水电站报废改建工程机电设备更新改造项目招标合同一般规定与要求

水电站报废改建工程机电设备更新改造项目招标合同一般规定与要求1.1标准与工艺1.1.1本合同执行过程中采用的技术标准名称和编写代号：机构名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME中华人民共和国国家标准GB电力行业标准DL水利部标准SL机械部标准JB石油部标准SY冶金部标准YB在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。1.1.2所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应用GB或ISO标准。1.1.3如果投标人采用除上述标准文件列举以外的其它标准时，须在投标书中加以说明，并经工程师同意方能使用。1.1.4设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况正常运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于安装及检修。1.1.5承包人应对叶片型线的检查样板、检验各部件尺寸的量规、有关记录和照片等免费保管10年。1.2材料1.2.1应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经发包人审查同意。1.2.2材料标准灰铁铸件GB5675碳素钢铸件GB5676优质碳素结构钢GB699碳素结构钢GB700不锈铸钢JB/ZQ4299不锈钢钢板GB3280低合金结构钢GB1591碳素钢板（压力容器用）GB66554碳素钢板GB912轧制钢板GB708GB709无缝钢管GB8163不锈钢无缝钢管GB2270低压流体输送用焊接钢管GB3091（镀锌）GB3092（不镀锌）电焊钢管YB242铸造铜合金GB11761.3材料试验1.3.1用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能的试验，试验应遵守有关规程的规定。1.3.2所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。如承包人提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。试验完成后，应提出合格的材料试验报告。试验合格证应标记在所用材料的部件上。1.4最大许用应力除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值，在最严重运行工况下，应不超过材料屈服强度的1/2或极限强度的1/3的低值。铸铁的拉应力应是极限强度的1/10。表1.4中未包括的材料的设计应力可由承包人选用，但其最大拉应力或压应力不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值。在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%。在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的66%。表1.4材料许用应力表材料拉应力压应力高强度钢板的高压力承受件极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值重要碳钢板的应力承受件铸铁、锻钢极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值极限强度的1/5或屈服强度的1/3的较低值铸铁极限强度的1/10极限强度的3/10其它钢板极限强度的1/3或屈服强度的1/2的较低值极限强度的1/3或屈服强度的1/2的较低值1.5焊接1.5.1焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。1.5.2压力容器的焊接方法、工艺及焊接工序应符合国家标准及《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，焊工必须有相应的合格证。1.5.3设备在工地焊接时，承包人应按额定金属填充料的200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。1.5.4设备在工地焊接时，承包人应有一份完整的焊接工序计划，计划包括每个焊接件的详细焊接工序及每个焊接点的工序图表，焊接工序中有关金属填充剂，预热、层间温度及应力释放、热处理等均应符合有关规程的规定。1.6无损检测1.6.1无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。1.6.2无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线无损探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线无损探伤法复核。承包人应将无损检测的详细工艺提交工程师审查。压力容器部件的焊缝及水轮机转轮、导叶、座环、顶盖、压力油罐、蜗壳、进水阀壳体、伸缩节、发电机的组焊接件，定子机座、转子、机架和起吊设备的焊接件的焊缝均应进行无损检测。1.6.3对于水轮机转轮铸件和其它主要铸件应按规定进行无损检测。对于水轮机主轴、法兰连接螺栓等锻件应按规定进行无损检测。1.7钢铸件和锻件1.7.1钢铸件和锻件质量应符合有关国家标准。1.7.2应根据1.6条要求对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷，发包人将要求进行X射线检查，所需费用由承包人支付。铸件次要缺陷系指气孔深不超过板厚的20%，最大孔深不超过25mm，且需补焊的面积小于10cm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。1.7.3铸件产生扭曲变形缺陷时，应予报废。1.7.4应按1.6条要求对锻件进行无损探伤。锻件的结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。1.8部件及焊缝表面加工1.8.1水轮机过流部件表面应符合《水轮机通流部件技术条件》：“GB/T10969”的规定，保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、导叶、蜗壳、尾水管等过流面上无凹凸不平或不平整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。1.8.2主要零部件表面粗糙度不得超过表1.8规定。1.8.3焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理后，应不削弱其结构强度。1.8.4任何部件的表面应无焊渣、气孔、并应光滑、平整、美观。表1.8表面允许粗糙度表部位Ra(μm)滑动接触表面0.8固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.3其他机械加工面12.5座环6.3导叶导叶表面3.2导叶杆轴颈和密封面0.8导叶接触面1.6导叶上、下端部表面1.6转轮转轮外表面3.2转轮过水部分1.6～3.2主轴主轴不接触表面3.2轴承轴颈处0.8主轴水封轴套0.4法兰面1.6倒角1.6止漏环间隙表面1.6顶盖、底环在邻近导叶端部处间隙表面1.6轴承和填料盒接触表面1.6基础环、尾水管锥管、泄水锥，焊接蜗壳25进水阀接力器缸内孔0.8接力器活塞和杆0.8过水通道6.3活门6.3进水阀轴颈0.8阀门密封护圈1.6阀门支承面和基础板6.3推力轴承镜面0.2内外圆表面1.6镜板与推力头把合面0.81.9防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净。并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色符合合同要求或根据GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》的规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。1.10设备颜色在合同签定后，由合同双方最后确定每个项目的用色。涂料项目包括：(1)水轮机；(2)发电机(3)进水阀(4)主变压器(5)铭牌框；(6)刻度板；(7)油、气、水管路。(8)其它1.11润滑油及润滑脂水轮机轴承润滑油采用L-TSA46汽轮机油，其性能应符合GB11120《L-TSA汽轮机油》的规定。1.12测头用于水轮机水力量测的动、静压测头形状、结构尺寸、材料和布置要求，应符合IEC193和IEC41的有关规定。1.13管路总承包范围内的管路系统材料、安装、试验应符合GB/T8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由承包人提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。1.14备品备件承包人应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。备品备件包装箱上应有明显的标记。保证在规定的条件下，在6年保存期内不会变质。1.15基础埋设材料承包人应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。1.16吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由承包人供给。1.17铭牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志应符合GB755规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。1.18电厂供给的公用设施1、电站设有低压压缩空气系统和中压压缩空气系统，低压压缩空气系统额定工作压力为0.7MPa、中压压缩空气系统额定工作压力为2.5MPa。2、轴承油冷却器冷却水的温度不大于28℃，供水压力0.15～0.3MPa。3、厂用交流电源为三相四线制，50HZ，400/230V电压波动范围为+10%-15%；频率波动范围为±1%。供控制和保护用的直流电源为220V，电压变化范围为80～110%。1.19辅助电气设备、电线和端子1.19.1采用的所有电动机应符合GB（或ISO）标准，交流电动机能在1.15的运行系数下连续运行，并在端电压65%额定值时启动。所有电动机的绝缘应是B级绝缘，Y型接线。对重量超过500kg的电动机应装配起吊耳环。对只允许单向运转的电动机、在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联接法兰公差应符合GB要求。卧式电动机的耐磨轴承的使用寿命应不小于10万小时（在额定出力和额定转速下）。所有电动机应提交例行的试验报告和转速－转矩曲线。直流电动机应是220V额定直流电压。1.19.2控制电缆芯线或控制导线应为铜芯并为屏蔽式。额定电压不应低于500V，并适合于它所使用的环境，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。在端子箱或端子板的接线处应端接，每组端子板上至少留有20%的空端子。并设有保护罩，电缆采用耐油、阻燃电缆。1.20试验计划承包人应按工程进度提出工厂试验计划，由发包人代表核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、判定标准和试验时间。1.21工厂装配与试验证明按规定应在承包人工厂车间进行组装的各种设备，所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向工程师提供工厂检验记录，并经工程师审查认可后，设备才能发运。承包人应事先向工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目，工艺及试验大纲和时间安排。1.22包装与标志1.22.1设备包装运输应符合GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》与JB/T8630.0《水电机组包装运输和保管规范》的规定。1.22.2对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装。并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。1.22.3包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191《包装储运指标标志》的规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱等。1.22.4包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。1.23招标人人员参加工厂试验承包人应及时通知发包人派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。时间和人数由双方商定。承包人应为参加工厂试验的人员提供有关文件和方便条件。1.24承包人的现场指导1.24.1承包人应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导安装和试运行，并参加设备开箱和交接验收试验。1.24.2承包人应事先向发包人提交参加现场指导人员的名单、专业及来现场的计划安排。发包人有权拒绝不合格的现场指导人员，承包人应更换合格的指导人员到现场。招标人将为承包人现场指导人员提供住宿方便和工作条件，费用自理。1.24.3承包人在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知工程师。承包人应对安装指导延误或指导错误所引起的安装质量负责。1.25招标人提供的图纸招标人不提供相关图纸，水轮发电机组及其附属设备的控制尺寸和高程应根据现场实测的数据为准。1.26承包人提供的图纸和资料承包人需于合同生效后90天内提供以下图纸，其中3套交设计单位，5套交发包人。1.26.1水轮机供图于合同生效后45天内提供的图纸（供设计联络会用）。（1）机组布置图；（2）尾水管锥管装配图；（3）水轮机结构平面图和剖面图；（4）水轮机轴承用水量和水压、用油量；（5）水轮发电机组自动控制机械液压系统图和自动化元件配置图；（6）转轮装配图；（7）导水机构装配图；（8）径向推力轴承装配图；（9）主轴密封装配图；（10）模型水轮机综合特性曲线；（11）水轮机运转特性曲线。于合同生效后90天内提供（正式供图，需加盖供图专用章的兰图）。（1）机组布置图；（2）尾水管锥管装配图；（3）水轮机结构平面图和剖面图；（4）水轮机轴承用水量和水压、用油量；（5）水轮发电机组自动控制机械液压系统图和自动化元件配置图；（6）导叶开度与接力器行程关系曲线。（7）水轮机基础图；（8）顶盖详图；（9）转轮装配图；（10）导水机构装配图；（11）径向推力轴承装配图；（12）主轴密封装配图；（13）径向推力轴承油管、水管布置图；（14）水轮机产品技术条件及说明书。（15）模型水轮机综合特性曲线；（16）水轮机运转特性曲线。说明：以上水轮机供图仅指1#、2#更新的水轮机，3#水轮机在上述图纸中提供与大修相关的图纸。1.26.2进水阀图纸于合同生效后45天内提供的图纸（供设计联络会用）。（1）进水阀剖面和平面图；（2）进水阀及其附属设备总装配及布置图；（3）阀体详图；（4）活门详图；（5）进水阀密封结构详图；（6）进水阀基础布置图；（7）液压系统图；（8）进水阀自动控制程序框图；（9）进水阀及其附属设备自动控制电气接线图和说明；于合同生效后90天内提供（正式供图，需加盖供图专用章的兰图）。（1）进水阀剖面和平面图；（2）伸缩节装配图；（3）进水阀及其附属设备总装配及布置图；（4）阀体详图；（5）活门详图；（6）进水阀密封结构详图；（7）进水阀基础布置图；（8）进水阀受力分析及作用力分布图；（9）液压系统图；（10）进水阀自动控制程序框图；（11）进水阀及其附属设备自动控制电气接线图和说明；（12）进水阀安装、使用说明书及技术条件。1.26.3调压阀图纸于合同生效后45天内提供的图纸（供设计联络会用）。（1）调压阀外形安装图；（2）调压阀液压控制系统图及简要说明；（3）调压阀电气系统框图及简要说明；（4）调压阀基础图；（5）调压阀技术说明书。于合同生效后90天内提供（正式供图，需加盖供图专用章的兰图）。（1）调压阀外形安装图；（2）调压阀液压控制系统图及简要说明；（3）调压阀电气系统框图及简要说明；（4）调压阀基础图；（5）调压阀技术条件和说明书。1.26.4调速器图纸于合同生效后45天内提供的图纸（供设计联络会用）。（1）提供与大修相关的图纸。于合同生效后90天内提供（正式供图，需加盖供图专用章的兰图）。（1）提供与大修相关的图纸。1.26.5发电机供图于合同生效后45天内提供的图纸（供设计联络会用）。（1）发电机总装配横剖面、平面图；（2）发电机径向轴承用油量、用水量、油、水系统图和管路布置图；（3）电磁计算、电气曲线；（4）发电机基础图和荷载图；（5）发电机主引出线和中性点引出线图；（6）发电机辅助接线图；（7）定子结线图；（8）定子装配图；（9）转子装配图；（10）发电机径向轴承装配图；于合同生效后90天内提供（正式供图，需加盖供图专用章的兰图）。（1）发电机总装配横剖面、平面图；（2）发电机轴承用油量、用水量、油、水系统图和管路布置图；（3）发电机制动用气量和气压、油压及系统图与布置图；（4）电磁计算、电气曲线；（5）发电机基础图和荷载图；（6）发电机主引出线和中性点引出线图；（7）发电机辅助接线图；（8）发电机和附属设备结构及布置图、各端子箱及接线盒的接线和布置图；（9）定子结线图；（10）定子装配图；（11）转子装配图；（12）发电机径向轴承装配图；1.26.7计算机监控、保护、视频监视系统图纸于合同生效后45天内提供的图纸（供设计联络会用）。（1）、计算机监控系统结构图、继电保护原理图和端子图（2）、硬件配置图及设备清单（3）、各屏体外形、尺寸及安装图（4）、基本软件和应用软件清单和说明（5）、供审查的输入输出I/O定义表（6）、应用软件流程图、源程序及说明（7）、画面显示及报表格式（8）、全部外购设备所附文件（9）、其他供审查用的软件及功能说明资料于合同生效后90天内提供（正式供图，需加盖供图专用章的兰图）。（1）、最终的的输入输出I/O定义表（2）、最终的画面显示及报表格式（3）、全部工程使用的图纸和文件（4）、软件及功能说明资料（5）、设备清单及技术说明书（6）、设备安装及运行操作使用说明书（7）、各种软件包的操作和维护手册及最终说明书（8）、全部工程使用的图纸和文件（9）、设备清单及技术说明书（10）、设备安装及运行操作使用说明书1.26.8高低压开关柜图纸于合同生效后15天内提供的图纸。提交3份断路器操作机构电气原理接线图、断路器、电流互感器、电压互感器、消谐装置等元件产品使用说明书和开关柜外形尺寸、基础开孔图及相关的图纸。货物交货时，承包单位应提供6份安装使用说明书、工厂试验报告、安装手册及维护手册等有关技术资料，随同每批货物发运。1.26.9主变压器部分于合同生效后20天内提供的图纸（供设计联络会用）。（1）变压器外形图，包括变压器总体外形尺寸、主体运输重量、主要部件重量、油总重量、上节油箱或器身吊重、吊高及其示意图、起吊位置、千斤顶位置、牵引孔位置、轨距或支座位置、基础尺寸和要求、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、梯子位置、压力释放装置或安全气道位置、连接件（管道法兰）对口尺寸、其他必要的安装尺寸等;（2)变压器安装地基尺寸图;（3）变压器和套管型电流互感器铭牌或铭牌标志图;（4）变压器本体运输尺寸和固定方式图;（5）主控制箱外形图（安装图）；（6）变压器二次保护接线安装图；（7）变压器二次保护设备接线图；（8）变压器端子箱接线图;（9）分接开关电气控制接线图和遥控信号接线图以及控制盘的正视图；（10）计量、保护、控制、报警、照