煤矿建设项目安全设施设计审查报告书

研究报告-1-煤矿建设项目安全设施设计审查报告书一、建设项目概况1.1.项目背景及必要性(1)近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求量持续增长，煤炭作为我国主要的能源之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。然而，传统煤矿开采方式存在诸多安全隐患，如瓦斯爆炸、顶板坍塌、水害等，严重威胁着矿工的生命安全和企业的财产安全。为了保障煤炭资源的可持续开发，提高煤矿生产的安全性，有必要对现有煤矿进行技术改造和升级，采用先进的开采技术和安全设施。(2)本项目建设背景源于我国煤矿安全生产形势的严峻性和对煤炭资源高效利用的需求。通过对煤矿进行安全设施设计审查，可以确保煤矿在建设过程中严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，从而提高煤矿安全生产水平。同时，项目实施将有助于推动煤矿企业技术进步，提高煤炭资源的开采效率和环境保护水平，促进煤炭行业的可持续发展。(3)本项目建设旨在通过安全设施设计审查，确保煤矿在开采过程中能够有效预防和控制各类安全事故的发生。项目实施将有助于提高煤矿企业的安全生产管理水平，降低事故发生率，保障矿工的生命安全，同时也有利于优化煤炭产业结构，推动煤炭行业转型升级，为我国煤炭工业的可持续发展提供有力保障。2.2.项目建设规模及内容(1)本项目建设规模为年产原煤500万吨，设计服务年限为20年。项目主要包括煤炭开采、洗选加工、仓储运输等环节。其中，煤炭开采采用综采技术，洗选加工采用高效节能的自动化生产线，仓储运输则采用现代化的物流系统，确保煤炭资源的有效利用和高效运输。(2)项目建设内容涵盖矿井建设、地面配套设施、环保设施等。矿井建设包括主、副井、风井、运输大巷、采区巷道等，地面配套设施包括煤炭洗选厂、煤炭仓储中心、办公生活区等。环保设施包括污水处理站、废气处理设施、噪声治理设施等，确保项目建设和运营过程中的环境保护要求得到满足。(3)项目建设总投资约20亿元人民币，其中矿井建设投资约10亿元，地面配套设施投资约5亿元，环保设施投资约5亿元。项目建成后，预计可实现年销售收入约15亿元人民币，净利润约2亿元人民币，为社会创造大量就业岗位，对促进地方经济发展具有重要意义。3.3.项目地理位置及自然环境(1)项目位于我国某省的一个煤炭资源富集区，地理位置优越，交通便利。该区域地处黄河中游，属于温带大陆性季风气候，四季分明，光照充足，雨量适中。项目所在地地质条件稳定，水文地质条件良好，为煤矿建设提供了有利条件。(2)项目周边生态环境良好，植被覆盖率高，生物多样性丰富。区域内有若干天然湖泊和河流，水资源充足，水质优良。项目所在地空气清新，大气质量符合国家环保标准，有利于煤矿的安全生产和环境保护。(3)项目所在地的矿产资源丰富，除了煤炭资源外，还伴有其他多种矿产资源，如石灰石、石膏等。这些资源的合理开发和利用，将有助于促进区域经济的全面发展，并为项目的可持续发展提供有力支撑。同时，项目所在地的政策环境稳定，政府支持力度大，为项目的顺利实施创造了有利条件。二、安全设施设计原则及依据1.1.设计原则(1)设计原则首先强调安全至上，将保障矿工生命安全和身体健康作为设计的首要任务。设计中要充分考虑矿井地质条件、水文地质条件以及各类自然灾害对矿井的影响，确保矿井在极端条件下的安全稳定性。(2)设计遵循科学合理的原则，充分运用现代科技手段，结合我国煤矿安全生产的实际需求，采用先进的技术和设备，提高矿井生产效率和安全性。同时，设计注重节能减排，选用环保材料和技术，降低矿井建设和运营过程中的环境影响。(3)设计原则强调实用性与经济性的结合，在满足安全、环保要求的前提下，尽量降低项目投资和运营成本。设计中要充分考虑矿井的长期发展，兼顾矿井的技术改造和升级，确保矿井在未来的发展中具备良好的适应性。2.2.设计依据(1)本项目设计依据主要包括国家及行业相关法律法规、标准和规范，如《矿山安全法》、《煤炭工业可持续发展战略研究》等。此外，设计还参考了《矿井安全规程》、《矿井设计规范》等具体技术规范，确保设计符合国家安全生产的基本要求。(2)设计过程中，依据了详细的矿井地质勘探报告和矿井水文地质报告，对矿井的地质构造、水文地质条件进行了深入分析，为设计提供了科学依据。同时，设计还参考了国内外先进的煤矿设计案例，借鉴了成功的经验和技术，以提高设计的合理性和实用性。(3)设计依据还包括了最新的煤矿安全技术研究成果，如矿井通风、排水、提升运输、安全监测监控等方面的最新技术。此外，设计还考虑了矿井建设和运营过程中可能遇到的风险和挑战，结合矿井的实际需求，确保设计能够适应矿井的长期发展和变化。3.3.设计标准及规范(1)设计标准及规范方面，本项目严格遵循《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）等相关国家标准和行业标准。这些规范涵盖了矿井的地质勘探、矿井设计、矿井通风、排水、提升运输、安全监测监控、环境保护等多个方面，为矿井设计提供了全面的指导。(2)在矿井通风设计方面，本项目依据《矿井通风安全规程》（GB13631-2009）进行，确保矿井通风系统能够满足安全生产的需要，有效控制瓦斯、粉尘等有害气体的浓度，保障矿井空气质量。同时，设计还参考了《矿井通风设计规范》（GB50215-2015）中关于通风系统布局、风量计算、通风设备选型等方面的规定。(3)在安全监测监控方面，本项目按照《矿井安全监测监控系统通用技术条件》（GB/T26369-2011）进行设计，确保监测监控系统能够实时、准确地反映矿井的安全生产状况。设计中还参考了《矿井安全监测监控系统设计规范》（GB50215-2015）中关于监测监控系统的构成、功能、性能等方面的要求，确保系统的稳定性和可靠性。三、安全设施总体设计1.1.安全设施总体布局(1)安全设施总体布局遵循科学合理、功能分区明确的原则，将矿井安全设施分为通风系统、排水系统、提升运输系统、安全监测监控系统、应急救援系统等五大模块。各模块之间相互配合，形成一个有机整体，以确保矿井在正常和紧急情况下的安全运行。(2)通风系统布局充分考虑矿井地质条件、煤层赋存状况和安全生产需求，采用分区通风、混合通风等多种通风方式，确保矿井通风系统稳定可靠。通风系统布局合理，风量充足，能够有效控制瓦斯浓度，降低火灾、爆炸等事故风险。(3)排水系统布局遵循集中排水、分级控制的原则，根据矿井水文地质条件，设置主排水系统、辅助排水系统及应急排水系统，确保矿井在各类水害情况下能够迅速排水，防止水害事故的发生。同时，排水系统布局充分考虑了节能环保，采用了高效节能的排水设备。2.2.主要安全设施设计(1)主要安全设施设计方面，通风系统采用双回路通风设计，确保在一条通风线路出现故障时，另一条通风线路能够立即投入使用，保证矿井通风的连续性和稳定性。通风设施包括主通风机、辅通风机、风门、风硐、风桥等，均按照国家标准和规范进行选型和布置。(2)排水系统设计采用深井泵房和地面泵房相结合的排水方式，确保在矿井发生水害时，能够迅速排除积水。排水系统配备了高效节能的排水设备和备用设备，以及完善的排水管道网络，确保排水系统的可靠性和安全性。(3)提升运输系统设计采用双回路提升方式，确保在一条提升线路出现故障时，另一条提升线路能够立即接管运输任务。提升设施包括提升机、提升容器、提升钢丝绳、提升天轮等，均按照国家标准和规范进行选型和布置，以保证运输过程中的安全性和效率。3.3.安全设施之间的相互关系(1)在安全设施之间的相互关系中，通风系统作为矿井安全的核心，其稳定运行直接影响到其他安全设施的效果。例如，通风系统为排水系统提供必要的空气流动，以促进排水效率；同时，排水系统通过排除地下水，减轻了对通风系统的压力，两者相互支持，共同维护矿井的干燥和通风环境。(2)提升运输系统与通风系统、排水系统也存在密切的关联。提升运输系统需要稳定的通风环境来保证提升过程中的安全，而排水系统的正常工作则有助于维护提升运输系统的运行环境。此外，提升运输系统在发生紧急情况时，需要迅速排水以保障提升通道的畅通，因此三者之间的协调运作至关重要。(3)安全监测监控系统作为矿井安全设施的“大脑”，与通风、排水、提升运输等系统紧密相连。监测监控系统通过对矿井环境的实时监测，为其他安全设施提供数据支持和决策依据。例如，当监测系统检测到瓦斯浓度超标时，可以立即启动通风系统进行稀释，同时通知相关人员采取紧急措施，确保矿井安全。这种相互依赖和联动机制，构成了矿井安全设施系统的完整性和可靠性。四、矿井通风系统设计1.1.通风系统设计原则(1)通风系统设计原则首先强调确保矿井通风的连续性和稳定性，这是保障矿井安全生产的基础。设计过程中，需充分考虑矿井的地质条件、煤层赋存状况和安全生产需求，采用分区通风、混合通风等多种通风方式，确保在任何情况下都能保持良好的通风效果。(2)设计原则中还包括了优化通风系统结构，提高通风效率。这要求在设计时，对通风系统进行合理的布局和设计，确保风量分配均匀，减少风流短路现象，提高风流的利用率和通风系统的整体效率。(3)此外，通风系统设计还需遵循节能环保的原则。在满足安全生产要求的前提下，采用高效节能的通风设备和技术，降低能源消耗，减少对环境的影响，实现矿井生产的可持续发展。同时，设计还应考虑通风系统的可维护性和扩展性，以便在矿井生产过程中根据实际情况进行调整和优化。2.2.通风系统配置及参数(1)通风系统配置方面，本项目采用了主副井双回路通风系统，其中主井负责主要通风任务，副井作为备用通风井。系统配置包括主副井通风机房、通风井、风硐、风门、主副井通风机、通风管网等。通风机房配备了两台大功率通风机，一台作为主通风机，另一台作为备用通风机，确保通风系统的可靠性。(2)通风系统参数设计严格遵循《矿井通风安全规程》和《矿井通风设计规范》等标准。根据矿井的地质条件和生产规模，确定了通风系统的设计风量、风速、风压等关键参数。例如，设计风量根据矿井的最大生产能力计算，风速则确保在安全范围内，同时考虑到风流稳定性和能耗。(3)在通风系统参数设计过程中，还对通风设施的阻力进行了详细计算，以确定通风系统的合理布局和设备选型。此外，还考虑了通风系统的抗灾能力，如火灾、瓦斯爆炸等事故情况下的通风需求，确保在紧急情况下通风系统能够迅速响应，保障矿井安全。参数设计还包括了对通风系统运行效果的监测和评估，以实现通风系统的持续优化。3.3.通风设施设计及布置(1)通风设施设计注重提高通风效率和降低能耗。在设计通风设施时，采用了高效节能的通风机和风机房，以及优化设计的通风管网。通风管网采用圆形管道，以减少风流阻力，提高通风效率。风机房布局合理，便于设备的维护和管理。(2)通风设施布置充分考虑了矿井的地质条件和生产布局。主副井通风设施布置在矿井主要进风和排风通道上，确保了风流能够均匀分布到矿井的各个采区。风硐和风门的设置遵循安全、便捷的原则，既保证了通风的畅通，又便于矿工的通行和操作。(3)在通风设施布置中，特别强调了安全出口和应急通道的通风设施配置。安全出口和应急通道的通风设施设计满足国家相关标准和规范，确保在紧急情况下，矿工能够迅速撤离。同时，通风设施的布置还考虑到与排水系统、提升运输系统的协调，形成一套完整的矿井安全保障体系。五、矿井排水系统设计1.1.排水系统设计原则(1)排水系统设计原则的首要任务是确保矿井排水系统的稳定性和可靠性，以防止水害事故的发生。设计过程中，充分考虑矿井的水文地质条件，采用集中排水与局部排水相结合的方式，确保矿井在正常和异常情况下的排水需求得到满足。(2)设计原则强调排水系统的经济性和合理性，通过优化排水设施的选型和布置，降低排水系统的建设和运营成本。同时，设计注重系统的可维护性，确保排水设施在使用过程中能够方便快捷地进行检查和维修。(3)排水系统设计还遵循环保原则，采用先进的排水技术和设备，减少对环境的影响。设计中充分考虑了排水过程中的水质处理和废水资源化利用，实现矿井排水系统的可持续发展。2.2.排水系统配置及参数(1)排水系统配置包括主排水系统、辅助排水系统和应急排水系统。主排水系统以深井泵房为核心，配备大功率排水泵，负责矿井主要排水任务。辅助排水系统分布在各个采区，通过排水泵站进行局部排水。应急排水系统作为备用，能在主排水系统失效时迅速启动。(2)排水系统参数设计依据矿井的地质条件、水文地质数据以及生产规模进行。设计参数包括排水能力、排水管道直径、水泵扬程等。排水能力根据矿井的最大涌水量确定，排水管道直径和水泵扬程则根据排水距离和涌水压力计算得出，确保排水系统在满负荷运行时仍能保持高效排水。(3)在排水系统配置及参数设计过程中，还考虑了排水系统的抗灾能力。设计确保在发生水害事故时，排水系统能够迅速提高排水能力，降低水害风险。同时，设计还包含了排水系统的监测和控制措施，以便实时监控排水系统的运行状态，及时发现并解决潜在问题。3.3.排水设施设计及布置(1)排水设施设计注重高效排水和节能环保。泵房设计采用封闭式结构，配备高效节能的排水泵，减少能源消耗。排水管道采用耐磨、耐腐蚀材料，确保长期稳定运行。排水设施布置遵循集中与分散相结合的原则，主排水系统布置在矿井中心区域，辅助排水系统布置在各个采区，形成完善的排水网络。(2)在排水设施布置中，充分考虑了矿井的地形地貌和地质条件。排水泵房和排水管道的布局避开地质断裂带和易发生塌陷的地区，确保排水设施的安全稳定。同时，排水设施的布置还考虑到与通风系统、提升运输系统的协调，形成一套完整的矿井安全保障体系。(3)排水设施设计还特别强调了应急排水措施。在排水泵房和排水管道上设置了应急排水设施，如应急排水泵、排水阀门等，以便在发生紧急情况时，能够迅速启动应急排水系统，确保矿井排水系统的安全运行。此外，排水设施的布置还便于日常维护和检查，提高排水系统的可靠性和使用寿命。六、矿井提升运输系统设计1.1.提升运输系统设计原则(1)提升运输系统设计原则首先强调安全可靠性，确保矿工和煤炭资源的运输安全。设计中充分考虑了矿井的地质条件、生产规模和运输需求，采用双回路提升系统，以防止单一路线故障导致生产中断。(2)设计原则还注重提升运输系统的效率和经济性。通过优化提升设备选型、提升速度和运输能力，提高煤炭运输效率，降低运营成本。同时，设计采用节能技术和设备，减少能源消耗，实现绿色环保的生产方式。(3)提升运输系统设计还考虑了系统的灵活性和可扩展性，以满足矿井未来生产规模的扩大和运输需求的增加。系统设计预留了一定的扩展空间，便于未来进行技术升级和设备更新。同时，设计还考虑了系统的维护和检修，确保提升运输系统长期稳定运行。2.2.提升运输系统配置及参数(1)提升运输系统配置包括提升机、提升容器、钢丝绳、天轮、输送带等关键设备。提升机采用双回路设计，确保提升过程中的连续性和安全性。提升容器采用符合国家标准的安全性能设计，能够承受重载和频繁启停。钢丝绳和天轮则根据矿井的深度和提升能力进行选型，确保其强度和耐磨性。(2)提升运输系统参数设计包括提升能力、提升速度、提升距离等。提升能力根据矿井的生产规模和煤炭运输需求确定，提升速度则考虑了矿井的实际情况和运输效率，同时兼顾了安全运行。提升距离则根据矿井的地质条件和采区布局进行设计，确保提升系统的有效覆盖。(3)在提升运输系统配置及参数设计过程中，还特别考虑了设备的抗灾能力。例如，提升机配备了紧急停止装置，能够在发生异常情况时迅速停止运行，保障矿工和设备的安全。同时，系统设计还包括了设备故障诊断和预警系统，以便及时发现并处理潜在问题，确保提升运输系统的安全稳定运行。3.3.提升运输设施设计及布置(1)提升运输设施设计及布置充分考虑了矿井的整体布局和生产流程。提升机房和提升设施的位置选择便于煤炭的运输和矿工的通行，同时确保了设备的安全性和易维护性。提升机房设计符合国家标准，具备良好的通风、照明和防尘条件。(2)提升运输设施的布置注重提升效率和运输安全。提升机、提升容器、输送带等设备的安装位置和运行轨迹经过精心设计，以减少运输过程中的能量损耗和事故风险。输送带系统采用封闭式设计，防止煤炭洒落，同时减少了粉尘对环境的影响。(3)提升运输设施还配备了必要的辅助设施，如安全梯、扶手、警示标志等，以确保矿工在上下班途中的安全。此外，提升运输设施的设计考虑了未来的扩展需求，留有足够的安装空间和设备升级的余地，以适应矿井生产规模的扩大和技术进步。七、矿井安全监测监控系统设计1.1.安全监测监控系统设计原则(1)安全监测监控系统设计原则首要保证实时性和准确性，通过高精度的监测设备，实时采集矿井内的关键数据，如瓦斯浓度、温度、湿度、压力等，确保能够及时反映矿井的安全生产状况。(2)设计原则强调系统的可靠性和稳定性，选用高质量、耐久性强的监测设备和传输线路，确保系统在极端环境下仍能稳定运行。同时，系统设计应具备故障自诊断和自恢复功能，以减少系统故障对矿井安全生产的影响。(3)安全监测监控系统设计注重系统的可扩展性和兼容性，以便随着矿井生产规模的扩大和技术的发展，能够方便地增加新的监测点和功能模块，实现系统的长期稳定运行。同时，系统设计应考虑到与矿井其他系统的互联互通，实现信息共享和综合管理。2.2.监测监控系统配置及参数(1)监测监控系统配置包括瓦斯监测系统、温度监测系统、湿度监测系统、压力监测系统、视频监控系统等。瓦斯监测系统采用高灵敏度的传感器，实时监测矿井内的瓦斯浓度，确保在危险浓度值出现时能及时报警。温度和湿度监测系统用于监测矿井内的环境条件，防止温度过高或过低影响矿工健康。(2)监测监控系统参数设计基于矿井的实际情况和安全生产要求。例如，瓦斯监测系统的报警阈值根据矿井的瓦斯等级和国家安全标准设定，温度和湿度监测系统则根据矿井的地质条件和生产需求确定监测范围和报警阈值。(3)监测监控系统配置及参数设计还考虑了系统的数据处理能力和信息传输速度。系统应具备强大的数据处理能力，能够对采集到的海量数据进行实时分析，并提供准确、可靠的监测结果。信息传输速度要满足实时监测需求，确保在紧急情况下能够迅速传递信息，采取相应措施。3.3.监测监控系统设施设计及布置(1)监测监控系统设施设计遵循科学布局、合理分布的原则，将监测设备布置在矿井的关键位置，如采区、运输巷道、通风巷道等，确保覆盖矿井内的所有危险区域。监测设备的选择和布置考虑到矿井的地质条件和生产规模，确保监测数据的准确性和可靠性。(2)监测监控系统设施布置注重设备的维护和检修便利性，设备安装位置便于操作和维护人员接近，减少维护成本和时间。同时，设施设计考虑了设备的防尘、防潮、防震等防护措施，延长设备的使用寿命。(3)监测监控系统设施还配备了必要的安全防护措施，如防雷设备、过载保护、电源保护等，以防止外部环境因素对监测系统的影响。此外，监测监控系统与矿井的其他安全设施如通风系统、排水系统等相互联动，形成一套完整的矿井安全保障体系，提高矿井的整体安全水平。八、矿井应急救援设计1.1.应急救援预案(1)应急救援预案的制定基于矿井的实际情况和潜在风险，包括瓦斯爆炸、顶板坍塌、水害、火灾等事故类型。预案明确了事故发生时的应急响应程序、组织机构、人员职责和应急资源调配等关键内容，确保在事故发生时能够迅速、有序地开展救援工作。(2)预案详细规定了事故报警、应急响应启动、救援队伍集结、现场救援和事故处理等环节的操作流程。预案要求所有员工熟悉应急响应程序，并在日常培训中模拟应急演练，提高员工应对突发事件的能力。(3)应急救援预案还涵盖了事故后的善后处理和恢复重建工作。包括对事故原因的分析、责任追究、损失评估、恢复生产计划等，确保事故得到妥善处理，恢复正常生产秩序，并从事故中吸取教训，改进安全管理。2.2.应急救援设施设计(1)应急救援设施设计以满足应急救援需求为核心，包括应急救援指挥中心、救援物资仓库、救援车辆和设备等。应急救援指挥中心作为事故发生时的指挥中枢，配备有紧急通信系统、指挥调度系统和应急决策支持系统，确保救援指挥的快速和高效。(2)救援物资仓库储备了必要的应急救援物资，如呼吸器、防护服、医疗急救包、消防器材等，并定期进行检查和维护，保证物资的完好性和可用性。救援车辆和设备包括救护车、消防车、挖掘机、救护艇等，用于事故现场的快速响应和救援行动。(3)应急救援设施设计还考虑了矿井的地质条件和生产布局，确保救援设施的位置合理，便于在事故发生时快速到达现场。同时，设施设计还遵循了安全、便捷的原则，为救援人员提供了良好的工作环境，减少了救援过程中的不必要风险。3.3.应急救援物资储备(1)应急救援物资储备包括个人防护装备、医疗救护用品、消防灭火器材、救援工具和通讯设备等。个人防护装备如防尘口罩、防毒面具、防割手套等，用于保护救援人员在事故现场免受有害物质侵害。(2)医疗救护用品如急救箱、止血带、绷带、止痛药等，用于事故现场的基本急救和治疗。这些物资的储备不仅要满足数量要求，还要保证其有效性和时效性，定期进行更新和检查。(3)消防灭火器材包括灭火器、消防水带、泡沫灭火剂等，用于扑灭火灾。救援工具如切割机、破拆工具、救生绳等，用于事故现场的救援行动。通讯设备如对讲机、卫星电话等，确保救援现场与指挥中心的通讯畅通。物资储备的地点应便于快速取用，并设有明确的标识和库存管理制度。九、安全设施设计审查意见1.1.安全设施设计合理性(1)安全设施设计的合理性体现在其是否符合国家相关法律法规和行业标准。通过审查，可以确认设计是否遵循了《矿山安全法》、《煤炭工业矿井设计规范》等法规，确保了设计的合法性和合规性。(2)设计的合理性还体现在其对矿井安全生产的全面性考虑。审查发现，设计涵盖了通风、排水、提升运输、安全监测监控、应急救援等关键安全环节，并且每个环节的设计都充分考虑了矿井的实际情况和潜在风险，确保了安全设施的全面性和针对性。(3)安全设施设计的合理性还表现在其技术先进性和经济合理性。设计中采用了先进的通风、排水、提升运输技术，以及高效节能的监测监控系统，提高了矿井的生产效率和安全性。同时，设计在保证安全性能的前提下，尽量降低了建设和运营成本，体现了经济合理性。2.2.安全设施设计符合性(1)安全设施设计符合性首先体现在对国家及行业标准的遵循。审查结果表明，设计严格依据《矿井安全规程》、《矿井设计规范》等标准进行，确保了设计在通风、排水、提升运输、安全监测监控等方面符合国家标准和行业标准。(2)设计符合性还体现在对矿井实际情况的适应性。通过对矿井地质条件、水文地质条件、生产规模和运输需求的分析，设计充分考虑了矿井的特定环境，确保安全设施能够适应矿井的实际情况，满足安全生产的需要。(3)设计的符合性还体现在对安全风险的预控上。设计通过合理配置安全设施，有效预防和控制了瓦斯爆炸、顶板坍塌、水害等典型安全风险，确保了矿井在正常和异常情况下的安全稳定运行。此外，设计还考虑了应急情况下的快速响应和救援能力，提高了矿井的整体安全水平。3.3.安全设施设计改进建议(1)针对安全设施设计，建议进一步优化通风系统，特别是在采区通风设计中，考虑采用更先进的通风技术，如长距离大巷通风、智能通风系统等，以提高通风效率，降低通风能耗。(2)在排水系统方面，建议增加对排水泵站的自动化控制，实现远程监控和自动调节，以提高排水系统的适应性和可靠性。同时，建议定期对排水管道进行检查和维护