焊接理论培训课件

焊接理论培训课件演讲人：日期：焊接基础知识焊接方法与工艺焊接材料及选用焊接接头与焊缝形式焊接应力与变形控制焊接质量检查与评定焊接工艺制定与实施目录CONTENTS01焊接基础知识CHAPTER焊接定义焊接是一种通过加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接分类根据焊接过程中产生的热量和压力，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接具有接合强度高、密封性好、结构重量轻、生产效率高等优点，但也可能产生焊接变形、裂纹、夹渣等缺陷。焊接特点焊接广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、船舶制造、建筑、机械等。焊接应用焊接特点及应用焊接安全与卫生安全措施操作者应穿戴防护服、面罩、手套等防护用品，保持工作场所通风良好，遵守安全操作规程。焊接危害焊接过程中可能产生有害气体、噪声、弧光辐射等，对操作者的健康和安全造成威胁。02焊接方法与工艺CHAPTER焊条电弧焊应用领域广泛应用于造船、桥梁、化工、建筑等各个工业领域。焊条电弧焊定义焊条电弧焊是利用电弧放电产生热量将焊条和工件熔化，并在焊条药皮产生的气体和熔渣联合保护下，进行焊接的一种熔焊方法。焊条电弧焊特点设备简单，操作灵活，适用于各种钢材和有色金属的焊接。焊条电弧焊工艺参数焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。焊条电弧焊埋弧自动焊埋弧自动焊定义01埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧，利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的一种焊接方法。埋弧自动焊特点02焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等。埋弧自动焊工艺参数03焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径等。埋弧自动焊应用领域04主要应用于压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构的制作。气体保护焊定义气体保护焊是利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用，并实现焊接过程机械化的一种焊接方法。气体保护焊工艺参数气体流量、焊接电流、焊接电压、焊丝伸出长度等。气体保护焊种类熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊等。气体保护焊特点焊接速度快、熔池小、热影响区窄、焊缝质量高。气体保护焊钨极氩弧焊电渣焊等离子弧焊螺柱焊利用钨极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。适用于薄板和精密部件的焊接。利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。适用于大厚度的工件焊接。利用等离子弧的高温将两个金属连接在一起的一种焊接方法。适用于对质量要求较高的焊接。将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。适用于薄板或中厚板结构的连接。其他焊接方法03焊接材料及选用CHAPTER适用于低碳钢和一般强度钢结构的焊接，具有良好的焊接工艺性能和力学性能。碳素结构钢焊条适用于高强度钢、耐热钢、不锈钢等材料的焊接，具有优良的力学性能和抗裂性能。合金结构钢焊条适用于各种类型不锈钢材料的焊接，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。不锈钢焊条焊条的种类与特点010203镀层焊丝表面镀有铜、铝等金属，适用于特定材料的焊接，可防止焊缝氧化和增加美观度。实芯焊丝由单一的金属或合金制成，适用于各种类型的焊接，具有良好的塑性和韧性。药芯焊丝内部填充有焊剂和合金粉末，适用于各种位置的焊接，具有优良的焊接工艺性能和力学性能。焊丝的种类与特点焊剂的种类与特点活性气体焊剂由惰性气体或活性气体组成，适用于保护气体焊接，具有良好的保护效果和焊缝质量。有机焊剂由有机物组成，适用于低温下的焊接，具有良好的润湿性和流动性。熔盐焊剂由无机盐组成，适用于高温下的焊接，具有良好的去除氧化物和杂质的能力。根据母材的化学成分、力学性能、焊接性和工作环境等因素进行选择。注意焊条、焊丝和焊剂的匹配，以保证焊缝的质量和性能。根据焊接方法的特性选择相应的焊条、焊丝和焊剂。考虑焊接成本和经济性，选择合理的焊接材料。焊接材料的选用原则04焊接接头与焊缝形式CHAPTER焊接接头的类型及特点对接接头将两个工件端面对齐，沿接触面进行焊接。具有受力均匀、焊接质量高、节省材料等优点。角接接头将两个工件成直角或一定角度对接，然后沿接触面进行焊接。具有结构紧凑、节省空间等优点。T形接头一个工件与另一个工件成T字形对接，然后沿接触面进行焊接。具有连接牢固、结构稳定等优点。搭接接头将两个工件部分重叠，然后沿重叠部分进行焊接。具有焊接工艺简单、接头强度较高等优点。包括对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等多种形式，每种形式都有其特点和适用场景。焊缝形式焊缝尺寸标注包括焊缝长度、宽度、高度等参数的标注，应符合相关标准和规范。尺寸标注焊缝在图纸上通常用符号表示，如对接焊缝用直线表示，角焊缝用斜线表示等。符号表示焊缝形式及尺寸标注010203注意事项避免在接头处产生过大的内应力和变形，注意焊缝的起始和结束位置，以及焊后热处理等。设计要求焊接接头的设计应满足强度、刚度、韧性等要求，同时考虑焊接工艺性和经济性。选用原则根据工件的材质、厚度、使用条件等因素，选择合适的焊接接头形式和焊材。焊接接头的设计与选用05焊接应力与变形控制CHAPTER焊接应力的产生及危害焊接应力的产生由于焊接过程中温度场的不均匀分布，导致被焊工件内部产生应力。焊接应力的分类焊接应力的危害根据产生时期不同，可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力；根据方位不同，可分为纵向应力、横向应力和厚向应力。降低焊接接头的力学性能；引起焊接裂纹；导致工件尺寸不稳定等。焊接变形的产生按变形形式可分为收缩变形、角变形、弯曲变形等；按变形发生的时间可分为焊接瞬时变形和焊接残余变形。焊接变形的分类焊接变形的影响因素焊接方法、焊接参数、工件材料、结构刚度、夹具约束等。由于焊接过程中温度场的不均匀分布，导致被焊工件产生形状、尺寸变化。焊接变形的产生及影响因素焊接应力控制措施采用合理的焊接顺序；预热工件；层间锤击；焊后退火等。焊接变形控制措施选择合适的焊接方法和参数；采用夹具和支撑；预留收缩余量；进行反变形等。焊接应力与变形控制的重要性提高焊接接头的力学性能；保证工件的尺寸精度和稳定性；减少焊接裂纹和气孔等缺陷的产生。焊接应力与变形的控制措施06焊接质量检查与评定CHAPTER外观检查通过目视或使用放大镜等工具检查焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。无损检测利用超声波、射线、磁粉等物理效应对焊缝内部进行检查，以发现内部缺陷。力学性能试验对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性。焊接质量检查方法焊接质量评定标准焊接接头力学性能标准根据力学性能试验结果，对焊接接头的强度、韧性等力学性能进行评定。焊缝内部质量标准根据无损检测结果，对焊缝内部质量进行评定，包括缺陷的类型、大小、分布等。焊缝外观质量标准根据焊缝表面缺陷的类型、尺寸和数量等，对焊缝外观质量进行评定。焊接缺陷预防通过优化焊接工艺参数、加强焊工技能培训、提高焊接材料质量等措施，预防焊接缺陷的产生。焊接质量监控在焊接过程中实施全程监控，及时发现并纠正焊接质量问题，确保焊接质量稳定可靠。焊接质量问题处理针对已发现的焊接质量问题，采取相应措施进行修复或返工，以确保焊接质量符合标准。焊接质量问题的处理与预防07焊接工艺制定与实施CHAPTER根据材料的焊接性、产品结构、使用要求和生产条件等因素，制定合理的焊接工艺。焊接工艺制定原则根据材料的种类、板厚、接头形式和产品要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。焊接方法选择通过试验或经验数据，确定最佳的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。焊接参数确定焊接工艺制定的原则和方法焊接工艺文件管理对焊接工艺文件进行编号、归档、审批和发放等管理，确保文件的准确性和有效性。焊接工艺文件种类包括焊接工艺规程、焊接工艺卡、焊接作业指导书等。焊接工艺文件内容明确焊接方法、材料、工艺参数、接头形式、焊接顺