金属加工与实训-基础常识 第3版 习题及答案 禹加宽 -作业13-25

作业(13)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.用各种机床进行切削加工时，切削运动分主运动和进给运动。2.通常把切削速度、进给量、背吃刀量称为切削用量三要素。3.机械加工时常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。4.刀具切削部分一般由三个面、两个切削刃和一个刀尖组成。5.正交平面参考系由基面、主切削面、正交平面所构成的刀具标注角的参考系。二、选择题1.车刀的前角是前面与基面的夹角，是在（D）。A.基面中测量的B.主切削平面测量的C.副切削平面测量的D.正交平面内测量的2.在基面内测量的车刀角度有（C）。A.前角B.后角C.主偏角和副偏角D.刃倾角3.切削脆性材料，车刀角度选择正确的是（B）。A.前角大值B.前角小值C.后角大值D.主偏角大些三、简答题1．什么叫金属切削加工？常见的切削加工方法有哪些？答：金属切削加工是使用高于工件硬度的刀具，在工件上切除多余金属材料，使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的一种机械加工方法。常用的切削刀具有车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀、砂轮等，常见的切削加工方法有钻削、车削、铣削、刨削、镗孔、磨削等。2．何谓主运动、进给运动？各有何特点？答：（1）主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动，即为切去金属所需的运动。主运动特点是切削速度最高、消耗功率也最大。（2）进给运动是把工件上的被切削材料投入到切削的工作运动。与主运动配合，可得到所需的已加工表面。进给运动特点：可以是连续的运动；也可以是间断运动。一般进给运动是切削加工中速度较低，消耗功率较少的运动。3．说明切削用量三要素的各自含义。答：切削用量三要素：切削速度vC、进给量f（或进给速度vf）和背吃刀量ap。（1）切削速度vC：是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。（2）进给量f：在主运动每转一周或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。（3）背吃刀量ap：在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内，测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度，即切削深度。4.车刀的角度有哪些？刃倾角的作用是什么？答：(1）前角γo、后角αo、楔角βo、主偏角kr、副偏角k′r、刀尖角εr、刃倾角λs。（2）刃倾角λs的作用是控制切屑的排屑方向。完成时间：年月日

作业(14)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.刀具材料应具备高的硬度、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性及良好的工艺性能。2.机械加工时常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。3.根据切屑形态可把切屑分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑四种类型。4.切削过程中，在刀具上形成的积屑瘤可以保护刀具、增大前角，但影响工件表面质量和尺寸精度。5.影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度和切削用量。6.为了有效地控制切削温度，选用大的背吃刀量和进给量比选用大的切削速度有利。二、选择题1.粗加工时车刀角度选择正确的是（D）。A.前角大值B.后角大值C.前后角都大D.前后角都小2.精加工时，车刀角度选择正确的是（B）。A.负值刃倾角B.正值刃倾角C.正负皆可D.以上全错3.钨钴类车刀主要用于加工（A）。A.铸铁B.钢C.塑性材料D.以上都不正确4.一般粗加工选（A）。A.YG8B.YG3C.YT30D.以上都可以5.对切削力影响最大的刀具角度是（A）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角6.影响刀具耐用度的因素很多，如工件材料、刀具材料、刀具几何角度、切削用量以及是否使用切削液等因素。在上述诸多因素中，关键因素是切削用量中的（C）。A.进给量B.背吃刀量C.切削速度三、简答题1．积屑瘤对切削加工有何影响?如何控制积屑瘤?答：（1）积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点：1）保护刀具：因为积屑瘤形成时，剧变而引起强化，其硬度>>>工件硬度，可代替刀具切削，减少刀具磨损。2）增大前角：积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角，上升了300，使切屑变形和切削力减少，使切削轻快，对粗加工是有利的。3）增大已加工表面的粗糙度数值：瘤的存在使刀具几何角度改变，切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降，精加工尽量避免瘤的产生。（2）一般来说，积屑瘤在粗加工时允许存在。在精加工时，为了避免产生积屑瘤，减小工件表面粗糙度，应用高速钢车刀低速切削(5m/min以下)，或用硬质合金车刀高速切削(70m/min以上)。2．产生切削热的原因是什么?答：切削热是由于刀具在切削过程中，由于金属的弹性、塑性变形以及摩擦产生的热。切削热会使工件产生热变形，影响加工精度。3．刀具磨损的形式有哪些?答：刀具磨损形式有三种：（1）后刀面磨损、（2）前刀面磨损、（3）前后刀面同时磨损。完成时间：年月日

作业(15)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.工艺系统是指切削加工时由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体，工艺系统必须有足够的刚度。2.选用前角的原则是在满足强度要求的前提下选用较大的前角。如切削正火状态的45钢，前角一般选γo=15º～2Oº。3.粗加工时，刀具所承受的切削力较大并伴有冲击，为保证刃口强度，后角应选小一些。4.当工艺系统刚度好时，应选用较小的主偏角。当工艺系统刚度差时，应选用较大的主偏角。5.刃倾角影响刀尖强度，并控制切屑流动的方向,负的刃倾角使切屑流向已加工表面，正的刃倾角使切屑流向待加工表面，刃倾角为零时切屑沿垂直切削刃的方向流出。6.切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈的作用。二、选择题1．生产中常用的起冷却作用的切削液有（

A）。A．水溶液

B.切削油

C.乳化液2.一般来说，良好的切削加工性是指切削加工时刀具的耐用度高，或在一定的耐用度下允许的（D）。A.耐磨性好B.耐热性好C.切削力大D.切削速度高3.低浓度乳化液用于粗车和(A)；高浓度乳化液用于精车、铣削和(C)。A.磨削B.车削C.钻孔D.刨削4.金属材料的硬度为（B）时，切削加工性较好。A.120～170HBWB.170～230HBWC.230～300HBWD.35～45HRC三、简答题1．常用切削液有哪几种?应如何选用?答：切削液种类：水溶液、乳化液、切削油。切削液应根据加工性质、工件材料、刀具材料和工艺要求等具体情况合理选用。一般磨削时选用水溶液；车削、钻孔、攻螺纹等选用乳化液；滚齿、插齿、车削精密螺纹等选用切削油。2.合理选用切削用量的基本原则有哪些？答：切削用量选择的基本原则：（1)根据工件加工余量和粗、精加工要求，选定背吃刀量。（2)根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量。（3)根据刀具耐用度，确定切削速度。（4)所选定的切削用量应该是机床功率允许的。完成时间：年月日

作业(16)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，简称机床。2.机床型号不仅是一个代号，而且还必须反映出机床的类别、结构特征、特性和主要技术规格。3.按机床的工作原理分类，可划分为11类。4.金属切削机床型号编制方法采用大写汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列组合。5.某机床型号为X6132，其中X是指铣床，32是指最大铣削直径为320mm。二、选择题1.C6132中“C”表示（B）。A.铣床类B.车床类C.磨床类D.刨床类2.C6132中“32”表示工件最大回旋直径（B）。A.32mmB.320mmC.3200mmD.以上都不正确3.C6140A是C6140型车床经过(A)重大改进的车床。A.第一次B.第二次C.第三次D.第四次4.“万能车床”之称的是（D）。A.六角车床B.立式车床C.自动车床D.普通车床三、简答题查阅有关资料，解释下列机床型号：X4325、CM6132、CG1107、Z5140、X6132W、B2021A、MG1432答：X4325：表示最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。CM6132：表示床身上最大工件回转直径为320mm的精密卧式车床。CG1107：表示加工的最大棒料直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。Z5140：表示最大钻孔直径为40mm的方柱立式钻床。X6132W：表示工作台面宽度为320mm的万能升降台铣床。B2021A：表示最大刨削宽度为2100mm的龙门刨床，第一次重大改进型MG1432：表示最大磨削直径为320mm的高精度万能外圆磨床。完成时间：年月日

作业(17)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.在钻床上加工孔的过程中，工件固定不动，刀具的旋转是主运动，同时沿其轴向的移动是进给运动。2.在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等。3.钻孔工具主要是麻花钻，它由柄部、导向部分和切削部分组成。4.在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔-扩孔-铰孔加工出精度要求很高的孔。5.钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。二、选择题1．（

C）钻床能方便地调整钻孔位置。

A．台式

B.立式

C.摇臂2.钻孔时，孔径扩大的原因是（C）。

A．钻削速度太快

B.钻头后角太大

C.钻头两条主切削刃长度不等D.进给量太大3.扩孔属半精加工方法,可作为最终加工和(B)前的预加工。A.镗孔B.铰孔C.锪孔D.攻螺纹4.铰孔的尺寸公差等级可高达C级，表面粗糙度Ra为0.8μm，切削作量很小。A.IT10～IT9B.IT9～IT8C.IT7～IT6D.IT6～IT55.用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（D）。A.没有横刃B.主切削刃短C.容屑槽小D.钻芯粗大，刚性好三、简答题1．常用的孔加工刀具有哪些？答：常用的孔加工刀具有麻花钻、扩孔钻、铰刀、丝锥、锪孔钻等2．麻花钻有哪几部分组成？各有什么作用？答：麻花钻由柄部、导向部分、切削部分构成。柄部用于装夹麻花钻，分为直柄与锥柄两种型式。导向部分有两个刃带和螺旋槽。刃带起引导钻头的作用；螺旋槽起到排屑和输进切削液的作用。切削部分有两个对称的主刀刃，相当于两把内孔车刀的组合。两刃之间的夹角称为顶角,其值为2φ=116º～118º。钻头顶部有横刃，钻孔时轴向力很大。完成时间：年月日

作业(18)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动，进行切削加工方法。2.车削加工的主运动是工件的旋转运动，主要用于加工各种回转面，如内、外圆柱面、圆锥表面等。3.CA6140型卧式车床主要部件有床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾架。4.车床常用的附件有卡盘、拨盘、顶尖、花盘等。5.死顶尖适合切削速度低、精度高的加工。活顶尖适于切削速度高，精度低的加工。二、选择题和刀具的1.用来使光杠或丝杠转变为刀架的直线自动进给运动的是（D）。A.主轴箱B.变速箱C.挂轮箱D.溜板箱2.对车床上三爪卡盘叙述正确的是（C）。A.加紧力大B.只能夹圆柱形工件C.自动定心D.方形工件也可夹3.对采用两顶尖装夹说法正确的是（C）。A.不用鸡心夹B.长而较重工件C.前后顶尖应对中D.以上都错4.车刀安装在刀架上，刀体一般伸出长度不超过刀柄厚度的（B）。A.1倍B.2倍C.3倍D.4倍5.对精车选择正确的是（C）。A.小的车刀前角B.小的车刀后角C.较小进给量D.大的背吃刀量6.车轴端面时，刀尖与工件中心不等高会（B）。A.不能车B.工件中心留下凸台C.产生振动D.工件偏心7.用车床车削螺纹时，搭配不同齿数的齿轮，以得到不同进给量的是（C）。A.主轴箱B.变速箱C.挂轮箱D.溜板箱8.对于车单线螺纹，工件旋转一周，车刀必须移动（A）。A.一个螺距B.两个螺距C.三个螺距D.n个螺距都可以三、简答题1．车削加工有何工艺特点？答：（1）工艺范围广；（2）生产率高；（3）公差等级范围大。2、车外圆分粗、精车的目的是什么？答：（1）粗车目的是尽快的从工件上切去大部分余量，使工件接近最后的形状尺寸（2）精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度3．车刀按用途与结构来分有哪些类型？答：车刀的种类很多，按它的用途，可分为外圆车刀、左偏刀、右偏刀、车孔刀、切断刀、螺纹车刀、样板刀等；按结构来分，有整体式、焊接式车刀、机夹重磨式车刀。完成时间：年月日

作业(19)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.铣削是在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件相对于铣刀的移动（或转动）来加工工件的，主运动是铣刀的旋转运动。2.铣削用量包括铣削速度、进给量、背吃刀量、侧吃刀量四个要素。3.X6132铣床主要由床身、悬梁、升降台、床鞍、工作台和回转盘组成。4.铣削方式分为端铣和周铣,端铣一般仅用于铣削平面，尤其是大平面,周铣能铣削平面、沟槽、齿轮和成形面等。5.铣床常用的附件有回转工作台、万能分度头、立铣头、万能铣头等。二、选择题1.用铣床铣工件时，精加工多用（B）。A.逆铣B.顺铣C.两种无区别D.以上都不对2.对铣削加工说法正确的是（D）。A.只能铣平面B.加工精度高C.生产效率低D.加工范围广3.若在铣床上利用分度头六等分工件，其手柄每次转过圈数为（B）。A.6圈B.6.67圈C.16个孔D.24个孔4.对铣削方式说法正确的是（B）。A.粗加工用顺铣B.粗加工用逆铣C.精加工多用逆铣D.以上都不正确5.在卧式铣床上加工工件的（D）表面时，一般必须使用分度头。A.键槽B.斜面C.齿轮轮齿D.螺旋槽三、简答题1．铣削加工有何特点？解释X6132的含义。答：铣削加工的特点：（1）生产率较高，（2）适应性好，（3）加工质量中等，（4）容屑和排屑，（5）铣削方法灵活。X6132：表示工作台面宽度为320mm的升降台铣床。2．何为顺铣与逆铣？各有何特点？答：顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同；逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。特点：（1）顺铣刀具使用寿命长，逆铣刀具易磨损，寿命短。（2）顺铣加工过程平稳，逆铣加工过程易周期性振动。（3）顺铣机床工作台可能窜动，逆铣工作台运动平稳。3．试述常用尖齿铣刀的结构特点，使用场合?答：尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简单平面，用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很广泛，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。完成时间：年月日

作业(20)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.刨削是平面加工的主要方法之一，刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。2.牛头刨床可以加工精度可达IT9～IT7，表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。3.镗削是利用镗刀对已有孔的加工。镗削加工以镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。4.镗刀主要用于车床、镗床，一般可分为单刃镗刀和双刃镗刀两大类。二、选择题1.对刨削加工特点说法正确的是（C）。A.生产效率高B.加工质量好C.生产成本低D.以上都不正确2.在牛头刨床上粗刨时，一般采用（B）。A.较高的刨削速度，较小的切削深度和进给量B.较低的刨削速度，较大的切削深度和进给量C.较低的刨削速度，较小的切削深度和进给量D.A和B都可以3.刨刀常做成弯头，其目的是（B）。A.增大刀杆强度B.避免刀尖啃入工件C.减少切削力D.增加散热4.镗刀和镗杆要有足够的（B）。A.强度B.刚度C.耐磨性D.耐热性三、简答题1．刨削有哪些作用？刨削加工有何特点？答：刨削的作用：刨削是平面加工的主要方法之一。刨削能加工各类平面（例如水平面、垂直面和斜面）、沟槽（如Ｔ形槽、Ｖ形槽和燕尾槽）和用于加工直线成形面。刨削的特点：（1）加工质量中等，（2）生产效率低，（3）加工成本低。2．试述常用刨刀的种类及使用场合。答：（1）按加工表面的形状和用途分类，刨刀一般可分为平面刨刀、偏刀、角度刀、切刀、弯切刀和样板刀等，其中平面刨刀用于刨削水平面，偏刀用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等，角度刀用于刨削燕尾槽和内斜面等，切刀用于切断、切槽和刨削垂直面等。弯切刀用于刨削T形槽。样板刀用于刨削V形槽和特殊形状的表面等。（2）按刀具的形状和结构，刨刀一般可分为左刨刀和右刨刀、直头刨刀和弯头刨刀、整体刨刀和组合刨刀等，一般多为弯头刨刀。3．车床上镗孔与镗床上镗孔有什么不同?它们各用于什么场合？答：车床上镗孔与镗床上镗孔主要区别是主运动与进给运动方式不同。在车床上镗孔时，工件旋转为主运动，镗刀作进给运动，适用于回转体的加工。在镗床上镗孔时，以镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动，适用于加工支架类、箱体类零件上的孔、孔系及外圆、端面等。完成时间：年月日

作业(21)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.磨削加工的实质是磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦三种作用的综合过程。2.磨削加工具有切削速度高、多刃、微刃切削、磨粒硬度高，可磨削高硬质材料，可加工不易加工较软的有色金属、加工精度高、表面质量好等优点。3.磨削的加工范围广，可磨削零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面，还可加工螺纹、齿轮、叶片等成形表面。4.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用的磨料有刚玉类和碳化物。二、选择题1.对磨削加工说法正确的是（C）。A.不能磨淬火钢B.适应性差C.精度高D.不能磨一般金属2.磨削适合于加工（D）。A.铸铁及钢B.软的有色金属C.铝合金D.都适用3.精磨平面时应采用（D）。A.纵磨法B.横磨法C.端磨法D.周磨法4.砂轮的硬度是指（C）。A.砂轮轮上磨料的硬度B.在硬度计上打出来的硬度C.磨料从砂轮上脱落下来的难易程度D.砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比5.粒度粗、硬度度大、组织疏松的砂轮适合于（C）。A.精磨B.硬金属磨削C.软金属磨削D.各种磨削三、简答题1．磨床有哪些类型？M1432型万能外圆磨床由哪些部分组成？答：（1）磨床的种类：磨床的种类很多，按磨削表面的特征和磨削方式分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、螺纹磨床、齿轮磨床等，其中外圆磨床应用最广。（2）M1432万能外圆磨床的组成：1）床身，2）头架，3）工作台，4）内圆磨具，5）砂轮架，6）尾架2．砂轮的特性主要取决于哪些因素？答：砂轮的特性主要取决于以下几方面因素：(1)磨料：砂轮中的硬质颗粒，常用的有刚玉类(主要成分是Al2O3)和碳化物类(主要成分是SiC或BC)。(2)粒度：指磨料颗粒的大小，以粒度号(4#～240#)表示。(3)硬度：磨粒从砂轮上脱落的难易程度，硬砂轮磨粒不易脱落。(4)结合剂起粘接磨粒的作用，常用的有陶瓷、树脂、橡胶和金属。(5)组织：磨料、结合剂和孔隙三者之间的体积比例，也表示砂轮中磨粒排列的紧密程度。完成时间：年月日

作业(22)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.数控机床是用数字指令控制机床的主运动、进给运动与各种辅助运动。2.数控机床主要由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。数控装置(CNC)是数控机床的核心。3.数控机床具有精度高、效率高、能适应小批量、多品种复杂零件的加工等优点。4.在普通数控机床上加装刀具库和自动刀具交换装置就成为数控加工中心机床。5.数控机床按控制运动轨迹分为点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制三类。二、选择题1.数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（C）。A.刀架B.床身C.主轴箱D.进给运动2.三轴联动数控铣床中的“三轴”是指主运动轴（A）。A．有三根B.有三个位置C.三个移动方向D.有三种进给量3.与主轴同步旋转，并把主轴转速信息传给数控装置的为（C）。A．反馈系统B.运算器C.主轴脉冲发生器D.同步系统4.数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A．数控系统B.操作者C.伺服系统D.反馈系统5.在数控车床上，不能自动完成的功能是（`）。A．车床的启动、停止B.纵、横向进给C.刀架转位、换刀D.工件装夹、拆卸三、简答题1．数控机床由哪些部分组成？各组成部分有什么作用？答：数控机床主要由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。(1)程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。(2)输入装置输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。(3)数控装置数控装置是数控机床的核心。(4)驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。(5)辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。(6)机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。2．试说明数控车床、数控铣床及加工中心各适用于哪些场合？答：数控车床主要应用在加工轴类、盘类回转体零件的内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹面，并能进行切槽、钻、扩、铰等工作。数控铣床适于可完成各类复杂平面、曲面和壳体类零件的加工。加工中心是一种备有刀具库，并能通过程序或手动控制自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，加工中心把铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一台设备上，如箱体类零件、复杂曲面、异形件及盘、套、板类零件。完成时间：年月日

作业(23)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.特种加工是指直接利用电能、声能、光能、电化学能、热能以及特殊机械能对材料进行加工。2.特种加工在加工过程中工具与工件之间没有显著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度。3.特种加工方法主要有：电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、化学加工、液力加工等。4.电火花加工的应用范围较广，它可以进行孔加工和线电极切割等。5.电火花加工主要用于加工金属等导电材料，在一定条件下也可加工半导体和非金属材料。二、选择题1.数控线切割是利用工具对工件进行（B）去除金属的。A.切削加工B.脉冲放电C.化学溶解D.相互磨擦2.数控线切割机床加工时,钼丝接脉冲电源(A),工件按(B)。A.负极B.正极C.任意接D.接地3.电火花加工用的脉冲电源的作用是把工频电流转换成(B)的(C)电流。A.低频B.高频C.单向D.双向4.下列(B)方法是利用电化学反应原理实现加工目的的。A.电火花加工B.电解加工C.超声加工D.激光加工三、简答题1．数控线切割加工正常运行,必须具备哪些条件？答：（1）钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙。（2）电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。钼丝和工件被加工表面之间必须保持一定间隙。（3）必须采用脉冲电源。2.特种加工工艺与传统加工工艺相比较,有哪些特点?答：不用机械能，与加工材料的机械性能无关；非接触加工；微细加工工件表面质量高；不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。完成时间：年月日

作业(24)专业班级姓名学号成绩一、填空题1.生产过程是指在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量使之变成所需零件的过程。2.划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。3.工件在一次装夹后，相对于机床或刀具所占据的每一个加工位置称为工位。4.工步是指在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。5.机械加工工艺规程是规定机械加工过程和操作方法的工艺文件,常用的机械加工工艺规程有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种形式。6.制订机械加工工艺规程的核心是制定加工工艺路线。7.定位基准分为

粗基准与

精基准。8.机械加工过程中的工艺基准可分为定位、测量、装配、工序。二、选择题1．只有在（B）精度很高时，重复定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。A.设计基准和定位元件B.定位基准和定位元件C.夹紧机构D.组合表面2.(B)是工艺过程的基本组成部分，也是生产组织和计划的基本单元。A.工步B.工序C.工位D.安装3.粗基准一般(B)。A.能重复使用B.不能重复使用4．在工艺方案的经济评比中主要考虑(A)。A.与工艺过程有关的那一部分成本B.与工艺过程无关的那一部分成本三、简答题1．工序与工步两者有何联系和区别？答：工序是产品制造过程中的基本环节，也是构成生产的基本单位。即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。2．试说明机械加工工艺过程卡片与加工工序卡片之间的联系与区别？答：机械加工工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明零件加工过程的工艺文件（包括每个加工设备的型号，加工工艺，尺寸精度，工夹量具等）。机械加工工艺过程卡主要用于生产管理，作为生产准备、编制生产计划和组织生产的依据。而加工工序卡片只是一个零件在一台加工设备上的工艺情况。机械加工工序卡片是针对机械加工工艺过程卡中的某一道