汽车配件项目节能评估报告书

PAGE20项目节能评估摘要表本项目建设规模为年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架。两者是举升机的重要组成部分，举升机按照功能和形状来分：单柱、双柱、四柱、剪式。而举升泵主要分为气动泵和液压泵。举升支架主要为钢结构。本项目总规划用地面积39728.76平方米，建筑总占地面积为17858.3平方米，容积率为0.90，建筑密度为44.95%。总建筑面积为35937.3平方米，生产性用房建筑面积为34572.06平方米，其中生产厂房34492.06平方米；非生产性必要设施建筑面积为1365.2平方米tm3m3kWh/套）64.38(泵)、11.87（支架）72.25(泵)、12.21（支架）/套）0.28(泵)、0.05（支架）0.42(泵)、0.73（支架）/套）0.126(泵)、0.023（支架）0.221(泵)、0.031（支架）项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例（m%），根据计算m=0.1，根据国家节能中心《节能评审评价指标》(通告第1号)，m≤1，项目对所在地能源消费增量的影响很小。目录前言 5第一章评估依据 81.1评估范围及内容 81.1.1节能评估的范围 81.1.2评估的主要内容 81.2节能评估的依据 91.2.1国家现行的有关法律、法规、政策 91.2.2江西省有关规定 101.2.3产业政策和准入条件 101.2.4行业标准、规范，技术规定和技术导则 111.2.5节能评估基础资料 141.3评估方法 14第二章项目概况介绍 152.1项目建设单位概况 152.2项目基本情况 152.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型 152.2.2建设规模及内容 152.2.3项目工艺方案 172.2.4总平面布置 222.2.5主要经济技术指标 222.2.6项目进度计划及工作制度 232.3项目用能概况 252.3.1主要设备选型 252.3.2项目能源消耗情况 312.4项目所在地能源供应条件及消费情况 332.4.1项目所在地的能源供应情况 332.4.2项目所在地能源消费情况 35第三章项目建设方案节能评估 393.1项目选址、总平面布置节能评估 393.1.1项目选址对能源消费的影响 393.1.2项目总平面布置对能源消费的影响 403.2工艺流程与技术方案节能评估 413.3主要用能工艺、工序节能评估 423.4主要耗能设备节能评估 443.5辅助及附属生产设施及其能耗指标和能效水平 453.5.1辅助及附属生产设施用电指标及能效水平 453.5.2附属生产用水指标及能效水平 453.5.3附属生产设施综合能耗指标 453.6本章评估小结 46第四章节能措施评估 474.1节能技术措施 474.1.1工艺设备节能措施 474.1.2电气照明节能措施 474.1.3建筑节能措施 484.1.4节水措施 494.1.6暖通空调节能措施 504.2节能管理措施 514.2.1节能管理制度和措施 514.2.2能源管理机构及人员配备 524.2.3监测及计量仪器仪表配置 534.2.4能源统计 554.3能评阶段节能评估措施 554.4节能措施效果及经济性评估 564.5本章评估小结 56第五章项目能源利用状况分析评估 585.1项目能源消费量分析评估 585.1.1电力消耗分析 585.1.2水消耗分析 655.1.3柴油分析 665.2能源平衡分析评估 665.2.1能源购入贮存情况分析 665.2.2能源加工转换情况分析 665.2.3能源输送分配情况分析 675.2.4能源最终利用情况分析 675.3能源消费总量及消费结构 675.3.1能源消费量及消费结构 675.3.2耗能工质消费量及消费机构 685.3.3项目综合能耗及消费结构 69第六章项目能源消费及能效水平评估 716.1能源的供应条件、落实情况及对当地能源消费的影响 716.1.1项目用电供应条件及落实情况 716.1.2项目用水供应条件及落实情况 716.1.3项目柴油供应条件及落实情况 726.2项目对所在地能源消费增量和完成节能目标的影响评估 726.2.1项目对所在地能源消费增量的影响 726.2.2项目对所在地完成节能目标的影响 736.3项目能效水平评估 736.3.1工业产值、工业增加值能耗 736.3.2项目单位能耗指标分析 746.3.3能耗对标分析 75第七章结论 76前言年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目是由xxxxxx有限公司开发建设，主要投资开发经营汽车举升泵和汽车举升支架，本项目建设符合国家产业相关政策，有利于该产业的良好发展。从全球汽车制造大国和消费大国的发展历程可以看出，汽车消费大国最终都成为了汽车制造大国，而且汽车制造业国际竞争力的快速成长期与本国汽车消费的快速成长期高度相关。产业转移将显著提高中国汽车整车和零部件产业的技术实力和制造能力。基于广阔的国内市场、显著的劳动力要素优势、相对完善的制造业发展基础，中国汽车产业发展的比较优势将得到快速提升。我们维持汽车行业“强于大市”的投资评级。产业链的全球配置是全球汽车产业正在发生的根本性格局变化，“到中国去”已经成为趋势，使中国有望获取更多的汽车价值链环节。产业转移将显著提高中国汽车整车和零部件产业的技术实力和制造能力。基于广阔的国内市场、显著的劳动力要素优势、相对完善的制造业发展基础，中国汽车产业发展的比较优势快速提升。2006年末中国私家乘用车保有量为1500万辆，保守预计到2020年将增长到1.2亿辆。国内市场的快速增长和出口的拓展，估计到2015年左右，中国汽车产销量有望达到1800万辆以上，而自主品牌的市场占有率有望超过一半。我们预计，乘用车市场发展至少还将有20年左右的较快速增长，未来10年有望维持15－20%左右的年增长速度，汽车行业的前景可期，本项目的未来也是大有市场。项目符合国家发改委、科技部2006年颁发的《中国节能技术政策大纲》鼓励发展方向，享受政府资金扶持补贴、税收减免优惠等政策。xxxxxx有限公司年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目实施后，预计该项目项目建成后年综合电耗为510.01万kWh，根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（发改委[2010]第6号令），年电消耗量在500万kWh以上（500万kWh）的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。按照项目产品方案、生产工艺和能力计算，本项目正常年生产运行所需要的主要能源根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008折算成标准煤，如表1所示。表1消耗综合能耗指标626.80t10m322125为落实科学发展观，促进社会经济全面协调可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用并节约能源，推进节能降耗，根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令)、《中华人民共和国节约能源法》及《江西省资源综合利用条例》，按照《国务院关于加强节能工作的决定》及《江西省固定资产投资项目节能评和审查暂行办法》等文件的要求，为了全面了解xxxxxx有限公司年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目，按照调整结构、节约能源、保护环境、合理布局的方针及收集的相关资料为依据，参考有关政策，于2012年7月对江西省xxxxxx有限公司年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目进行评估。第一章评估依据1.1评估范围及内容1.1.1节能评估的范围根据评估依据材料和xxxxx有限公司委托要求，本项目节能评估报告的主要咨询研究范围为：Xxxxx有限公司年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目可行性研究报告等节能相关的章节及项目投产运行用能状况进行节能评估。通过对项目用能情况和工艺分析，使项目具有一定的先进性和用能合理性，在项目充分考虑本身的能源利用是否科学合理，各项设计指标是否达到国家规定的要求通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估和效果评估等方面进行分析评估项目的节能情况，并根据国家有关规定，编制完成本项目节能评估报告。1.1.2评估的主要内容（1）项目能源消耗量分析；（2）项目主要能源的供销的合理性；（3）项目用能工艺、工序及耗能设备的能耗指标分析；（4）节能技术措施、节能管理措施，能源消耗计量的配置情况；（5）项目能源购入、转换、输送及利用情况分析评估；（6）项目的综合能耗、能源平衡、能耗指标及效果分析等。建设项目由xxxxx有限公司负责全厂的节能管理工作，成立节能管理小组，制定必要的节能管理制度，进行定期检查和监督，实行全面、系统的管理，贯彻落实到各个用能部门，以保障资源的合理利用，减少能源的消耗。1.2节能评估的依据1.2.1国家现行的有关法律、法规、政策（1）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令[2007]第77号）；（2）《中华人民共和国环境保护法》；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（4）《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令[1999]第7号）；（5）《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；（6）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；（7）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]第26号）；（8）《建设项目环境保护条例》（国务院[1998]第253号令）；（9）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；（10）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）；（11）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；（12）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令)；（13）《中华人民共和国电力法》；（14）《中华人民共和国建筑法》；（15）《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）（16）《建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意见》（建科[2006]231号）；（17）《资源综合利用目录》（发改环资[2004]73号）；（18）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；（19）《公共机构节能条例》（国务院令[2008]第531号）；（20）《国家发改委关于加快推进产业结构调整遏制高耗能行业再度盲目扩张的紧急通知》（发改运行[2007]第933号）；（21）《电力行业“十一五”计划及2020年发展规划》（国家发改委）。1.2.2江西省有关规定（1）《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）；（2）《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）；（3）《江西省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）；（4）《江西省实施“节约资源法”办法》；（5）《江西省资源综合利用条例》；（6）《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（江西省发改委2011年2月14日通过）。1.2.3产业政策和准入条件（1）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；（2）《产业结构调整指导目录》（2011年）；（3）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；（4）《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》；（5）《中国高新技术产品目录》。1.2.4行业标准、规范，技术规定和技术导则管理及设计方面的国家标准和规范（1）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；（2）《企业能量平衡通则》（GB/T3484）；（3）《能源管理体系要求》（GB/T23331）；（4）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；（5）《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》（1987年4月15日国务院颁发）；（6）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；（7）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）；（8）《高压配电装置设计技术规程》（DL/T5352-2006）；（9）《企业水平衡测试导则》（GB/T12452-2008）；（10）《节能技术监督导则》（DL/T1052-2007）；（11）《低压配电设计规范》（GB50052-1995）；（12）《企业水平衡测试导则》（GB/T12452-2008）；（13）《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）；（14）《节能评审评价指标》(通告第1号)；（15）《节能项目节能量审核指南》（发改委环资[2008]704号）；（16）《节约用电管理办法》（国家经贸委、国家发展计划委[2000]1256号）；（17）《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；（18）《设备及管道保温保冷技术通则》（GB/T4272-2008）；（19）《设备及管道保温效果的测试和评价》（GB/8174-2008）；（20）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）。工业设备能效方面的标准（1）《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）；（2）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）；（3）《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2005）；（4）《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）。能源评估计算依据的国家标准（1）《企业能源审计技术通则》（GB/T7166-1997）；（2）《节能监测技术通则》（GB/T15316-1994）；（3）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；（4）《企业节约能源计算方法》（GB/T13234-1991）；（5）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）；（6）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；（7）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；（8）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；（9）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；（10）《企业能流图绘制方法》（GB6421-86）。行业及建筑相关标准和规范（1）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；（2）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；（3）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；（4）《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；（5）《绿色建筑技术导则》（建科[2005]199号）；（6）《照明设备合理用电导则》（DB31/T178-2002）；（7）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）；（8）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；（9）《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005)；（10）《节能措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）；（11）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；（12）《建筑给水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）；（13）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）；（14）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；（15）《外墙保温工程技术规程》（JGJ144-2008）；（16）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》GB/T7106-2008；1.2.5节能评估基础资料（1）xxxxx有限公司年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目可行性研究报告；（2）节能评估报告编制委托书；（3）公司提供的基础资料及现场勘查资料。1.3评估方法通用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。在实际评估工作开展过程中，可根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。标准对照法：是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。评估要点包括：项目建设方案与节能规划、相关行业准入条件对比；项目平面布局、生产工艺、用能情况等建设方案与相关节能设计标准对比；主要用能设备与能效标准对比；项目单位产品能耗与相关能耗限额等标准对比等。类比分析法：是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。评估要点可参照标准对照法。专家判断法：是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。根据本项目行业类别及建设情况，国家相关的标准不是很明确，本项目评估主要采用类比分析法。第二章项目概况介绍2.1项目建设单位概况（1）项目名称：年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目（2）建设单位：xxxxx机械有限公司（3）公司类型：有限责任公司（4）公司地址：xxxxxx工业园区2.2项目基本情况2.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型（1）项目名称：年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架项目（2）建设地点：xxxxxx工业园区（3）项目性质：新建工程（4）生产规模：年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架（5）项目类型：交通运输设备制造（6）建设周期：2年2.2.2建设规模及内容（1）建设内容本项目总规划用地面积39728.76平方米，建筑总占地面积为17858.3平方米，容积率为0.90，建筑密度为44.95%。总建筑面积为35937.3平方米，生产性用房建筑面积为34572.06平方米，其中生产厂房34492.06平方米；非生产性必要设施建筑面积为1365.2平方米，其中办公大楼表2-1：项目建筑内容和规模表序号项目单位数量备注1总用地面积㎡39728.7660亩2建筑总占地面积㎡17858.332.1生产性用房占地面积㎡17326.032.1.1厂房1#㎡5091.97二层2.1.2厂房2#㎡6182.46二层2.1.3厂房3#㎡5971.60二层2.1.4配电房㎡80.002.2非生产性用房占地面积㎡532.30占地比例为1.33%，小于7%,符合要求2.2.1办公楼㎡482.30三层2.2.2传达室㎡50.003总建筑面积㎡36068.963.1生产性用房建筑面积㎡34572.063.1.1厂房#一㎡10183.943.1.2厂房#二㎡12364.923.1.3厂房#三㎡11943.203.1.2配电房㎡80.003.2非生产性用房建筑面积㎡1496.903.2.1办公楼㎡1446.903.2.2传达室㎡50.004绿化面积㎡7151.185容积率0.916建筑密度44.95%7建筑耐久年限年508建筑结构安全等级级二9耐火等级级二10建筑结构框架、砖混11建筑抗震设防烈度度8（2）建设规模本项目建设规模为年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架。两者是举升机的重要组成部分，举升机按照功能和形状来分：单柱、双柱、四柱、剪式。而举升泵主要分为气动泵和液压泵。举升支架主要为钢结构。2.2.3项目工艺方案生产方法本项目采用的工艺技术非常成熟，具备发达国家水平，完全符合国内同类产品生产技术要求；并且符合产业政策要求，能较好地节约能源及改善产业发展。本项目生产产品主要为汽车举升泵和汽车举升支架。采用最先进的设备，使生产出来的产品外观，材质，尺寸等技术要求都达到国内一流的水平，且公司采用销售一体化的经营模式又能使产品达到质量最优、价格最低。生产流程本项目生产的举升系列产品包括举升泵和举升支架，公司主要负责完成举升泵、举升支架的齿轮及铸件的加工及装配生产过程。举升泵生产流程举升泵生产流程分为三个阶段，齿轮的加工、铸造以及KP泵的加工。齿轮加工的工艺生产工艺流程中，齿轮经加工完成后和加工的铸件加工成型，经修边、检查合格后入库。外协生产的部件及外购物料经抽查检验合格后，入库暂存。当排定装配生产任务后，将各部件由仓库领出，在装配生产线进行装配、检查合格后进行包装，送入成品库。具体的工艺流程图和工序如下：齿轮加工工艺路线见表2-2。表2-2：齿轮加工工艺路线见表序号工序名称技术内容1下料2毛坯制造锻造：（1）自由锻造：用于品种多，单件小批量生产（2）模锻：主要用于大批量生产铸造：用于铸铁齿轮毛坯生产3齿坯加工轴类齿坯加工：（1）铣两端面（2）打两中心孔（3）精车轴颈、外圆、圆锥和端面（4）磨工艺轴颈和定位端面盘类齿轮加工：（1）车端面，镗内孔，粗精加工分两道工序完成（2）车端面，镗内孔，粗精加工在一次装夹中完成（3）拉内孔，车端面和外圆工艺4加工花键、键槽、螺纹等根据生产规模，设备情况和精度要求，可以灵活采用多种组合方案；根据不同精度要求选择相应的加工方法，如拉、插、车、磨等。5齿形粗加工和半精加工根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，有时在槽侧留出适当的精加工余量。圆柱齿轮：成形铣削、滚齿、插齿等；直齿圆锥齿轮：成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等曲线齿锥齿轮：精锻，专用粗切机铣齿等6齿形精加工（热处理前）圆柱齿轮：滚、插、剃、挤直齿圆锥齿轮：刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿曲线齿锥齿轮：铣齿7齿端倒角去毛刺换档齿轮：齿端按一定要求修整成一定形状一般齿轮：去掉齿两边锐边、毛刺8齿轮几何精度检验不要求热处理的齿轮，本工序为终检，否则为中间检验9热处理根据材料不同，要求不同而异，常用：调质、渗碳淬火、高频淬火10安装基准面的精加工轴类齿轮：精磨各安装轴颈和定位端面，修整中心孔盘类齿轮：精磨内孔及定位端面本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准11齿形加工（热处理后）根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法磨齿：用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮，生产效率低王行齿：用于降低表面粗糙度，降低噪声，生产效率很高，主要用于大批量生产研齿：用于曲线齿锥齿轮，可降低表面粗糙度，降低噪声及改善接触区12强力喷丸提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度13磷化处理为减小齿面间的摩擦，齿面最好进行磷化处理作用：降低摩擦系数；在高载荷下防止擦面胶合14清理齿面去除齿面的毛刺、污物15成品齿轮的配对检验或最终检验圆柱齿轮：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声圆锥齿轮：在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用16防锈和包装入库铸造工艺流程铸造即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属资料，铸造工艺可分为三个基本部分。以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里。而达到免机械加工或少量加工的目的降低了利息并在一定水平上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：a、普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。b、特种铸造，按造型资料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：a、铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；b、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；c、铸件处理和检验，铸件处置包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。砂型铸造一般工艺流程如下：工艺分析（工艺参数、砂芯设计）制砂芯熔炼浇注

成品清整热处理焊补清理公司主营产品KP泵的加工工艺铸件抛丸铣底面、上面、两侧面钻孔磨平面成品入库装配、试验清洗、打标铰研阀杆孔数加工轴承孔举升支架生产流程铁板成型铁板成型数控切割扁铁成型扁铁成型折弯\冲压装配试压珩磨焊接无缝钢管装配试压珩磨焊接无缝钢管车削镗铰组合成油缸举升架成桶油箱铁板成桶油箱铁板成型数控等离子切割卷制\折弯焊接2.2.4总平面布置（1）总平面布置原则①在平面布置上，动力设备要尽量靠近负荷中心，以降低能耗，节约能源。②总图布置上力求紧凑，原料贮库要靠近道路，并靠近生产车间，按物料流向布置，缩小原料及成品的输送距离，尽量避免原材料和半成品的二次倒运；总平面布置有明显功能分区，物料流程合理，运距短捷，可减少运输能耗，降低运输成本。③总图和工艺流程布置时在满足安全规范的前提下，尽量紧凑布置，以缩短物料输送距离，减少能源消耗。（2）总平布置方案项目厂区总体布局能结合地形，满足消防及建筑的规范。做到了明确合理、动静分区、人车分流、交通便捷，避免生产、办公、生活之间的相互干扰。通过合理的布局，节省管线工程，从而节省投资。在厂区总平面布置上，充分考虑到建构筑物的稳定及防尘、绿化措施等，对一般建、构筑物的间距的设计也满足了防火要求。2.2.5主要经济技术指标项目总投资15074.55万元，达产期销售收入30000万元；本项目的主要经济技术指标如表2-3：表2-3项目主要经济技术指标表指标名称单位数值备注财务基准收益率%12项目投资财务内部收益率%24.16项目投资财务净现值万元9888.37投资回收期(含建设期/所得税后)期5.7总投资收益率%35.7资本金财务内部收益率%24.2资本金净利润率%26.7最大资产负债率%0盈亏平衡点%45.7项目总投资万元15074.55流动资金万元2000达产期销售或营业收入万元30000达产期营业税金及附加万元1620达产期总成本万元22390.07达产期经营成本万元21528.79达产期利润总额万元5989.93达产期所得税万元1497.482.2.6项目进度计划及工作制度（1）工作制度本项目建成后，根据实际经营的规模需要，计划定员1000人，其中技术及管理人员100人，工人900人。项目铸造工艺、锻造工艺以及附属生产年均工作时间为260天，每天按平均8小时计算，年工作时间为2080小时，项目其它工艺按年工作时间300天，每天12小时计算，年工作时间为3600小时。（2）建设工期①建设计划本项目实施过程分为前期准备阶段和施工建设阶段。前期准备阶段主要包括项目可行性研究报告编制、初步设计、资金筹措和施工图设计，施工建设阶段主要包括建筑安装施工、设备与材料购置、设备安装、设备调试和竣工验收等。②建设期根据和参考有关部门机构制定的建设项目工期定额和单位工程工期定额和施工条件，本项目的建设时间拟计划为2012年7月至2014年6月。项目实施进度横道图见表2-4。表2-4项目实施进度横道表（横道图）2.3项目用能概况2.3.1主要设备选型举升泵生产加工(1)齿轮加工工艺主要设备①双盘摩擦压力机项目选用双盘摩擦压力机两台，型号分别为JA53-160C和JA53-3150，在铸造工艺中结合3台模锻压力机（型号分别为FP-400、FP-630、FP-1000）主要负责模锻、挤压、切边、弯曲、校正及压制成型等工作。该两种型号的双盘摩擦压力机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，完全可以满足项目的需求。②感应加热装置感应加热装置一种感应加热单元构成外壳的主机体；顶板设置在所述主机体的上表面上，且设有至少一个用于承载被加热烹调容器的承载部分；感应加热单元设置在所述承载部分的下方，对被加热烹调容器进行加热；红外线传感器设在所述感应加热单元的附近，接收从被加热烹调容器放射出的红外线，且输出与接收到的红外线量相对应的检测信号；根据检测信号来检测所述被加热烹调容器的温度，然后控制感应加热单元的输出的控制基板；防磁部件具有覆盖住所述红外线传感器的周围的筒体和覆盖住控制基板的至少一部分的侧边部分，且筒体和侧边部分构成一个整体。根据项目生产能力选用3台感应加热装置。型号为KGPS-100/8、KGPS-160/8、KGPS-250/8③滚齿机根据生产需要，齿轮加工工艺设置滚齿机共18台，分为普通滚齿机、数控滚齿机、数控高速滚齿机、万能滚齿机等、齿轮加工时时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给的方法加工出全齿宽，是齿轮加工的必备设备。④外圆磨床齿轮加工阶段选用外圆磨床共10台，分为普通外圆磨床、高精度外圆磨床、数控端面外圆磨床。其特点是：砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度；砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现；电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便；可选配自动测量仪有效的提高生产合格率。表2-5：齿轮加工工艺设备清单表序号设备名称规格型号数量(台、套)电力(kW)备注单台合计空气锤C41-400230空气锤C41-150218.5双盘摩擦压力机JA53-160C211双盘摩擦压力机JA53-31501320热模锻压力机FP-400211热模锻压力机FP-630145热模锻压力机FP-1000155高温箱式电阻炉RJX-78-13273.5感应加热装置KGPS-100/82100感应加热装置KGPS-160/82160感应加热装置KGPS-250/81250数控车床CAK5085ni15数控车床CAK4085Anj7.5普通卧式车床CS6150/10007.5摇臂钻床Z3032×8/12.25万能回转头铣床XQ62255.5开式固定台压力机J21-160215高性能压力机JB21-400137数控车床CJk6140A*75063拉

床L61500211花键轴铣床Y631K34开式可倾压力机J23-2532.2金属带锯床GZ403053.8立式钻床XK612844升降台卧式铣床WES-600B4滚齿机YNH315047.5数控滚齿机YKX3132M220数控高速滚齿机YKS3120111数控滚齿机Y3120CNC237.5数控滚齿机YKB315034数控剃齿机

YD4240CNC4210万能剃齿机YWA423233普通外圆磨床M1420E35.5普通外圆磨床M1432E25.5高精度外圆磨床MG1320E24.8高精度外圆磨床MG1332E24.8数控端面外圆磨床MKS163218.5合计941297.852035.3（2）铸造工艺主要设备①中频感应炉项目选用型号GW-0.75T中频感应炉2台、型号为GW-1T的中频感应炉。其原理为电磁感应，热量在工件内自身产生，使用中频电炉，普通工人即可进行锻造任务的连续工作，而不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作；由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，可以有效的提高原材料和能源的利用率；中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，可以有效节约原材料；中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。②壳芯机壳芯机生产效率高，壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，使用壳芯机省去了很多制芯用辅助设备及工具，可有效节约成本，减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、能为自动化创造条件，有效提高生产效率。表2-6：铸造工艺设备清单表序号设备名称规格型号数量电力(kW)备注单台合计1中频感应炉GW-0.75T24002中频感应炉GW-1T15003混砂机S111A344造型机Z143WA255壳芯机Z9543206射芯机ZH7002257射芯机ZH600310合计169641462（3）KP泵的加工工艺①抛丸机抛丸机是通过控制磨料流来迅速冲击材料物体的表面处理技术。相比其他表面处理技术来说，抛丸机更快，更有效，抛丸机的使用可以去除涂料表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，可以提高成品的成型率。②摇臂钻床摇臂钻床在此工艺中主要负责钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，主运动为主轴的旋转运动，主轴正反转、停车、变速、空挡等动作，仅用一个手柄控制，操纵轻便，摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命。表2-7：KP泵的加工工艺设备序号设备名称规格、型号数量电力(kW)备注单台合计1抛丸机2万能回转头铣床XQ62253升降台卧室铣床XK61284摇臂钻床Z3050×16/145摇臂钻床Z3080×257.56摇臂钻床Z3032×10/137平面磨床8数控车床CAK5085ni159数控车床CAK4085Anj7.510数控车床CJk6140A*75011小型摇臂钻12数控端面外圆磨床MKS1620合计52.2举升支架生产加工举升支架加工工艺设备交流电焊机交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器。将220V和380V交流电变为低压的直流电，交流电焊机既是输出电源种类为交流电源的电焊机。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。交流电焊机动铁芯式变压器，结构简单，便于维护和保养；绕组采用盘式结构，散热快，绝缘好，效率高，寿命长；动铁芯和导轨之间采用特殊工艺加工，工作噪音低，经久耐磨。等离子手用切割机数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。表2-8举升支架生产工艺设备序号设备名称规格、型号数量电力(kW)备注单台合计1数控火焰等离子切割机2交流电焊机XQ62253交流电焊机XK61284逆变式CO2气体保护焊机Z3050×16/15等离子手用切割机Z3080×256液压弯管机Z3032×10/1合计52项目能源消耗情况电力消耗分布情况项目年产年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架，举升泵生产主要的耗能工艺包括举升泵系统能耗、举升支架系统能耗等，主要能耗情况见下表：表2-9主要耗能工艺能耗指标序号耗电单元耗电量(万kWh/a)比例（%）一举升泵系统35.3310.1337.645.27

图2-1主要耗能工艺能耗饼图水消耗分布情况（1）生产用水项目工艺用水量（冷却水）为13.75t/d，年工作时间按300天计算，水消耗量4125t/a。（2）辅助及附属生产用水辅助及附属用水基本为员工生活用水，全厂定员为1000人，全部为非住厂人员，耗水量为60m3/d，（3）总用水量及水耗能评后项目总耗水量按新水量计算，本工程新水用量为73.75m3/d，年耗水量为项目能源消耗情况根据工艺生产需要，本项目消耗的能源主要为电力、耗能工质为水。按照项目产品方案、生产工艺和能力计算，本项目正常年生产运行所需要的主要能源根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008折算成标准煤（电力等价值按2012年公布数据）。经计算，本项目综合能耗为每年643.27吨（标准煤），其中水综合能耗为每年1.90吨（标准煤），电综合能耗为每年626.8吨（标准煤），柴油消耗14.57吨（标准煤）。具体情况见下表：表2-10动力需要量表序号能源/耗能工质种类单位实物量标准煤换算系数年耗量（吨标煤）1新水m3221250.0857kgce/m32电万kw·h0.1229kgce/kW·h626.83柴油t1.4571kgce/kg14.57合计2.4项目所在地能源供应条件及消费情况2.4.1项目所在地的能源供应情况（1）水力资源（2）电力（3）柴油2.4.2项目所在地能源消费情况（1）经济运行情况（2）能源消费情况第三章项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址对能源消费的影响（1）地形、地貌概况（2）气候条件（3）交通运输条件（4）基础设施及投资环境3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响本项目总图布局主要从利于使用，物流通畅，功能配置合理，输配快捷，安全环保，环境整洁等方面出发，在满足工艺生产要求，严格遵守安全，卫生等有关规范规定前提下，做到功能分区明确，有利生产管理，方便职工生活，提供适宜的卫生环境，创造良好的劳动，生产活动条件，并使建筑造型及其环境空间具有较高的艺术质量，注重环境景观设计及绿化配置。此外，方便生产联系和管理，尽量减少人流，物流的交叉干扰和污染，以满足厂区洁净要求和安全生产要求。车间平面布置上，满足生产工艺流程和物料流向要求，做到物流畅通、短捷、连续和贯通；合理划分生产功能区，将联系紧密的生产车间集中就近布置；生产装置布置充分利用自然风向，合理布置有污染源的装置，处理好邻里关系，减少潜在危险，为生产、运输和管理创造有力条件；尽可能做到紧凑布置，缩短物料运输距离，节省运输能耗，提高工作效率；变电站设置在负荷中心，减少输配电系统的线损率；充分利用自然通风和天然采光，减少使用空调和人工照明。项目总平面布置时同时考虑建筑物的采光与通风要求，充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风，可有效地节约照明和采暖通风的能源。3.2工艺流程与技术方案节能评估本项目生产线包括70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架的生产。其中举升泵生产主要包括齿轮加工工艺、铸造工艺、KP泵加工工艺等三个主要部分。（1）举升泵生产①齿轮加工工艺本项目齿轮生产工艺，在生产过程中可以降低齿锥齿轮表面的粗糙程度，减少齿面之间的摩擦，另外对齿面做的磷化处理可以有效的减少摩擦系数，可以避免在高载负荷下的胶面磨合。此方法可以有效的提高齿轮加工的成效，有效的避免反复加工所造成的材料和能源的浪费，有效的减低能源的消耗。另外，项目齿轮加工工艺选用国内外高效生产工艺设备，提高了整机控制精度，大幅提高了生产效率。②铸造工艺本项目采用砂型铸造工艺，较传统的铸造工艺来说，砂型铸造工艺的生产效率高，适合大批量的生产；铸件的尺寸精度高，表面光洁；铸件的尺寸一致性好，互换性高；金属的利用率较高；生产出来的零件可以通过热处理提高性能。KP泵加工工艺KP泵的关键零部件以铸件为主，铸件质量的好坏，直接影响到KP泵的质量。本项目KP泵生产铸件由先进的铸造工艺生产制造，铸件经过热处理后性能提高。本项目在铸造工艺方面，全面采用砂型铸造工艺，通过钻孔、磨面等步骤使得泵体、泵盖等非加工表面光滑平整，其铸件表面粗糙度、外观质量和内在质量、尺寸精度均优于传统铸造。从而为生产高性能的KP泵提供了良好的铸件，大大提高了KP泵的质量。生产线使用的能源主要有天然气、电力、水，电力主要用于设备的运行，水用于冷却水、工艺补加水及生活用水等。天然气主要是用于生活用气。在技术方案以及工艺流程的设计上，本项目举升泵和举升支架充分考虑市场对产品的需求，从能源消耗等角度合理采用技术方案，设计工艺流程。3.3主要用能工艺、工序节能评估项目年产70000套汽车举升泵、50000套汽车举升支架，其中举升泵加工工艺包括锻造工艺、齿轮加工工艺、铸造工艺、KP泵加工工艺；主要能耗情况见下表：举升泵加工锻造工艺锻造工艺设备主要包括空气锤、双盘摩擦压力机、热锻模压力机、高温箱式电阻炉、感应加热装置等，设备工作装机容量1478kW，有功功率884.2kW；生产年实际工作时间2080小时，年耗电量137.9万kWh，耗电量计算见表3-1。齿轮加工工艺齿轮工艺设备主要设备包括数控车床、摇臂钻床、铣床、压力机、拉床、锯床、滚齿机、磨床等，设备工作装机容量557.3kW，有功功率146.4kW；生产年实际工作时间3600小时，年耗电量39.53万kWh，耗电量计算见表3-1。铸造工艺铸造工艺设备主要设备包括中频感应炉、混砂机、造型机、壳芯机、射芯机等，设备工作装机容量1462kW，有功功率942kW；生产年实际工作时间2080小时，年耗电量146.95万kWh，耗电量计算见表3-1。④KP泵加工工艺KP泵加工工艺主要设备包括抛丸机、铣床、钻床、数控车床、磨床等；设备工作装机容量242.5kW，有功功率76.2KW，生产年实际工作时间3600小时，年耗电量20.57万kWh；耗电量计算见表3-1。举升支架加工工艺举升支架加工工艺主要设备包括数控火焰等离子切割机、交流电焊机、CO2气体保护焊机、等离子手用切割机、液压弯管机等，设备工作装机容量548.5kW，有功功率168.2kW。生产年实际工作时间3600小时，年耗电量45.41万kWh；耗电量计算见表3-1。表3-1项目加工工艺耗电量表序号耗能系统装机容量(kW)有功功率(kW)同时系数平均有功功率负荷系数运行时间（h）耗电量(万kWh)折标煤(tce)一、举升泵加工1锻造工艺0.90.752080137.9169.482齿轮加工工艺0.90.75360039.5348.583铸造工艺0.90.752080146.95180.604KP泵加工工艺0.90.75360020.5725.28小计2048.60.75344.95423.94二、举升支架加工0.90.75360055.81合计3106.32888.740.90.75390.36479.75由表3-1所示，项目电耗较高的工艺为锻造工艺和铸造工艺，电耗分别为137.9万kWh/a和146.95万kWh/a。3.4主要耗能设备节能评估项目的主要设备大部分是国内外的先进节能设备，与国内传统的生产设备相比，能耗水平低，生产质量好，下面简要介绍几个主要耗能设备，项目高能耗设备包括：双盘摩擦压力机、感应加热装置、中频感应炉；其他设备能耗情况见附表。（1）双盘摩擦压力机项目共配置3台双盘摩擦压力机，型号为JA53-160C的两台、型号JA53-3150一台；项目选用的双盘摩擦压力机均具有结构合理，运行稳定，操作方便，维修容易，能耗低，降低劳动力，提高生产效率等优点，是锻造生产工艺的理想设备、装机容量为342kW。年耗电量为32.10万kWh。（2）感应加热装置项目配感应加热装置5台，型号KGPS-100/82台、型号KGPS-160/82台、型号KGPS-250/81台。感应加热装置在运行过程中产生出高频磁场、作用于感应加热线圈，向所述感应加热线圈中供给高频电流的变频器电路对被加热物进行加热；此设备输出检测单元可以检测所述变频器电路的输出大小；然后根据输出控制单元来控制输出大小，感应加热装置的装机容量770kW，年耗电量71.84万kWh。（3）中频感应炉项目购置中频感应炉3台，型号GW-0.75T2台，型号GW-1T1台，其特点是加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本；加热均匀，芯表温差极小，温控精度高；工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能，装机容量为1300kW，年耗电量130.67万kWh。3.5辅助及附属生产设施及其能耗指标和能效水平3.5.1辅助及附属生产设施用电指标及能效水平（1）辅助生产设施辅助生产设施包括水泵、污水处理装置、电力叉车、环保设施、给排水系统，总装机容量269.0kW，有功功率218.9kW，平均有功负荷系数取0.75，生产年实际工作时间3600小时，年耗电量59.10万kWh；负荷计算见表5-3。（2）附属生产及其他附属生产包括照明及其他设施，总装机容量319.54kW，有功功率255.63kW；平均有功负荷系数取0.75，年实际工作时间2080小时，年耗电量39.88万kWh；负荷计算见表5-3。3.5.2附属生产用水指标及能效水平全厂定员为1000人，全部为非住厂人员。用水量按60L/人·员工用水量：60L/人·d×1000人=60m3年工作时间按300天算，项目辅助及附属生产用水为18000m3.5.3辅助生产设备及附属生产设施综合能耗见表3-2。表3-2附属生产设施综合能耗表序号能源/耗能工质种类单位实物量标准煤换算系数折标煤量（tce）当量值等价值1电万kWh98.980.334/0.1229kgce/kg121.65330.592新水m3180000.0857kgce/m31.541.54合计123.19332.133.6本章评估小结（1）项目所在地xxxx县气候适宜，交通发达、便于运输。Xxxx工业园每年确保新增用地一平方公里，以满足新增企业的用地；工业园区内基础设施完善，日供万吨和2千吨水厂已投运，10万吨水厂在建，可以保证项目的用水要求；22万伏、11万伏线路保障充足的用电需求；xxxx市劳动力资源丰富，可以满足企业对人才的需求。所以，项目交通条件优越，气候条件适宜，选址合理，对当地影响较小。（2）本项目的布置合理紧凑，各种生产装置按照物料流向布置，使得项目生产流畅便捷，简化生产流程，节约能源使用。（3）本项目采用的生产技术采用同行业中成熟技术并做适当的调整和改良，工艺参数成熟，工艺设备稳定，生产效率高，产品质量稳定。本项目从产品质量、能源消耗等角度合理采用技术方案，设计工艺流程。（4）本项目的主要耗能设备是感应加热装置、中频加热炉、双盘摩擦压力机等，设备选型合理，能有效节能。（5）本项目采用的辅助设施，主要为办公及生活区域，在建筑结构、材料上充分考虑了节能；照明灯具采用新型节能灯具，提高照明质量；通过余热的利用，达到节约电能的目的。第四章节能措施评估4.1节能技术措施总体上本项目所采用的工艺设备在国内同类产品中均处于先进水平，所选用的设备结合了项目产品自身的工艺特点，缩短了生产工艺流程，不仅提高了生产效率和产品质量，为项目产品奠定了设备基础，并可大幅降低空载运行损耗、物料运输能耗，提高能源利用水平及设备能效，减少项目的运行总能耗。4.1.1工艺设备节能措施（1）选用自动化程度较高的设备及自动生产线，以节约单位产品能耗。（2）合理调整工艺路线，尽量缩短工艺流程，使得物流通畅、运输便捷，提高产品质量和成品率，降低能源消耗，以达到节能目的。（3）在满足工艺要求的条件下，选用功率小低能耗的的节能型电器设备。定期对设备进行维护，排除故障。4.1.2电气照明节能措施本工程选择节能型变压器等电气设备、采用先进的DCS分布式控制系统以保证充分节约能源。（1）选择节能型变压器等设备：本工程在变压器选择中，选择电力系统推荐的节能型产品，主变压器、高压厂用变压器、高压起动/备用变压器、低压厂用变压器，均采用低损耗、节能型电力变压器，该变压器较普通型电力变压器一般可降低损耗8～15%，从而保证在机组运行过程中充分节约能源。（2）优化电气设备布置，根据设备重要程度及工艺要求，采取分区供电方式，减少电缆长度，并选用合适的电缆材质和截面，降低输电过程中的电能损耗。（3）选用新型的节能型光源及附件：照明采用高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯和电子整流器，推广应用太阳能路灯，淘汰白炽灯。在相同的照度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电35.9%，紧凑型节能灯比白炽灯节电75%，电子整流器较普通型镇流器可节能30%。（4）本项目采用与工艺配套的具有国内领先水平的成型设备，降低能耗。在电气设计方案中，将电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损。（5）设置具有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置，做到需要照明时，将灯打开，不需要照明时，将灯关闭。（6）充分合理地利用自然光，太阳能源等。4.1.3建筑节能措施（1）场区内建筑采取南北朝向，避免东晒和西晒。采用前后错位、斜列、前低后高、前短后长、前疏后密等布局措施，使整个建筑群都受益。（2）屋面：选用150mm厚的水泥聚苯保温板做保温层，材料密度230-300Kg/m3.屋面传热系数=0.60W/（m2.K）（3）外墙：普通内墙抹灰，外贴40厚聚苯板，外饰面系统涂层，外墙传热为K=0.77W/（m2.K）（4）门窗：选用产品要求其抗风性能属标准GB7106第2级，空气渗透性能属标准GB7108第3级，雨水渗透性能属标准GB7108第4级，其传热系数为K=2.56W/（m2.K）。（5）楼梯间：普通内墙抹灰，靠楼梯间一侧加抹20厚保温砂浆，其传热系数为K=1.67W/（m2.K）。（6）利用门窗对位，促进水平穿堂风的形成；利用风管、风塔或高层建筑的中庭进行灌风或抽风以促进垂直通风。将风送入地下空间，利用导管将经过自然冷却的地下空气或水引导到室内，尚可进一步降低室温。（7）利用微机和能源节约程式的能源管理系统，能有效地实现建筑物中各种耗能设备，包括照明、空调、采暖、通风、水泵等的低能耗运作。智能管理系统通过对各种设备实施有效的实时监控，能自动根据室内外环境温度调控空调系统的水温及送风温度，根据照度来调控照明系统，达到最大限度节能的目的。4.1.4节水措施（1）根据各工艺过程对水量和水质的要求，合理安排企业用水、排水。建立合理的水量平衡系统，做到优化调度、分级利用、一水多用，废水经处理后循环利用，减少项目年耗水量。（2）该项目中冷却用水产生的废水实现闭路循环，通过冷却塔冷却循环用水，无废水外排。（3）供水采用三级计量，即入厂区、厂区水泵和车间进水管上均装水表。（4）采用节能水泵，低能耗设备，加强保温，合理布置减少输送距离等措施，以减少能源消耗。（5）供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。4.1.6暖通空调节能措施（1）采用多层绝热的新型保温材料。采暖供热管道的保温层厚度采用经济厚度计算法确定。绝热厚度大于100mm时，绝热结构按双层考虑，双层的内外层缝隙应彼此错开。（2）合理设计供热管路，减小散热面积，供热管道进行保温，以减少热损失。在设备及系统运营的过程中，定期进行检测和维护，避免由于设备和保温结构损坏引起的热损失增加。（3）在建筑围护结构采取保温措施之后，供暖系统的节能是确保最终节能效果的重要手段，即对节能建筑必须合理供热，否则会出现室内升温，节能建筑不节能的现象，这就要求合理的设计供热系统，并使供热系统具有一定的调节、控制能力。（4）合理采用新风热回收技术，新风负荷一般占建筑物总负荷的30％-40％，变新风所需的供冷量比固定的最小新风量所需的供冷量少15％左右，新风量如果能够从最小新风量到全新风边化，在春秋季可节约近40％的能耗。（5）在排风中设置全热交换器，通过全热交换器将空调房间排风与新风进行热、湿交换，利用空调房间排风的降温除湿，可实现空调系统的余热回收。（6）对室温及湿度检测控制；新风机组设置防冻保护；过滤器超压显示报警。4.2节能管理措施4.2.1节能管理制度和措施企业实行能耗目标管理，制订出各个工序的能耗指标和全公司的能耗目标，以控制生产能耗。水、电管线安装阀门，配备完善的电度表、水表，以便及时分析电、水利用情况，同时利于车间经济核算，加强对能源的管理；提高职工的节能意识，对能耗做到有效监督。为加强能源管理，合理利用水、电、煤等各种资源，减少资源浪费，降低企业成本，提高单位整体经济效益，特制订江西省xxxxxx有限公司节能管理制度。办公室负责制定节能降耗指标，建立节能降耗台账，组织内部检查和考核工作。各单位负责落实节水、节电、节煤整改措施和节能降耗指标，向办公室上报节能降耗指标报表。主要节能管理制度如下：（1）xxxxxx有限公司资源节约与综合管理办法；（2）xxxxxx有限公司电力使用管理办法；（3）xxxxxx有限公司生产投料计量办法；（4）xxxxxx有限公司生产能源消耗日统办法；（5）xxxxxx有限公司生产设备维护管理办法；（6）xxxxxx有限公司节能技术培训制度；（7）xxxxxx有限公司节能、用能奖罚制度等。4.2.2能源管理机构及人员配备（1）能源管理系统公司能源管理系统实行公司、职能部门、生产厂（车间）三级能源管理体系。公司设有节能减排领导小组，组长由公司经理兼任，副组长由生产、技术副总兼任，其常设机构是节能办公室，设在综合部。该部为公司能源管理职能部门，负责对全公司能源购进、流向、使用、统计、核算等方面进行管理。部里设置能源统计、常规业务二人，具体负责能源管理中的统计、核算、节能考核、资料档案等对公司内外报表方面的工作。能源管理网络图如下：图4-1能源管理网络图节能减排领导小组节能减排领导小组能源办（综合部）办公室物料运输生产辅助营销部财务部质检部（2）节能减排领导小组领导小组负责节能降耗工作推进实施，对重大问题进行研究决策，定期听取各节能办公室的工作汇报，各小组成员负责落实领导小组的各项决定，负责节能减排的日常工作。（3）节能办公室公司设节能办公室，作为领导小组的执行机构。人员由有关部门人员组成。节能办公室负责落实领导小组的各项决定，负责节能降耗日常管理工作。各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位的节能工作。（4）各基层单位能源管理机构各生产厂（车间）设有节能减排专职和兼职人员，各单位（部门）一把手均为公司节能减排领导小组成员，公司设备处应设电力专管员，专门负责供用电系统的管理。4.2.3监测及计量仪器仪表配置能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该项目能源计量系统由电力、工质水两部分组成，其使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大，必须合理配备。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，该项目建成后,建议企业在能源计量器具的管理工作中应注意以下几点：（1）建立能源计量制度项目建成后应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性，应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。（2）设置专职能源计量管理人员项目建成后应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作，由专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理，能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案，能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。（3）能源计量器具的管理项目建成后，企业应备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分类。应建立能源计量器具档案，内容包括：a)计量器具使用说明书；b)计量器具出厂合格证；c)计量器具最近两个连续周期的检定（测试、校准）证书；d)计量器具维修记录；e)计量器具其他相关信息。能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。能源计量器具的配备、管理按国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006的有关规定执行。生产和生活、厂内和厂外的用水均分别计量，自备水井、生产车间和辅助部门均设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置应符合国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95的有关规定。表4-1能源计量器具配置汇总表能源计量类别进出用能单位主要次级用能单位主要用能设备综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台％％台台％％台台％％％％电1110010010101001002020100100100100水1110010055100100661001001001004.2.4能源统计项目生产统计负责对能源购进、消耗数据的统计工作，应确保原始数据的真实、可靠。公司统计应建立健全能源消耗台帐，做好各种单据、资料的整理、分析、归档，及时向公司领导提供能源消耗数据和分析资料。生产区、生活办公区等建立本单位的能源消耗台帐，每月30日前与公司生产统计核实，确保接口之间数据吻合。公司统计每月与财务部门进行核对，确保统计数据一致。统计人员应按照上级部门要求参加各种会议，认真做好安排的各项工作，及时报送各种报表或微机联网报送数据。4.3能评阶段节能评估措施（1）建议设备测试发电后用于生产、生活。恐前期设备产品运行不稳定，测试时间和发电能力得不到保证，影响项目生产生活。待设备生产运行后，建设方也将考虑实施。（2）对大型和精密型设备进行定期维护，及时清理生产过程中设备表面的残渣，保证设备的正常运行，可以减少因设备故障造成的停产。4.4节能措施效果及经济性评估（1）电力叉车取代柴油叉车项目建议采用电力叉车取代柴油叉车，选用三台功率25kW电力叉车可满足项目运输需求，叉车需要系数0.55，同时系数0.9，年耗电量5.57万kWh，折标煤6.84tce。电力叉车取代柴油叉车可节约标准煤7.73tce。（2）节能灯具及照明控制系统采用符合项目要求和国家标准的灯具，并根据节能设计和有效管理，可节约照明能耗15%左右，节约耗电量5.98万kWh。（3）节水措施建立合理的水量平衡系统，做到优化调度、分级利用、一水多用，废水经处理后循环利用，并采用其他相应节水措施。日回用和节约生产用水30m3/d，年节约用水7500m3项目节能效果汇总如下表：表4-2节能措施效果汇总表序号项目年节能量节能量（tce/a）1电力叉车取代柴油叉车7.732节能灯具及照明控制系统5.98万kWh7.353节水措施7500m30.64合计15.724.5本章评估小结本项目在工艺、建筑、给排水、照明、电气等方面都充分考虑了节能降耗，采取了较好的节能技术措施，并在节能管理制度方面也有较为完善的制定计划；所有设备均选用先进、成熟、可靠、高效率、低能耗节能型设备，最大程度地降低能耗，实现党中央、国务院、建设部提出来的“十二五”节能目标。（1）本项目在工艺上采用适合产品质量要求、工艺流程简单，能源消耗低的技术方案；设备的选用均选取高效节能型产品，属国内先进设备，建议厂方使用电力叉车取代柴油叉车，可以有效减少能源使用。（2）本工程选择节能型变压器等电气设备、采用先进的DCS分布式控制系统以保证充分节约能源。（3）本项目在建筑方面采取适当控制建筑体形系数、加强墙体的保温、加强门窗的保温、加强屋顶、地面的保温等技术措施，减少能源消耗；并通过微机和能源节约程式的能源管理系统，能有效地实现建筑物能耗。（4）本项目在节能管理制度方面按照《能源管理体系要求》（GB/T23331）、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）等标准的要求，建立三级节能管理体系、明确节能结构责任、建立指标管理制度、节能奖惩制度、能源计量制度。（5）项目通过节水措施、建筑及暖通空调节能、节能灯具及照明控制系统、电力叉车取代柴油叉车等节能措施，年可节约标煤15.72tce。PAGE71第五章项目能源利用状况分析评估5.1项目能源消费量分析评估5.1.1电力消耗分析本项目用电等级属于普通，采用单路供电，高压侧无联络。本工程供电电压为10KV，电源由园区110KV开闭站引入。10KV供电电缆采用直埋敷设方式引至厂房内变电室。（1）变压器损失根据项目负荷计算表，项目拟采用1台型号为S11-3500/10的变压器，变压器容量4000kVA，变压器负载率71.8%；根据变压器电能损耗简便计算法：变压器有功损耗24.36kW，年损耗时间3600小时，年变压器耗电量8.77万kWh。（2）KP泵生产系统=1\*GB3①锻造锻造设备装机容量1478kW，有功功率884.0kW，年实际工作时间2080小时，平均有功负荷系数取0.75，年耗电量137.90万kWh；负荷计算见表5-3。=2\*GB3②齿轮加工齿轮加工设备装机容量557.3kW，有功功率146.4kW；年实际工作时间3600小时，平均有功负荷系数取0.75，年耗电量39.53万kWh；负荷计算见表5-3。=3\*GB3③铸造铸造设备装机容量1462kW，有功功率942.0kW；年实际工作时间2080小时，平均有功负荷系数取0.75，年耗电量146.95万kWh；负荷计算见表5-3。=4\*GB3④泵加工泵加工设备装机容量242.5kW，有功功率76.2kW；年实际工作时间3600小时，平均有功负荷系数取0.75，年耗电量20.57万kWh；负荷计算见表5-3。（3）举升支架生产系统泵加工设备装机容量548.5kW，有功功率168.2kW，无功功率201.45kVar；年实际工作时间3600小时，平均有功负荷系数取0.75，年耗电量45.41万kWh；负荷计算见表5-3。（4）辅助生产设施辅助生产设施装机容量269.0kW，有功功率218.9kW，无功功率194.24kVar；平均有功负荷系数取0.75，年实际工作时间3600小时，年耗电量59.10万kWh；负荷计算见表5-3。（5）附属生产及其他附属生产包括照明及其他设施，总装机容量319.54kW，有功功率255.63kW，无功功率162.8kVar；平均有功负荷系数取0.75，年实际工作时间2080小时，年耗电量39.88万kWh；负荷计算见表5-3。（6）输电线路损失由于项目配线线路长度计量困难，输电线路损失按其他总电耗的2.5%计算。项目总输电线路损失：11.9万kWh。（7）项目总用电量及用电分析项目总装机容量5395.5kW，年耗电量510.01万kWh。项目各工序耗电量及项目电力负荷分析见表5-1和表5-2。表5-1项目总电耗分析表图5-1项目各单元电耗比例饼图表5-2项目用电负荷分析表（1）锻造工艺空气锤23015.019