道路工程监理的流程

道路工程监理的流程第一节路基工程监理工作的流程一、当每一分项、分部工程完成时,应按批准的设计图纸、设计文件、技术规范的要求,对施工质量进行中间检查。二、在路基施工过程中在下列情况或阶段时,应进行中间检查:（1）路基准备工作完成后(清除地面杂草、淤泥等,及在斜坡上完成台阶后)；（2）边坡加固前,应对其加固方法、形式、填挖方边坡加固的适用性,以及边坡坡度是否适当进行检查；（3）发现已完的土方工程及竣工后的路基被地面水浸淹(暴雨、洪水等)损坏时；（4）取土坑及弃土堆超过原设计的数量时；（5）遇意外的填土下陷及填挖方的边坡坍塌需增加土方及边坡加固工程数量时；（6）在进行计划以外的附加土方工程(排水沟、截水沟、疏导工程等)时。三、遇下列隐蔽工程时,必须按照设计要求和本规范有关规定进行中间检查验收,凡不符合要求的项目不得进行下一工序。（1）路基渗沟回填土以前；（2）填方或挖方地段,按设计规定所做的换土工作完成后；（3）对需采取特殊措施才能保证填方稳定的路基,在地基处理后(如泉水、溶洞、地下水处理后)；（4）路基隔离层上填土以前；（5）各类防护加固工程基础开挖后,应检查基底地质、标高、地下水情况。四、交工竣工验收时,应对下列项目进行检查、验收:（1）路基的平面位置；（2）路基宽度、标高、横坡和平整度；（3）边坡坡度及边坡加固；（4）边沟和其他排水设施的尺寸及底面纵坡；（5）防护工程的各部尺寸及位置；（6）填土压实度和表面弯沉；（7）取土坑、弃土堆、护坡道、截水沟、渗水井等位置和形式；（8）隐蔽工程记录。五、路基工程全部完成时的交工及竣工验收的质量检查评定应遵照《公路工程质量检验评定标准》(以下简称标准)有关规定办理。不符合设计、标准和规范的,应按标准和规定进行整修或处理。第二节路面基层工程监理工作的流程一、一般规定（1）二级和二级以上公路工程应按本章质量管理及检查验收内容和要求执行,其他等级公路工程可参照执行。（2）质量管理包括所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理和检查验收(工序间)。（3）必须建立、健全工地试验,质量检查及工序间的交接验收等项制度。试验、检验应做到原始记录齐全,数据真实可靠。（4）工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验,还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力,应配备弯沉测量的仪具和路面钻机。（5）各个工序完结后,均应进行检查验收。经检验合格后,方可进行下一个工序。凡经检验不合格的段落,必须进行补救,使其达到要求。二、材料的标准试验（1）在组织现场施工以前以及在施工过程中,原材料(包括土)或混合料发生变化时,必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验,评定材料质量和性能是否符合要求。（2）对用作底基层和基层的原材料,应按规范要求进行试验。（3）对初步确定使用的底基层和基层混合料,包括掺配后不用结合料稳定的材料,应按规范要求进行试验。三、铺筑试验段（1）在底基层和基层正式开工之前,应铺筑试验段。（2）应通过铺筑无结合料的集料基层试验段,确定以下主要项目:1、用于施工的集料配合比例。2、材料的松铺系数。3、确定标准施工方法:①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法,初定每一作业段的最小检查数量。4、确定每一作业段的合适长度。5、确定一次铺筑的合适厚度。通过铺筑石灰粉煤灰基层试验段,除确定（2）条所列者外,还应确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法。对于水泥稳定土基层,还包括严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序,缩短延迟时间。四、质量管理（1）施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。（2）对于无机结合料稳定基层,应取钻件(俗称路面芯样)检验其整体性，钻芯取样的频率应满足相关规定。二灰稳定基层的龄期20～28d时,应能取出完整的钻件。如果路面钻机取不出水泥稳定基层二灰稳定基层的完整钻件,则应找出不合格基层的界限,进行返工处理。五、检查验收（1）检查验收的目的是判定完成的路面结构层是否满足设计文件与施工规范的要求。检查内容包括工程竣工后的外形和质量。（2）判定路面结构层质量是否合格(即满足要求)时,以1km长的路段为评定单位。采用大流水作业法施工时,也可以以每天完成的段落为评定单位。（3）检查施工原始记录,对上述检查内容进行初步评定。（4）进行抽样检查。抽样必须是随机的,不能带有任何倾向性。压实度、厚度、水泥(石灰)剂量检测样品、制强度试件样品等的现场随机取样位置的确定应按规范要求的方法进行。（5）竣工工程外形的检查项目、频率和质量标准值应符合规范要求。（6）应按规范要求对工程质量进行检查验收。①对于路基,碾压检验是最重要的。用重型压路机在准备验收的路基上错轮碾压3～4遍,能暴露潜在的薄弱位置,以便及时进行必要的处理。②以每天完成段落为评定单位时,检查数量可取低值,以1km为评定单位时,检查数量应取高值。（7）测量弯沉后,对舍弃的弯沉值过大的点,应找出其周围界限,并进行局部处理。压实度检查后,石灰剂量测定后,对超出极限值的点,应找出其范围并进行局部处理。第三节沥青路面工程监理工作的流程一、一般规定（1）沥青路面施工应根据全面质量管理的要求,建立健全有效的质量保证体系,实行严格的目标管理、工序管理与岗位责任制度,对施工各阶段的质量进行检查、控制、评定,达到所规定的质量标准,确保施工质量的稳定性。（2）除施工企业进行自检外,工程监理按有关规定进行质量检查与认定,政府质量监督部门及工程建设单位(业主)对工程质量进行监督。（3）施工质量管理与检查验收应包括工程施工前、施工过程中的质量管理与质量控制,以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。二、施工前的材料与设备检查（1）在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时,应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。（2）施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场(或储入同一沥青罐、池)的相同规格品种的集料、沥青为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进行。每批材料的质量应符合规范的规定。对沥青等重要试样,每一“批”都应在试验后留样封存,并记录沥青使用的路段,留存的数量不宜少于4kg。（3）施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。（4）材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果,都应在使用前规定的期限内向监理工程师提出正式报告,待取得正式认可后,方可使用。三、铺筑试验路段（1）试验段的长度应根据试验目的确定,宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺筑,当在其他道路上铺筑时,路面结构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。（2）热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段,并应包括下列试验内容:①根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。②通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。③通过试铺确定:透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；松铺系数、接缝方法等。④按规范要求的方法验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。⑤建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土及沥青碎石面层的压实标准密度。⑥确定施工产量及作业段的长度,制订施工进度计划。⑦全面检查材料及施工质量。⑧确定施工组织及管理体系。其他项目。（3）在试验段的铺筑过程中,施工单位应认真做好记录分析,监理工程师应监督、检查试验段的施工质量,及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后,施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,取得主管部门的批复。四、施工过程中的质量管理与检查（1）沥青面层施工必须在得到监理工程师的开工令后方可开工。（2）在施工过程中,应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。（3）施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理工程师进行抽检或旁站检验,并对施工单位的自检结果进行检查认定。当施工人员、监理工程师、监督人员发现有异常情况时,应立即报告或追加试验检查。（4）施工单位在施工过程中必须对各种施工材料进行抽样试验,其项目与频率不应少于规范要求的规定。材料质量应符合本规范规定的质量指标的要求。（5）施工过程中工程质量检查的内容、频率、质量标准应符合规范的规定。当检查结果达不到规定要求时,应追加检测数量,查找原因,并进行处理。（6）沥青混合料拌和厂应对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查,并应取样进行马歇尔试验,检测混合料的矿料级配和沥青用量。（7）混合料铺筑现场应对混合料质量及施工温度进行观测,随时检查厚度、压实度和平整度,并逐个断面测定成型尺寸。（8）对施工厚度进行控制时,除应在摊铺及压实时量取,并测量钻孔试件厚度外,还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。（9）施工压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算,并应增加检测次数。当钻孔检验的各项指标持续稳定并达到质量控制要求时,经主管部门同意,钻孔频度可适当减少,增加核子密度仪检测频度,并严格控制碾压遍数。此种情况下,钻孔频度不应少于每公里钻一个孔。施工过程中钻孔的试件宜编号贴上标签予以保存,以备工程交工验收时使用。压实度及标准密度应按规范要求的方法确定。（10）施工单位的质量检测结果应按1km(公路)为单位整理成表。当发现异常时,应停止施工,分析原因,找出影响因素,并采取措施。经主管部门同意后方可复工。（11）道路施工的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像,并作为实态记录保存。五、交工验收阶段的工程质量检查与验收（1）工程完工后,施工单位应将全线以1～3km(公路)作为一个评定路段,按规范的规定频率,随机选取测点,对沥青面层进行全线自检,计算平均值、标准差及变异系数,向主管部门提交全线检测结果、施工总结报告,以及原始记录、试验数据等质量保证资料,申请交工验收。（2）工程完工后应全线测定路面平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等,并提出竣工图。（3）对需要钻(挖)孔取样才能检查的厚度、压实度、沥青用量、矿料级配等,经主管部门同意,可利用施工过程中测定的数据。当需实测矿料级配和沥青用量时,其试样可合用一个评定路段钻孔的混合料。（4）交工验收阶段检查与验收的各项质量指标应符合规范的规定。对厚度和压实度还应按规范要求的方法计算每一个评定路段的平均值与代表值,并进行评定。（5）行人道路沥青面层的质量检查及验收与车行道相同,其质量指标应符合规范的规定。（6）大、中型桥梁水泥混凝土桥面沥青铺装的质量检查与验收,应以100m作为一个评定路段,其质量指标应符合规范的规定。（7）路缘石的质量检查及验收与车行道相同,其质量指标应符合规范的规定。（8）工程建设单位、监理、工程质量监督部门在接到施工单位的交工验收报告,并确认施工资料齐全后，立即对施工质量进行交工检查与验收。检查验收应按随机抽样的方法,选择一定数量的评定路段进行实测检查,每一检查段的检查频度、试验方法及检测结果应符合规范的规定。当实测检查有困难时,经主管部门同意后,可随机抽查一定数量施工单位的质量检测结果,对工程质量进行评定。此种情况下,仍应复测部分路段的平整度,并利用施工中保存的钻孔试件对厚度及压实度进行复核。六、工程施工总结（1）工程结束后,施工企业应根据国家竣工文件编制的规定,提出施工总结报告及若干个专项报告,连同竣工图表,形成完整的施工资料档案,一并提交工程主管部门及有关档案管理部门。（2）施工总结报告应包括工程概况(包括设计及变更情况)、工程基础资料、材料、施工组织、机械及人员配备、施工方法、施工进度、试验研究、工程质量评价、工程决算、工程使用服务计划等。（3）施工管理与质量检查报告应包括施工管理体制、质量保证体系、施工质量目标、试验段铺筑报告、施工前及施工中材料质量检查结果(测试报告)、施工中工程质量检查结果(测试报告)、工程交工后质量自检结果(测试报告)、工程质量评价以及原始记录、相册、录像等各种附件。第四节道路工程监理工作、工序流程图1.路基路面质量监理工作流程·审核路基施工工艺流程·审核路基施工工艺流程·检查承包人机械、试验设备及自检体系情况·复核施工放样·旁站监督试验路段施工·检测路基几何尺寸、压实度·审核路面施工工艺流程·检查承包人机械、试验设备及自检体系情况·复核放样·路槽或下承层检查·监理旁站监督试验路施工·现场检测混合材料成分及沥青含量·检测各项几何指标及压实度工程验收·熟悉工程内容，编写监理大纲·了解移交土地使用权情况·准备召开工地会议批准或不批批准开工报告施工阶段监理详见各分项工程检验合格，签署工序报验单进入路面施工批准或不批准开工施工阶段监理详见各分项工程逐层逐段检验签署工序报验单路面施工阶段路面施工阶段2.路基工程监理工作流程·审查承包人质量保证体系组织情况·审查承包人质量保证体系组织情况·审查承包人施工工艺流程·检查机具、人员、试验设备是否进场，能否达到开工条件召开工地会议·交换施工、监理人员名单，分工作岗位开展工作·承包人汇报开工准备情况·监理交待技术要求，检测频率及方法场，能否达到开工条件·复核土样试验·最大干密度最佳含水量试验·检查土源情况·机具组合·最佳施工的长度·松铺厚度·压实度检查·检查路线范围内场地清理压实·检查松铺厚度，土料质量，清除土料中的有害物质·逐层逐段按规定频率检查压实度每月定期检查（1-2）次路基几何尺寸·检查承包人的恢复放样·路基整修，特别是注意路槽各部位几何尺寸、平整度符合要求·组织分项工程验收检验合格由监理工程师签认资料汇总归档允许路面基层施工逐层逐段检验合格后签认并进入下道工序试验路合格批准承包人正式开工并将试验路段作为工程一部分符合开工条件批准承包人单项工程开工报告工程验收施工监理试验路监理开工前准备3.路面垫层、底基层、基层监理工作流程·审核承包人施工方案及组织设计·审核承包人施工方案及组织设计·审查原材料试验及配合比试验·审核试验路方案·检查下承层及现场准备情况·审查机械设备、试验设备情况·检查人员情况检查人员情况·可补强的补强后用于本工程·不能使用的移出工地·重作试验路批准用于本工程批准分项工程开工分项工程旁站（工作内容同试验路）分项工程完工签认质量检验单签署分项工程完工证书批准试验路开工报告示告示·试验路旁站·监督施工过程·审核承包人检测资料·重点项目独立抽验（几何尺寸、压实度、含水量、强度等）···不合格合格试验路不合格试验路合格不合格合格4.沥青混凝土面层（底、表）监理工作流程·审核承包人施工方案及组织设计·审查原材料试验及配合比试验·审核承包人施工方案及组织设计·审查原材料试验及配合比试验·审查机械设备、试验设备情况·审查试验路方案·检查下承层及现场准备情况·含透层油、粘层油、测量放样等·检查人员情况旁站试验路·监督施工过程·审核承包人检测资料·重点项目独立抽验（含油量、马歇尔指标、油温、厚度、平整度等）·底面层可补救的补救后可用于工程·中面层以上一律清出工地·重做试验路批准用于本工程批准分项工程开工分项工程旁站工作内容同试验路分项工程完工（底面层、中面层、表面层）签认质量检验单签署分项工程完工证书批准试验路开工不合格合格试验路不合格试验路合格不合格合格5.填方用土质量监理工作流程合格不合格承包人：选定土场，取样进行击合格不合格承包人：选定土场，取样进行击实、液塑性试验监理、承包商双方共同检测松铺厚度监理试验工程师审核监理工程师审批是否合格进行碾压监理旁站压实度检测监、承双方选择位置承包人自检承包人送报验单监理专业工程师审批是否合格进行下道工序监理试验室按规定频率抽验监理试验室进行平行试验取样重做试验符合重新碾压不合格6.路基填料监理工作流程合同承包人踏勘料场取土样做对比试验合同承包人踏勘料场取土样做对比试验做标准击实试验确定标准干密度和最佳含水量批准各层次的标准干密度和最佳含水量7.填方路基监理工作流程监理工程师控制·监理工程师控制·控制松铺厚度·控制土质、剔除杂物等不适宜材料，控制不同土类混用·控制材料，控制不同土类混用·控制几何线型·控制表面大致平整准备碾压检查施工前的准备工作，直至符合填土条件批准上土监理旁站检查直至合格8.填土压实监理工作流程·检查已铺土含水量，有无不适用材料·检查已铺土含水量，有无不适用材料·批准标准干密度·铺土是否大致平整，压实机具到场·松铺厚度合宜·控制含水量碾压遍数·碾压程序和方法符合要求·处理表面“弹簧”“干松”按频率抽验压实度每3—4层检测各部位几何尺寸口头同意碾压检查签认工序报验单进入计量施工监理旁站合格9.基层原材料质量监理工作流程原材料源自检人原材料源自检人承包人厂（场）质保书承包人自检后送材料报验单监理试验工程师审批是否合格材料进