工业废水污水处理厂运营维护方案书

1.污水处理运营维护方案纲要

1.1.中部某市市政污水处理（一污二期）项目运营目标

除合同规定的计划内暂停期外，项目公司每日二十四（24）小时，每年三百六

十五（365）日（闰年三百六十六（366）日）连续接收并处理污水，并将从接收点

排入的进水经处理达到合同规定的出水质量标准后，排放至交付点。污泥脱水后含

水率达到80%以下，运输到中部某市公用事业局指定的地点。

1.2.制定运营维护方案的依据和原则

《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—2002；

《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94；

中部某市市政污水处理工程（一污二期）项目《特许经营合同》；

IS09000质量体系的要求；

其他相关适用法律法规的规定；

通行的运营惯例和方法以及谨慎运营的原则。

1.3.运营维护方案内容简述

为了保证整个污水处理厂作为一个整体高速高效的运行，我们主要从以下几个

方面阐述中部某市市政污水处理厂的运营维护计划：

（1）适宜的机构及人员配置

根据现代企业运作的要求和污水处理厂的特点，建立了合适的机构，配置具有

技术能力强、管理经验丰富的管理人员，各部门、工作人员职责明确。

（2）污水处理厂建成后的调试运行工作

污水处理厂建成后几个月的调试和工作人员的初期培训工作是十分重要的，项

目公司将以最快、最好的方式使污水处理厂正常运行。

（3）运用IS09000质量体系的精髓，制定维护管理制度，确保出水质量

项目公司将按照IS09000严格的质量管理体系要求，针对中部某市市政污水处

理厂的实际情况，从工艺管理、设备管理、水质管理、基础没施及工作环境管理、

安全管理等几个方面全面阐述了污水处理厂内部工作的运作，使污水处理厂高速高

质运转。

（4）持续改进，不断提高污水处理厂运营管理水平

我们制定了分析评价、合理化建议、技术攻关、纠正和预防措施等四个方面的

制度，保证了在运营维护长沙市政污水处理厂的长期过程，不断吸收先进的管理经

验和技术，持续改进。

（5）完整全面的报告制度

中部某市公用事业局作为中部某市市政污水处理厂的上汲监督部门，有权利对

污水处理的运营情况、水质情况进行监督，项目公司有义务定时提供相应的技术文

件，为此，我们在运行管理方案中提出完整全面的报告制度。

（6）项目移交

本着将一个良好运营的污水处理厂顺利交接的目的，规定了移交的程序、内容

及有关注意事项。

2.拟建立的项目公司的机构、管理结构和人员编制方案

2.1.拟建立的项目公司机构

项目公司拟设四部一室，并在生产运行部下设各生产作业班组，参见下图，项

目公司下属各职能机构将配置足够的、富有污水处理厂运营维护经验的专业技术人

员、管理人员、运行和维修人员，按照严格的质量管理体系要求，优质、高效地完

成中部某市市政污水处理厂的运营维护工作。

2.2.拟建立的项目公司管理结构股东大会

监事会

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2.3.岗位职责

2.3.1.项目公司总经理职责

(1)执行董事会会议，向各个股东负责，全面负责公司的运作和管理。

(2)组建运行机构，健全各项规章制度，确保公司正常运行，出水水质达到合同约定的

标准。

(3)协调公司内、外部关系，确保运行经费及时到位。

(4)负责公司资源(人员、资金、固定资产)的组织，配置。

(5)负责公司发展、内部管理、重大技术改造计划、年度计划、重大基建项目等的决策

工作。

(6)负责对职工进行质量教育、技能培训和组织生产创优活动。

(7)抓好安全管理工作，确保全年安全无事故。

(8)定期召开由有关人员参加的办公会议，讨论研究企业经营管理工作中的主要问题，

对讨论结果作出决定。

(9)负责公司党、团及工会方面的工作。

2.3.2.物资部职责

(1)部门职责

①协助项目公司总经理，严格遵守有关法律、法规，负责管理公司物资材料及相关设备

的采购供应工作。

②根据项目公司需求，负责编制采购供应计划、采购预算等工作。

③负责组织对物资材料和设备的供应厂(商)家进行考察。

④负责对材料和设备的检测及善后处理，负责材料的询价。

⑤负责编制物资、材料及设备采购所需经费的用款计划。

⑥负责对采购的物资、材料和设备进行初步验收、审核、保管、领用等工作。

⑦材料供应计划、审计和内务管理工作等。

2.3.3.工程部职责

(1)部门职责

①协助项目公司总经理，管理污水处理厂及厂外管网工程的建设过程。

②负责组织、指定项目施工建设、安排施工进度与计划、控制施工安全和工程质量、管

理工程变更等工作。

④负责组织技术专家处理有关工程技术问题。

⑤负责工程技术文件、技术档案的管理。

⑥负责在污水处理厂建成后生产技术工作的监督。

⑦负责监督、管理项目运营过程中的质量、安全工作。

⑧负责重大质量事故的内部调查和处理。

负责组织实施科研和技改工作，积极引进推广科技进步项目，解决技术问题，做好技术

创新工作。

2.3.4.综合办公室职责

(1)部门职责

①协助项目公司总经理处理有关文件、会议、信息、公关等日常事务。

②负责项目公司接待、通讯及公章管理工作。

③组织编制项目公司年度工作计划及年度工作总结。

④负责组织项目公司法律事务管理工作。

⑤制定项目公司组织管理程序，维护项目公司的组织体系运行。

⑥负责项目公司档案、文件资料、资质类证书原件的统一管理。

⑦负责项目公司的人力资源、劳动工资、教育培训和社会事务方面工作。

⑧负责项目公司劳动合同管理，参与劳动合同争议的解决。

⑨负责项目公司人事招聘、调配、定编、定岗、定员、人事统计工作。

⑩负责项目公司职H教育培训，资质取证，考核聘用、职称评定的管理。

⑪负责社会保障统筹、住房公积金、福利改革及其他社会事务的管理。

。负责项目公司各项物业及行政备品、办公用品的管理。

。全面负责项目公司区的生产保卫、卫生、治安管理、消防和交通管理。

。负责项目公司用车辆的维修、保养及管理。

。执行地方公安、政府业务部门以及项目公司总经理的指示，组织协调项目公司的保卫、

保密工作。

2.3.5.财务管理部职责

（1）部门职责

①严格遵守和执行《企业会计准则》和《企业财务通则》、《中华人民共和国会计法》及

国家有关财政法规和财经纪律。按照国家的规定，制定相关的财务会计制度和实施办法。

②严格按照规定办理会计事务，进行会计核算，实行会计监督。

③不断完善有效的内部控制制度，主动与审计部门配合，加强对会计核算和费用使用的

审核。

④根据上级主管部门下达的指标及全年的收费预测，安排全年的收支计划。

⑤根据经批准的管理和建设的资金计划，分解落实，督促执行。根据计划安排，积极筹

措资金，合理使用资金。

⑥积累和收集有关资料，做好成本的预测、计划、控制、核算和分析。

⑦定期开展经济活动分析工作，挖掘降低成本的潜力，寻找降低成本的途径，落实降低

成本的措施，提高成本管理的水平。

⑧按要求做好成本管理工作。成本管理工作要规范化和标准化，保证成本的正确和完整。

⑨严格根据有关规定做好固定资产的账务处理。不定期和物资管理部门对账，保持账、

卡、物的一致。

⑩组织和开展财务人员的培训工作，不断提高财会人员的业务水平。

2.3.6.生产运行部职责

(1)部门职责

①负责项目公司生产运行、工艺管理及质量工作，贯彻执行国家行业有关的技术规范、

标准。

②负责编制生产运行技术文件、生产运营质量计划并组织实施。

③负责收集有关运行的数据，并进行有效的数据分析，确保生产工艺得到持续改进。

④负责做好产品标识和可追溯性工作。

⑤负责对污水处理过程各项控制参数的确定和调整制订出相应的措施。

⑥负责对污水处理设备、仪表维护保养制订出相应的制度。

⑦负责对设备维修，技术改造制订相应的制度，并组织实施。

⑧负责组织每周安全检查，并对所发现的问题督促整改。

⑨负责对污水处理过程中出现的不合格提出纠正和预防措施。

⑩负责安排生产工具、药品采购计划，并对所购置物品质量负责检验。

2.4.人员编制方案及任职要求

为完成项目公司的日常运营工作，根据各部门即将承担的工作，项目公司定员34人，人

员组成和要求如下：

2.4.1.项目公司经理

1人，大学以上学历；掌握公司经营管理知识、市场经销知识、财务管理知识、人事管

理知识、公共关系知识等，并具有自己的一套成熟的思想体系；具有较强的决策能力、组织

协调能力、社会交往能力及语言文字能力；懂国家经济相关政策法规，熟悉经济合同法，税

法及财经纪律。具有较强的组织领导能力，知人善任，密切联系群众，有民主作风、实干精

神和开拓意识。

2.4.2.物资管理部

(1)经理：1人，大专以上学历；能熟悉操作电脑；具有从事设备管理和材料采购管理

工作3年以上经历；能熟练掌握采购程序，仓储运作程序，了解物价管理、成本核算等管理

知识。

(2)采购员：1人，大专以上学历，身体健康；具有二年以上用关工作经验；品行端正,

有较强的责任心和事业心；工作认真负责，能吃苦耐劳；熟悉生产设备；具备一定的机械及

电气常识，了解生产工艺中使用的材料。

2.4.3.综合办公室

(1)主任：1人，大专以上学历，人力资源管理、行政管理、管理心理学等相关专业，

5年以上管理工作经验；熟悉国家劳动法等相关法律、法规；具有良好的沟通能力；能熟练

运用办公软件；掌握企业管理知识、财务管理知识以及职工教育培训方面知识；

(2)行政员：1人，具有大专以上学历，能熟练操作电脑；从事管理工作3年以上；有

较强的事业心和工作责任感；熟悉国家相关的法律法规及行政政策；熟悉企业行政管理工作。

2.4.4.财务管理部

(1)经理：1人，大专以上学历，5年以上相关工作经验；英文良好；有丰富企业管理

知识、财务管理知识、国家经济相关政策法规；熟悉经济合同法，税法及财经纪律。

(2)会计(经理兼)：大专以二学历，应有一定的工作经验，具备相当的财务管理知识

和国家经济相关政策法规。

(3)出纳员：1人，中专以上学历，掌握相关财经纪律。

2.4.5.工程部

(1)经理：1人，大专以上学历，中级职称，熟悉国家相关法律法规及标准；从事工程

施工管理工作5年以上经历，掌握工程管理和施工技术，有较强的组织协调能力。

(2)质安工程师：1人，大专以上学历中级以上技术职称；从事工程施工三年以上；熟

悉国家相关法律法规及标准；掌握丁程施工质量管理H作内容，可熟悉操作电脑。

(3)技术工程师(经理兼)：大专以上学历，中级以上技术职称；从事工程设计或施工

三年以上；熟悉国家相关法律法规及标准；能够熟练操作绘图软件。

2.4.6.生产运行部

(1)经理：1人，中级职称，从事污水工作三年以上，从事生产运行管理工作五年以上。

(2)工艺管理员：1人，中级以上技术职称；从事污水处理工作三年以上；熟悉国家相

关法律法规及标准；掌握污水处理管理工作内容；熟知各种污水处理工艺流程及其特点；可

解决污水处理过程中出现的技术问题；可熟练操作电脑。

(3)设备管理员：1人，大专以上学历，中级职称，分别为机械、电器、自控专业或相

似专业。熟悉生产设备，了解生产设备的性能参数；具有独立判断、解决生产设备故障的能

力；能指导完成设备维护工作。

(4)化验员：2人，具有大专以上学历，化学分析专业或相近专业毕业；助工以上技术

职称，能熟练操作电脑；了解本部门工艺、化验仪表设备的基本情况，熟练掌握水质分析的

有关标准及操作方法；能够处理化验分析工作中遇到的技术问题。

(5)工艺运行班：10人，分五个班，采用五班三运行方式进行。每班2人，中专或高

中以上学历，熟悉污水处理工艺或有相关工作经历。

(6)污泥脱水班：4人，分污泥脱水和污泥运输，污泥脱水两个班，每班2人，中专或

高中以上学历，熟悉污水处理工艺或有相关工作经历。

(7)机电维修班：6人，中专以上学历，机电或相近专业，有三年以上机电维修经验，

有高级工人技术职称者优先。

3.试运行与联运调试计划

3.1.试运行与联运调试的内容和目的

(1)带负荷试车，解决影响连续运行出现的各种问题，为处理厂的正常运行打好基础。

(2)培养活性污泥，积累处理所需微生物的量。

(3)驯化活性污泥，选择适用实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。

(4)确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可

能降低能耗。

(5)编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

3.2.试运行与联运调试前的培训工作

3.2.1.培训

目的：使受培训人员掌握污水处理基本知识面、污水处理设备与自控部分的操作、污水

处理厂运行的工作内容、可处理常见的问题。能基本独立值班。

(1)理论培训

理论培训内容：

A、应知部分；城市污水处理基本原理、本工程污水处理的流程与运行控制(包括水处理、

微生物、污水化验、处理设备、自动控制、仪器仪表、国家标准等内容)。

B：应会部分：填写值班记录、实地采集水样、设备操作维护、能识别物理处理、生化处

理构筑物排渣的撇除操作、测试仪器的观察和使用、微生物镜检的一般知识及操作方法。

(2)操作培训

①污水处理、污泥处理操作人员操作培训。

掌握设备规格、性能与操作规程，了解设备运行过程可能出现的问题，掌握简易的维修

与保养措施。现场实际操作设备运行。

②化验工操作培训

培训方法：熟悉化验基本操作技能，掌握DO,SV,MLSS.MLVSS,SVI,KN,NH/-N.TP

等操作技能。

③电工

委托当地有关部门进行培训。

3.2.2.联动调试的准备工作

（1）人员配置及工作分工

①技术组：成员包括环保工程师（或给排水工程师）、设备工程师、自控和仪表工程师至

少各1名。技术组负责协调各生产班组的工作关系，制定联动试运行的各项技术方案及实施

计划，向生产班组下达工作指令，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整

理和联动调试的总结工作。

②工艺班：由经过培训的污水处理操作工组成，负责污水处理设施的运行管理工作。

③动力班：成员包括经过培训的电工、机修与技术人员。该班组负责高低压配电房运行

管理、维护保养工作。

④污泥脱水班：由经过培训的脱水操作工组成，负责储泥池、脱水机房的运行管理，及

设备维护保养工作。

（2）其他准备工作

①收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。

②外文资料翻译。

③检验化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

④检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。

⑤检查总供电及各设备供电是否正常。

⑥检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。

⑦检查仪表及控制系统是否正常。

⑥检查维修.维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

⑨购置絮凝剂。

3.2.3.联动试车的操作

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，

沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：

(1)检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否

正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。

(2)用容积法校核进出水流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流

速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。

(3)及时解决试车过程中发现的问题。

(4)编制设备操作规程。

3.3.污泥培养

活性污泥培养是调试工作重点，是污水厂能否投入正常运行并发挥效益的关键。活性污

泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生

物，因城镇污水中含有大量的游离细菌与原生动物，为降低活性污泥培养费用，可以采用直

接培菌的方法不接种培菌。通常其培养方式主要有连续式和间歇式。

3.3.1.菌种来源

城镇污水中存在大量的分散的游离状细菌与原生动物，可使用这些细菌与原生动物作为

菌种。

3.3.2.培菌凝聚核心物来源

城镇污水中含有大量的SS与VSS,可将生化池在初期试运行期间作沉淀池运行，有机屑

片在静沉过程中沉淀下来。当生物池中积累一定量的有机屑片后，可以起到凝聚细菌的作用。

3.3.3.培菌过程

（1）连续式培养

连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培

养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续

式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小

确定进水泵开机台数和生物池开启纽数，格栅机、沉砂池、消毒池全开，开启外回流泵（若

有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%,曝气区溶解氧大于2mg/l,生物池流速平

均不小于0.3m/s,绝对流速不小于0.2m/s,连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标

和控制参数的测定。当SVI达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、

C0D等指标一般可达到设计要求。

（2）间歇式培养

间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清澈等四个阶段往复循环的培养方式，是在

进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操

作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始

曝气，同时停止进水，定时测量生活，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后

再进水，同时撇除上清液。此过程口的水质指标、控制参数的测定及完成的标志与连续式培

养方式相同。

3.4.污泥驯化

驯化的目的是选择适用实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功

能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持

工艺的正常运转。然后严格控制工艺控制参数，D0在厌氧单元控制在0.lmg/1以下，在缺氧

单元控制在0.1-0.5mg/l之间，在好氧单元控制在2-3mg/l,每天排除日产泥量30%-50%的剩

余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

3.5.工艺控制规程

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几

方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备

运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参

数确定后编制。

3.6.调试应注意的问题

(1)通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后

管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难

相当大，因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次

相当费时费工，特别是有活性污泥后，水排放是个问题，排放出厂会发生污染事故，放到别

的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。

(2)对进水水质严格进行监控，尤其是PH,超过要求时应立即采取相应措施，否则会

使培菌工作前功尽弃。

①培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场

仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可

以解决。

②自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一

些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污

水厂一般远离城市中心，处于自来不管网的末梢，水量水压通常很小。因此，应视具体情况

设置一定的装置以提高水量水压。

4.运行维护计划

4.1.工艺运行管理

4.1.1.工艺运行管理规定

(1)运行原则

①生产运行部负责污水处理的日常管理工作。

②运行班组负责污水处理构筑物及机电设备的运行、维修保养、安全管理工作。

③运行管理人员必须熟悉本厂的污水处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标。

④操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

⑤各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

⑥制定技术经济指标，用以反映处理程度、处理能力、设备状态、运行成本及安全生产

等。

⑦对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。

⑧各岗位操作人员应及时、准确、清晰地做好运行和巡视记录。

⑨操作人员发现运行不正常时，应及时处理并上报。

⑩各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。

⑪处理构筑物堰口、池壁应保持清洁完好，无杂物。

。机电设备应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

。各种机电设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。

(2)提升泵房

①根据进水量及工艺运行情况，调节水量，保证处理效果。并确保不淹泡格栅间或水泵

禁止处于干运转状态。

②水泵在运行中，操作人员必须严格执行巡回检查制度，确保各种仪表显示正常、稳定,

水泵没有异常的噪声和振动。

③在设备正常运行的前提下，尽可能保持集水池高水位运行，降低泵的扬程，在保证抽

升量的前提下降低能耗。

④水泵的开停次数不可过于频繁，否则易缩短电机使用寿命。

⑤水量及厂内设备正常情况下，每班换机组一次，保证每台水泵的投运次数及时间应基

本均匀。

⑥机电设备并保持良好状态。

⑦应保持泵站的清洁卫生，各种器具摆放整齐。

⑧集水池表面浮渣及时清除，定期集水池沉砂。

⑨运行人员结合本厂具体运行情况，合理设置电脑参数，保证进水泵运行正常。

(3)格栅间

①每天记录产生的栅渣量，用容量或重量法计量均可，根据栅渣量的变化，可以间接判

断格栅的拦污效率，当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。

②经常分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。

③检查格栅前水位是否正常，渣量多时增开格栅频率。

④检查格栅并渠道是否沉积砂粒，导致过水断面缩小，过栅流速变大。调整格栅前每栏

渠道进水量，能使格栅最大程度地发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。

(4)旋流沉砂池

①定时清捞沉砂池进水口的垃圾。

②每班定时排砂。

③排砂结束后，及时打扫干净。

④应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法。

⑤应定期测量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。

⑥随时观察砂泵抽砂情况，判断池底沉砂情况，调整开砂泵的频率。

⑦定期对沉砂颗粒进行化验，分析砂粒中有机物含量，含水量及砂粒的粒径.沉砂量等，

根据掌握的情况，调整气水比，决定排少间隔时间。

⑧沉砂池的排砂周期应根据水量及进水含砂量的变化进行调节。

⑨定期清池检修。

根据以上测量数据，经常对沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价，并及时

反馈到工艺控制调整中。

(5)MSBR池

①监控厌氧池中的溶解氧，保证DO小于0.2mg/l。

②系统的悬浮物浓度由进水的BOD5,TSS,TKN,水量及温度等因素来决定。在常规情况

下，根据目前的水质条件在夏天应将主曝气池的MLSS浓度控制在2500mg/l至3000mg/l左右。

具体值应根据进水浓度变化，特别是进水TKN及氨氮浓度变化来调整。

当出水氨氮偏高时，适当增加MLSS,一般200mg/l一次逐渐增加，方法为减小排泥量；

当池中MLSS偏黑时应降低MLSS；即增加排泥量10%,如仍偏黑，则继续增大排泥量；

正常情况需保持MLSS黄色，略深，应绝对防止污泥老化，不然可造成死亡的细菌在出水

中流失，从而使得出水悬浮物偏高。

③系统主曝气池的溶解氧应控制在1.5至3.Omg/1之间，以保证系统有足够的供气量来

满足有机物的降解及硝化反应，同时SBR池在曝气阶段也应满足此值。当系统调整设定完成

后，系统会自动调节空气阀的开启度，即当DO小于1.5mg/l时开大一个量值。当DO大于

3.Omg/1时，关小一个量值，PLC已自动设置。风机的MPC系统根据总的空气管压力值调整风

机转速以改变风量从而达到调整溶解氧的目的。为保证系统的运行的准确性，D0仪应定期校

准，至少2天一次。考虑到仪表的可能不稳定性，如有必要，在对照实验室检测的D0数据后,

可将D0的控制值提高至2.5至4.Omg/1,以保证系统不缺氧，保证出水水质的稳定。

④运行周期可根据系统不同的硝化及反硝化反应要求进行调整，主要是调整反应时间及

运行沉淀，澄清时间。在水量较大时，可考虑适当缩短运行周期，从而防止冲击流态带起的

悬浮物带出水体。同时在夏季温度较高的条件下，尽可能延长单搅拌反硝化反应（即缺氧反

应）的时段以促使系统尽可能高的反硝化以使降低充氧要求从而减少运行费用。

⑤系统外回流时间可在周期运行中由程序自动调整。一般情况下与运行周期中的缺氧好

氧时段的总和同步。但当系统的后续单元（连续运行单元）的悬浮物比例不足时（特别是MLSS

不够而造成硝化反应不足，硝化菌的曝气池的总量不足）可考虑在搅拌阶段开始前5—10分

钟启动回流泵。即在这附加时段内回流沉淀的浓缩污泥以使将SBR单元的污泥尽快送至连续

运行的单元中。溢流的流量一般放在80%以上以使尽可能将更多的污泥送至连续运行单元。

但同时应考虑污泥浓缩单元的水力承受能力，如上清液悬浮物含量过高（＞150mg/l）,应适当

减少回流量以稳定污泥浓缩区的水力条件从而改善污泥浓缩效果。

⑥经常观察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥颜色、状态、气味等，掌握分析数

据，认真填写工作日记。

⑦运行人员结合MSBR池具体运行情况，合理设置电脑参数，俣证MSBR池运行正常。

⑧调节空气堰中空气压力，控制好出水流量。

⑨保持MSBR池清洁。

⑩MSBR池内曝气设备应定期进行检修。MSBR池放空检修时应严密检测地下水位情况，如

遇地下水位较高时，应开启排水泵降低地下水位，避免地下水顶托池体，造成空池上浮，损

坏池体。

（6）鼓风机房

①根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量，保证生化池的供气量。

②对运行机组和各类仪表进行不间断监视。

③发现异常立即停机，检查故障并做好记录。

④做好环境、设备清洁工作。

⑤填写各种运行监视记录。

(7)UV消毒系统

①根据消毒效果及时调整灯管的开启组数。

②及时清理拦网上的浮渣。

③每三个月清洗一次灯管。

④每天运行一次自动冲洗系统。

⑤每三个月将灯架吊起来一次，放到清洗渠中清洗一次，去除上面的杂物。

(8)污泥储泥池

①储泥池的有效停留时间为0.5小时。

②储泥池采用液位控制，储泥池液位必须在1.00米以上方可启动脱水机房的污泥泵；当

液位降到0.2米和上升到1.50米时，分别发最低和最高报警信号，当液位降到0.15米时，

脱水机房停止工作；当液位降到0.8米，潜水搅拌机停止工作。

③进行维修时，须先用通风机送风一段时间后，方可进池作业。

(9)污泥浓缩脱水机房

①根据剩余污泥流量及储泥池液位确定开机台次。

②操作前检查药是否配好，检查各开关、阀门是否在恰当位置，确定无误后再开机。

③按照设备操作规程进行操作。

④观察进泥量、供药量，确定污泥积水后含水率是否合适。

⑤根据出泥情况及时调整设备的运行状态。

⑥做好值班记录

4.1.2.污水处理工艺调整管理制度

(1)经理负责工艺调整方案的审批。

（2）工艺管理员负责工艺调整方案的制订、申请和实施。

（3）出现下列情况时，应按工艺调整进行管理：

①因进水含有毒有害物质，直接威胁微生物的生存或设备抢修需进行超越的。

②超越MSBR池的。

③更换处理构筑物的。

④改变运行方式的。

⑤全厂、关键工序或主要设备（鼓风机、脱水机、3台以上推进器）停产4小时以上以

及对产品质量生产潜在不合格的。

（4）工艺管理员填写《污水处理工艺调整申请表》和制作调整方案报经理；

（5）经理进行审核批准；

（6）工艺管理员根据审核后的方案组织实施。

4.1.3.活性污泥微生物镜检制度

（1）由工艺管理员负责微生物镜检操作、记录、分析及检查。

（2）微生物镜检每周至少一次，工艺变动较大或出现异常时应增加观察次数。

4.1.4.常见的异常情况分析及处理

（1）MSBR池曝气单元在运行中当池面出现大量白色气泡时，说明池内混合液浓度太低。

在培养活性污泥初期或回流污泥浓度低，回流量少量，可能会出现上述情况，此时应设法增

加污泥浓度。

（2）MSBR池曝气单元液面出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡时，可能进水中含碳太

高，丝状菌大量繁殖或进水中含有大量的表面活性剂原因。这时应采用降低污泥浓度，减少

曝气的方法，使之逐步缓解。

（3）从MSBR池沉淀单元观察到飘浮着一层细小的针状絮体，出水尚清澈。其主要原因

是系统的污泥负荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液

中的微絮捕集沉淀下去。当F/M适当，污泥絮体沉速适中，大的正常絮体能有效的捕集微絮。

微絮飘浮一般不会导致出水SS超标，只是影响感观。如果增大剩余污泥排放，适当提高F/M,

针絮会消失，但当需要硝化时，F/M必须很低，此时产生针絮飘浮是不可避免的，可以不考

虑。

（7）MSBR池沉淀单元表面有大量絮体，出水SS超标，且出水浑浊。基本形成层沉降，

无泥水界面。该现象称为污泥解体。原因有：有毒物排放导致污泥中毒；曝气内存在大面积

厌氧，使污泥发生酸化而解体；系统由于冲击负荷或污泥流失，导致F/M急剧超高，使污泥

解体。应针对具体原因设法消除该现象。

4.1.5.交接班制度

（1）严格遵守交接班时间，接班人员须提前十分钟到达，实行对口交接。

（2）交接双方全部人员必须到达现象，共同巡视了解现场正常运行情况。

（3）要求做到“四交清”：交清水质、水量的变化情况，水处理效果、水质指标、排污

情况等；交清值班记录；交清本班发生的问题及处理情况，设备保养、运行、卫生清洁情况;

交清安全设施、工具、上级通知等有关事项。

（4）接班人员发现有未完成或完成不好的地方，应由交班人员负责处理，接班人员有不

明确的地方，应向交班人员询问清楚，如遇特殊情况，需及时处理时，由交班人员负责，接

班人员协助。

（5）双方交接清楚后须在交接记录上签名以后，交班人员方可离岗。

（6）接班人员未到，交班人员应坚守岗位，并及时向上级汇报，待有人来接班后方可离

岗。

（7）如接班人员在接班时未认真交接，事后发现问题应由接班人承担一切责任。

4.1.6.污水处理班巡视工作内容及要求

（1）粗格栅

①按时巡视观察，观察是否有栅条堵塞现象、刮渣板刮渣效果是否良好、设备运转时有

无异常声音等，发现故障及异常状态，必须立即停机。不能自行处理的故障，立即停机并切

断电源。保持现场，及时报告，认真分析和排除故障。

②格栅架、导轨、格栅片水上部分无污垢，按要求均匀涂有润滑油脂。

③观察进出水液位计运行是否正常，如有异常情况立即报告或进行相应处理。

④输送器上清捞的污物及时清走，做好对格栅周围的污物的清洗工作。

(2)提升泵房

①各指示开关、仪表显示必须正常、稳定。

②机组运行时不得有异常的噪音或振动。

③观察看水面有无浮渣、下水电缆是否良好。

④作好泵房环境、开关设备等的清洁工作。

⑤突然断电时，把所有开关打到OFF位置，来电时手动开启。

(3)细格栅

①按时巡视观察，观察格栅运行情况，根据渣量情况适时调整时间设置，发现故障及异

常状态，必须立即停机。不能自行处理的故障，立即停机并切断电源。保持现场，及时报告,

认真分析和排除故障。

②格栅清捞出的渣物及时清走，做好对格栅平台上散的污物的清洁工作。

(4)旋流池砂池

①每白班开启砂泵一次。定时排砂，排出的砂及时外运。

②保持沉砂池的环境，及时疏通排砂管。

③电器设备的防潮、腐蚀情况。

(5)MSBR池

①操作人员应根据各池组运行周期设置情况及运行方式，合理调节进水闸阀，稳定各组

MSBR池的进水量，使各组负荷相等。

②根据进水量、溶解氧数据，通过调节风机进气阀开启度确定空气供应量。

③观察MSBR池曝气单元气泡翻动状况，调节进气阀门，调整供养量，保证出水口溶解氧

符合当前设置参数。

④检查各闸门加油保养情况，确保设备正常运行。

⑤巡视时注意观察搅拌器运行情况（固定连接、下水电缆、声音振动）、曝气情况（应均

匀不翻大浪）、水的流态情况和各仪表显示情况。

⑥根据进水量、生物池内的污泥量等工艺运行情况调整回流比，确定开回流泵的台数，

再通过电脑对水泵进行开、停控制，保证回流比参数正常。

⑦根据池内污泥浓度与污泥沉降比确定污泥的排放量，按储泥池液位、脱水间运行等工

艺控制的要求开剩余污泥泵。

⑧及时清除池边堰口的异物，检查机构紧固松动部件，及时加注润滑油脂，定期检查电

器设备，及时更换橡胶板等易磨损件，确保正常运行。

⑨在MSBR池发生不正常现象时，应及时报告，针对具体情况，分析原因，调节系统运行

工艺，采取适当措施恢复正常。

（6）鼓风机房

①风机开机前检查油位情况；出口阀、防喘阀、进口导叶、出口导叶片是否在正常位置;

排风扇是否开启等是否具备开机条件。同时要求室内通风。

②运行时注意观察仪表显示情况，油压、油温、进出气压差、油过滤器压差、出气阀开

启度、进口导叶开启度、出口导叶开启度、运行电流及风机振动等是否正常。

③根据MSBR池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量，保证好氧单元的供气量。

④如果手动调节入口导叶时，注意电机电流。

⑤每班按时做好运行、巡视记录，数据应准确无误。

(7)消毒池

①根据消毒效果及时调整灯管的开启组数。

②及时清理拦网上的浮渣。

③每三个月清洗一次灯管。

④每天运行一次自动冲洗系统。

⑤每三个月将灯架吊起来一次，放到清洗渠中清洗一次，去除上面的杂物。

(8)污泥储泥池

①观察池内液位，防止过高或过低。

②观察污泥的悬浮状态，防止发生沉淀。

③综合判断池内搅拌器的运转状态。

(9)污泥浓缩脱水机房

①观察各设备、仪表的工作状况。

②检查药剂的存量，保证设备的正常连续运行。

③检查冲洗水的供应是否正常。

④观察进泥量、供药量，确定污泥脱水后含水率是否合适。

⑤观察出泥情况及时调整设备的运行状态。

⑥做好巡视记录。

(10)出水口

①观察出水透明度、污泥颜色、状态和气味等，掌握分析数据。

②按时做好运行、巡视记录，数据应准确无误。

③观察出水流量计、在线监测仪器等运行是否正常。

4.1.7.设备操作规程

设备的运行操作由一线班组负责，中控室的运行值班人员必须经过技术培训和生产实践,

了解工艺流程，熟悉设备、设施的运行要求及各项技术指标，且考试合格后方可上岗，严禁

非本岗位人员操作本岗位的机电设备。

在运行之初，应建立设备台账、设备运行操作规程、设备性能表、设备养护制度，以作

为设备运行操作的指导。

应建立三级巡检制度，由中控室、维修班、生产运行部分分别对相应设备进行巡视，当

发现运行不正常时，应及时处理并上报主管部门，能现场解决的必须立即解决。

中控室对设备运行数据进行实时监控，发现异常情况应及时处理并报生产进行部。中控

室值班人员应每天填报设备运行报表。

(1)粗格栅操作规程

①查看值班记录，检查现场有无异常情况。

②检查进出水阀是否打开

③开粗格栅前，先开皮带运输机。将现场控制箱内选择开关置于近控位置，按起动按钮,

设备开起。

④设备运行后，观察进水量和渣量情况，确定开机频率。一般为两小时运行20分钟。

⑤观察设备运行的振动、声音等情况，如有异常马上停机。

⑥停机顺序为：先停粗格栅，打开自来水冲洗皮带输送机，并把胶皮上的挂渣清除；停

皮带输送机；停自来水。

⑦如长期停用，应关闭进出水阀，并每月运转粗格栅一次。

(2)提升水泵操作规程

①查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

②查看进水泵房水位是否正常，水面上是否有大块浮渣，进水闸和进水渠道是否畅通。

③看现场配电箱电压指示是否有，如有，查看三相电压中否正常；如没有，则分下空气

开关，到低压配电室找到相应的配电柜，关上电源。

④打开现场配电箱，合上控制电源开关，进行空载试车检验电气是否良好。如选择现场

手动操作，则把选择开关置于“手动”，合上空气开关，按启动按钮，设备开起，确认水泵运

行正常方可离去。

⑤如选择远程操作，则把选择形状置于“远程”，在电脑上根据水位、时间需要设定开停

机。

⑥不允许同时启动多台水泵。需要多台水泵时，要从大到小，依次开启。停机时应小到

大逐台停止。水泵应24小时换机运行。

⑦水泵运行后，注意观察电压表和电流表显示值，观察噪音或振动，观察下水电缆，若

情况异常，应停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

⑧观察运行中电流值不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡空载时不超过10%,

额定负载时不超过±5%。

⑨运行中电压与额定电压的偏差不能超过5%,三相不平衡度不超过1.5虬

⑩记下水泵运行电流，作好开机记录。

⑪停机时将现场控制箱的选择开关打到“停机”位。

@注意观察进水泵房水位，不允许发生进水泵房抽空现象，以免损坏电机和叶轮。

（3）电动闸门操作规程

①查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

②查看现场配电箱电源指示灯是否亮（如亮表时现场配电箱有电；如不亮先检查配电箱

内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无

电则检查低压配电房是否送电或通知电工维修）；查看“阀开”和“阀关”指示灯情况，查看

阀门开度表指示情况（配电箱有电时查看电气开度表和机械开度表，无电时查看机械开度表）,

确定闸门所在位置。

③如选择现场电动操作，则把选择形状置于“2”，根据需要按下开或关按钮，闸门进行

开关期间及时观察“阀开”指示灯、“阀开”指示灯、闸门开度表指示变化情况。操作完毕把

选择开关置于“0”。

④如选择手动操作，则把选择于关置于“0”扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听

到合扣声音，根据需要旋动手轮，期间及时观察阀门开度表指示变化情况。

⑤运行中注意运行声音、观察闸门的开度表、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音

有异响、电动操作时阀门开度表为：00%或0%时仍不停机、手动扭矩超150N时，则马上停机

检查。

⑥闸门电动开、关闸最多只允许10分钟连续运行。

⑦如长期停用，应每月开或关一次。

（4）细格栅操作规程

①查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。

②查看现场配电箱电源指示灯是否亮（如亮表时现场配电箱有电；如不亮先检查配电箱

内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此三相内容正常但无

电则检查低压配电房是否送电或通知电工维修），检查进水闸阀是否打开。

③检查减速机的润滑是否达到油标中线，链条润滑情况，不足时须添加。

④开细格栅前，先开压榨机和螺旋输送机。如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手

动”，按压榨机、螺旋输送机、细格栅的手动启动按钮，设备开起（停止时按手动停止按钮）。

⑤如选择现场自动操作，则把选择形状置于“自动”，按细格栅“自动”启动按钮，设备

运行后，观察进水量和渣量情况，确定开机频率（细格栅运行时间、细格栅停机时间、螺旋

输送机和压榨机延迟停机时）。一般细格栅运行3分钟、细格栅停机7分钟、螺旋输送机和压

榨机延迟停机2-5分钟。

⑥如选择远程操作，则把选择开关置于“远程”，在电脑上根据水位差或时间需要设定开

机。

⑦停机顺序为：先停细格栅，后停螺旋输送机和压榨机。

@运行中要经常检查细格栅、螺旋输送机和压榨机的振动、噪声，观察齿耙和刮渣运行

是否顺畅或有无变形，如有异常马上停机。

⑨在运转过程中，如有超过本机使用规范的杂物等影响机器工作时，应及时清理，确保

本机的正常机构运转。

⑩如格栅除渣处有渣堆积，及时用工具清除；如压榨机有阻，进行反转点动解决。

⑪如长期停用，应关闭进水阀，并每月运转格栅一次。

（5）砂泵现场操作规程

①查看值班记录，检查现场有无异常情况。

②在控制柜中合砂泵、砂水分离器负荷开关，把选择开关置于手动，按合闸按钮，送电

源。

③把砂泵选择开关置于手动，按起动按钮，砂泵，砂水分离器运行。观察砂水分离器出

砂情况。

（6）搅拌器操作规程

①开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

②检查生化池内的水位高度（须至少淹没垂直的叶轮顶部800mm）、下水电缆松紧程度。

③将现场控制箱的切换开关打到“0N”位，查看现场配电箱电压表是否有指示，如有表

明现场配电箱有电，查看三相电压是否正常；如没有，将现场控制箱的切换开关打到“OFF”

位，则分下空气开关，检查配电箱内三相空开是否合上、控制电源保险是否正常、过流继电

器是否正常，此三相内容正常但无电，则检查现场低压配电柜是否送电或通知电工维修。

④将现场控制箱的切换开关打到“0N”位，如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手

动”，设备开起。

⑤如选择远程操作，则把选择下关置于“远程”，在电脑上根据需要设定开机频率（一般

是24小时连续运行）。

⑥运行中要经常检查推进器的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，如有异常马上停机。

⑦停机时将现场控制箱的选择开关打到“0”位，切换开关打到“OFF”位。

⑧如长期停用，应每月运转一次。

（7）离心鼓风机操作规程

①开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。

②现场查看油位，拔出油位标尺擦拭干净，放入油中后再拔出油位标尺看油位，正常油

位在油位标尺的丙刻度之间。

③查看现场控制箱有无电，看油泵、入空阀、进口导叶、出气阀、出口导叶是否在开机

前的正常状态，此时电动油泵指示灯未亮、放空阀全开指示灯、进口导叶全关指示灯亮、出

气阀“open”指示灯亮、出口导叶全关指示灯亮。

④确认润滑的温度为12七以上，否则运行加热器（大约10℃时只允许用于紧急起动）。

⑤如选择现场手动运行，把连锁开关置于“on”位置（非联锁手动是在调试和维修时使

用），连锁指示灯亮；按下“现场手动”选择按钮，此时“现场手动”指示灯亮，按下“风机

启动”按钮，“风机启动”指示灯亮，电动油泵开始运行“指示灯亮”，一分钟后电动油泵停、

指示灯熄灭，等油压上升到2.5-3.5bar时，风机电机开始起动，主油泵开始运行（指示灯亮）,

进口导叶逐渐打开，放空阀逐渐关闭，等放空阀关闭指示灯亮，进口导叶100%打开后又往回

关闭时，根据工艺要求手动调整出口导叶（进口导叶与出口导叶连锁变化）的开启百分量，

风机正常运行。

⑥风机正常运行时“风机启动”指示灯亮，“主油示运行”指示灯亮，“放空阀关闭”指

示灯亮，“出气阀打开”指示灯亮，“进口导叶打开”指示灯亮（非全关和全开不亮），“出口

导叶打开”指示灯亮（非全关和全开不亮）。

⑦如选择远程自动控制运行，把连锁开关置于“on”位置，连锁指示灯亮，按下“远程

自控”选择按钮，此时“远程自控”指示灯亮，此时风机接受远程自动控制。

⑥润滑油温度显示为509时，开始运转风冷却器，使润滑油温度保持在45-559。

⑨运行中按时记录风机的油温、油压、电流、出口导叶开启度、出口导叶的调整度、进

出气压差。对以上各参数进行正常与否判断，油温须低于65度，油压在2.5-6bar之间，进

出气压差在0.7bar以下，电流值须与负荷量相一致。

⑩运行中注意观察风机的振动、声音；观察滤清器压差，冷却风扇是否运行；是否漏油

等。

⑪因是10千伏高压电机，不许触摸进线电缆和电机，要远离这些部位有一定距离

（350mm）；风机高电压电源的合闸和关闸必须同专业人员进行。

但确定压力、温度等各参数处于以下正常状态：

标准值极限值

电流A以下A

油位油标上两刻度之间不能低于下油标，不能高于上油标

出气压力1.7bar1.7bar

进气温度14℃最高65℃

进气过滤器压差U型管上的1格刻度2格刻度（20mm）

油过滤器压差0.Ibar

油压2.5-6bar最小1bar,最高9bar

油温45-55℃最高7（TC,最低10℃

轴承温度前轴承85℃90℃

后轴承85℃90℃

旅动电机W4.5mm/s