地基基础工程施工建设方案合集

钻扎灌注桩

施

工

方

XX公司项目部

年月国

目录

一、编制依据........................................1

二、工程概况与地质情况..............................1

三、施工力量部署....................................1

四、工期及施工进度计划.............................4

五、施工工艺.......................................4

六、主要质量保证措施...............................8

七、质量验收标准...................................8

八、主要安全文明施工保证措施.......................9

一、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。

二、工程概况与地质情况

1、工程概况

****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21s

24.5m,桩径中1200mm、①1300mm、①1400mm三种，大部分扩底；其中中1200

直孔4根，①1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩

径中1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4

根、），中1400（扩1800）20根；中1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4

根）。混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KNs4600KN。钢筋布置详见设

计图纸。

2、地质情况

本工程地基分层为：（一）杂填土（6-16M厚）；（-）强风化泥岩；（三）

中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。

三、施工力量部署

我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔,

碎水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：

施工设备配备表

设备机具名称规格型号数量备注

正反循环钻机SZ-5O6台成孔、清孔、灌碎

潜水泵25m扬程10台

漏斗1.5m36个

灌注导管<1)250120m

电焊机普通6台电焊

61200,61300,

钻头8个用于成直孔

61400

扩大头扩张器6个扩底

施工人员配备表

工组岗位人数姓名或说明

工程负责人1

质安员2

工程管理部

施工员4

机长6

成孔、成桩组班长12负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注佐工作

普通工人48

制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼

四、工期及施工进度计划

每机每两天完成1根，施工准备十五天，共45天。

五、施工工艺

附：钻孔灌注桩工序流程图。

1、成孔工艺

a、首节做孔口险护筒

按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口碎护筒，

碎护壁厚150mm,护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十

字控制线及高程引至第一节碎护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对

准中心及控制钢筋笼、碎灌注顶面。

b、泥浆池、沉淀池设置。

按施工平面图设一个泥浆池，规格3X2XL5m3,沉淀池用泥砂包围成，容

积30m3o

c、钻机就位

钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心

线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验

收签字后方可钻孔。

d、钻孔

技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给

班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回

转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1。5~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，

使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡

地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05

时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时，要加水稀释泥浆。用反循环钻进

时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，

并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进

的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸硝，如吸上来循环液中无磴时，

将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制

好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺

从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求

漆底钻彳扑至叶出吉了I妙审

起完鲁孔钻具，立底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩

底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆

上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩

底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩

底钻具，扩底成孔完毕。

e＞清孔

钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提

离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。

扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻

杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致,

启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩

底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完

成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计

要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力

失衡，造成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共同完成。为保证桩孔垂直

度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。

扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣

和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.057.20范围内。终孔

时用带重诧的皮尺测量孔深并做好记录，浇注碎之前再测量，如两次之差大于

50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。

水路循环及泥浆净化图:

贮浆池循环水路沉淀池

褥

环

跷

循环水路

钻孔钻机排造管排楂池

2、钢筋笼制作与安装

a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作

箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，

根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。

b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4〜1/6的

圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋

上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0

米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。

c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则

不许入孔。

d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，

并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块

（碎垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。

3、水下灌注工艺

a、下管

①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底W0.4m,从下往上编号，先下长的

后下短的。

②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6〜l.Ompa,

不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。

③好管后，量孔深如沉渣在允许范围（W50mm）内就接漏斗灌注混凝土，

如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。

④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。

b、水下混凝土浇筑（商品碎）

（1）.碎（商品碎）初存量满足要求时，拔开阀门让位迅速下降。如果地层

漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当彼仍不继续

下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度W0.4,导管埋深宜2〜6米。当

测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋

深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）o依此类推，直到灌注到设计标高为

止。

（2）.灌注过程中，当导管内碎不满含有空气时，后续的佐宜通过溜槽徐徐

灌入漏斗和导管，不得将砂整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，

挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

（3）.准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、

班长等）必须严格掌握碎的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌

注长度算出孔的灌注碎量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔

段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导

管内、外碎的深度，并填写水下碎灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注研

量与图纸计算碎量之比，算出充盈系数（必须大于1,一般土质1.1〜1.2,软土

1.2-1.3）及划出孔深一灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩

工作。

当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查

坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际

施工中，按比设计标高多灌0.50m,作为浮浆高度。

C：材料要求：

I）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍

落度宜采用160〜220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥

标号采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2）早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30℃时，无论使用早强型或

非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率

一般控制在40%〜50%o用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。

3）导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm,直径宜为

200〜250mm,直径制作偏差不得超过2mm,应采用无缝钢管制作。导管的分节

长度一般为2〜4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍，两管之间可用

法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用

加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6〜

IMpa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使

用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝

土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。

4）灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底

端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。

①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m

以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底

端埋入混凝土面以下一般应保持1.5〜4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,

严禁把导管底端提出混凝土面。

②在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌

注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端

埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。

③水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织

设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，

应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

④当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面

上升到钢筋笼内3〜4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上

浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。

⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制

在设计桩顶标高以上约0.5〜0.8m。

⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不

得小于一组。

⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符

合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符

合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.

允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。

⑧主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从

指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿

带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉

乱搭，并且要架空2m以上。

五、质量标准

1.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。

2.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关

标准的规定。

3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规

定要求。

4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，

35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

5.实际浇筑险量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须

符合实际要求和施工规范的规定。

6.混凝土塌落度应符合要求。

7.混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。

六、应注意的质量问题

1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位

置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝

土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。

2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主

筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办

理好隐蔽验收手续。

3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，

反复冲击，增强护壁。

4、预防桩孔偏斜：

1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒

中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，

控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。

3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时

调直或更换钻杆。

5、碎拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多

方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；

第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商

品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。

6、水下混凝土浇筑时应注意的事项：

①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下

是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。

②灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂

浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一

次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。

③储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要

认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要

仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通

导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。

④每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导

管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。

⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，

吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管,

用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。

⑥灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入

时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注

的混凝土结合良好。

七、主要质量保证措施

进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员

充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。

1.强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制点，对工

序进行重点管理。

2.严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验

收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。3.坚

持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料

完整性、真实性及时效性。

4.严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书

或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。

5.规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。

6.格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验

收规范》（GB50202-2002）等有关规范施工。

7.开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证

后，方可开孔施工。

8.钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水

下混凝土灌注。

9.钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查

才能安放。

10.质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，

并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。

11.做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等

记录，做到工程技术资料与工程进度同步。

八、质量验收标准

本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关规定进行质量

检验。

九、主要安全文明施工保证措施

1、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、

现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。

2、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。

3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，

本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。

4、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并

在出水口设置过滤装置。

5、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。

6、施工现场和宿舍区不准随便大小便。

7、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。

8、严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿

拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动

态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。

9、发现设备、机具有问题时，应及时处理。设备机构的安全装置必须处于良

好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。

10、应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题

应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电

保护器。停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。

11、施工现场应配备医药箱，存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并

及时补充。

12、各种危险地段应明显标志，碎护筒在施工时要注意预防坍塌，遇沼泽要预

防中毒，碎护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落。

13、桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。

14、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护。

15、遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规

定。现场设施须按总平面图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道

路平整无积水。

16、要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证

上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。

17、食堂的卫生工作要重视，做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通，

以保证施工人员的健康。

钻孔灌注桩施工工艺流程图:

预应力混凝土管桩工程

施

工

方

案

XX建筑工程公司

年月0

目录

1.编制依据................................................................16

2.工程概况................................................................16

2.1设计概况.........................................................16

2.2工程地质分布情况.................................................16

3.施工组织及部署..........................................................17

3.1工程目标.........................................................17

3.2项目经理部组织机构..............................................18

3.3施工准备.........................................................18

4.施工进度计划............................................................23

5.劳动力计划..............................................................24

6.施工总平面布置..........................................................25

6.1施工总平面布置依据................................................25

6.2施工总平面图内容.................................................25

7.主要施工办法...........................................................26

施工工艺流程图......................................................26

7.1试打桩..........................................................26

7.2测量放线.......................................................26

7.3沉桩...........................................................27

7.4焊接接桩.......................................................28

7.5送桩...........................................................28

7.6终止沉桩.......................................................29

7.7空孔处理.......................................................29

8.确保质量的技术组织措施..................................................30

8.1管理措施..............................................................30

8.2技术措施：............................................................30

9.确保工期的技术组织措施.......................................................31

10.确保安全生产的技术组织措施措施.............................................32

11.确保文明施工的技术组织措施................................................33

12.相关附表：..................................................................34

12.1预应力管桩检验标准...................................................34

12.2桩位偏差检验标准.....................................................35

1.编制依据

1.1XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。

1.2XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。

1.3XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。

1.4主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别

名称编号或文号如下：

行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88

国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002

国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81

省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002

2.工程概况

工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程

建设地点：XX市

2.1设计概况

桩型：

A区为PC-400(80)A-C70T3、13,桩数165根，桩长26m,桩端入持力层

深度21000mm,单桩设计承载力2200KN,桩顶标高-5.380m。

B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11,桩数60根,桩长32m,桩端入持力

层深度21000mm,单桩设计承载力2200KN,桩顶标高-5.380m。

C区为PHC-500(100)A-C80T4、14、14,桩数147根，桩长42m,桩端入

持力层深度21000mm,单桩设计承载力4000KN,桩顶标高-6.080m。

2.2工程地质分布情况

参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。

3.施工组织及部署

3.1工程目标

3.1.1定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一

次合格率90%以上；桩身检测结果I类桩不低于总量的95幅II类桩控制在5%以

内，无HI、IV类桩出现。

3.1.2技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。

3.1.3工期目标：总工期安排20个日历天数。

3.1.4安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5%。以下。

3.1.5文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。

3.1.6机械物资管理目标:进场机械设备完好率100%,采购物资产品合格率100%,

物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。

3.1.7人力资源目标：人力能力符合率100%关键岗位持证率100%。

3.1.8成本目标：比成本略有节余。

3.2项目经理部组织机构

3.3施工准备

3.3.1施工技术准备

3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审

组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图

纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员

应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求

进行，确保桩基施工质量。

3.3.1.2施工图深化

项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交

底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工

方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的

需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计

划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。

3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化

工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料,

并确定其是否有效。

3.3.2现场准备

3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物

沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不

得大于1/100,地基承载力应达到0.2~0.3MPa.

3.32.2高程控制点引测

a.根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立

施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受

震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。

b.水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水

准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差

必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，

复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣

工、交工的技术资料。

3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立

a.根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、

建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩

施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。

b.在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不

少于3个，并以长约300nlm,直径不小于20nlm的铁质尖桩锤入土层作为标记。

尖桩露出地面60mm,用混凝土包住，并做上红色”▲〃标记。

3.3.3各种资源准备

3.3.3.1施工机具的准备

按〃施工机械设备计划''表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组

装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

⑴、打桩机械：拟进场2台多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支

架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨

和6.3吨。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的

场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺

设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进

行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含

各种指示仪表）须进行详细地检查。

⑵其它机具

a.电焊机：桩尖焊接，共需3台。

b.经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需4台。

c.水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。

d.汽式吊车（16t）：桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1

台。

e.替打部分：桩帽、送桩器

其中，桩帽（共需4个）：

①桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。

②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩

外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。

③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油

锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹硬木或

盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cmo“桩垫”设在桩帽的下部套筒

的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等

材料制作。

其中，送桩器（需2个）：

①送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。

②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。

③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器,套筒深度宜取250-350mm,

内径应比管桩外径大20-30mmo

④送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

⑤送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有

缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm

的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、

送桩器应有足够度和刚度。

3.3.3.2材料：

①管桩需用量计划

桩径①400/①500,选用管桩型号PC-400(80)A-C70-13、13；

PC-400(80)A-C70-10.11、11；PHC-500(100)A-C80-14.14、14,桩总数372

根。

②E4303焊条(①4.0及①3.2)：用于桩间节点焊接。

③钢板(6000X2500X20)：桩机行走铺垫。

按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证

或质保书，并按规定进行抽检，试验。

3.3.3.3管桩场内运输及堆放

①现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

②产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层

③装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。

④吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩

采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按

图四方法起吊。

3.3.3.4施工用电准备

临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采

用松圆木，立杆高度3.5m,对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管

布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。另，用电量计算如下：

根据现场施工机械表可知其总用电量为：

电焊机总容量：30X3=60KW

室外照明容量：按总电量的10%计算：90X10%=9KW

取Kl=0.8K2=l,供电设备总需容量：

P=l.05X(K1X90+K2X9)=85.05KW

故甲方应提供不小于100KW的电源才能满足施工。

(注：多功能桩架打桩机自备电源)

4.施工进度计划

根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：

施工步骤需用时间（min）①喂首节桩5；②沉桩5；③喂二节桩、焊接15；

④沉桩5；⑤喂三节桩、焊接15；⑥沉桩10；⑦送桩5；合计：60min^lho

根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h；

拟投入本工程施工的打桩机械为2台，一台打PC400桩，一台打PHC500桩，

每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%

计，每台机械的工作时间为：14X85%p12h

则施工工期为：（按PC400桩数量）225根+（1根/hX12h/天）+1天（前

期准备时间）=20天

本工程计划安排工期20天。阴、雨天顺延。

5.劳动力计划

以下为单机单班作业时的人员配制。

序号工种数量工作范围备注

1桩工4倒桩就位等持证上岗

2桩机司机2驾驶桩机持证上岗

3测量工4垂直度控制、桩位放样、施工记录持证上岗

4电焊工4接桩及桩尖焊接持证上岗

5指挥2桩机、吊车指挥持证上岗

6吊车司机2吊运管桩及设备组装等持证上岗

7电工2现场接线及维修等持证上岗

劳动力总数：20人/台班XI台班=20人。

6.施工总平面布置

6.1施工总平面布置依据

施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。

6.2施工总平面图内容

考虑到施工现场的南、西、北三边没可利用空间，故建议将临时设施及管桩

材料堆放安排在场地东面的空旷地带。

6.2.1现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。

6.2.2现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现

场正常生产与工作秩序为出发点。

6.2.3临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。

6.2.4临时用电经计算确定需用量，合理布置管线。

7.主要施工办法

施工工艺流程图

7.1试打桩

根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工

程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理

性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。

7.2测量放线

测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须

跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。

桩位测量放线的具体步骤如下：

①测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样

所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。

②施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放

样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。

③将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标

法和已计算出的桩位数据进行准确放样。

④施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方

可进行施工。

⑤放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方

便插桩和对中。

7.3沉桩

7.3.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位

的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每

米沉桩锤击数作为原始记录。

7.3.2为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全,

采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保

证桩机行走和打桩的稳定性。

7.3.3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为

准。

7.3.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至

初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插

入土中30~50cm,并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至

桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应

起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打

击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打一，若每击贯入度小于100mm

时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、

桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人

为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象

应立即停锤并通知有关部门。

7.3.5打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：

①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四

周进行。

②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进

行。

③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧

开始，由近及远地进行。

④根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。

7.4焊接接桩

遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为50〜75cm。

操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持

顺直，中心线偏差不宜大于2nim,节点弯曲矢高不得大于1%。桩长。对直后，先

在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。

7.4.1焊接准备

①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳

钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。

电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：

额定焊接电流500A,焊接电流调节范围160~210A,额定工作电压40V,100%负

载持续率时焊接电流388Ao

②焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砂

渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。

7.4.2焊接方法

预应力管桩焊接时则由三个电焊工在互成120度角的方向同时施焊。焊接时

应使焊矩角度保持在30o、45o之间。第一层必须用O）3.2mm焊条打底确保根部焊

透，第二层以后方可用粗焊条（①4mm、①5mm）,拼接处坡口槽的电焊应分三层

以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再

焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

7.4.3焊缝冷却

采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却L0分钟，待焊缝冷却后，再

继续沉桩。

7.5送桩

当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。

送桩时应注意以下事项：

a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；

b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。

c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。

7.6终止沉桩

成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深

度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。

7.7空孔处理

由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确

保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自

然地面。

8.确保质量的技术组织措施

8.1管理措施

①公司的工程技术部门直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌

握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工

种实行检查监督管理，行使质量否决权。

②对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进

行运转。

③实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工

地技术负责30%抽检。

④认真填写施工日记及打桩记录。

8.2技术措施：

按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。

序控制点控制目标控制方法

复核桩位计算书、放样基

1桩位放样偏差WlOmm

准点和桩位点

利用两台经纬仪或吊锤

2桩身垂直度WO.5%桩长

控制

按设计文件或现场试桩

3最后贯入度满足设计要求

标准执行

不得有凹陷、焊瘤、漏焊、

4焊接质量气孔或夹渣、焊缝厚度应满外观质量检查

足设计要求

按设计文件或现场试桩

5进入持力层深度满足设计要求

标准执行

9.确保工期的技术组织措施

9.1强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分别编制各项资源计划，认

真组织实施，确保计划管理的权威，确保工程有组织有秩序地按计划进行。

9.2加强机械设备保养工作，配备必要的机修设备和熟练的修理人员，避免因机

械故障而影响施工进度。

9.3优化劳动组合，执行多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性。

9.4保证资金供应，确保工程各项费用的支付。

10.确保安全生产的技术组织措施措施

10.1机械设备进场必须办理有关手续，使用前需经过公司有关部门检查合格后

方可使用，使用时须有安全员、施工员在场。

10.2工人进场必须进行安全三级教育，凡在工地施工的民工，必须三证齐全，

无证件者不得进入工地施工。进入现场的管理人员和工人，必须戴安全帽，不准

穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚，严禁酒后作业。

10.3高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽；

10.4吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理；

10.5起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞；

10.6作业前，施工员要向班组进行技术安全全面交底，并有签证手续；

10.7各个工序均应遵守安全操作规程；

10.8打桩作业区，应设安全标志，非生产人员不得进入、靠近；

10.9桩机作业时，不得进行维修养护，所有电器设备，非电工人员不得乱动；

10.10打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应按规定停放在合适的位置；

10.11插桩时应及时校正桩位，桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转纠正桩

的垂直度；

10.12在软土层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启

油门启动柴油锤；

10.13打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，履带三支点式打桩机行

走时，必须专人指挥，在坡道上行走时，应将重心移至坡道的上方，坡度不得大

于5度；

10.14吊桩、吊锤回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。

11.确保文明施工的技术组织措施

严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及福州市有关规定进行文明现场

管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩

序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守

纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来

提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。

11.1搞好安全生产宣传工作，应挂设安全宣传色标及宣传标语。

11.2施工现场进门口处悬挂五牌一图。

11.3搞好施工场地卫生工作和门卫制度。

1L4落实各工种的岗位安全操作规程，并张牌悬挂。

11.5制定安全值日表，做好宿舍、食堂的卫生及安全防火管理工作。

11.6认真贯彻上级主管机关关于工地的文明施工指令。

根据市政府关于开展创文明卫生城市的通知要求，施工现场必须做到：

a.对进入施工现场的施工管理人员、工人、临时工人进行精神文明与卫生

常识的教育，食堂炊事员要有健康合格证书。

b.工地门口必须设置洗车道和沉淀池，对进出工地的车辆进行清洗，严禁

滴漏洒的现象发生。

c.工地必须设置临时厕所，不准随地大小便。

d.广泛做好文明卫生的宣传工作，出板报、贴标语，提高施工人员的文明

与卫生素质。

e.搞好灭鼠工作。

f.公司组织创卫小组经常下工地检查创卫工作。

12.相关附表:

12.1预应力管桩检验标准

项序

检查项目允许偏差检查方法

目号

按基桩检测技

主1桩体质量检验按基桩检测技术规范

术规范

控

2桩位偏差见附表二用钢尺量

项

按基桩检测技

目3承载力按基桩检测技术规范

术规范

无蜂窝、露筋、

外观质量直观

成裂缝、色质均匀

品桩径±5mm用钢尺量

桩管壁厚度±5mm用钢尺量