生产质量管理 检验计划

生产质量管理检验计划生产质量管理检验计划篇一1、目的对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。2、适用范围适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。3、职责3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门，负责过程控制的策划，制定生产作业计划，组织实施过程控制，提供工艺配方，技术标准及相关的工艺操作文件，对关键工序过程进行策划，负责生产设备及维修保障，能源供应及生产环境控制。3.2、质管科负责产品过程的监督。3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。4、工作程序4.1、生产科(车间)负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。4.2、人员控制4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。4.3设备的控制4.3.1生产科(车间)负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。4.4、原材料控制4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。4.5、生产操作控制4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。4.6、生产环境控制4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。4.7过程质量监测质管科负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品符合规定要求。4.8关键/特殊工序生产科(车间)负责对关键/特殊工序的确定和策划，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有:a、事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗;b、操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制;c、质管科对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保存鉴定记录。4.9考核办法4.9.1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故，除追究经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10%奖励本人。生产质量管理检验计划篇二1、目的:为了实现公司质量管理的全员参与，使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处，特制定本责任制度。2、管理职责:根据逐级考核的原则，公司质量管理工作的考核按以下序列进行:①公司董事会负责考核公司高层管理者;②总经理负责考核各职能部门;③各部门主管(经理)负责考核下一级;④各层管理者对质量管理的责任。⑴总经理(厂长)的质量管理责任:主持制定和宣传本公司的质量方针、目标和规划;⑵组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系;⑶批准发布质量手册，建立健全质量责任制;⑷确定组织结构，明确各职能部门的职责、权限及相互关系;⑸根据公司质量管理体系，配套相应资源，确保质量管理体系的有效运行;⑹负责领导成本控制中心，对本公司最终的质量管理负责;⑺指定管理者代表并授权;⑻批准实施质量管理标准。⑥分管生产、质量、技术主管的质量管理责任:⑴在总经理(厂长)的领导下对公司的管理工作负主要责任;⑵组织制定企业标准和规划目标;⑶针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案、计划，并负责领导实施;⑷针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关，大搞技术革新，切实解决有关影响质量的因素，努力提高产品质量;⑸组织全公司的质量分析活动，认真总结交流提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施;⑹协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施;⑺经常听取质量检查汇报，积极支持质量检查部门的工作，努力提高产品质量;⑻负责组织基层领导，定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，搞好质量管理工作;⑼协调技术部门、生产部门之间的关系，确保产品质量不断提高。⑦管理者代表的质量管理职责:⑴确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性;⑵对质量管理体系进行策划并协助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令;⑶组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准;⑷向最高管理者报告质量管理体系中的业绩，包括改进需求;⑸确保各种信息进行有效沟通;⑹负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。3、质量部门的管理责任:⑴贯彻质量第一的方针，负责公司整个生产过程中的质量控制;⑵充分发挥质量检验对产品质量的保证，质量事故的预防和质量动态的报告，确保产品出厂能达到质量标准要求;⑶负责产品质量的检验工作，对产品进行质量分级，设立质量检验小组，编制检验报告;⑷按技术标准和质量控制文件的要求，负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，严把质量关，对本部门质量错核工作完全负责;⑸参与新产品的试制作，并掌握试制作和生产过程中的质量情况，负责新产品的定型和质量评价工作，并提出结论性的意见;⑹负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作，编写质量动态报告，作为信息向生产主管反馈生产中出现的问题;⑺负责培训检验人员，不断采纳新的科学检测手段，努力提高质检人员的业务水平;⑻定期检查各工序质量管理的工作情况，负责检查考核各车间质量责任的包该情况;⑼负责建立产品质量档案，衔接上级质监部门的质量审核工作。4、生产部的质量管理责任:⑴严格要求生产作业按照工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产，贯彻和执行产品有关技术标准;⑵积极配合技术部门对工艺规程进行修改，不断提高工艺流程的合理性、科学性。⑶积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作;⑷认真贯彻执行公司质量方针目标，对整个生产过程和产品质量负责，同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责;5、技术部门的质量管理责任:⑴负责制定工艺规程及产品质量标准，随着产品质量不断提高，工艺规程要不断进行修改和补充，对工艺有关的质量符合性负责;⑵负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行情况和组织统一操作;⑶协助副总经理(厂长)组织公司质量活动，总结交流提高质量的经验，制定提高产品措施，制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的计划，参与各种质量分析会。6、采购部门的质量管理责任:⑴采购人员要积极地采购符合企业质量标准的原材料，确保生产正常运转;⑵采购的原材料必须符合生产技术要求，经质检员核测不符合要求的材料应立即办理退货手续;⑶经检测不合格的材料不准入库，更不准投入生产。7、原材料仓库的质量管理责任:⑴在办理生产所用原材料入库时，一定要查验是否有质检部门相关人员签字，否则一律不得办理入库手续;⑵入库物品要分类摆放，要根据物料的特征，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉变、防变形，确保储存过程不损坏、不变质、不变形。8、车间管理人员的质量管理责任:⑴深入进行质量第一的思想教育，认真执行预防为主的方针，组织好自检、互检、专检工作，支持专检人员的工作，把好质量关;⑵严格执行工艺技术操作规程，有计划、有组织地文明生产，保持环境卫生，提高产量、质量;⑶掌握本部门的质量情况，表扬重视产品质量的质量标兵，对不重视产品质量的员工进行批评教育;⑷组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出意见，发动员工开展技术革新与合理化建议的活动，并对产品质量存在的问题和质量事故要了解原因，共同解决;⑸对不合格的产品进入下工序负主要责任。9、员工的质量管理责任:⑴要树立“质量第一”的生产工作意识，精益求精，做到好中求高，好中求快，好中求省;⑵要积极参加技术学习，要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法;⑶严格遵守操作规程，对本岗位使用的设备合理使用、精细使用、精心维护，经常保持良好状态;⑷认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，做到人人把好质量关;生产质量管理检验计划篇三为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。1.本公司的质量方针和目标1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。4.测绘过程中的质量控制4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。5.测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。5.1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。6.测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。7.确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过