柴油罐拆除制作措施

PAGE8 第1页共12页德州电厂柴油罐拆除制作安装工技术措施1.工程概况 本工程为德州发电厂柴油罐拆除制作安装工程,柴油罐直径10000mm,高度12000mm，钢板δ=7mm，油罐重约32T。2.编制依据 2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.1《火电施工质量检验及评定标准》土建篇2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.4《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2.6设计院图纸3.施工总则3.1将罐内费油放尽用蒸汽进行吹扫将余油清扫干净；3.2在放油过程中应做好防止环境污染；3.3在制作、安装的过程中,用料应经济合理,减少浪费;；3.4严格按图施工,符合验标,不得随意改变图纸的设计；3.5实行工序检验,当上道工序检验合格后下道工序方可施工；3.6施工人员应熟悉设计图纸，按照图纸设计明确开孔位置和方向；3.7施工班组做好施工纪录,以备以后质量技术跟踪。4.施工工序4.1旧罐拆处4.1.1放油，根据现场实际情况和罐内余油多少制作一水桶形箱罐，在放净口处挖一相应大小的坑洞将余油放入制作的箱罐内，用吊车分多次将余油装入专门的运油车内运出现场。4.1.2余油和油污清理完毕后用蒸汽对箱罐进行吹扫，油罐内油滴都清扫干净动火不会出现危险为止4.1.3将箱罐分6部分进行拆除，每部分重约5.5T，首先将顶盖割除用汽车吊吊至地面进行分割运出厂外，然后罐体每3米为一段分4次进行切割吊至地面进行分割运出厂外，最后底部作为一段进行切割运出厂外。4.2材料验收4.24.2.2所有材料进行外观检查其表面质量应符合现行钢板标准规定。4.2.3基础验收：基础表面应清理干净，无油污、油漆、杂物等，基础混凝土应无蜂窝、麻面、裂纹现象，基础纵横中心线和标高偏差〈104.3制作4.3.1底板顶板制作安装4.3.1.1根据顶板底板排板图及到料情况进行排板；4.3.1.2罐底排板直径D按设计直径放大1—1.5‰；4.3.1.3底圈壁板立缝与罐底边缘板对接焊缝的间距≥200mm4.3.1.4中幅板与边缘板之间的纵向焊缝距离边缘板外周边缘不得小于100mm4.3.1.5中幅板纵向焊缝与相邻的中幅板纵向焊缝的距离不得小于500m4.3.1.6中幅板的局部凹凸度不得大于50mm4.3.1.7钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化铁清理干净,钢板应保持平整。顶板制作安装4.3.2.1根据顶板排板图及到料情况进行排板；4.3.2.2罐顶应成型美观，其凹凸变形在组装焊接完毕后用样板测量间隙应≤15mm4.3.2.3罐顶筋板采用加固梁加固，加固梁中心偏差≤2mm，侧幅弯曲≤34.3.2.4罐顶搅拌机芯法兰连接严格按图施工。4.3.3罐体制作安装4.3.3.1根据罐体排板图及到料情况进行排板；4.3.3.2各圈壁板的纵向焊缝朝同一方向逐圈错开，距离为板长的1/3且≥500mm4.3.3.3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的间距≥200mm4.3.3.4罐体接管或加强板边缘与罐璧纵向焊缝之间距离≥200mm，与环向焊缝间距≥1004.3.3.5各圈壁板四边及坡口应光洁平整。其宽度方向允许偏差1mm；长度方向1.5两对角线偏差≤2mm；四条边的相互不直度：宽度方向应小于1mm；长度方向应小于2mm。4.3.3.6罐体壁板的两端在滚圆前应进行预弯曲，壁板滚圆后，用玄长为2米的圆弧样板检查，间隙不大于4mm。在壁板宽度方向上，用1米长的直尺进行检查，间隙不大于14.3.3.7罐体壁板在堆放时应采取防变形措施，安装前应按预制质量标准进行复检。4.3.3.8每圈壁板与垂直线的允许偏差不得大于该圈钢板高度的3‰；组装后罐壁垂直偏差不得超过设计高度的2.5‰。毫米。垂直方向用1米直尺检查,间隙不大于3毫米,焊缝处不大于6毫米；罐底焊接后的局部凹凸变形不大于变形长度的2/100，最大不大于50毫米。6．试验检查：罐体检查：底板、壁板、顶板焊接完毕后焊缝做渗油试验，然后通过10%的无损检验至合格。6.1罐体整体组合、安装完毕进行灌水试验，灌水至罐体1/2高度时检查底部焊缝是否严密无泄漏，发现情况则放尽存水处理泄漏点，直到合格后再次进行水压试验。6.2罐体满水后，全面检查焊缝应无渗漏无变形，若发现异常情况在该处做好标记，放尽存水后处理完再重新上水做试验，直至合格。6.3基础沉降检查罐体进水至1/2高度保持4小时观测基础沉降并作好纪录，水盛满后进行24小时基础沉降检查。基础不均匀下沉应不超过基础直径的1.5/1000,最大不超过40毫米为合格。7.施工机具及人员配备A.施工机具设备：逆变电焊机6台汽车吊1台磨光机φ1806台磨光机φ1004台卷板机1台千斤顶3台割把枪6把盘尺20M1把钢板尺1000mm1把直角尺1把倒链2吨5个倒链5吨8个B人员配备铆工15人电焊工8人气焊工2人起重工2人电工1人其他人员3人8.安全及文明施工措施8.1进入施工现场应戴好安全帽,施工周围的孔洞应盖牢,回填场地应平整；8.2施工前熟悉图纸,认真做好安全技术交底工作；8.3夜间施工应有充足的照明；8.4用油试验时，10米内应无明火，并设专人监视，设立明显的警示牌；使用过的废油、破布应集中处理远离火源；8.5严格遵守使用氧气瓶、乙炔瓶的有关规定，使用电动工具严防触电，并有防触电措施；8.6组装时，不得把手伸进结合面，若手必须伸入结合面，应由防挤压的措施；8.7使用磨光机时，必须戴好防护镜；8.8防止设备二次污染和损坏的措施；8.9施工场地应保持清洁，工具、材料摆放整齐，预制的板材做好编号，妥善保管，作好文明施工工作；8.10使用电动工具前应检查安全防护，保险装置是否齐全、完好，确保处于正常状态下方可使用。禁止把电源线勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。所有电源引线直接引至电动机械与电动工具以及照明灯具的电器回路，必须装设漏电保护器。损坏或有缺陷的电动工具要立即停止使用并送去修理。在情况不明时，对一切电器设备、设施及电源线路均应视为带电状态，不得盲目动用或触摸。使用电动工具时，不得进行机具和动力工具的检查、调整。检查、调整或中断使用时必须将动力源断开。不得站在移动式的梯子或不稳固的地方使用电动工具；8.11所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，遵守现场防火安全工作的有关规定；8.12加大安全监督力度，专职安全员和安全监督员要进行不定时安全检查，及时发现并消除安全隐患，作好防患于未然；8.13遇有恶劣气候时，应停止高处作业。8.14废油清理过程中严禁携带火种，对进行清理的人员进行检查确认无隐患后方可进入现场施工。8.15危害辨识与危险评价表及控制计划清单(见附表)危险控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注1用无齿锯切割钢材无齿锯安全防护设备损坏飞溅伤人1施工前应检查无齿锯；熟悉施工现场的环境，切割时注意是否有过往的施工人员被切割的钢材固定不牢挤伤或划伤1切割的钢材要夹紧无齿锯电机和导线有漏电之处触电2施工前应检查无齿锯及电源情况，绝缘情况；无齿锯锯片小或有裂纹飞溅伤人1施工前应检查无齿锯片；熟悉施工现场的环境，切割时注意是否有过往的施工人员使用时用力不当飞溅伤人1用力不要过猛、过快2用砂轮机打磨材料砂轮机安全防护设备损坏飞溅伤人、划伤1施工前检查砂轮机；熟悉施工现场的环境，打磨时注意是否有过往的施工砂轮机电机和导线有漏电之处触电2施工前检查砂轮机电源情况，绝缘情况砂轮机砂轮过小或有裂纹飞溅伤人、划伤1施工前检查砂轮机砂轮使用时用力不当飞溅伤人1抓牢被打磨的材料，用力不要过猛、过快3设备、材料运输捆扎不牢或绑扎方法错误倾倒2运输过程中将设备、材料、设备固定牢固；人力搬运时注意设备状况，防止脱手滑落运输机械故障交通事故2检查运输机械的使用性能违反交通规则，无证驾驶交通事故2驾驶人员要有驾驶证；尊章守纪人员货物混装人员受伤2禁止人员货物两装危险控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注4使用电锤、电钻、磨光机等电动工具电动工具有漏电之处触电2施工前检查电动工具及电源情况，绝缘情况；不按操作手册使用电动工具划伤、扭伤1严格按照操作手册使用电动工具钻头断裂设备损坏1及时更换、冷却钻头；用力不要过猛，要均匀磨光机安全防护设备损坏或砂轮片不完整飞溅伤人、划伤1磨光机使用前要检查砂轮的完整性5电焊作业焊机、把线有漏电之处触电、着火、设备短路2施焊前检查焊机及把线未使用防护眼镜、手套烫伤1焊接时用好防护用品高空作业时孔洞未盖、围栏不全坠落2施工前检查作业环境，确保安全设施完整作业环境潮湿触电2环境潮湿情况下作业应检查绝缘情况作业环境通风不良窒息2在特殊环境下施焊要办理安全工作作业票并要求有安全监护人作业环境有易燃、易爆物品着火、爆炸3高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取隔离措施带电移动把线触电、着火、设备短路1长距离移动把线、焊把时应检查其是否带电未断电带把线爬高触电、坠落2长距离移动把线、焊把时应检查其是否带电焊渣乱贱烫伤、着火1用好防护用品，施焊时注意周围环境，有易燃、易爆品应采取隔离等措施危险控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注6火焊作业高空作业时孔洞未盖、围栏不全坠落2施工前检查作业环境，确保安全设施完整乙炔瓶、乙炔带漏气（有限空间作业）窒息、爆炸3在特殊环境下施焊要办理安全工作作业票并要求有安全监护人乙炔瓶、乙炔带漏气（露天作业）着火1施焊前检查乙炔瓶、乙炔带的严密性未使用防护眼镜、手套烫伤1焊接时用好防护用品割把、表计使用不当着火、乙炔带烧坏1正确使用割把、火焊把，如发现回火时应先关慢风并采取相应的措施焊渣乱贱烫伤、着火1焊接时用好防护用品，发现易燃物品应采取隔离等措施作业环境有易燃、易爆物品着火、爆炸3高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取隔离措施7小型手动工机具使用工机具脱手坠物、砸伤1使用锤子时不能戴手套；扳手等工机具应有防坠落的套绳；小型工机具应放在电工带上或工具袋内8高空作业酒后作业、嬉戏打闹坠落2严禁酒后作业严禁嬉戏打闹安全围栏设施不全，架板铺设不规范坠物、砸伤2熟悉施工现场的环境；防止高空坠落，做到自保和互保；架板铺设一定要按安全规范执行、使用前严格检查不系安全带、防滑鞋坠落1熟悉施工现场的环境；防止高空坠落，做到自保和互保危险控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注8高空作业上下抛掷工具坠物、砸伤1按安全规程办事，严禁上下抛掷物品9临时供电盘箱内未设漏电断路器或失效触电3盘箱内必须加设漏电保护器，并在有效期内盘内供电回路标识不清触电2盘内供电回路表示要清晰盘、箱未设防雨罩短路、触电2盘、箱加设防雨罩盘、箱外壳未做接地触电2盘、箱外壳做好接地带负荷拉合高压隔离开关电弧灼伤1禁止带负荷拉合高压隔离开关误合开关触电2合闸前应确认开关，防止误合开关拉闸后未验电触电1拉闸后应验电在停电设备上检修未挂警示牌触电2在停电设备上检修时挂好警示牌常用电气绝缘工具没有定期试验失效、触电2严禁带电作业；常用电气绝缘工具应在有效期内带电作业触电2严禁带电作业箱式变和中转柜内未设有消防器材火灾2箱式变和中转柜内应加设相应的消防器材电缆过马路处未穿管敷设电缆损坏短路、触电2电缆过马路处应穿管敷设直埋电缆未设标志桩挖断3直埋电缆设标志桩未定期对线路进行检查处理短路、触电1定期对线路进行检查处理未按要求做，乱拉电源触电、器件烧毁3按要求做，严禁乱拉电源非电工拉接电源触电2严禁非电工拉接电源盘、箱未加锁触电2盘、箱加锁检修电气设备未设置监护人触电1检修电气设备必须设置监护人损坏的电器元件更换不及时触电2损坏的电器元件应及时更换危险控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注11机械操作酒后上岗人员伤害2严禁酒后上岗无证上岗人员伤害1施工人员必须持证上岗用手直接送料人员伤害3熟悉现场环境，机械施工应由专人看管12用电设备非电工接引设备人员伤害3电工应持证上岗电源线破损人员伤害3定期检查电源线发现问题及时处理漏电开关损坏人员伤害4更换13焊接施工无胶圈氧、乙炔气搬运爆炸人身伤亡3运输使用前检查，无胶圈及时添加无防护切割人身伤亡2熟悉现场环境，切