铁路通信-第十八章-电缆接续施工作业指导书

第十八章电缆接续施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于通信工程电缆接续施工。2．作业准备2.1内业准备（1）对将要接续的电缆型号、电气特性进行必要的了解。（2）电缆接续各项技术指标明确。（3）施工前对电缆的接续、检测人员进行培训，取得合格证方准上岗。2.2外业准备（1）施工现场电缆敷设到位，A、B端正确配置，接续点标注清楚。（2）电缆接头坑按要求开挖成型，接头盒防护槽运送到位。3．技术要求3.1电缆主要设备材料到达现场对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。3.2用万用表、直流电桥、电容耦合测试器、500V兆欧表、串音衰减测试器等检测电缆。其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。3.3低频四芯组电缆电特性指标应符合表一的要求：表1低频四芯组电缆电特性指标序号项目测量频率单位标准换算10.9mm线径环阻（20℃）直流Ω/km≤57实测值×L0.6mm线径环阻（20℃）直流Ω/km≤13220.9mm线径绝缘电阻直流MΩ•km≥10000实测值/L0.6mm线径绝缘电阻直流MΩ•km≥50003电容耦合K1平均值pF/km≤81实测值/L1/2最大值pF/km≤330e1、e2平均值pF/km≤330最大值pF/km≤800注：L为电缆长度。3.4对绞电缆电特性指标应符合表二要求。表2对绞电缆电特性指标序号项目单位标准换算10.7mm线径单线电阻（20℃）Ω/km≤48实测值/L0.6mm线径单线电阻（20℃）Ω/km≤65.80.5mm线径单线电阻（20℃）Ω/km≤952绝缘电阻MΩ•km≥5000实测值×L注：L为电缆长度。4．施工程序与工艺流程电缆接续施工程序：施工准备→开剥电缆→钢带接地及防腐→电缆接续→电气测试→接头盒安装→接地处理→防水测试5．施工要求5.1准备工作（1）首先在接头地点将Ａ、Ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。（2）用棉纱擦去电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交叉放置，长度为1000mm。工作台工作台100～12010001000图1（3）准备需用工具及材料，擦净待用。（4）打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。（5）用钢锯锯去Ａ、Ｂ端头，其长度为100～120mm，Ａ、Ｂ端别是否正确。5.2护层开剥（1）距对称电缆端头700mm处，用电工刀环切PE外护套一周，再向端头纵向切割300mm长，翻起PE外护套，并将其切除，裸露钢带（Ａ、Ｂ两侧相同）。700700图2工作台300钢带PE护套（2）距PE外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，环锯钢带时，不能伤及铝护套，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm后剪去。2525图3工作台250钢带铝护套（3）用喷灯在剥除钢带部位的铝护套上均匀加热，待沥青熔化后，先剥除沥青垫层带，再用棉纱擦净铝护套上的沥青。（4）用PVC带在PE外护套切口至钢带处的护套上缠包3～4层，以防沥青外溢。图4图4工作台缠包PVC带（5）距PE外护套切口200mm处用定位标尺量出，用钢锯环锯铝护套一周，环锯深度为铝护套厚度的2／3，然后轻轻折断铝护套并抽去，露出缆芯。（6）用PVC自粘带将缆芯端头缠包二层，防止芯线散开。200200图5工作台铝护套缆芯2层PVC带 5.3钢带接地及防腐（1）距PE外护套切口30～50mm区域的铝护套上进行铝钎焊涂底料工艺。30图630图6工作台50钢带上涂锡处铝钎焊涂覆处 （2）将PE外护套切口处的PVC自粘带剥除，露出钢带，再用砂纸或小钢挫将二层钢带表面打净（面积大于1cm2）并涂上松香水。（3）用火烙铁及松香焊锡丝将二层钢带打净，表面涂上焊锡。（4）用7×0.9×40mm长的多股铜线将钢带与铝护套涂底锡处焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm2。（5）用电工刀刮净铝护套上残留的底锡，再用砂纸将距PE外护套切口70mm范围内的外护套及铝护套145mm范围内打毛，然后用酒精棉擦净。将定位标尺的“0”端与铝护套切口平齐，标尺Ａ面朝上，在铝护套上量出“标记1”位置，用记号笔做上标记。40图740图7工作台PE热可缩管铝护套 （7）在PE热可缩管口与PE外护套接缝处缠包2～3层自粘橡胶带和2层PVC自粘带，宽度为30mm。3030图8工作台自粘橡胶带和PVC自粘带热缩后的PE热可缩管5.4充油膏电缆芯线的涂覆方法（1）把四芯组色谱松开绑扎，用浸煤油的纱布将芯线绝缘层外的油膏擦净，再用酒精棉将芯线绝缘层清冼干净。（2）将线对逐对接续、密封。（3）将接续完毕的芯线理顺，用浸油膏后的毛刷笔来回均匀涂抹在已擦净的芯线绝缘层上和接续的保护套管上。（4）用塑料带按1/2重叠包缠二层。（5）再用金属带按1/3重叠包缠3～4层，沿至两端铝护套上。（6）再次用塑料带按1/2重叠包缠二层。工作台工作台单元件加感线圈对称四芯组图95.5接头盒安装用木工锉将铝护套夹箍外侧750mm范围内的热可缩管表面打毛，用砂纸砂平，再用酒精纱布擦净打毛部位，将定位标的“0”端紧贴铝夹箍外侧，标尺Ａ面朝上，在打毛的热可缩管上量出标记2、标记3位置，用记号笔做上标记。将50mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46mm宽，在两标记之间进行缠包，缠包范围不得超出标记外，缠包直径为42mm，用标尺环量密封带中部缠包直径（标尺Ｂ面朝外）上下浮动不超过1mm。8挡圈8挡圈密封带热可缩管铝护套夹箍铝护套缆芯线挡圈20标记1标记2图10在密封堵头上缠绕密封带，宽46mm，直径42mm，然后在堵头外侧紧贴密封带边缘安置Ｏ型橡胶挡圈一只。用酒精纱布擦净对称电缆接头盒的内壁及密封槽内的油污。在下半个盒体两侧的密封糟内均嵌入橡胶密封条，安装时，盒体上的定位柱应进入密封条上的定位孔内，密封条要安放到位。把缠绕好密封带的堵头放置在本缆缠绕部位的旁侧，使堵头与挡圈置于盒体端口糟内（两端相同处理）。将下半个盒体由下向上把连接支架装入盒内，两端的密封胶带、挡圈均应置于盒体两端的密封槽内，两侧本缆引出盒体外。将上半个盒体合在下半个盒体上，上下左右对齐，对准下半个盒体的紧固螺栓孔位，用４个Ｍ10×80mm螺栓套入φ10mm垫片，穿过上下两块不锈钢压板，然后套入垫片及弹垫，拧上螺帽，对角交替均匀紧固直至上下盒体之间缝隙较小时暂停。在盒体两侧14个孔位上下放置垫块，并由下向上穿好Ｍ8×35mm螺栓，套入弹垫、平垫，拧上螺帽。5.6地线安装（1）将1.37×7×3000mm地线上的铜套拧紧在接头盒（实心）地线柱上。（2）用密封条在地线柱周围垫上一周，从地线的另一端套入防护盖帽，拧紧在盒体上，并在外部缠绕两层橡胶自粘带及两层PVC塑料带。防护盖帽防护盖帽接地铜柱地线铜套地线密封带和PVC带各二层密封条O型圈盒体金属内胆接地铜柱与内胆焊接点图115.7接头盒密闭性检验（1）准备一套冲气工具包括打气筒、干燥罐、气压表及连通气管等工具。（2）用打气筒充气，经氯化钙干燥罐由气门进入盒体，在保持0.05Mpa以上的气压时在盒体密封处用肥皂水检查是否漏气，以不出现气泡为好。（3）拆除充气工具，拧上气门帽，检验气门不漏气后，在气门柱周围缠绕一圈密封条，并拧上防护盖帽。在外部缠包两层橡胶自粘带及PVC塑料带，并用棉纱擦净肥皂水。（4）将接头盒塑料包装袋包裹在接头盒上，并用塑料自粘带分段缠绕扎紧在接头盒与两端本缆上。5.8机械保护接头坑底要平整、宽畅。对称电缆在坑底部分的弯曲半径要大于对称电缆直径的20倍。把对称电缆接头盒轻轻置与坑底，接头两侧引出的对称电缆应保持平直，其长度为400mm—500mm。先回填部分松土（高于盒体面200mm）然后在接头盒上方部位覆盖一块水泥板（长×宽×高＝1000×300×300mm）以保护接头盒，最后全部填满接头坑。禁止大石块及其它坚硬杂物填入接头坑内。6．劳动组织电缆接续人员配备表接续点2测试点2司机2工班长17.材料要求电缆接头盒必须经过报验合格。低温焊锡、焊锡、热缩套、绝缘胶带、酒精均为合格产品。8.设备机具配置设立专人负责日常的保管和养护工作，确保良好的运用状态。施工机具及检测仪器、仪表通过安全认证和定期计量校核，不合格严禁使用。主要施工机械设备配置表序号工机具设备单位数量备注1面包车辆12钢锯把13喷灯把14小电话个25裁纸刀把26偏口钳把27虎口钳把28一字螺丝刀把29十字螺丝刀把210各类扳手套111万用表台112电容耦合测试仪台113电桥台114500V兆欧表台115铜刷把116钢锉把117棉纱包19．质量控制及检验开剥电缆时，不能损伤内部电缆芯线的绝缘皮。钢带的接地连接必须焊接良好，铝护套和接头盒中连接良好。接续时，芯线连接正确，焊接良好，不能出现错芯情况。接续完成后，电缆接