大型成品油库火灾爆炸危险源辨识及分析

大型成品油库火灾爆炸危险源辨识及分析

1.1成品油库概况

1.1.1基础设施

储油设施:拥用6座5000加的内浮顶油罐、4座5000〃"拱

顶油罐和1座20油/平顶油罐、6座200〃丁拱顶油罐、io座

30痴卧罐（润滑油）、30座50加卧罐（润滑油）,20座50加的卧

罐（煤油）。有3栋500加的库房，1栋800川敞棚式库房。总

库容5.66万加。详情见表1.Io

卸油设施：搦有3.45公里铁路专用线1条（含有人看守的

平交道口3处）和21个货位的双面栈桥，拥有轻油卸油泵6

组（4台管道泵、2台滑片泵）、公路接卸管组12个货位，润滑

油接卸泵房1座（3台泵）、3个卸油货位。

发油设施：拥有12台发油管道泵、轻油发油货位12个,

润滑油发油间2处。

辅助设施：拥有设施较完备的化验室一个，总配电房1

座，锅炉房1座（4吨蒸汽炉1台），综合办公楼1栋（2400〃，）,

拥有消防清水泵房1座、泡沫泵房1座、消防蓄水池4个

（2500加），CPP5型消防车泡沫炮车1辆,消火栓（室外）24个,

各类消防灭火器213具。详情见表1.2。

1.1.2成品油库工艺流程简介

⑴油品入库流程

卸车作业和监卸->卸后油品的铺垫维护->卸后油品的管

理一验收资料配齐、传递一验收准备一作业力量配备一验收的

作业操作f油品数量验收一油品质量验收f验收情况判定一

料卡、记录整理一确认验收入库一验收资料复核、编档、传递

一记帐一入库速度指标管理

（2）油品出库流程

核对库存->出库准备工作->出库作业量安排一出库作业f

出库记帐->出库速度指标管理

出厂日检修日能力评

序号名称型号数量

期期估

内浮顶油2001.3可以使

150006座1984

罐.8用

2001.3可以使

2拱顶油罐50004座1984

.8用

2001.3可以使

3平顶油罐20001座

.8用

2001.3可以使

4拱顶油罐2006座1992

.8用

部分渗

5卧罐5032具19832002.9

漏

可以使

6卧罐3010具19542002.4

用

7管道油泵150GYU60B4台2002.122002.5可以使

.29.1用

2003.5.2001.5可以使

8滑片泵HGY80-62台

22.1用

2002.102001.5可以使

9管道油泵100GY60A12台

.29.1用

3GR100*2M2002.112001.5可以使

10螺杆泵1台

21.3.1用

电动往复1990.122001.3可以使

112D-50/62台

泵.12.1用

管道油泵YBGB180M-2005.5可以使

12122002.9

电机2W.1用

表L1储油罐基本情况表

数

名称数量名称数量名称

量

消防车1辆室内消防栓16个4必干粉灭火19

器具

12

消防泵5个室外消防栓24个1211灭火器

具

消防水40035依手推式20

消防水池4个

带米灭火器具

泡沫钩10

2个泡沫灭火剂20吨消防桶

枪个

8伙手提式干

泡沫管17410

2个粉消防铳

枪具个

灭火器

泡沫产

2个沙箱5个手摇报警器5个

生器

消防灭火喷淋10

石棉被28个电动报警器1个

系统套

表L2消防器材设备、设施一览表

1.1.3成品油库分布图

详见图1.1、表1.3。

图1.1成品油库分布图

序号名称序号名称

1、2、3、4、5、65000w3内浮顶21消防泡沫泵房

油罐

7、8、9、105000Q拱顶油22200加消防储水

罐池

112000。平顶油23泵组配电间

罐

12、13、14、15、200小拱顶油罐24卸发油泵组

16、17

181000加消防储26润滑油卸车泵房

水池

19800/消防储水27暴晒池

池

20消防清水泵房29栈桥

表1.3分布图序号、名称

1.2成品油库火灾爆炸危险源辨识及分析

该油库储运的油品均系易燃易爆物质，汽油、柴油的储量

大大超过国家标港GB18218—2000《重大危险源辨识》中的规

定，可以确认内浮顶油罐、拱顶油罐、平顶油罐为整个库区的

重大危险源。

1.2.1应用预先危险分析法全面辨识成品油库储运系统危险

危害因素

(1)划分辨识单兀

由于油库的储油罐和工艺设备不同，在各种建筑物和构筑

物内油气散发的多少，火灾危险程度，作业操作方式和业务管

理特点等有较大的差别，因此采取有效的安全技术措施，防止

区域间的相互危害。按作业操作方式、业务管理特点，火灾危

险程度等因素，将辨识单元分为储罐区、装卸区、辅助生产区

三个区域。

详见表1.4o

1、2、3、4、5、6、

各型号装有油品的油

储罐

7、8、9、10、11、

罐

区

辨12、13、14、15、

识16、17

单油品化验间、计量间、

装卸

元23、24、26、29阀组间、

区

卸发油台、收发清管器

间、

输油泵房、输油管线

辅18、19、20、21、锅炉间、变配电站、消

助22防系统

生产

IX：

表1.4划分成品油库辨识单元

储罐区储存有大量油品，油罐大小呼吸频繁。该区域封闭

性管理，进入人员较少、管理严格；对火源的控制极为重视；

该区动火机会少、手续严、防火措施具体。

装卸区作业频繁，油气排放源大都集中在这里，油气排放

和积聚几率多；技术设备和工艺较为复杂，操作使用频繁，失

误几率多，易于使油品失控，跑、溢、滴、洒的现象时有发生。

辅助生产区的工作大都需要动火切割，烧焊、加热。如油

桶切割、烧焊，加热锅炉，化验工作中的电炉等都是点火源。

另外，该区域有少量油品存放(油桶、用过油品、煤油等)，

空油桶中的残留油品、积聚的油气，且与收发作业区毗邻，油

气易于扩散到该区。

(2)各单元危险危害因素识别

①储罐区

储油罐区是油库事故多发区和重灾区。储存的大量汽、柴

油一旦泄漏出来，在空气中遇点火源极易燃烧爆炸，从而可导

致严重破坏作用，甚至给社会带来灾难性的破坏。

主要危险危害因素有:

油罐区火灾：

-油罐冒罐溢油遇火源燃爆造成危害。

-油罐腐蚀穿孔泄油遇火源燃爆造成危害。

-油罐附件阀门损坏泄油遇火源燃爆造成危害。

-计量孔未关闭泄放油蒸汽遇火源燃爆造成危害。

-呼吸阀失灵泄放油蒸汽遇火源燃爆造成危害。

一油罐维修使用铁质工具产生火花遇油蒸汽泄放燃爆造成

危害。

一静电接地失效产生静电火花遇油蒸汽泄放燃爆造成危害。

一避雷失效雷电火花遇泄放油蒸汽燃爆造成危害。

-罐区使用非防爆电器或防爆电器失效产生电器火花遇油

蒸汽燃爆造成危害。

-人员违章产生火源遇油蒸汽燃爆造成危害。

油罐吸瘪或爆裂：

油罐罐壁及底版的腐蚀造成穿孔泄油的危害。

呼吸阀失效，油罐受压超过正常压力造成破裂泄油的危

害。

-油罐容器焊接质量问题造成焊缝破裂泄油危害。

油罐维修时的火灾爆炸：

-储罐内油蒸汽浓度过高、储罐内余油未清除彻底遇火源造

成燃爆事故的危害。

-维修时应使用不防爆工具敲击产生火花造成燃爆事故的

危害。

一维修时产生静电火花燃爆油蒸汽造成事故的危害。

-维修期间使用非防爆电器或电器设备损坏产生电器火花

造成燃爆事故的危害。

梯台坠落：

-梯台走台宽度不合格，斜梯坡度过大，无防滑措施造成人

员坠落事故的危害。

-梯台护栏间距过大，高度不够造成人员坠落事故的危害。

-梯台因腐蚀脱焊断裂造成人员坠落事故的危害。

-人员上梯台时遇恶劣天气或精力不集中，成人员坠落事故

的危害。

清罐时人员中毒窒息：

~罐内未通风人员进入造成中毒窒息危害。

-作业前为检测油蒸汽浓度人员进入造成中毒窒息危害。

一油蒸汽浓度检测不准确超标，人员进入造成中毒窒息危

害。

-人员佩带防护工具因质量差，失效状态下进入罐内造成中

毒窒息危害。

-人员违章佩带防护工具进入罐内造成中毒窒息危害。

高空坠落：

在操作人员上罐检尺、巡回检查过程中，遇雨雪、大风天

气，造成高空坠落伤人事故的危害。

环境污染：

-跑油沿排水沟流出油库区会污染环境的危害。

②装卸区

a油品化验间。油品化验间是原油站库为检测原油的含水、

密度等参数而设置。根据G即T8929T988《原油水含量测定

法（蒸播法）》及GB1884-2000《石油和液体石油产品密度实验

室测定法（密度计法）｝）有关规定，在测定原油物性参数时要

用到200#溶剂汽油，这是一种挥发性极大、危险性极高易燃

易爆品。

主要危险危害因素有：

-配制试样过程中汽油洒落，遇静电火花引起燃烧的危害。

试验加热过程中，热试样液体飞溅喷出烫伤操作人员的危

害。

-试样倾倒过程中油气挥发达到爆炸极限，遇电器打火、静

电火花等引起爆炸的危害。

-室内温度偏高时，达到溶剂汽油自然点，引起火灾的危害。

b计量间。用于接收和发送时油品量的准确计量。

主要危险危害因素有：

~流量计卡死，造成误差、引起计量交接双方争议。

-启、停流量计时，管线憋压，轻者撑开法兰垫子或压力仪

表接头，重者瞬时压力导致油管线破裂跑油、遇火源引起

燃烧、爆炸的危害。

-维修、检修流量计时天车操作不当，造成伤人事故的危害。

C阀组间。阀组间是油库实现流程切换、控制的枢纽，其中

阀门、法兰数量多，阀门操作动力有电源、气源等，对操作人

员操作技能要求较高。

主要危险危害因素有:

-操作错误，造成高压原油进入低压管道设施、使管道破裂、

跑油，遇火种引起燃烧、爆炸的危害。

-由于阀门多、法兰连接点多，法兰连接处易泄漏，油品在

室内高温环境卜形成浓度油气混合气体，遇静电火花引起

爆炸的危害。

-电动阀门在流程切换时失灵，造成流程切换操作故障，憋

压、破坏油管线及其附属设施的危害。

d卸发油台。卸发油台人员管理难度大，特别是火种管理不

善会引发火灾事故发生。

主要的危险危害因素有：

油罐溢油：

-装车时管内有余油引起超量溢油造成危害。

-装油罐车是非标准罐不掌握实际装量引起超装溢油造成

危害。

装油时因天气变化导致油品密度变化,不核算实际密度引

起超量溢油造成危害。

-发油系统流量计不准，附油机信号不对，电液阀不严导致

实发量增大引起溢油造成危害。

-油罐倒罐作业时，进油罐有余油或提算密度错误造成溢油

的危害。

-输油作业时未关闭膨胀管阀，造成由膨胀管进入其它油罐

产生溢油的危害。

卸发油台交通事故：

一提油车违、违章抢位造成碰撞事故的危害。

-提油车车速过快造成碰撞事故的危害。

-提油车驾驶员操作失误造成碰撞事故的危害。

-碰撞造成对车辆、人身、设施的伤害造成危害。

油台火灾：

车辆就位后防静电接地线未接好，发生静电引起火灾的危

害。

-装车时，鹤管伸入油罐车位置太高产生静电的危害。

-装车鹤管初速度流速太快，引起静电的危害。

—作业人员未按规定穿戴防静电衣着引起火灾的危害，如穿

化纤毛衣和外套、穿钉子鞋等。

-作业人员携带其它火源引起火灾的危害。

一作业现场未按规定进行动火作业引起火灾的危害。

e收发清管器间。油库为了对来油、外输管线内部进行清理,

设有清管器收发流程和设施。

主要危险危害因素有：

-快开盲板锁紧失灵，被压力顶开伤人事故。发送清管器时

作业压力可高达4Mpa,如盲板盖锁紧机构失灵，在高压下

会被顶开伤人造成人员伤亡的危害。

-发送清管器时操作不当，阀门开关程序错误，造成憋压跑

油、损坏管线事故的危害。

-操作不当，清管器卡阻在发送筒内，必须停产扫线后，才

能处理，造成停产损失的危害。

f输油泵房。输油泵是为原油外输提供动力能源的操作单

元，由于输油泵机组功率大，启、停操作较频繁，存在着较多

的危险。

主要危险危害因素有：

油泵房火灾爆炸：

一泵浦连接部位泄油遇火源爆炸造成危害。

一维修设备时泄油遇火源爆炸造成危害。

-盘根密封不严泄油遇火源爆炸造成危害。

-使用汽油洗涤物品遇火源爆炸造成危害。

-管线穿孔泄油遇火源爆炸造成危害。

-轴承损坏产生火源引燃油蒸汽造成危害。

-盘根过紧产生火源引燃油蒸汽造成危害。

使用不合格电器产生火花引燃油蒸汽造成危害。

使用非防爆工具或违章动火产生火源引燃油蒸汽造成危

害。

-静电接地失效产生静电火花引爆油蒸汽造成危害。

-输油泵启动过程中，管道压力突然增加造成阀门法兰垫子

撑开喷出高压油品，遇火种引起燃烧瀑炸。

机泵的机械伤害：

-盘根压紧螺丝滑丝对人身伤害造成危害。

一电机护罩不合格对人身伤害造成危害。

~盘根盒护罩不合格对人身伤害造成危害。

-连轴器护罩不合格对人身伤害造成危害。

-检修时设备误启动对人身伤害造成危害。

-检修时使用工具不当对人身伤害造成危害。

-输油泵与电机间旋转部件飞出对人身伤害造成危害。

-油泵轴承润滑油有杂质或未及时加油，会发生抱轴事故。

油泵高速运转，作业人员穿着不符合要求，或操作不当对

人身伤害造成危害。

g输油管线。输油管线是联系生产与销售的中间纽带，是油

库赖以生存的动脉，它具有管径大、输送距离长、工作压力高,

长年连续运行等特点，与其它设施的危险因素相比，还具有隐

蔽、单一、等特殊性，而且其输送的介质为易燃易爆的流体,

点多、线长，一处发生事故，就会波及全线，迫使全线停输,

油库停止作业，正常的生产秩序被严重打乱。泄漏后，会严重

威胁周围环境的安全。

主要危险危害因素有：

-管道泄漏造成危害。具体又可细分为①管道腐蚀穿孔泄漏

②管道焊缝破裂泄漏③阀门泄漏（冻裂或阀门操作失误）

④管道断裂⑤管道人为破坏

-凝管造成危害。若在储运生产中由于温度降低、阻力增大、

停输时间过长等原因导致油品粘度增大而最终堵塞整条

管道，迫使管道停止运行的事故称为凝管。凝管是管道最

严重事故之一，事故处理十分困难。

-火灾爆炸造成危害。在己投产管道的施工作业中，如作业

措施不当，可能会导致原油管线的火灾爆炸。

-管道设备故障造成危害。清管过程中，清管器卡阻，管道

阀门操作失灵等是管道常见设备故障风险。

③辅助区生产区

a锅炉间变配电站消防系统。锅炉间属油库辅助设施，主要

为油库其它设施冬季加热、供热、采暖用。

主要危险危害因素有：

锅炉超压爆炸：

-安全阀未定期调试锈死或压力定值大，引起不排气超压爆

炸造成危害。

-安全阀规格小，质量不合格导致排气量不够，安全阀失灵

引起超压爆炸造成危害。

压力表未定期校检或被损坏造成压力表失灵引起蒸汽压

力增大超压爆炸的危害。

-运行期间人员脱岗，未进行监视，关闭阀门失误造成蒸汽

压力增大超压爆炸的危害。

-超压状态卜液位计失灵造成蒸汽压力增大超压爆炸的危

害。

锅炉房人员灼伤：

-安全阀泄压喷射，蒸汽对人员的灼伤危害。

一附件阀门、仪表、密封件损坏蒸汽对人员的灼伤危害。

一设备焊缝裂开，管线爆裂造成蒸汽喷射对人员的灼伤危

害。

-常压下仪表安装不好，阀门不严，管线腐蚀穿孔，密封件

老化，仪表不合格造成蒸汽喷射对人员的灼伤危害。

-常压下排污放空不当造成蒸汽喷射对人员的灼伤危害。

-工作状态下更换仪表等附件引起蒸汽喷射对人员的灼伤

危害。

其他原因引起爆炸：

-由于原油库采用燃油蒸气锅炉，在点炉过程中，如吹扫时

间不够，油气浓度达到爆炸极限时在点炉过程中引起爆

炸。

-上水不及时造成干锅，锅炉烧损。

一锅炉燃油加热间内温度较高，燃油管线法兰垫子泄漏后引

起爆炸。

b变配电站消防系统。变配电站内均为高压电设施。

主要危险危害因素是人员操作失误而造成的危险。

设备检修时的触电：

-检修时未挂警示牌误送电造成人员触电的危害。

-检修时标识不清误送电造成人员触电的危害。

-检修时未设置监护人误送电造成人员触电的危害。

检修时违章带电作业造成人员触电的危害。

设备运转时的触电：

-带电体短路造成设备漏电伤害人身造成危害。

-电器线路老化造成设备漏电伤害人身的危害。

-带电体短路造成设备漏电伤害人身造成危害。

-电器绝缘材料失效造成设备漏电伤害人身造成危害。

一保护设施接地线失效，防护用品损坏造成漏电伤害人身的

危害。

C消防系统。油库消防系统主要为油库储油罐一旦失火扑救

之用。消防系统它

是整个油库安全运行的重要保证。

消防系统存在的主要危险危害因素有：

消防系统不能正常工作：

-电源系统，电机启动柜故障造成消防系统不能正常工作的

危害。

-水泵机械故障造成消防系统不能正常工作的危害。

-泡沫系统产生器泡沫液出现故障造成消防系统不能正常

工作的危害。

-水源系统供水量不足造成消防系统不能止常工作的危害。

-喷淋设施故障造成消防系统不能正常工作的危害。

-消防报警装置失灵，火警未能及时报告造成危害。

一控制系统失灵后，不能按预定的逻辑进行灭火造成危害。

④一旦发生自然灾害，对储罐区、装卸区、辅助生产区都会

造成危害。

a地震

-油灌区，发油区输油设备受地震破坏，发生油品泄漏，遇

火源及易引燃爆炸造成的危害。

-建筑物倒塌造成对人员的伤害危害。

破坏消防系统，使其无法保证扑救展开造成的危害。

b洪水

-淹没油库造成人员溺水伤亡的危害。

-洪水冲击储油罐设备造成有品外泄，遇火源燃烧爆炸的危

害。

-淹没抢险物资，使抢险工作无法进行的危害。

(3)编制分析结果文件

详见表1.5o

危险

序检查人危险

阶段原因影响削减措族可能发生的

/意外关键任务

号

部位

小牧分配、大

按规定若装，按规程操

油擀正常火源、引燃、泄漏、着火爆炸作，使用防爆工具.定汽油酒区计量员班长管

1区火生产油蒸汽或外卸油设备损坏期检测静电装亶、机械柴油娥区维修工理人员IV

灾爆品和人员伤害呼吸阀，关闭量油孔.巡检员

炸

油m

2吸罐正常呼吸阀失灵、浮盘设备损坏、定期进行油窗附件检需区计量工班长管in

或爆生产K•住油品损失S,发现故障及时推脩维脩工理人员

裂

按规定时间进行通风抽

油罐尽播内余油，动火前进

维修正存火源、引燃、油蒸着火爆炸行油蒸汽浓度的检测，汽油辅区计是工班长管IV

3时的生产汽泄漏设备损坏办理动火蒙，穿戴防静柴油豌区维修工理人员

火灾和人员饬害电服•使用防爆工具、

防爆电器

严格落实各岗位操作规

梯台沿溜、断裂及程，梯台采取防滑括施，油罐区、计量员

悌台正常人员精神不集中人H伤亡设置防滑警示牌,定期卸发油台、发油员班长管HI

坠落生产踏空和风大引起检查梯台焊接处梭桥栈桥作业人员理人员

坠落维慵工

危险/QHSE

序检查人危险

阶段原因影响削减措施可能发生

关键任务

号

的部位等级

故分配

内浮顶浮盘卡住或其它

5油犍沉正常生因导致受力不平油从损失加强对浮盘起落时的检查浮盘战区计员工班长管III

盘产衡设备损坏维修工理人员

储油动态时掌握

6油城目正常不清、检尺不及时油品损失环按规定操作,产格复核流程,球区计辰员班长班长管III

顶生产境污染严格遵守计量制度巡检员理人员

危险/消除油泵及各附件连接运找QIISE

检查人危险

阶段原因影响处油品泄赳懵巍业时减少可能发生

意外事关健任务

号

的部位等级

故油品泄漏，禁止用汽油洗涤物分配

油泵房着火爆炸曲沙幌

*T火灾爆正常火源引燃、设翁损坏闲顺施的燃'的限将踹，他酎忖油泵房计量员班长管IV

炸生产漫漏油蒸汽人员伤害愁卿脩哈烦彼趟网购》物输转泵房维修工理人员

却发油H大爆炸爆辆薄短版绝射需戴顺财k

机泵的正常保护设施不合格,定期检查机泵保护装置，发现

机械伤运转人员违章操作，松设备损坏运转异常及时停泵检修.实行油泵房水司泵工班长管III

8含&检修未按程序进行人员伤害专人监护，定时巡检。检修设泵房机修维修工理人员

修备严格执行设备维修保养制车间

度

9台火灾正常生火源引燃、设备损坏帽,产禁现场修理车辆.防止和油区卸发油工及班长管IV

爆炸产泄漏油蒸汽人员伤吉一切乍柄进入现场，严禁不采汽油区现场警戒人理人员

取防静电措瓶上推车卸油或员

发油

卸发油划定车辆进出路线,停放、限

IC台交通正常车辆选景抢位设备损坏速标志，禁止闲散人员入内，卸油区卸发油工及班长管III

事故生产人员伤害落实车辆进站管理规定发油区现场警戒人理人员

员

核准油品密度,检查地乍是否

油破车人为失误或仪表油品损失有余油.底盘是否关闭.运转发油区砧运工班长管II

11日顶正常机械故障造成环境污染中认真监视流量剂二次仪表栈桥发油工理人员

生产输出信号，加强装油位置监控

输油油品输转作业后

12管线作业间管线未处理或处影响正常的严格执行操作规程，加强岗位管线储运工班长管理II

冻凝隙理不沏底输转作业技能的培训巡检员人员

危险/QltSE

序检查人危险

阶段原因影响削减措碓可能发生

意外事关键任务

号

的郃位等级

故分配

检修严格执行“停用”

设备检“严格合闸”挂牌管理制度，

13修时的正常检人员操作失误设备损坏检脩时现场应设监护人，对设配电间配电工机修人员班长管in

触电修人员伤害备停电进行程序检查,明确送电设备理人员

电信号防止误送电

铁路袋看火爆炸定期对静电装置、静电跨接线

岸电火花引燃油

14卸校桥正常人身伤害进行检测,人员按规定若奘,铁路袋卸计量工储运工班长管IV

品或油蒸汽、操作

火灾生产油品损失严格执行操作规程油栈桥理人员

人员违章

环境污染

设备运对设备电器、电源线、绝缘材

15转时的正常人员接触漏电设人身伤害料定期检我，启用时，椎测接配电间机电工机泵设德班长管in

触电生产备零接地装置，非电工不得操作泵设备操作人员理人员

电器

锅炉超定期校检安全阀，按设计要求

仪表、安全附件失

ie&爆正常设备损坏设定工作压力,定期校检压力渤炉房怅炉工班长管HI

灵或造成压力超

炸生产人员饬害表,运行时加强监视理人员

压

危险QltSE

F?检查人危险

阶段原因影响削减措旗可能发生

/意外事关健任务

号

他部位、大

故分配

定期校检安全阀及仪器仪表

锅炉房锅炉工班长管理

锅炉房正常设备超压或质量和蒸汽缸，落实设备维修保养III

人员

17人员均生产间网造成蒸汽喷人身伤害制度，按操作规程工作，禁止

伤射闲杂人入内

排尽毓低余油，保证自然通风

清城时正常进掰作业油蒸汽时间采用两台以上测爆仪进班长笆理

18人员中生产浓度过高,防护措人身伤害行浓度检测,阻饿有效防护工油罐区清罐工人员III

毒室息施失败具，首次进群人员朗戴安全缔

须有专人监护

风大或梯台沿、失六级以上大风禁止登而作业.雄＜计量员班长管理

19高空坠正常足滑跌、踏空坠落人身伤亡加覆自我保护意识，严格执行栈桥储运工人员III

落生产操作规程。卸发油台

正常火火、人员伤风险评估,制定预案,加强演油库所有消防安全部各级管理

自然灾地震、洪涝、雷电

20生产亡、财产损失炼场地设备部工作人员IV

书灾方

人员

表L5油库预先危险分析结果文件

（4）结果分析

①火灾爆炸事故可能发生在储油罐区、卸发油台、铁路

装卸栈桥、油泵房。

②火灾爆炸事故与物的不安全状态和人的不安全行为有

关。预防火灾爆炸油库事故就要从防止物的不安全状态和人

的不安全行为入手。

③从预先危险性分析结果文件中看出5种火灾爆炸事故

的危险等级都属于IV级灾难性，占了灾难性事故的83.3%,

因此油库要重点预防火灾爆炸事故。

④返回各单元危险危害因素识别部分查找引起火灾爆炸

事故各种危险危害因素，可以看出火灾爆炸危险主要是设备

故障（管线、阀门、法兰、储罐等缺陷）产生的泄漏和运行中

（流量、流速、压力、温度等）产生的油气泄漏，泄漏的油气

与空气混合达到燃烧爆炸极限，并具有激发能源所引起。

为了防止