某水泥有限公司技改工程可行性研究报告

公司拆除现有五条湿法窑生产线，通过实施技术改造建设的一条万t）。根据公司发展和水泥市场需求，为降低境质量，提高企业经济效益，公司计划对五条湿法窑生产线进行技术改造，关闭湿法水泥熟料生产线，建设窑外分解新型干法生产线。受广西某某水泥有限公司的委托，天津水泥工业设计研究院负责本项目成为中国内地各进出口公司在香港的总代理，是新中国开展对港澳和五矿、纺织、服装、轻工、药材、食品等多个行业。目前，某集团旗的地区和来源分布方面，均以香港所占比例为最大，其次分别是中国将投资发展水泥产业作为公司发展重点，先后组建了广东某东莞、广西某某、广西某贵港等水泥公司，并投资广西鱼峰平南等水泥建设项％，％，万t）。根据公司发展和水泥市场需求，为境质量，提高企业经济效益，公司计划对五条湿法窑生产线进行技术改造，建设窑外分解新型干法生产线。经过市场调研，对建设规模进作为基础原材料工业——水泥工业的飞速发展，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过程单纯追求量的增长而忽略了其它问题。水泥工业从总量上来讲虽然解决了供不应求的问题，满足了经济建设对水泥供应量的需要，但水泥工业量的增长却是在低水平的重复建设中发展起来的，主要表现为“四大五低”，即：产品产量大，企科技含量低，市场应变能力低，经济效益低。这些问题集中反映出我国水泥工业结构的不合理状态，并造成了目前部分产品总量过剩、产品价格大幅度下滑、企业间不正当竞争加剧、企业经济效益低下等诸多问题，总量失控、结构失衡已成为制约我国水泥工业健康发展的突为从根本上解决我国建材工业这种不合理的产业结构，总体上提高我国建材行业的技术水平，实现我国建材行业的“由大变强，靠新出强”的战略目标，国家有关部门制订了一系列调整水泥工业产业结构，对现有小立窑厂、小玻璃厂实施关停的政策，并先后以“国经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知》，明确提出广西壮族自治区石灰石资源丰富，但水泥工业结构性矛盾非常突南宁市都非常迫切。广西地处西南，享受国家“西部大开发”有关优本项目的实施将以关闭公司现有五条湿法水泥生产线作为前提，并已得到了南宁市政府及主管部门的大力支持和协助。本项目建成后将进一步促进和实现所在地区水泥工业的产业结构调整，因此本项目艺，加速淘汰落后工艺，采用新型干法水泥生产技术对老企业进行技本项目水泥产品的目标市场为广西南宁市及周边地区，该地区水泥消费量较大，部分地区水泥存在缺口，同时随着各地关停小水泥力度的加大，更为优质回转窑水泥提供了大的市场空间，尤其是高标号回转窑水泥的市场存在较大缺口。本项目建厂地区石灰石储量大、质本项目以生产高质量的回转窑水泥为基本产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水重点扶持和帮助国有大中型水泥骨干企业的技术更新和技术改造力度，切实实现国有大中型重点企业的脱困增效，从而为国民经济总体另外，立窑、湿法窑生产线受生产工艺本身的限制而无法克服的这一点已经越来越引起国家有关部门的高度重视。本项目实施后全厂 害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十本项目通过关停湿法生产线，以新型干法水泥生产技术代替之，不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，某集团公司是以贸易和出口代理为主要业务的公司。随着国内改革开放其业务范围受到很大的冲击，集团公司确定了新的发展战略，发展实业推动贸易的发展。集团公司根据对广东省、香港及东南亚等地区水泥市场需求的分析，结合某水泥厂的具体情况，决定进一步调某集团通过本项目的实施，进一步满足“大南宁”建设对水泥的要求，发展壮大集团水泥产业优势，同时促进了当地经济发展，必将研究报告，为业主决策和政府审批提供依据。严格执行我院质量体系指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术教训，保证辅机设备的可靠性和合理的富余能力，以避免由于辅机设本项目继续使用龙岭石灰岩矿石灰石，投产第四年后考虑开采崩本项目拟采用林村粉砂岩矿的泥质粉砂岩作为硅铝质原料。林村本项目采用外购大桥乡砂岩矿的砂岩作为硅质校正原料。该矿区％，本项目拟采用湖南省郴州市马田无烟煤作为熟料烧成燃料，火车本项目拟采用湖南石门石膏矿的石膏作为水泥调凝剂，火车运输本项目拟采用当地石灰石、合山与来宾电厂粉煤灰、康密劳公司铁合金渣来源于康密劳公司，由火车运输进厂，运输距离约建设场地上部覆盖主要是第四系残坡积红粘土，厚度为0.20~阶灰岩、角砾岩。厂区附近虽有断层通过，但断层破碎带已胶结成良好的角砾岩，未发现正在发育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均较小，且本项目地处交通较为发达地区，距南（宁）梧（州）二级公路约业主在钦州港拥有五万吨级散货码头，更为今后的发展留下了巨77%83%本项目拟采用石灰石、粉砂岩（或粉煤灰）、砂岩和硫酸渣四种原料配料，湖南省郴州马田无烟煤作为熟料烧成燃料，生产优质根据本项目原燃材料的特点，参考我院设计的同类型窑的成熟生11----矿山采用自上而下水平分层开采法。为了有利于矿石和夹石的搭矿山总体生产流程如下：钻孔→爆破→采装→汽车运输→破碎→石灰石破碎及输送利用现有系统，碎石送入厂区石灰石预均化堆辅助原料和原煤送入现有共用长型预均化堆场，采用侧堆侧取方原料调配站设置四个原料仓，分别用于储存石灰石、砂岩、粉砂利用湿法线现有烘干设备对湿粉煤灰和铁合金渣进行烘干，还利集散型计算机控制系统是由过程控制级，控制管理级以及网络系统所组成。过程控制级主要是完成工艺生产过程各种数据的采集、参数的检测、处理、过程回路控制、马达顺序逻辑控制、设备监控和系统的测试和诊断；控制管理级是由上述的中央控制室和车间控制室的系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机本项目引进设备主要是国内不能制造或制造质量不能满足项目长1234567政策，符合国家“西部大开发”的导向政策，在有资源的的地方建设的发展，促进广西壮族自治区水泥工业结构和产品结构的调整有着十设和运行，培养和造就了一大批建设、管理、生产人才，积累的大量建设、生产经验，可以确保本项目在较短的时间内建成投产并顺利转各种污染的排放，严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。特别是本项目是对原有湿法水泥生产线实施关停，改造建设新型干法水泥综上所述，本项目原料资源丰富，建设条件基本落实，技术上合理可行，经济效益好。因此，本可研报告认为项目是可行的。建议上%人4.30广西壮族自治区地处我国西南端，南濒北部湾，东邻广东、海南和港澳，西靠云南，北接贵州、湖南，西南与越南交界，是整个西南地区唯一的沿海、沿边、沿江省份。全区居住着壮、汉、瑶、苗、侗博览会永久举办地，给广西的发展带来无限商机。本项目位于广西壮族自治区南宁市黎塘镇，主要目标市场为自治区内南宁市的水泥消费标纲要》，从经济发展的现状和未来的发展趋势分析，全区在提高经济效益的基础上，完全可能再保持相当长一段时间的快速增长。特别是党的十五大以后，自治区提出了“三大战略，六大突破”的决策，对全区的改革开放和跨世纪发展做出了新的部署。这是广西区域经济发展的新思路，其实质是优势经济战略，促进资源优化配置、生产力合理布局的战略。它的实施，将构建一个优势互补、相互涵盖、特色对水泥生产具有明显的拉动作用，广西水泥产量也同幅增长，水泥产随着广西坚决执行贯彻国家产业政策，淘汰落后发展新型干法水泥生产线，使得广西的新型干法近年来得到了快速发线的投产使得广西新型干法水泥生产能力得到较大提高。由此带动水大型新型干法水泥项目纷纷落户广西。目前广西有新型干法水泥生产尽管广西水泥行业出现了良好的发展势头，但是多年积弊尚未得中顺），但规模都不是很大，控制市场能力和竞争中的扩展“造血能型干法水泥比例远远低于全国平均水平。现在广西现有生产能力中旋布局上有合理性；但是由于广西的消费水平低，鱼峰、某某等大型水泥公司的产品市场主要在区外，产品要通过较长距离的公路运输后，转由西江销往珠江三角洲地区，过高的运输费用削弱了其产品的市场企业建设初期为节省投资往往减少了环保设备投资，投产后因企业经从本省的投资结构、投资规模分析，旋窑水泥的合理消费量应在准等方面存在的一系列问题，一些本应使用回转窑水泥的工程由立窑水泥代替了，所以全自治区回转窑水泥的消费量实际只有需求的一半左右。国家有关部门已经意识到了建筑市场的有关问题，整顿已经开始，在建筑市场趋于规范化的情况下，全区水泥产品的结构性矛盾将为了进一步发挥集团整体优势，扩大生产能力满足市场需求，进一步扩大集团在市场上的竞争优势。本项目的实施，对广西水泥工业根据广西水泥工业“十五”发展规划，“十五”期间水泥发展应外的其他建设项目，不宜在追求“量”的扩张；现有企业要用新的技术进行改造，提高其技术装备水平，努力增加高标号优质水泥产量及根据广西五大经济区发展总体构想，作为大西南经济发展的战略区域和出海通道，在全国区域经济发展和与东南亚、亚太地区经济合作中有着重要地位的广西，加大基础设施的投入，重点建设一批贯穿东西南北、出边出省的高等级公路，形成全区地市通高速、县县通二铁路、玉林至北海铁路、洛湛铁路广西段隆昌至百色等一批出省通道随着经济的持续增长，对水泥的需求仍会不断增向高标号水泥的倾斜将是必然的趋势。因此，在控制总量的前提下，宁市，来满足南宁地区由于水泥工业结构调整留下的市场空白和经济南宁是广西首府，毗邻粤港澳，背靠大西南，面向东南亚，是连也是西部各省区唯一沿海的省会城市。在国家实施西部大开发和建立高速增长的经济以及固定资产投资必然会带来对各种建材产品的需求，特别是作为基础材料的水泥的需求量得到较快速度的增长。随着全社会对建筑质量的关注，使得优质高标号水泥的用量比例不断提44334433泥工业结构看，目前代表先进生产水平的新型干法水泥生产线只有两条，所占的比例不高，而且规模便小，与安徽、浙江等新型干法水泥发达地区有一定的差距。仍需要大力发展新型干法水泥生产线，本项况我们可以判断南宁的水泥市场是供不应求的，每年的水泥市场有一根据南宁市制定的《十五计划纲要》提出的“十五”期间的发展参照经济发达地区水泥消费量，目前南宁市的水泥消费水平还有很大的提高空间，在未来一段时期内，南宁市的水泥消费量将会保持高速增长的趋势。根据南宁市的经济发展速度以及投资的增长，预计水泥产量及水泥消费量在中国南部地区一直位居首位，在全国排位仅次于山东位居第二。近两年，随着淘汰落后生产能力大力发展新型干法水泥生产线，全省旋窑水泥产量增长较快，旋窑水泥所占的比例也尽管广东省的水泥工业结构得到了明显的改善，水泥生产集中度得到了提高，但是与山东、江苏、浙江等省仍然有较大的差距，水泥从水泥消耗看：进入九十年代以来，广东省水泥消耗量以每年约但回转窑水泥所占的份额却呈快速增长趋势，近几年回转窑水泥消费存量结构调整为主的阶段，加之亚洲金融危机的影响，广东经济增长速度放缓，市场容量增幅亦随之趋缓。广东省水泥产量连续三年出现建设投资力度、拉动市场需求显现明显效果，有力地抵御了亚洲金融危机对我国经济的冲击，支持了国民经济稳定适度快速增长，广东省近年广东省水泥产量与全社会固定资产投资及房地产开发之间关80006000200001991199219931994199519961997199819992000200120022003元亿或吨万4000从近十年广东水泥的发展历程看出，广东水泥产需经过“八五”时期的高速增长阶段和亚洲金融风波冲击的萎缩阶段后，开始步入稳“十五”期间，广东省经济前景总的看好。根据广东省今后十年的发展设想，广东省要率先基本实现现代化，“十五”期间城市化水~2700市场经济条件下，竞争是不可避免的，要在市场竞争中立于不败之地必须有企业本身的竞争优势，具备较强的竞争能力。本项目建成质量等方面的优势已经被生产企业和消费者所认同。另一方面随着重大工程质量终身制与城建监管的加强，回转窑水泥特别是新型干法水南地区都有着良好的信誉。另外，也可以发挥集团的整体优势，无论是从技术、经验、管理以及市场开拓等方面相比与其他企业来说具有相对的优势，而这种优势必将化作市场竞争方面的优势，作为企业能综合以上分析可见，而且随着经济的发展，对高标号回转窑水泥需求将成倍数增长，对小型落后的立窑水泥企业的关停也势必需要回本项目的实施，符合国家产业调整政策，有利于改善广西以及南宁地区水泥工业结构。在南宁地区具有较强的市场竞争力，本项目具本项目继续使用龙岭石灰岩矿石灰石，投产第四年后考虑开采崩业地质勘查中心广西总队已进行勘探地质工作，探明石灰岩矿石本项目拟采用林村粉砂岩矿的泥质粉砂岩作为硅铝质原料。林村本项目采用外购大桥乡砂岩矿的砂岩作为硅质校正原料。该矿区％，本项目拟采用湖南省郴州市马田无烟煤作为熟料烧成燃料，火车本项目拟采用湖南石门石膏矿的石膏作为水泥调凝剂，火车运输本项目拟采用当地石灰石、合山与来宾电厂粉煤灰、康密劳公司铁合金渣来源于康密劳公司，由火车运输进厂，运输距离约本项目地处交通较为发达地区，距南（宁）梧（州）二级公路约业主在钦州港拥有五万吨级散货码头，更为今后的发展留下了巨），建设场地上部覆盖主要是第四系残坡积红粘土，厚度为0.20~阶灰岩、角砾岩。厂区附近虽有断层通过，但断层破碎带已胶结成良好的角砾岩，未发现正在发育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均较小，且本项目拟采用石灰石、粉砂岩（或粉煤灰）、砂岩和硫酸渣四种原料配料，湖南省郴州马田无烟煤作为熟料烧成燃料，生产优质本项目继续使用龙岭石灰岩矿石灰石，投产第四年后考虑开采崩工作，广西自治区建委对详勘地质报告进行审批，批准作为矿山建设色中～厚层状灰岩，其中夹少量白云质灰岩薄层；矿层层理清晰，产状稳定，倾向355～360°,倾角约30°;沿走向出露矿体长度北段约为矿石自然类型主要分为深灰色致密块状灰岩和浅灰色致密块状灰岩。深灰～浅灰色致密块状灰岩：块状构造，残余生物结构，主要由形和弯管状生物碎屑残余。白云质灰岩和白云岩夹层中白云石多为自将对进厂石灰石MgO含量产生一定的影响，应加强对进厂石灰石中1质呈不规则团块较均匀分布于岩层中，呈细晶结构，新鲜面为深灰~--------Cl-3业地质勘查中心广西总队已进行勘探地质工作，探明石灰岩矿石根据业主提供的资料，崩塘～黄娘山矿区石灰石的平均化学成分3本项目拟采用林村粉砂岩矿的泥质粉砂岩作为硅铝质原料。六方号”文下达了审批决议书，批准作为矿山建设设计依据的粉砂岩矿石），色粉砂岩，夹灰绿、褐色砂质页岩，主要成分为粉砂质、泥质，是矿矿层构造简单，为一单斜层状构造，倾向350～355°,倾角25~矿石类型可分为二种，一种是地表风化或半风化泥质粉砂岩，分粉砂结构；另一种是暗紫红色钙镁泥质粉砂岩，岩石较硬，没有受地根据地质报告提供的数据，各类型矿石及顶、底板围岩的平均化AM------广西某某水泥有限公司湿法窑生产线一直使用该矿粉砂岩，近年AM建材地质队进行勘探地质工作并提交勘探地质报告，广西壮族自治区），矿石类型主要有三种：一是紫红杂灰绿色钙质泥岩夹泥质粉砂岩（粉砂岩A），地表风化后呈紫红杂黄绿色，较为主要矿石类型，地表风化后呈浅紫红色、黄褐色，岩性较松软，粉砂质结构，中～厚层状构造；深部未风化的岩石较坚硬。三是灰黑色泥质粉砂岩（粉砂岩C），间夹粉砂质泥岩、钙质泥岩、细砂岩，泥质粉砂质结构，中层状构造；风化后呈黄褐色，岩性较松软，深部未根据地质报告提供的数据，各类型矿石及全矿矿石的平均化学成AM粉砂岩A-----矿层顶板围岩为黄褐色细砂岩间夹页岩，岩性密实坚硬；底板围岩为根据地质报告提供的数据，夹石、顶板围岩、底板围岩的平均化AM------产优质水泥熟料的技术要求。但其碱含量均较高，难以满足低碱型水泥熟料的生产要求，另外尚需高硅原料作为硅质校正原料。建议进厂本项目采用外购大桥乡砂岩矿的砂岩作为硅质校正原料。该矿区已风化，易于破碎和开采。矿区有国家公路直通，矿石开采破碎后由广西某某水泥有限公司湿法窑生产线一直使用该矿砂岩，近年来Cl-3质量满足本项目生产优质水泥熟料的要求。建议进厂砂岩的质量控制为降低熟料碱含量，本项目远期拟采用南宁电厂粉煤灰作为铝质3Cl-AMAM值较高，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。为控制生料中含碳量，保证窑系统正常稳定生产，建议进厂粉煤灰的质量控根据业主提供的资料，近年来广西某某水泥有限公司湿法窑生产Cl-3本项目拟采用湖南省郴州市马田无烟煤作为熟料烧成燃料，铁路Cl-Cl-3烧成系统工艺设计应对此给予特殊考虑。建议进厂无烟煤的煤质控制％，本项目拟采用湖南石门石膏矿的石膏作为水泥调凝剂，火车运输本项目拟采用当地石灰石、合山与来宾电厂粉煤灰、康密劳公司铁合金渣来源于康密劳公司，由火车运输进厂，运输距离约-根据本项目原燃料特点，参照国内同类型窑成熟生产经验，确定3-1-2-12-KHAM1212理论熟料烧成温度(℃)----料，熟料率值适宜且便于调整，其矿物组成合理，基本满足本项目产熟料率值适宜且便于调整，熟料碱含量较低，矿物组成合理，更加有上表数据表明龙岭石灰石矿的矿石质量较为稳定，但搭配夹层后混合使用，为保证进厂石灰石的质量稳定，建议设置石灰石预均化堆值值值从上表可以看出，粉砂岩的质量波动较大，而且生产中砂岩和粉砂岩需要预配料联合破碎和储存，为保证工厂稳定生产，建议设置砂虑多种类型煤搭配使用，因此难免造成煤质波动较大。实际生产经验表明，因经济或运输条件等原因，水泥生产中也时常有不同产地原煤进厂，致使煤质发生变化，给生产带来不利影响。因此，为保证入窑料，湖南郴州马田无烟煤作为熟料烧成燃料，熟料率值和矿物组成均熟料率值便于调整，熟料碱含量较低，矿物组成合理，更加有利于熟优质水泥熟料的技术要求。熟料烧成所用马田无烟煤的灰分较高，挥％，实际生产中应根据熟料煅烧反应情况，探索采用更经济合理的熟设备和设施，减少基建工程量和基建投资，确保为水泥生产线提供可同一矿体，矿石质量优良且稳定，开采条件良好。该矿山可作为技改娘山矿段组成，矿石类型均为泥晶灰岩，矿石质量良好，崩塘矿平均134121211111/////矿区属亚热带气候带，气候温热。本区内仅有季节性小河流，地11EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)矿体内的逆断层，经对断层带及断层二侧矿层的取样分析证明，断裂带因为是钙质紧密胶结，其化学成份很纯，因此，对矿床的开采EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)呈层状分布，碳质粘土和水云母等呈层状平行排列分布，碳质粘土为2矿层内矿石质量沿走向和倾向变化稳定。根据对整个矿床品位进任意加权时，大部份可作I级品矿石，仅少部份按MgO仍大于3%需作夹石剔出的，其中有I剖面中的第二层，厚0.8m，ZK1钻孔中的第仍可搭配使用。上述需要剔出的几层，一般肉眼均易于鉴别，其风化白云石的菱面体晶体清楚，呈细晶结构，断口较粗糙，易于与石灰岩矿层岩溶现象不发育，地表沿层面和节理面有小溶蚀现象，溶蚀EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up6(1),1)矿床水文地质条件简单，没有地下水出露，矿山为一正地形，北矿山采用自上而下水平分层开采法。为了有利于矿石和夹石的搭为了均衡地、持续地开采矿石，必须坚持“采剥并举，剥离先行”的原则，有计划地进行矿山准备工作，确保矿山生产能力和各台段顺利进线。矿山总体生产流程如下：钻孔→爆破→采装→汽车运输→破碎深孔爆破采用多排孔微差爆破方式。使用外购硝铵炸药，采用毫），根据装载机与矿用汽车效率最优化匹配、车铲比平衡的要求，考矿山现有道路等级合理、路面结构良好，利用现有道路可满足矿矿区内的废石主要是地表覆盖土、夹石和岩脉。废石的剥离方法加强生产勘探和管理，搭配开采或综合利用，减少剥离，扩大资源的利用范围。在生产过程中对废石场进行防护，利用地表覆盖土及时进产要求，除破碎机进行改造外，输送系统中其他三段胶带机较陈旧，有办公室、机修、汽修、维修间、生产汽车库、材料库等主要设施齐矿山现有炸药加工厂一座，爆破材料库区其内设有炸药库、加工室、雷管库、岗亭、消防水池，库区设施齐全，根据业主要求，不另的新鲜岩石面，易被雨水冲刷，造成岩石风化崩落，在生产中应加强对边坡的管理工作，做好边坡的监测、治理和注意当地地震预报，同时加强边坡的清扫和维护，确保边坡的稳定和安全。同时为了防环境的影响发生，应在采终坡面上种上藤类植物，经雨季可以逐步恢矿山在生产过程中，产生的粉尘、废气等污染源及防治性情况如设计选用的进口露天潜孔钻机，自带收尘器。除尘后的外排废气NH3等，爆破时产生的少量有害气体，能爆破粉尘一般粒径较大，扩散范围有限，瞬时爆破对大气的影响矿山采用汽车运输，汽车运行易引起工作面和运矿道路扬尘。因而，矿山专门配备了洒水汽车，对工作面和道路定时洒水捕尘，每班会对矿山有一定的影响，因而设计上所选用的生产汽车，其尾气排放矿山破碎系统在生产过程中，产生一定数量的粉尘，影响周围环境，为了解决破碎系统的扬尘，首先采取的是密封措施，将灰尘留在矿山深孔爆破时，所产生的地震波会对矿山周围的建、构筑物产生影响。为了确保矿山周围建、构筑物的安全。矿山爆破时，应控制矿山应对爆破加强安全和组织管理工作，优化爆破参数设计，有工艺方案注重生产线的整体配置，以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为原则。设备选型中充分考虑水泥技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省及大件运输方便等因素，同时要满足国家对环保的要求。所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备，而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的设备，关键部件采用原、燃材料进厂、破碎至熟料储存和发运的工艺生产线。对公司物料名称石灰石砂岩粉砂岩硫酸渣商品熟料石灰石粉煤灰粉煤灰铁合金渣石灰石粉煤灰总量铁合金渣燃料烧成用煤水分2.0010.008.0010.004.00物料配比78.852.0217.96 5.005.005.00含天然干燥的水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年每小时每天每年32.5311111432依据原料粉磨立足国产，目前可采用磨机有：中卸烘干磨配组合156上表所列磨机生产能力是依据原料为中等易磨性而得，针对本项生料均化库对入窑生料质量承担着最后把关的任务，具有储存和多点流式均化库，为保证入库生料可均匀分布，库顶设生料分配器，避免库内偏料现象。库底带中心锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位电耗，提高库的卸空率设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口形成多股料流，增强生料的流动性。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷载传感器、充气装置，集称重、喂料和搅拌作用于一身，简化流程、减少占地、降低土建投资。出库生料卸至生料计量仓，仓出口配有两套带三道阀－手动阀、电动流量控制阀、气动开关阀的出料系统，并设有采用引进技术、国内制造的固体流量计以控制入窑生料量。该库均生料库储量的确定，考虑到原料粉磨采用中卸磨系统，设备运行气体、物料和燃料自上而下的旋流预燃室中，物料贴壁旋转，能起保护炉衬的作用，中部较低的物料浓度有利于燃料在纯空气中高温旋流预燃室炉顶结构形状能促使物料沿壁更均匀分布与流场的优发生塌料时物料沿斜烟道可冲向双喷腾主炉或经主炉下缩口入回旋流预燃室通常可布置在预热器塔架内双喷腾主炉近旁，连接风采用流场分布合理、湍流及涡流较强烈的双喷腾炉作主炉，可较预热器为单系列列五级低压损型，采用大蜗壳进风方式，使筒壁与内筒之间的环形通道平稳地由宽变窄，物料更易靠向筒壁分离，而气流被迫向下运动，既减少过早通过内筒短路逸出，又缓解了回流与进风的干扰，因而有利于分离效率的提高。另外，在总结现有生产经验、吸收国外先进技术、优化结构型式的基础上，进一步完善和改进了预热器组合及微细结构，以保证系统热交换效率高、各级分离效率合理、系统压损低等，并使生产更加安全可靠4）热端进料口处空气炮的合理配置和良好工作消除了“堆雪人”分不够小，而存在的纵向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏采用风扫煤磨配动态选粉机的方案可靠性高、投资相对较低。不利点是电耗较高，系统较复杂，厂房占地面积大。辊式磨系统简单，电耗较低，长期运行费用低，但投资相对较高，其管理、维护复杂，因煤质较差，存在吐渣现象，管理及操作水平要求高。考虑到采用无烟煤，从工艺角度要求煤粉较细，国产辊式磨对细度调节能力较差，1中11高23456789座t石灰石在矿山开采后由汽车运至现有湿法生产线石灰石破碎系形预均化堆场，由堆料机布料。均化后的石灰石由取料机取出经胶带生产线原燃料共用一个堆场，采用侧堆侧取方式。该堆场原设计的储送机上增设受料斗一个，将破碎后的粉砂岩送至堆场储存均化，与考虑煤中含有大块煤矸石，在入堆场前增设一台环锤破碎机，需两种煤，使堆两堆煤堆场需堆四堆，使每一料堆长度减半，每一料堆直线段偏短，端锥效应较大，均化效果稍差。考虑业主不再新增煤预堆场内增设一台刮板取料机，一台用于取煤，另一台用于取辅助原料调配站设置四个原料仓，分别用于储存石灰石、砂岩、粉砂岩及硫酸渣。每种物料根据各自不同物理特性采用不同的卸料方式卸料，均由定量给料机按一定比例进行定量调配，并经胶带输送机送至粉机，选出的成品由空气斜槽及提升机送至生料库，粗粉返回磨机继续粉磨。选粉机排出的废气进入大布袋收尘器，收集的窑灰与增湿塔当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺生料的取样装置设在进生料库提升机之前，取出的样品，将送到充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料通过空气输送斜槽送至窑尾喂料提升机，再经空气输送斜槽、锁风喂料器将生料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机进熟料库。冷却机废气经电收煤磨设置在窑头，利用窑头篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离出粗粉后，细粉与废气一同进入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。粗粉由螺旋输送机返回磨内继续粉磨。经袋收尘器净化后的废气排入大煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑干法生产线熟料库出料皮带机加长至新圆库，熟料经卸料装置、现有利用现有烘干设备对湿粉煤灰和铁合金渣进行烘干，还利用现有并对部分设备进行改造输送烘干前后混合材和石膏，将各种物料送入是改为预粉磨系统还是改为联合粉磨系统待初步设计做方案后确定，现阶段按预粉磨系统考虑，用新辊压机替换原有辊压机后磨机能力按台带辊压机），并且辊压机为联合粉磨系统，带辊压机后磨机能力按设置一座压缩空气站，用于该生产线的压缩空气的供给。考虑一18118122输主要依托公路运输，由于受到场地的限制，在本总平面布置的设计料和成品的运输不能穿越主生产区，货运与人行要避免干扰、尽量分因此除石灰石预均化堆场和熟料生产线外均不再新建，仅需部分改造原生产设施（如砂岩破碎、水泥磨等生产车间和部分输送系统）。根据以上原则，结合用地边界范围等其他一些因素，主生产线大致与原区、主生产区、成品包装和发运区。为便于组织管理，工厂出入口与厂区雨水排除采用明沟和明沟加盖板排水方式。地表水经汇集后本项目的生产、生活废水经处理后，零排放循环供作生产使用或本项目物料分三种运输方式：胶带机输送，将石灰石、粉砂岩由矿山运至石灰石预均化堆场；汽车运输，包括砂岩、铁合金渣的进厂和散装水泥、袋装水泥的出厂；铁路运输，承担硫酸渣、石膏的进厂和商品熟料、散装水泥、袋装水泥的出厂。其中商品熟料占生产能力水泥生产线投产后，经公路运输进厂的原料每年运量有：粉煤灰3825煤进进进出为满足生产、安检、消防等道路运输的需要，在烧成车间附近设针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计。道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，其中熟料生产线部分需新增2%%%），缆，向设在原有一线35kV总降内预留位置的新建10kV原料磨配电站和窑头配电站分别设于废气处理电收尘器底层和窑总降和配电站采用计算机综合自动化及综合保护器监控，实现无等大型高压电动机回路装设电容补偿装置，随机投入和切除，可使补对某些需要起动时间较长的设备如风机，可采用软起动器启动；一般一般要求调速的电动机采用交流电动机。少数调速电动机采用直流电动机，例如窑主传动电动机等。直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制；交流调速电动机采用全数字式变频调速每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设湿法线水泥磨系统的控制为机旁方式，未进计算机系统，根据业主意见，本项目的改造方案应采用计算机系统控制方式，建议新建一根据生产工艺流程，总图布置及负荷分布情况，本项目共设以下供配电范围：二期扩建的石灰石予均化堆场及输送，以及原料调供配电范围：包括窑头及熟料输送，熟料储存及输送，熟料汽车本项目各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个完整的接地系二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设有照明电源切换车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为控制室、值班室、办公室、化验室等照明光源采用荧光灯或节能本项目电缆主要采用电缆桥架敷设，在厂区内设置电缆桥架主干道，并利用已建成的电缆通道，连接中央控制室、总降压变电站及各厂区内电力室或控制室与车间之间的联系根据具体情况采用电缆计算机控制系统通讯线路全线均采用单独敷设托盘桥架方式加以计算机控制系统选用集散型控制系统。由过程控制级、控制管理级和通讯网络等部分组成，具有通用性强，控制功能完善，数据处理国内外大中型水泥厂多年运行情况表明，采用该系统可以提高自动化和管理水平，改进产品质量，降低能耗，提高劳动生产率，保证安全本项目自石灰石破碎至熟料库及汽车散装库（包括煤粉制备），全线采用集散型计算机系统进行控制。在厂区原有的中央控制室内，增加本项目计算机系统及其相应的操作站。熟料汽车散装机、空压机控制管理级是由中央控制室的多台操作站、工程师站等组成。根据操作的需要在中央控制室设置了不同数量的操作站，以完成对其所电力室或配电室中。主要是完成数据采集、过程控制、设备监控、系在中控室设置生料质量控制系统一套，它是由取样制样设备、X荧光分析仪、计算机及外部设备以及应用软件等组成，它与集散型计算机控制系统一起在线或离线地对生料质量进行控制该装置包括红外线扫描装置、计算机及外部设备、应用软件等对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在在窑头和篦冷机设置专用的工业电视装置监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况。在原料输送皮带、石灰石及煤预均化堆场等物料在煤磨收尘出口和废气处理收尘入口设置气体分析仪，用以检测的比例，从而对燃料、风量进行调整控制，保证烧成系统运转在最佳完成仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作，当出现目建成后全厂同一时间内的火灾次数为一次，本项目消防水量按火灾老厂循环泵房储水池西侧有一条黎塘供水公利用余压直接上冷却塔，经冷却后进入循环水池，再由循环给水泵升厂区现有的消防设施供水能力能够满足本项目的消防要求，不再增加消防用水量。现有消防给水管网成环状布置，延伸至本项目供给循环冷却水系统排污，水质除水温和浑浊度升高外无其他污染，可直接排入厂区排水明沟，然后回到循环沉淀池，综合利用，不向厂外排通风或机械通风消除余热。对熟料地坑等湿、热地坑设机械通风排出建设场地上部覆盖主要是第四系残坡积红粘土，厚度为0.20~阶灰岩、角砾岩。厂区附近虽有断层通过，但断层破碎带已胶结成良好的角砾岩，未发现正在发育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均较小，且计要考虑通风散热及隔热要求，在满足生产和环保要求的条件下，围色调明快、造型美观，并运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通风、隔热、防噪声、劳并做细石混凝土保护层，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用架重墙视当地政府有关规定使用的承重砌体材料。钢结构厂房采用彩色筑及煤粉制备厂房的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。烧成窑尾塔架设一统一协调，又要有所区别。内墙面根据各类房间的不同需要，做粉刷荷载较小的一般建（构）筑物可采用天然地基；荷载较大的主要建（构）筑物，当地基的承载力满足不了要求时，可采用桩基。由于度的单层厂房，为了节约投资，可采用轻钢结构；跨度较小的多层或单层厂房、民用建筑可采用轻钢结构、钢筋混凝土框架结构或砖混结架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走道板采用钢网能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能源消耗较大的企业。在产品的制造过程中，将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，本项目设计中积极采取从上表可以看出，本项目煤耗指标达到国家特级标准；电耗指标降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐本项目建设场地位于某某水泥有限公司厂区北侧的工厂空置场窑生产工艺落后、资源、能源消耗量大，污染严重，为了改变落后的水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、少量的氮氧化物和二氧化硫废气、设备运转时产生的噪声以及少量生产废水、生水泥厂对环境的污染主要是粉尘，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、包装等生产过程中均有粉尘产生，这其中主要有原料粉尘、煤粉烟尘或粉尘烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物生产设备名称排放浓度吨产品排放排放浓度吨产品排放排放浓度吨产品排放水泥旋窑烘干机及煤磨通风除尘设备Ⅲ为了有效地控制粉尘的排放量，保护环境，本项目设计采取以防为主的方针。同时工艺设计尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备减少排尘点；粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用螺旋绞刀、斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。窑尾废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，本项目窑尾选用了的熟料冷却机采用电收尘器；煤粉制备采用专用防爆型袋收尘器，排钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体接触充分，则吸硫率可达％）同时不同的温度带发生不同的化学反应。因此，窑内局部高温带形成的废气混合并加上漏风等后，最终排向大气的NOx约为600~循环冷却水系统排污，水质除水温和浑浊度升高外无其他污染，可直本项目对噪声的控制主要采取加装消声器和建筑密闭等措施。如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些除采取防尘降噪的措施外，本项目充分考虑环境管理机构的任务是：负责对职工进行经常性的环保教育，制定除尘系统的检修计划并实施，及时与机修车间联系，对除尘设备进行维护、修理、改造，保证全厂除尘设备的正常使用，提高除尘设备的使用效率，延长使用寿命，定期与当地环境保护监测站联系，对厂内各种污染物的排放进行测定，建立环保档案，对厂内的排污情况进针对本项目几种主要的环境污染物及工程所处地区的环境敏感程度，本项目设计采取了有针对性的综合防治措施，将工程污染控制在尽可能小的范围内。全厂环保设施配套齐全，环保设计与工程设计同时进行。本项目建成后新生产线各种污染物的排放不但能达到国家标准，而且将远低于国家标准规定的限值。尤其在窑尾配备大型布袋收尘器，彻底消除了生产过程中的事故排放，尽可能地减少了本项目对水泥有限公司的资料介绍，该区地质构造比较复杂，建设场地内有断层出现，节理、裂隙较为发育，岩溶发育，但对建筑物的稳定性没有本项目设计在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，车间本项目各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥，厂房输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于粉尘粒径在为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境清洁，本项目设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；生料等粉状物料的储存采用密闭％，噪声是水泥厂的又一大危害，本项目对噪声的防治主要岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中对噪声较大的罗茨风机及），测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保本项目设中央控制室，中控室对生产全过程进行监控。生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室均设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易对本项目生产线上产生余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、车间配为维护设备的正常运行，对温、湿度有较高要求的控制室设空气本项目针对有爆炸危险性的煤粉制备系统和窑尾电收尘器考