全厂停电应急处置预案

山东天宏新能源化工有限公司

停电应急预案

一、总则

1、编制目的

为提高公司各部门在正常生产状况下应对紧急停电事故的反应能力，从而准

确、有序、迅速地进行各项应急处理，减少及避免因停电事故造成的各项生产损

失及危害，特根据公司相关制度及实际情况，制定本应急预案。

2、编制依据

依据《生产经营单成全生产事撷谢制题》、

《各车间安全操作规程》制定本预案。

3、合用范围

本预案合用于山东天宏新能源化工有限公司全厂级停电事故，即发生的事故

已经（或者预期）造成全厂停电时启动本预案。

4、与其他预案的关系

本预案为《山东天宏新能源化工有限公司应急预案》总体预案下的专项预案,

可以单独使用，也可以配合其他预案使用。

5、工作顾

在全厂停电的应急处理工作中，必须遵循安全第一、预防为主的方针，检尺

生产调度集中指挥、统一协调的原则。

二、组织机构及职责

组长：李建永

副组长：徐朝政

组员：于伯亮、王涛、宋猛、李海勇、田宝昌、王鲁冰、王晓峰、王文亮、当班

调度

组长职责：全面指挥协调各车间在紧急停电状态下的各项应急处理工作，对各车

间的应急处理工作全面把控、正确指挥。

副组长职责：协助组长进行停电应急指挥协调工作，及时向各车间、部门下达组

长指挥命令并具体落实。

组员职责：在生产调度的统一协调安排下按照本部门事故处理程序及相关指令进

行具体应急处理工作。

三、信息报告程序

1、生产调度在接到停电汇报或者发现停电事故后，应第一时间联系电仪车间，

确定停电原因，如为内部原因导致的停电，确定停电原因、需停电时间，如为

外部原因导致停电,及时联系电业局调度，确定停电原因、需停电时间、停电等

级等；2、对于因公司35KV变电站、10KV变电站原因及其他内部原因造成的

全厂性停电、晃电现象，电仪车间应在事故发生的第一时间向生产调度进行汇报,

汇报内容应包括停电原因、停电时间、估计恢复供电时间、保安电源是否可用等

信息；3、生产调度在了解相关信息后，即将通知调度长及相关公司领导，同时

向各车间发布停电信息通知；

4、各车间在发现停电事故后，即将向车间领导进行汇报,车间领导应第一时间

赶至现场进入应急状态。

5、在向各车间发布停电信息后，生产调度应同时通知安全、技术、设备等相关

专业部门至中控室待命，以便随时处理相关专业问题。

四、应急处置程序：

（一）生产调度应急处置

1、发生全厂停电时，调度员首先应联系电仪车间，确定停电原因，如为内部原

因导致的停电，确定需停电时间,如为外部原因导致停电，及时联系电业局调度，

确定停电原因、需停电时间、停电等级等；

2、了解具体情况后，室内调度员应即将安排室外调度员赶赴中控楼中控室，协

调各车间进行紧急停工相关事宜，同时室内调度员应即将向调度长进行汇报；

3、在向调度长汇报后，将停电原因及大体来电时间向各车间进行通知，以便各

车间根据停电时间长短进行相应安排；

4、联系香驰热电，增大外来蒸汽供量，同时联系油品车间及时将蒸汽引至公司

总蒸汽包；联系加制氢车间，开启液氮罐阀门及时将氮气充满氮气管网,并根据

各车间实际需求，必要时可将该氮气串入公司氮气总管网，以供其他装置使用；

5、联系电仪车间确定是否能使用保安电源，如能使用安排电仪车间进行相应的

倒闸操作,同时安排常减压车间做好开启公用工程准备，让岗位人员做好待命工

作；

6、投用保安电源后，安排电仪车间首先向循环水站、空压站、除盐水站送电；

7、以上部位送电后安排常减压车间开启两台小循环水泵，向空压站供循环水；

8、空压机达到开启条件后,开启两大、两小空压机，向各装置提供净化风及非

净化风并通知各车间净化风及非:争化风可用；

9、安排常减压车间开除盐水外送泵，如必要可开生产水泵及除盐水站；

10、安排电仪车间向催化装置、加氢装置大机组油站送电，并通知两车间跑油

并盘车；

11、安排电仪车间向催化装置除氧水泵、油浆泵送电，安排催化装置开除氧水

泵向各汽包补水，防止浮现干锅现象；安排将油浆部份外甩,防止结焦。

13、在进行以上通知的过程中，必须不断与电业局进行沟通，了解供电最新进

展。

14、在恢复供电后，即将通知电仪车间做好倒闸准备，同时通知各相关车间做

好停电倒闸准备工作，安排常减压车间公用工程人员做好待命准备,来电后及时

恢复公共工程；

15、在各车间做好准备后，安排电仪车间进行倒闸，首先送公用工程、其次送

催化装置、加制氢装置、硫磺装置及常减压装置、气分装置；

16、安排常减压车间及时恢复各项公用工程供应，安排各车间进行生产恢复工

作。（二）常减压车间应急处置

1、外部应急处置：

a.按生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本

车间相关的停电应急操作；

b.确保本车间负责的公用工程部份紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度

通知开启时，应利用最快的速度使各公用工程系统达到使用条件；

c.如需大量使用蒸汽,必须及时向生产调度汇报，以保证蒸汽供应量并尽量控制

用量以节约应急资源；

&重油线等需扫线时，联系生产调度及油品车间，做好扫线工作；

e.停电结束后接生产调度通知，按照步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失

进行核算并上报。

2、内部应急处置：

2.1晃电应急处置:

班长操作DCS控制好各个液位，联系好调度、油品车间，控制好原油量,

并即将组织各岗进行处理如下：

a.司炉：将常压炉瓦斯改放空，启动两炉风机，关闭现场燃料油手阀，启动燃料

油泵，原油量稳定后准备点炉。

b.减压：如之前开机械真空泵，应即将开启正空泵；启动塔底泵、各侧线泵，联

系好操作量空制好各个温度及液位。

c.常压：按照先塔底后回流的I质序，从上到下挨次启动各个机泵，联系好操作室

控制好各个温度及液位。

d.空压站：启动空压机、制氮机恢复供气。

e彳盾环水：关闭机泵出口，即将启动各个循环水泵恢复供水。

f.除盐水站：先启动除盐水外送泵恢复给锅炉供水，如需要然后启动除盐水各个

设备恢复产水。

注：稳定后投塔顶三注，电脱盐供电，炉子稳定后引瓦斯至炉子。

2.2短期停电

班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如

下处理：

a.减压：如之前开机械真空泵，应即将关闭真空泵入口；如开蒸汽抽真空，应

关闭个抽空器注汽；关闭各塔底泵出口；各个侧线泵出口等待来电。

b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀，视停电时间可考虑关闭常底注

汽、常三注汽，在塔底放空处放空。

c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出

口阀。

d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。

注：重油^将佛啜投用；注意各个液位，防止冒罐；来电后各个岗位及时恢复。

2.3长期停电

班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做

如下处理：

a.减压：关闭真空泵入口，如开蒸汽抽真空，应立即将注汽关闭；关闭各塔底泵

出口，各个侧线泵出口。

b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀；关闭常底注汽、常三注汽。

c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出口

阀，各个火嘴扫线。

d.空压站、循环水、除盐水均按晃电进行处理。

注：如在冬季应做好防冻防凝，重油线应开大伴热线，如时间较长应考虑将重油

线扫线；联系机修拆机泵循环水法兰放空；冷却器管层放空，循环水进、回水低

点放空。来电后组织恢复。

（三）催化车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本

车间相关的停电应急操作；

b.确保开工锅炉紧急停电后及时恢复至备用状态,在接到调度通知开启时，应利

用最快的速度使开工锅炉中压蒸汽达到使用条件；

c.如保安电源可以启用,应首先联系调度开各机组油站泵、盘车泵，开启除氧水

泵对各汽包进行补水，防止干锅。同时联系调度开启油浆泵打循环，防止油浆系

娥跪

d.重油线等需扫线时，联系生产调度及油品车间，做好扫线工作；

e.停电结束后接生产调度通知，按照步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失

进行核算并上报。

2、内部应急处置：

2.1主要现象

a.主风机电机、增压机、各汽包给水泵机电住手运转。

b.主风机转速下降，主风量、压力下降，装置各个自保相应启动。

c.分储、稳定、精制、热工岗位所有机泵全部住手运转，流量全部回零，增压机停

共增压风。

让再生器压力急剧下降，气压机发生喘振，沉降器压力快速上升。

e.烟机进口压力及转速下降。

2.2处理措施

班长1、汇报调度，通知车间领导及时到中控室进行指导工作;

2、负责与外部各车间部门的总体联系沟通；

3、协调各岗位进行应急操作。

L迅速启动室内505上的切断主风自保

2、快速打开气压机放火炬阀门，降j氐沉降器压力，尽量控制两器

反主

差压，防止发生油气互串。

应操3、利用UPS电源和残存的净化风压力，尽快关闭各进料控制阀。

4、监视各汽包液位，及时注意各汽包液位情况，浮现干锅时，及

时遨口班长。

1、关闭各进料喷嘴器壁阀。

2、关闭预提升干气手阀。

3、检查并使各自保阀到位。

4、非净化风压力低，关闭各用风点器壁阀。

5、投用自保后，雾化蒸汽以及预提升蒸汽调节阀全开，现场吹扫

外

一段时间后，关小雾化蒸汽和预提升蒸汽以及汽提蒸汽。保证一

想

定的蒸汽压力。

6、将再生器的所有松动、反吹全部关闭，进行闷床处理。

7、切出余热锅炉，关闭各喷嘴雾化蒸汽器壁阀。

8、协助分憎岗位检查燃烧油储程，做好来电后引燃烧油的准备工

作。

1、关闭各控制阀。

2、视低压蒸汽压力，关闭塔底吹汽。

3、停用油浆蒸汽发生器，监视汽包液位，超高时指挥外操放水。

主4、监视好各塔以及容器的液位，及时通知副操。特殊是观察好现

场的油气分离器的界位，防止界位超高，将油带至气压机。

分操

5、通知副操将现场所有机泵的出入口阀门全部关闭，将进装置的

憎原料油调节阀关闭。

6、关闭粗汽油去稳定调节阀

1、关闭粗汽油去稳定的现场手阀。

外

2、关闭吸收油去再吸收塔的现场手阀。

操

3、根据情况利用低压蒸汽及时扫出油浆外甩线。

4、关闭塔底吹汽?口汽体塔汽提蒸汽器壁阀。

5、关闭各机泵出口阀门，及时检查机泵出入口阀门的关闭情况。

6、时刻注意好现场油气分离器的界位，现场放空处放酸性水，严

防界位超高，影响气压计操作。

7、将现场的所有助剂泵全部停下,管好器壁阀。

8、注意及时对现场的机泵进行盘车，有浮现问题的及时通知车间。

9、检查现场的冷换设备，有无蹩压以及泄露的情况,如有问题及

时通知车间进行紧固。

L关闭轻油进吸收塔，柴油a再吸收塔控制阀，切断与分微粽。

2、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力和塔底液位，

主等待三塔循环。

操3、关闭V302、V303的界位阀门，防止跑油。

4、通知副操关闭现场所有机泵的出入口阀门。

5、切除解析塔以及稳定塔热源，防止超温、超压。

稳

1、关闭富气水洗阀，关闭V302、V303界位控制阀,关粗汽油

进吸收塔，柴油出再吸收塔阀门，切断与分储的联系。

定

2、关闭的V302、V303的界面控制阀的上、下游和副线，关闭

外

解析塔以及稳定塔的热源的上下游阀门。

3、停干气、稳定汽油、液化气外送，保持系统压力，关闭各泵出

操

口阀。

4、对现场机泵进行盘车确认。

5、对装置进行全面检查,防止物料互串和超压。

阀。

调节

装置

油出

、汽

化气

气、液

闭干

1、关

主

操

串。

料互

止物

阀，防

调节

所有

统的

个系

闭三

2、关

。

关闭

全部

节阀

口调

出入

泵的

有机

的所

现场

操将

知副

精3、通

制

。

关闭

全部

游阀

上下

阀的

调节

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所有

L将

外

操

关闭。

有手阀

料的所

装置物

，将出

阀门

入口

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机泵

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场关

2、现

。

联系

统的

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与其

，切断

切出

系统

精制

3、将

。

手阀

水泵

、除氧

料油

气、燃

炉燃

闭锅

1、关

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操

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蒸汽

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关闭

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节阀

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出入

泵的

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工

位

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，控制

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、