《数控机床电气装调技术》课件-项目二任务二 润滑、冷却电路的安装与调试

项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务二润滑、冷却电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标1.熟悉润滑、冷却电路的构成和工作原理；2.能正确绘制和识读润滑、冷却电路原理图、布置图；3.掌握机床润滑、冷却电路的安装与检修工艺；4.能正确安装和调试润滑、冷却电路。任务二润滑、冷却电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读任务布置任务要求

根据给定的电气元件及数控机床润滑、冷却电路电气原理图，如图2-12、2-13所示，完成数控机床润滑、冷却电路的安装，并对润滑、冷却功能进行调试。工量具准备:详见表2-2工时：4序号电气代号名称和用途型号数量1QS空气开关DZ47C1/1P1只/组2QM空气开关DZ108-200.25-0.4A1只/组3KA小型中间继电器JQX/MY4DC24V2只/组4M电动机Y-41台/组5M电动机Y802-41台/组6KM交流接触器西门子3TB4022-0X2201只/组7FU熔断器RT18-302只/组8A2I/O转接板1只/组9XT接线端子TD15/组10导线红色21卷/组11导线蓝色21卷/组12导线黄绿双色21卷/组13端子U形冷压端子1-3/2-4各100只/组14端子针形冷压端子0.75/1.5各100只/组15卡轨金属卡槽和接触器、断路器、继电器能配合/组16号码管号码管1.5米/组17剥线钳1只/组18压线钳1只/组19斜口钳1只/组20一字螺丝刀1.5/2.5/5mm各1只/组21十字螺丝刀2.5/5mm各1只/组22数字万用表1只/组23绝缘胶布1圈/组24记号笔1只/组25扎带40根/组项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务二润滑、冷却电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读任务布置任务要求任务要求：1．根据图纸要求，正确选择元器件，并安装到安装接线板上；2．所有元器件连接应与电气图纸一致；3．元器件布置、布线应合理规范；4．导线线径和颜色应符合图纸要求；5．正确选用冷压端头，端头压接规范、牢固可靠；6．导线与元器件连接处需穿号码管，号码管的标号应清晰规范与图纸一致；7．能用万用表进行自检，润滑主电路和润滑、冷却控制电路接线正确；8．能正确通电调试润滑、冷却电路，并实现其功能。任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读任务评价数控车床操作评分标准序号项目技术要求配分评分标准自评互评教师评分1电气元件选择与检测正确选择电气元件对电气元件质量进行检验10元件选择不正确，每个扣1分；元件错检或漏检，每个扣1分2电气元件布局与安装按照图纸要求，正确利用工具安装电气元件，要求元件布局合理，安装准确、牢固10元件布局不合理，每个扣1分元件安装不牢固，每个扣1分安装时漏装螺钉，每个扣1分3工量具使用及保护工量具规范使用，不能损坏，摆放整齐10仪器仪表使用不规范，扣5分；仪器仪表损坏，扣5分工具、器材摆放凌乱，扣3分；4布线接线正确，导线两端套编码管，压端子；端子连接牢靠；同方向连线进行绑扎时，线路应清晰不凌乱，无错接和漏接现象.20不按电路图接线，每处扣3分；接点松动、露铜过长，每处扣2分；损伤导线绝缘或线芯，每根扣1分；错接或漏接，每根扣2分；漏装或套错编码套管，每处扣1分5功能检测用万用表检测各电路的阻值10电路阻值不正确，每处扣5分。通电调试电路20通电检测一次不成功扣20分其他1清点元器件5未清点实训设备及耗材，扣2分；

2团队合作5分工不明确，成员不积极参与，酌情扣分3文明生产5没有穿戴防护用品、带电操作等违反安全文明生产规程，不得分4环境卫生5卫生不到位不得分总分100任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读1．识读电气原理图任务分析任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读1．识读电气原理图任务分析任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读2.选配、检测电气元件（1）电气元件选择。（2）电气元件规格的检查。（3）电气元件的检测。3.安装电气元件根据电气原理图将电气元件固定在电柜上。4．布线（1）选线。（2）导线处理。（3）接线端子的处理。（4）接线。任务分析任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读5.自检（1）逐一检查端子接线线号。对照原理图与接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象，重点检查控制线路中易接错的线号。（2）检查端子接线是否牢固。检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拨端子上的接线，不允许有松脱现象，以避免通电试车时因虚接造成事故，将故障排除在通电之前。（3）使用万用表检测。使用万用表检测安装的电路，若与阻值不符，应根据电路图检查是否有错线、掉线、错位或短路等情况。任务分析任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读

在润滑控制电路中，主电路检查程序是：万用表调至R×10档，调零后，将万用表表笔依次分别跨接在接线端子10号线与U2处，读数应为∞；合上空气开关QS，10号线与U2之间的读数应为0Ω。控制电路检查程序是：万用表调至R×10档，调零后，将万用表表笔分别跨接在X与A11上，读数应为∞；万用表调至R×100档，调零后，按下按钮SB22读数应为0Ω，将万用表表笔分别跨接在A17与M端，万用表读数应为1.7KΩ。

在冷却控制电路中，主电路检查程序是：将万用表表笔依次分别跨接在接线端子U6、V6、W6处，读数应为∞；合上QM1，U6、V6、W6之间的读数为0Ω。控制电路检查程序是：将万用表表笔分别搭接在X与B05上，读数应为0Ω，按下断路器QM1过载读数应为∞。任务分析任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读6.通电调试（1）检查熔断器中熔体的规格。（2）安装控制板与机床主体航插连接，注意每个航插不要接错。（3）接通电源，合上电源开关，用万用表检查起动电压，是否正常。

按下润滑按钮，观察润滑继电器是否正常，是否符合电路功能要求，观察润滑电机工作情况。若有异常，立即停车断电检查。同样方式，按下冷却按钮进行调试。任务分析任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读1．一般禁止带电检查，若需带电检查，必须在教师现场监护的情况下进行。如需试车，也应在教师现场监护下进行，并做好记录。2．电动机的金属外壳必须可靠接地。接至电动机的导线，必须穿在导线通道内加以保护，或采用坚韧的四芯橡皮线或塑料护套线进行临时通电校验。3.数控机床的好多故障都是因为接线端子压不紧而使其接触不良造成的。在进行接线时要注意观察。任务分析安全提醒任务二润滑、冷却电路的安装与调试项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价知识储备安全提醒任务分析拓展阅读润滑系统冷却系统

一、润滑系统

数控机床的润滑系统主要对主轴传动部分、轴承、滚珠丝杠及机床导轨等运动部件进行润滑。

（一）系统组成

采用润滑油润滑的系统一般组成如图2-14所示，系统通常由供油装置、过滤装置、油量分配装置、控制装置、管路及附件等部件组成。

1—供油及控制装置2—过滤装置3—油量分配装置4—管路与附件

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一、润滑系统

(二)润滑系统的类型

数控机床的润滑系统按照工作介质可分为油液润滑、油脂润滑两类，以油液润滑系统为常用，油液润滑系统按油量分配装置的形式，又可分单线阻尼式、递进式和容积式三类，数控机床以容积式润滑系统为常用。

1.单线阻尼式润滑系统

单线阻尼式系统简称SLR系统，它可把油泵提供的润滑油按一定的比例分配到各润滑点，润滑点的供油量由计量控制件按比例控制供油，其控制比可达1:128。

2.递进式润滑系统

递进式润滑系统前称PRG系统，它以递进式分配器作为油量分配装置，系统供油时，分配器中的活塞可按一定的顺序进行差动往复运动，各出油点按一定顺序依次出油，润滑点的出油量主要取决于递进式分配器中活塞行程与截面积，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作。

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一、润滑系统

3.容积式润滑系统

容积式润滑系统简称PID系统，它是一种用于周期性自动润滑的集中润滑系统，系统以定量分配器作为油量分配装置控制润滑点的供油量，广泛用于机床、轻工机械、包装印刷机械等设备的润滑控制，它是数控机床使用最为广泛的润滑系统。（三）润滑材料凡是能够在作相对运动的摩擦表面间起到抑制摩擦、减少磨损的物质，都可称为润滑材料。润滑材料通常划分为四类。

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一、润滑系统

1.液体润滑材料。主要是矿物油和各种植物油、乳化液和水等。近年来性能优异的合成润滑油发展很快，得到广泛的应用，如聚醚、二烷基苯、硅油、聚全氟烷基醚等。

2.塑性体及半流体润滑材料。这类材料主要是由矿物油及合成润滑油通过稠化而成的各种润滑脂。

3.固体润滑材料。如石墨、二硫化铝、聚四氟乙烯等。

4.气体润滑材料。如空气、氮气和二氧化碳等气体，气体润滑材料目前主要用于航空、航天及某些精密仪表的气体静压轴承上。

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一、润滑系统

（四）润滑方式

由于数控机床在运转过程中，既有高速运动，又有低速运动，既有重载的部位，又有轻载的部位，因此通常采用分散润滑与集中润滑、油液润滑与油脂润滑相结合的综合润滑方式，对数控机床各个部位进行润滑。分散润滑是指在数控机床的各个润滑点用独立、分散的润滑装置进行润滑，集中润滑是指利用一个统一的润滑系统对多个润滑点进行润滑。数控机床上常用的润滑方式有油脂润滑和油液润滑两种形式。

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一、润滑系统

1.油脂润滑

油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换油脂，维护方便，但磨擦阻力大。采用油脂润滑时，油脂的封入量一般为润滑空间容积的1/3，切忌过多，油脂过多会加剧运动部件的发热。

2.油液润滑

油液润滑按工作方式不同可分为油浴润滑、定时定量润滑、循环油润滑、油雾润滑及油气润滑等。数控机床中高速运动的直线滚动导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑。

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一、润滑系统

（1）油浴润滑方式。油浴润滑就是使轴上的零件（如齿轮、甩油盘等）浸入油池中，轴回转时通过齿轮或甩油盘将润滑油带到相应的表面进行润滑。

（2）定时定量润滑方式。定时定量润滑方式一般采用集中润滑系统，通过一个润滑油供给源把一定压力的润滑油通过各主、次油路上的分配器，按所需的油量分配到各润滑点。

（3）循环油润滑方式。数控机床发热量大的部件常采用循环油润滑方式。

（4）油雾润滑方式。油雾润滑是利用经净化处理的高压气体将润滑油雾化后，喷射到润滑部位的润滑方式。

（5）油气润滑方式。油气润滑是利用压缩空气将小油滴输送到需润滑的部位。

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二、冷却系统

冷却系统在金属加工中的作用是冷却刀具和工件，控制摩擦和减少刀具磨损以及帮助排屑，从而提高加工表面质量和表面精度。（一）冷却系统的分类冷却系统根据不同的作用及应用场合，可分为以下三种。1.兼有刀具冷却及冲刷作用的外部冷却系统，它是普通机械加工中使用最广泛的一种冷却方式。2.从刀具内部直接将冷却液输送到切削区，同时冷却刀具及工件，称为刀具内部冷却系统。3.主要起冲刷清洗作用的大流量冷却系统。

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（二）冷却系统的组成

机床冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

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二、冷却系统

（三）冷却系统的切削液

在数控机床中，用于冷却的主要是切削液。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

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二、冷却系统

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务二润滑、冷却电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备拓展阅读拓展阅读数控机床润滑系统的维护和保养

机床润滑系统的维护和保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：

一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段比加工阶段所需要的润滑油量要少。为保证机床机械部件得到良好润滑，时刻监控润滑系统的工作状况，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油，可采取以下方式进行维护保养。项目二数控机床辅助功能电路的安装与调试任务二润滑、冷却电路的安装与调试任务目标任务布置任务评价任务分析安全提醒知识储备