常；3)导轨的中心线、坡度、高程符合设计规定。2初始顶进5~10m范围内，每顶进300mm,测量不应少于一次；正常顶进时，宜每1m测量一次，管节允许偏差为：轴线位置3mm,高程0~3mm;3顶进应连续施工，不宜中途停止作业；4顶进施工应在两管头接触面位置设置胶合板、橡胶等缓冲材料，以保证管壁在顶进过程中受力均匀；5管道接口前将对应的胶圈安装在管道插口上，并涂抹润滑剂以减少摩阻力，克服橡胶圈扭劲现象。为保证管缝结合紧密，宜采用随挖随顶的施工工艺；6每安装一只管节都要进行中线高程测量，如有偏差及时纠正。1管道的承口方向宜朝向下游；2管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制首节管的前进方向和姿态，并应根据测量结果，分析偏差产生的原因和发展趋势，采取纠偏措施；3纠偏时，必须控制管节的相邻转角，不应大于管节接头的允许转角，转角的管道接口内缝应处理合格后方可使用；4出土、下管应采取可靠的吊装措施，防止出现安全事故。4.5.4在顶进过程中遇到下列情况之一时，应及时采取措施，再继续顶进：1顶进过程中周围土体出现下沉、涌起、塌坑等变化；2后背倾斜或严重变形；3顶铁发现扭曲迹象。4.6.1沟槽回填应在闭水试验合格后进行，闭水试验内容参见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中相关内容。4.6.3回填土料的要求：宜优先选用基槽有有机杂质，不应采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符4.6.4回填在管道两侧同时分层进行，填4.6.5回填土每层虚铺厚度根据设计要求进行，如无设计要求，虚铺厚度(mm)4.6.6夯实：宜采用轻型击实标准，回填土的夯实采用人工夯实移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于4.6.7压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定；如无或采用现行国3或采用现行国3序号最低压实度围范围1沟槽在路基范围外管侧之间或每侧组点)用环刀中其他方法≥90(轻型)或范围内沉降量，表面2沟槽在路基范围内管侧深围注：表中轻型击实标准的压实度，以轻型击实试验法求得的最大干密度为100%。化，做好防范准备；2雨天不宜施工，且对已完成的沟槽应采取可靠的防护措施；3合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井；埂，使其闭合，防止雨水流入沟槽；水冲刷；内积水；中间高于集水坑，有利于雨水排除；水位上升出现漂管现象；9闭水试验合格后，应立即安排回填土，回填至管上顶500mm后方可将管内水抽出，避免此期间沟槽进水造成管道漂浮。材料，覆盖要严密，边角要压实；3冬期不得使用冻硬的橡胶圈，为了保证管口具有良好的润滑条件，宜在5℃以上时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度；4施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施；5闭水试验：闭水试验应在5℃以上进行，试验合格后应及覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺4.7.3热期施工应符合如下规定：2当温度达到热期规定的要求时，应采取3热期施工时，混凝土或砂浆等运输时用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌，运输过程不得加水5.1主控项目5.1.1管材质量应符合下列要求：管材的质量应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的相关规定和设计要求。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。5.1.2密封橡胶圈质量应符合下列要求：1密封橡胶圈的质量应符合《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748的相关规定和设计要求。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。3产品到达现场后，应对其硬度、压缩率和抗拉力进行复验。检查数量：抽检进场密封橡胶圈数量的5%。5.1.3工程原材料、成品、半成品的质量应符合下列要求：产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求。检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验5.1.4混凝土结构的质量应符合下列要求：结构抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求。检查数量：每座井基础为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组。检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。5.1.5管底土体质量应符合下列要求：管底土体应无扰动，不得受水浸泡或受冻。5.2一般项目5.2.2管道试验。检查数量：按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。5.2.3回填土检查。5.2.4允许偏差符合表5.2.4的规定。允许偏差范围点数两井之间3用测量仪器量测管道中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线钢尺检查、1用测量仪器或挂中心钢尺量测1用测量仪器量测相邻管间错口15%壁厚，且≤20每个接口1钢尺量测6.1.3施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、6.2安全生产机等大型机械设备及其辅助机械(具)的安全操作要求；相关操作6.2.6管道顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应6.2.7施工中严禁机械设备的操作人员在机械运行过程中擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。6.2.9施工机电设备应有专人负责看管、保养和维修，施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人员等通行的部位，确保用电安全。6.2.10现场操作人员必须按规定佩戴安全防护用具。使用有毒或易燃易爆材料时，其防毒、防火、防尘等措施应按有关规定严格执行。6.2.11所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟并禁止明火。所有机械设备、易燃材料堆放处必须放置消防器材，确保防火安全。6.2.12停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃。6.2.13施工现场周边围挡及道路路口应设立标志，并设专人指挥。6.2.14夜间施工时，沟槽边及大型设备处均应设置警示灯或反光标志，并由专人管理灯光照明。6.3.1搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，做到文明施工。6.3.2驶出场区的所有施工车辆必须进行清理，渣土和垃圾外运车辆必须采取覆盖措施。6.3.3现场材料堆放区域的材料应分类、有序堆放。施工现场的钢筋、工具等应摆放整齐。6.3.4施工现场的生活垃圾必须日产日清，施工人员的饮食安全应符合地方标准规定。1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”;2)表示严格，在正常情况下均应这样作的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的：2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，其一般写法为“应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。非必须按指定的标准、规范执行时，采用“可参照……的要求(或规定)"。引用标准名录1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682《通用硅酸盐水泥》GB1753《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T118364《混凝土用水标准》JGJ636《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法》JCT/Technicalspecificationforhalfslottedpipejackingconstructionofmunicipaldrainagepipeline条文说明 29 4.1一般规定 4.7季节性施工 5验收 5.1主控项目 406.1一般规定 40 40求及城市施工环境特点的基础上，综合传统开槽施工与顶进法施工的特点而发展出的一种新型排水管道施工方法。本条说明了本规程是指导市政排水管道半开槽顶管施工的基本要求，用本规程1.0.4工程建设与施工必须遵守国家的法令法规。当工程有具术语》CECS83:96和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。开槽施工与顶管法是排水管道安装的两种传统的基2.1.4具体实施半开槽顶管时，先开挖沟槽至设计管道支承角高3.0.5对柔性接口管道，接口密封质量至为重要，一般的管道连接采用“O”形橡胶圈，但根据工程实践经验，“0”形橡胶圈压缩率低，施工中容易扭结，导致管道密封质量达不到要求。借鉴机械顶管管道密封的施工经验，将楔形密封圈引进到半开槽顶管的管道连接中，楔形橡胶圈压缩率能达到38%左右，且其施工时不容易发生扭结现象，使管道的柔性接口密封质量得到有效保证。4.1一般规定4.1.1对施工组织设计和施工方案的编制以及审批做出规定。施工组织设计的核心是施工方案。根据国家《危险性较大的分部时强调了施工方案的编制规定，施工单位应根据要求编制详细的施工方案并经企业技术负责人和总监理工程师审批后实施，必要临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，沟槽的沿线临时水准点每200m不宜少于1个。4.2沟槽开挖调查。4.2.3由于土体本身欠缺稳定性，较近的静荷载容易引起沟槽塌方、边坡土体滑移等安全事故，因此本条施工时必须遵守。4.2.4由于边坡坡度的大小关系到沟槽土体的稳定性、安全性，因此必须严格按照设计进行放坡，当设计没有规定时应按本条的规定进行放坡。4.2.6本条对沟槽的开挖进行了具体规定，强调开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求，常规开挖深度至管道支承角处，半开槽顶管施工工艺管道支承角一般取135°~180°,从支承角至管道底开挖土弧时，应严格保证土弧的原状土形状，一般预留管壁厚度的土体不挖，用于顶管切土时管节顶紧的需求，土弧开挖应随顶进同时进行。坡度参见表4.2.4)、层间留台宽度0.8m。必要时进行支护施工4.2.7施工降、排水的目的：一是防止沟槽开挖过程中地面水流低至土弧底以下不小于0.5m,以保证土弧始终处于疏干状态，地基不被扰动。为此施工前需进行地面排水及槽内排水的设计。地面排水：利用开挖的土在槽边筑成土堤，并根据地形开挖排沟槽排水：可采用明沟排水或人工降低地下水水位法排水。4.3.1城市市政公用工程施工，地下管线较多且很多埋设位置不标准，工程施工中往往由于地下管线探测不明造成较大经济损失，社会影响较大，故本条对工作井的位置进行了强制规定。同时由于工作坑通常开挖较深，开挖过程中对周围的结构物及地下管线、构筑物等均存在不同程度的不良影响，因此工作坑的位置应满足本条的规定，在方便施工的同时，减少对周围环境的4.3.2本规范中工作坑是指半开槽顶管施工中所开挖的用于安放顶进设备的基坑，通常包含在沟槽中，并不单独存在。本规范中所指的顶管特指人工顶管。4.3.7后背是顶管过程中顶力有效、稳定发挥的保证，是顶管工作的重点验收部位，后背不仅具有坍塌的可能，同时由于受顶力的过程中不出现变形、移位而影响施工操作。后背墙通常采用方木、型钢、混凝土墙等材料组合而成，其与工作坑土壁之间往往存在一定空隙，如不处理，管道顶进时将产生应力集中，造成后背损坏，影响顶管施工。因此对空隙进行填充，是为了加强土体的承载力、均匀分布顶管作用力的反力。后背墙的插入土体深度宜大于等于0.5m,其目的是为了保护后背墙的后背墙是将顶管的顶力传递至后背土体的墙体结构。当顶进开始时，由于顶力的作用，首先将后背墙与后背土体间的空隙与后背墙垫块间的空隙压缩，待这些空隙密合后，在顶力的作用下后背土体将产生变形，由于空隙的密合和土体的弹性变形，将使后背墙产生少量的位移，其值一般为0.5~2.0cm,若顶力逐渐增大，后背土体将产生被动土压力。在顶进的过程中，必须防止后背墙的大道出现偏差的诱因。为了避免出现后背大位移或不均匀位移的现象，必须使后背的垫块之间接触紧密，后背与后背土体之间应采用砂石料填实。4.4顶管设备的安装4.4.1提出本条的目的在于为施工单位提供导轨材质、截面尺在未顶进以前起稳定位置的作用，更重要的是它能引导管节沿着要求的中心线和坡度向土中推进，因此导轨的安装是保证顶管工应做到油管顺直、转角少；油泵与油缸应相匹配，并应备有备用油泵。4.4.3过去人工顶管顶铁一般采用矩形顶铁组装施工，在长期的顶铁是顶进管道时，油缸与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用首先是将一台油缸的集中荷载或一组油缸的合力通过顶铁比较均匀地分布在管端；其次，调节油缸与顶管端之间的距4.5管道顶进4.5.2本节说明了半开槽顶进施工的相关要求，施工过程中必须2管道初始顶进5~10m范围时，管道容易产生较大偏差，故应增加测量密度，一般此时的测量密度增至300mm左右检查一次。在管节之间放置松木板材，但由于造价较贵，且为保证绿色施工，目前将缓冲材料改为多层板，经长期工程实践检验，其缓冲能力能满足要求。5市政排水管道有众多管节组成，其接口密封质量至关重要，柔性接口密封除管材接口本身强度、刚度外，橡胶圈的质量也甚为重要，其材质及安装方法，都对工程质量有较大影响，由于两管节之间的子母口间距较小，橡胶圈安装过程中容易发生扭劲现6由于是半开槽顶管方式，管道上部大部分外漏，无多余约束，在管道顶进过程中，有可能出现管道翘头，因此在施工过程中要及时测量，当发现管道有翘头的先兆时，在头节管道中摆放土袋种情况均不应超挖土弧，当管道翘头现象消失后，应继续修整土弧，逐渐增加切土厚度至正常状态。4.5.3管道顶进前除具备前述条件外，为保证顶进质量须人工配合机械开挖土弧，使土弧基本成型，挖土范围应控制在管道内径范围，基本成型的土弧面可与管下部内圆弧度面平齐或略低，以配合管道切土顶进，保证管道之间连接应力达到要求并满足土弧充分包裹管体，从而满足管道密闭及腋角承载力要求。4.6沟槽回填4.6.1本条指出沟槽回填的前提条件，施工时要严格遵守。4.6.2半开槽顶管法施工时，如果有纠正轴线偏差的情况发生，则在管段顶进完毕后，在管道最初产生轴线偏差的土弧处，土弧与管外壁之间会有孔隙存在，在整个沟槽回填前应用干燥的中(粗)砂对孔隙进行灌填。4.6.3回填材料的质量直接影响到半开槽顶管施工质量，必须严格控制，本条对回填材料的要求作出了说明。4.6.4沟槽回填时的填土方式对半开槽顶管施工质量亦有直接水管道沟槽回填土的压实多采用轻型压实工具，且习惯上以轻型沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，回填后管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施压在管道结构上，因此采取是管道两侧的压实度达到90%以上，而管顶以上500mm宽为管道结构外缘的范围内压实度要求大于或等于85%,这也是采用轻型4.6.7本条明确了当设计无规定时，沟槽回填土的最小压实度标准。本规程中除注明者外，皆以轻型击实试验法求得的最大干密度为100%。正式回填前应按压实度要求经现场试验确定压实工4.7季节性施工4.7.1本条提出的雨期施工开始时间为各个地方气象部门规定的进入雨期的时间，例如郑州的雨期一般为每年的4月份至9轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是4.7.2冬期施工时除了遵循本节的规定外，还应遵守《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定，根据规程的规定：冬期施工开始条件为室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或室外最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。进入冬期施工后，施工单位必须制定相应的冬期施工方案，并做好冬期施工的各项准备工作，防止出现回填不实、冻土回填等事冬期施工时，橡胶圈宜存放于温暖的库房中，随用随取，不得露天存放。冬期橡胶圈受冻后失去弹性，影响止水效果。冻硬的橡胶圈使用前，可预先放在15~25℃的环境中保持24h,恢复弹性后使用。4.7.3地市级以上气象主管部门所属气象台站向公众发布的日最高气温35℃以上的天气称为“高温天气”,如果连续3d出现高温天气，即认为进入了热期施工，此时施工单位