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文档简介

汽车行业供应商质量评估流程一、制定目的及范围为确保汽车行业供应商的产品质量，提升整体供应链的效率与可靠性，特制定本质量评估流程。该流程适用于所有与公司合作的供应商，涵盖新供应商的评估、现有供应商的定期审核及不合格供应商的整改措施。二、评估原则1.评估过程应遵循“客观、公正、透明”的原则，确保评估结果的可信度。2.评估内容包括供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力及售后服务等多个方面。3.各部门需协同配合，确保信息的准确传递与共享。三、评估流程1.新供应商评估1.1供应商申请：潜在供应商需提交公司资质、产品样本及相关证书。1.2初步审核：质量管理部门对供应商提交的资料进行初步审核，确认其符合基本要求。1.3现场审核：组织相关人员对供应商进行现场审核，重点考察其生产环境、设备及人员素质。1.4评估报告：审核完成后，形成评估报告，内容包括审核结果、发现的问题及改进建议。1.5评估结果反馈：将评估结果反馈给供应商，合格的供应商进入合约谈判阶段，不合格的供应商需进行整改。2.现有供应商定期审核2.1审核计划制定：根据供应商的表现及重要性，制定年度审核计划，明确审核频率。2.2数据收集：审核前收集供应商的生产数据、质量记录及客户反馈等信息。2.3现场审核：对现有供应商进行定期现场审核，重点关注其质量控制流程及不合格品处理情况。2.4评估报告撰写：审核结束后，撰写评估报告，记录审核发现及改进建议。2.5结果沟通：将审核结果与供应商进行沟通，确保其理解并落实改进措施。3.不合格供应商整改3.1问题识别：对不合格供应商进行问题识别，明确不合格的具体原因。3.2整改计划制定：要求供应商制定详细的整改计划，明确整改措施、责任人及完成时间。3.3整改跟踪：质量管理部门对整改计划的实施情况进行跟踪，确保整改措施落实到位。3.4复审：整改完成后，组织复审，确认问题是否得到有效解决。3.5评估结果记录：将复审结果记录在案，合格的供应商恢复正常合作，不合格的供应商将被终止合作。四、评估标准评估标准应根据行业特性及公司需求进行制定，主要包括以下几个方面：1.质量管理体系：是否通过ISO/TS16949等相关认证，质量管理体系是否健全。2.生产能力：生产设备的现代化程度、生产流程的合理性及产能的稳定性。3.交货能力：交货的及时性、准确性及供应商的应急响应能力。4.售后服务：售后服务的响应速度、处理问题的能力及客户满意度。五、评估文档管理所有评估过程中的文档应进行系统管理，包括评估申请、审核报告、整改计划及复审记录等。文档应存档备查，确保信息的可追溯性。六、反馈与改进机制建立反馈机制，定期收集各部门对供应商评估流程的意见与建议。根据反馈结果，持续优化评估流程，确保其适应性与有效性。七、培训与宣传对相关人员进行供应

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