满堂支架施工流程

演讲人：日期：满堂支架施工流程contents目录满堂支架搭设施工前准备模板安装与固定混凝土浇筑与养护支架拆除与清理质量检查与验收标准02010304050601施工前准备勘察现场地形、地貌、水文等情况了解施工现场的环境条件，为后续的施工提供基础数据。评估满堂支架的搭建难度根据现场实际情况，评估搭建满堂支架的难度，并制定相应的施工方案。确定满堂支架的搭设位置和高度根据施工要求和现场条件，确定满堂支架的搭设位置和高度，为后续的施工提供准确的定位。现场勘察与评估材料运输与堆放制定合理的材料运输和堆放计划，确保材料能够按时到达施工现场，并按照指定位置堆放整齐。钢管、扣件等材料采购根据满堂支架的搭建需求，采购足够数量的钢管、扣件等材料，并确保质量符合施工要求。模板、钢筋等材料采购根据桥体或楼板的施工需求，采购相应数量的模板、钢筋等材料，并做好储备工作。施工材料采购与储备根据施工需求，组建专业的施工队伍，包括技术工人、普通工人等。施工队伍组建施工队伍组织与培训对施工队伍进行技术培训和安全教育，提高工人的操作技能和安全意识，确保施工过程的顺利进行。工人培训根据施工任务和工人技能水平，进行合理的人员分工和协作安排，提高工作效率。人员分工与协作施工现场安全防护搭建必要的临时设施，如工人宿舍、食堂、厕所等，为施工人员提供必要的生活条件。临时设施搭设应急预案制定针对可能出现的紧急情况，制定应急预案并进行演练，提高应对突发事件的能力。制定施工现场安全防护措施，如设置安全网、安全栏杆等，确保施工人员的安全。安全防护措施准备02满堂支架搭设钢管脚手架选用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质符合国家标准。扣件式脚手架选用直角扣件、旋转扣件和对接扣件，确保扣件质量和紧固力矩符合规定。碗扣式脚手架选用碗扣节点，确保节点连接牢固，承载能力高。盘扣式脚手架选用盘扣节点，连接方便，承载能力较强。确定支架类型与规格按间隔密布搭设脚手架立杆间距根据荷载大小和模板刚度确定，一般不超过1.5m。步距设置步距不宜过大，一般控制在1.2-1.5m之间，便于操作。横向支撑设置横向支撑，增加脚手架的整体稳定性。剪刀撑与斜撑在脚手架外侧设置剪刀撑和斜撑，确保脚手架的纵向和横向稳定性。严格控制脚手架上的施工荷载，避免超载。荷载控制确保支架稳定性与承载力确保支架基础坚实、平整，无塌陷或下沉现象。支架基础确保支架各部件连接牢固，无松动或缺失现象。支架连接在模板下方设置足够数量和强度的支撑，确保模板稳定不变形。模板支撑检查脚手架的整体外观，确保无变形、破损或严重锈蚀等现象。检查脚手架的节点连接是否牢固，扣件是否拧紧。检查脚手架的稳定性，确保无晃动或倾斜现象。进行承载力检测，确保脚手架能够承受施工期间的荷载。验收与检查支架质量外观检查节点检查稳定性检查承载力检测03模板安装与固定钢板具有强度高、刚度大、表面光滑等优点，是常用的模板材料之一。钢板木质模板具有重量轻、易于加工、可重复使用等优点，但在湿度大的环境中易变形。木质模板组合模板由多种材料组合而成，可根据具体施工要求进行定制，但价格相对较高。组合模板选择合适模板材料010203根据设计图纸，放出模板安装的位置、标高和尺寸，确保模板安装的准确性。测量放线按照模板设计要求和施工顺序，将模板进行拼装，并用螺栓或销钉进行连接固定。模板拼装模板安装完成后，需进行检查验收，确保模板安装质量符合要求。检查验收按设计要求安装模板确保模板平整度与垂直度调整模板如有偏差，需及时进行调整，直至达到设计要求。垂直度检查在安装过程中，需使用垂直仪或吊线等方法检查模板的垂直度，确保模板的垂直度符合要求。抄平在模板安装前，需对基础或已完成的混凝土结构进行抄平，确保模板的平整度。横向支撑对于长条形模板，需在模板的纵向位置设置加固支撑，以防止模板在混凝土压力作用下发生挠曲。纵向加固斜支撑在模板的四周设置斜支撑，将模板的受力传递至地面或其他稳定结构，确保模板的稳定性和安全性。在模板的横向位置设置支撑，以增加模板的刚度，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形。加固模板，防止变形04混凝土浇筑与养护根据设计要求，选择质量合格的混凝土材料，包括水泥、骨料、外加剂等。选用符合要求的混凝土材料确保混凝土搅拌设备的正常运转，以保证混凝土的均匀性和质量。混凝土搅拌设备选择适当的运输设备，如混凝土搅拌车或泵车，确保混凝土在运输过程中不出现分层、离析等现象。运输设备准备混凝土材料及设备振捣密实使用插入式振捣器或平板振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实度和平整度。浇筑前的检查确认支架、模板、钢筋等已安装完毕并验收合格，确保浇筑过程中无杂物落入。分层浇筑根据混凝土的浇筑厚度和振捣设备的性能，采取分层浇筑的方法，避免一次浇筑过厚导致混凝土内部空洞和裂缝。按施工顺序浇筑混凝土确保混凝土密实度与平整度在振捣完成后，对混凝土表面进行检查，确保无气泡、空洞和裂缝。振捣后的检查在混凝土初凝前，使用木抹子或钢抹子进行抹面，以消除混凝土表面的泌水和气泡，提高混凝土的密实度和平整度。抹面与压光在混凝土浇筑完成后，及时用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面失水而产生干缩裂缝。覆盖保护01养护时间根据混凝土的强度和环境条件，确定合理的养护时间，一般不少于7天。养护混凝土，确保强度达标02养护方法采用洒水、覆盖保湿等方法进行养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土因失水而降低强度。03拆模与检查在混凝土达到规定的强度后，方可拆除模板和支架，并对混凝土进行质量检查，确保施工质量符合要求。05支架拆除与清理拆除顺序与方法根据满堂支架的结构特点和现场环境，制定详细的拆除顺序和方法，确保拆除过程的安全和效率。安全措施采取必要的安全措施，如设置警戒线、安全网、安全标志等，确保拆除过程中人员和财产的安全。应急预案制定应急预案，应对可能出现的意外情况，如支架倒塌、构件掉落等，确保及时处置和减少损失。制定拆除方案与安全措施拆除顺序按照先上后下、先易后难的原则，逐步拆除支架和模板，避免拆除过程中对结构的破坏。拆除方法采用适当的拆除方法，如手动拆除、机械拆除等，确保拆除过程的稳定和可控。构件保护在拆除过程中，注意保护构件的完好性和稳定性，避免损坏或变形。按顺序拆除支架与模板及时清理拆除过程中产生的杂物和垃圾，保持现场整洁。清理杂物清理现场，恢复原状将拆除后的场地恢复到原状，包括填补坑洞、修复损坏的地面等，确保后续施工的顺利进行。恢复原状对拆除的支架和模板进行回收和利用，减少浪费和环境污染。回收利用检查标准按照规定的程序进行验收，包括自检、互检、专检等，确保验收结果的准确性和可靠性。验收程序验收内容对拆除后的结构、构件、连接等进行检查，确认无损坏、变形、松动等情况，确保工程的安全性和稳定性。按照相关标准和要求，对拆除后的工程进行全面检查，确保质量符合设计要求。检查验收工程质量06质量检查与验收标准检查支架搭设质量及稳定性支架材料规格检查支架钢管、扣件等材料规格是否符合要求，是否有损坏、变形等情况。支架搭设尺寸检查支架的立杆间距、横杆步距、剪刀撑和斜撑等搭设尺寸是否符合设计方案和规范要求。支架稳定性检查支架整体稳定性，包括垂直和水平方向的晃动情况，是否存在失稳风险。支架基础承载力检查支架基础是否坚实、平整，承载力是否满足施工要求。模板尺寸检查模板的尺寸是否符合设计要求，是否出现涨模、变形等现象。模板拼缝检查模板拼缝是否严密，是否有漏浆现象，拼缝宽度是否符合规范要求。模板平整度检查模板表面平整度是否符合要求，是否需要进行二次找平。模板加固检查模板加固是否牢固，是否能够满足混凝土浇筑时的施工荷载要求。验收模板安装质量及平整度混凝土配合比检查混凝土配合比是否符合设计要求，是否满足强度、耐久性等性能指标。检测混凝土浇筑质量及强度01混凝土浇筑过程检查混凝土浇筑过程中是否振捣密实，是否有漏振、过振等现象。02混凝土强度在混凝土浇筑后按规定进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。03混凝土浇筑外观质量检查混凝土外观质量是否良好，是否出现裂缝、麻面等现象。04验收前准备整理施工记录、质量检查报告等相关资料，确保资料齐全、准确。按照