铝板幕墙工序样板交底

工序样板要求交底记录工程名称分项工程屋面铝板幕墙工序工艺屋面铝板幕墙交底部位屋面桁架铝板与网架铝板日期各工序质量要求：铝板安装施工前准备要求；本项目采用的3mm后铝单板，表面氟碳喷涂处理（颜色为银白色，业主与设计院签字确认过）；铝板施工要求精度较高，不能依据土建结构基准线，必须由基准轴线与水准点从刑测量，并校正符合；依照设计提供的分格线位与幕墙定位线；用经纬仪将幕墙阴角与阳角面明确的表示出来做好标记；桁架与网架均要考虑主体钢结构的存在下沉等情况，必须保证每块板由四个点位；将所有幕墙装饰面点位全部放出后拉线做标识，开始进行龙骨安装；铝板安装工序要求；通过前面得放线位置将后部埋板与抱箍准确得连接在主体结构上，抱箍位置需去主体点焊防止其滑动，抱箍与埋板间需围焊没然后敲掉焊渣，刷上防腐漆；本项目桁架部分均采用整体吊装，网架部分采用整体吊装部分采用框架式安装，整体吊装12块铝板在地面进行拼接安装，龙骨先安装成桁架u形状，龙骨直接四边围焊，焊缝不小于4mm；桁架拼接之后，用钢管将其抬起，开始安装铝板；铝板安装时候注意角码间距350一个，缝保证一直齐平且不可错缝乱缝，角码上的螺钉必须用防腐垫块垫好后才可打在龙骨上；先将泡沫棒放置在胶缝中，然后用合格得建筑密封胶均匀得打在泡沫棒外，保证外观平整，干净，通长。用电葫芦将每品桁架前后四个点挂接点挂住，开始吊装到主体桁架上，吊装过程中必须前后电葫芦同步进行，不可前后不一致，导致铝板受力不均匀，出现裂痕凹凸等情况；吊装到主体桁架上后，开始进行铝板定位，必须保证每个点在之前的放线的位置，不得出现不就位随意定位等情况；铝板就位后，将开始将转接件与埋板焊接，焊接必须保证焊缝饱满，不得出现假焊等情况；再次调整整体吊装铝板得位置，使其在放线位置没用偏差；将所以得吊装板块依照顺序安装；框架式得将龙骨先安装在主体结构上，然后依次安装铝板，最后打胶；三、注意事项；1.安装前必须对主体结构的施工验收进行确认，主体结构必须符合施工及验收规范的要求。2.对主体结构进行复测及放基准线，并记录测量成果。如主体结构偏差太大，应制定相应补救措施，补救措施应经甲方、监理部门认可。3.检查进场构件和材料的出厂合格证，无合格证的材料与产品不得使用。4.进场安装的幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合建设方和要求。5.使用后锚固连接应在施工前进行现场拉拔试验,锚栓承载力设值不应大于其极限承载力的50%。6、未经检验和检验不合格的产品不得使用。7.屋面焊接量非常大，钢材和焊接要求较高必须做到钢材均采用Q235B低碳素钢,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。Q235B低碳钢表面需先做除锈处理且达到Sa21/2级然后做热镀锌处理；钢材厚度≥6mm镀锌层平均厚度≥85μm；3mm≤钢材厚度＜6mm镀锌层平均厚度≥70μm；1.5mm≤钢材厚度＜3mm镀锌层平均厚度≥55μm。当表面采用氟碳处理，主要施工步骤如下：基面检查与表面处理程序的确定——表面处理方法的确定与表面处理——防锈底涂——保护——局部点补腻子——磨光——腻子批刮——氟碳中涂