榔头的加工-说课

1金属加工与实训——钳工实训榔头的加工

2一、教学内容教材内容：

榔头的加工是高等教育出版社出版的教材《金属加工与实训——钳工实训》的项目三。教学内容：确定榔头的加工工艺，加工质量合格榔头。☺重要性：

榔头的加工是对之前所学知识与技能的巩固和综合练习，通过这个项目的教学，让学生掌握、巩固并提高所学的基本技能。3二、学生情况分析心理情况能力情况思想活跃，意识超前，求知欲强。枯燥的练习让学生变的机械，提不起兴趣。基础较好，操作熟练，认知事物快。不善总结，分析能力和团队意识较差。4三、教学目标知识目标能力目标情感目标掌握榔头加工的方法和生产技能要求。（重点和难点）提高学生分析问题、解决问题和团结协作的能力，养成文明安全生产的习惯。引发学生对学习的热爱，培养团结、友善的职业素养。5四、学法分析

探究式学习通过分组讨论进行自主探究式学习，提高团结协作的能力。

小组竞争以组为单位进行竞争，通过竞争来提高学习积极性。小本子工程将加工经验记录在小本子上，既是对知识的巩固，也是终生的财富。6五、教学方法（项目教学法）项目任务自讲互评实施计划检查总结教师引导学生讨论集中讲解规划整理巡回指导操作掌握灵活应用结果讲评7教学环节

五、教学方法视频教学分组教学8教学过程一：实物展示，导入课题（3分钟）。

9教学过程二：下发图样，给出任务（2分钟）。10下发质量评分表11小组一小组四小组三小组二小组一讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.锉R12和R8圆弧。6.锉R2.5圆头。7.锉棱角C3。小组二讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉R12和R8圆弧。3.锉4×C3.5的倒角。4.锉R2.5圆头5.钻腰孔。6.锉腰孔。7.锉棱角C3。小组四讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.倒腰孔1mm喇叭口。6.锉R12和R8圆弧。7.锉R2.5圆头。8.锉棱角C3。教学过程三：分组讨论，自讲互评（30分钟）。小组三讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.锉棱角C3。4.钻腰孔。5.锉腰孔。6.锉R2.5圆头。7.锉R12和R8圆弧。12教学过程四：规划整理、集中讲解（10分钟）。

将学生自讲互评的结果规划整理，分别就各小组讨论方案的优缺点、可行性及互评中存在的问题补充讲解，引导学生提出适合于实际情况的加工方案。1教学反思★根据学生特点精心设计任务，结合项目教学法，大大提高了学生的实习兴趣，教学成果显著。★遵循“以任务为主线、教师为指导、学生为主体”的教学原则，注重引导发现而不奉送知识，把握方向而不限制学生，增强学生的自信心，激发他们更大的学习热情。★个别学生不善于团结协作，需要单独培养。1教学过程五：生产加工（80分钟）。锉削1

回顾本节课，对本节课重点、难点作出总结，加强安全教育，表扬整个教学过程中表现优秀的小组，针对学生在学习中遇到的问题，作出评析，加深学生对本节课内容的认识，激发他们更大的学习热情，避免不安全事故的发生。课堂总结教学过程七（13分钟）1小组一小组四小组三小组二小组一讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.锉R12和R8圆弧。6.锉R2.5圆头。7.锉棱角C3。小组二讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉R12和R8圆弧。3.锉4×C3.5的倒角。4.锉R2.5圆头5.钻腰孔。6.锉腰孔。7.锉棱角C3。小组四讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.倒腰孔1mm喇叭口。6.锉R12和R8圆弧。7.锉R2.5圆头。8.锉棱角C3。教学过程三：分组讨论，自讲互评（30分钟）。小组三讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.锉棱角C3。4.钻腰孔。5.锉腰孔。6.锉R2.5圆头。7.锉R12和R8圆弧。1板书设计任务二榔头的加工加工过程步骤第一步识图尺寸、形状第二步确定加工工艺分组讨论第三步加工技能要求第四步总结和作业引发思考问题归纳处（重点、难点）11.总结题：将今天学到的加工经验和技巧写到小本子上。2.拓展题：以组为单位设计榔头手柄，设计新颖者奖励材料加工。教学过程八：课后作业（2分钟）。13小组一小组四小组三小组二小组一讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.锉R12和R8圆弧。6.锉R2.5圆头。7.锉棱角C3。小组二讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉R12和R8圆弧。3.锉4×C3.5的倒角。4.锉R2.5圆头。5.钻腰孔。6.锉腰孔。7.锉棱角C3。小组四讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.钻腰孔。4.锉腰孔。5.倒腰孔1mm喇叭口。6.锉R12和R8圆弧。7.锉R2.5圆头。8.锉棱角C3。确定加工工艺小组三讨论结果：1.锉截面为20mm×20mm的长方体。2.锉4×C3.5的倒角。3.锉棱角C3。4.钻腰孔。5.锉腰孔。6.锉R2.5圆头。7.锉R12和R8圆弧。14

教学过程五：生产加工（80分钟）。划线钻孔锯割锉削15教学过程六：质量检验（20分钟）。树立质量观念，让学生进企业前就具备良好的职业素质。（合作企业特别要求）发现不足，取长补短。16

回顾本节课，对本节课重点、难点作出总结，加强安全教育，表扬整个教学过程中表现优秀的小组，针对学生在学习中遇到的问题，作出评析，加深学生对本节课内容的认识，激发他们更大的学习热情，避免不安全事故的发生。课堂总结教学过程七（13分钟）171.总结题：将今天学到的加工经验和技巧写到小本子上。2.拓展题：以组为单位设计榔头手柄，设计新颖者奖励材料加工。教学过程八：课后作业（2分钟）。18板书设计任务二榔头的加工

加工过程步骤第一步识图尺寸、形状第二步确定加工工艺分组讨论第三步加工技能要求第四步总结和作业引发思考问题归纳处（重点