电厂脱硝工程催化剂-设计方案(18孔)

脱硝工程催化剂设计方案大拇指环保煤质和灰分分析项目符号单位设计煤种校核煤实际用煤1.工业分析收到基全水份Mar％18.419.417.71干燥基水份Mad％12.8913.017.32收到基灰份Aar％10.6410.7427.51干燥无灰基挥发份Vdaf％37.3537.1539.72收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/kg2031020020179502.哈氏可磨度HGI6062/3.元素分析收到基碳Car％55.8154.9337.62收到基氢Har％3.263.17/收到基氧Oar％10.4710.36/收到基氮Nar％0.400.38/收到基硫Sar％1.021.022.54.灰熔化温度灰变形温度DT℃118011801190灰软化温度ST℃119011901200灰半球温度HT120012001210灰流动温度FT℃1210121012405.灰份分析资料二氧化硅SiO2％30.2228.4841.16三氧化二铝Al2O3％18.7317.8420.31三氧化二铁Fe2O3％6.525.627.13氧化钙CaO％24.3627.3613.26氧化镁MgO％4.524.944.48氧化钾K2O％1.861.811.35氧化钠Na2O％0.580.560.85三氧化硫SO3％11.9012.207.64二氧化钛TiO2％0.740.720.75二氧化锰MnO2％0.020.021/脱硝装置入口的烟气条件锅炉BMCR工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分项目单位数据（湿基，过量空气系数为1.2）设计煤质校核煤质实际煤质烟气流量(BMCR)Nm3/h117547311789151236767烟气温度(BMCR)℃374332415烟气压力(BMCR)Pa-1700-1700-820CO2Vol%-w14.0513.8113.94O2Vol%-w4.013.983.96N2Vol%-w73.1273.6372.33H2OVol%-w8.709.489.50系统压降Pa≤113（两层催化剂）、≤169（三层催化剂），以上压降包括进出口烟道催化剂的性能保证项目单位保证值催化剂化学寿命小时不小于24000（首次通烟气开始）*机械寿命小时不小于6年出口的NOX浓度mg/Nm3不高于80脱硝率%不低于80%NH3逃逸率ppm，干，6%O2≤3SO2/SO3转化率%＜1系统压降Pa＜113（指两层催化剂压降）化学寿命期内，每一层催化剂压力损失增幅%＜20注：催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于80%，且氨的逃逸浓度不高于3ppm和SO2/SO3转化率小于1%时的寿命，化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间。注：脱硝效率，出口NOX浓度，NH3逃逸率、SO2/SO3转化率及系统压降的保证条件是BMCR工况下、燃用锅炉设计煤种。催化剂技术参数催化剂设计数据表：催化剂指标单位数据及技术参数备注及说明制造厂家及类别制造商大拇指环保科技集团（福建）有限公司型式蜂窝式型号DMZ-CAT-18L600催化剂设计体积每台机组配反应器数台2每机组的催化剂体积m3311.04催化剂的设计总体积m3311.04催化剂几何尺寸及重量催化剂元件孔数AXB18x18节距（Pitch）mm8.2孔径mm7.1壁厚mm1.1外壁厚mm1.7开孔率mm0.726元件尺寸mm150x150元件高度mm600元件有效脱硝面积m25.5215元件体积m30.0135催化剂比表面积m2409元件质量Kg7.425催化剂体积密度g/cm30.55催化剂模块模块尺寸（长x宽x高）mmxmmxmm1910x970x820模块外壳材料碳钢模块内催化剂元件排布AXB12x6模块内催化剂元件数量个72每个模块内催化剂表面积m2397.548模块内催化剂体积m30.972每个模块内的催化剂净重量Kg534.6催化剂层模块总重量Kg1034.6每层催化剂模块排布AXB8x10模块数量个80单SCR结构体催化剂层数层2+1反应器尺寸mm15730X10250反应器横截面积m2161.2325单个SCR反应器催化剂总数催化剂总面积m263607.68设计初始催化剂体积m3155.52设计备用催化剂体积m377.76催化剂净重量Kg85536催化剂化学指标催化剂主要成分基材TiO2活性化学成分V2O5、WO3、TiO2TiO2本身具有少量的化学活性催化剂中TiO2含量%80~90催化剂中V2O5含量%0.65催化剂中WO3含量%5~10催化剂中MoO3含量%0~1催化剂初始活性k0Nm/h36.92到寿命后的催化剂相对活性KE/k00.693煤质的磨损指数很高催化剂的物理指标1使用温度设计使用温度℃374允许最高使用温度范围℃420允许最低使用温度范围℃300设计指标空塔线速度m/s2.4催化剂孔内线速度m/s4.11空间速度（SV）3779.17烟气流经催化剂内的表面速度（AV）m/s9.24要求SCR入口截面烟气速度最大偏差±__%15要求SCR入口截面烟气温度最大偏差±__℃10要求SCR入口截面烟气氨氮摩尔比最大偏差±__%5要求SCR入口截面烟气垂直速度角度最大偏差±__°5其他热容量KJ/Kg℃以后提供耐磨强度Kg/cm2轴向＞20.4径向＞9.2耐磨强度（质量损失方式）%/Kg0.13催化剂测试块类型DMZ-CAT-18L600模块尺寸（长x宽x高）mmxmmxmm1910x970x820数量/每层个/个1~2催化剂参数脱硝效率（入口NOX浓度为）初始脱硝效率SOR%81.35结束脱硝效率EOR%80.00氨逃逸率μL/L3SO2/SO3转化率%0.93催化剂的烟气阻力运行层的压降Pa113没有积灰情况下附加层的压降Pa169没有积灰情况下催化剂寿命化学寿命h24000机械寿命h48000价格元/m333800：性能保证脱硝装置性能保证值承诺由卖方保证，主要如下：1.NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率1)在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；2)NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.815时，卖方承诺按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线承诺在投标时提供。卖方提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度和烟气流量等因素变化的函数曲线。2.压力损失a）从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于1000Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑增加催化剂层投运后增加的阻力）；b）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失承诺保证增幅不超过20%.3.催化剂寿命从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数承诺作为化学寿命被保证（NOx脱除率不低于80%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小时/最大3年。卖方承诺保证催化剂的机械寿命不少于（10）年。4.系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标人承诺保证SCR系统具有正常运行能力最低连续运行烟温300°C最高连续运行烟温420°C5.氨耗量在100%BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量为400mg/m3时，卖方承诺保证系统氨耗量。卖方承诺提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。1.4.2.1质保期质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。6.卖方性能保证条件、考核办法的补充说明在进行性能试验时，当运行条件和脱硝装置的原设计条件有差异时，要根据试验结果对设计条件加以修正并作出评价。脱硝效率定义脱硝率=C1-C2×100%C1式中：C1——脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2——脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。实际烟气量和设计烟气量之间的差别，可用下式对脱硝效率进行修正。式中：η：在规定的摩尔比下，因烟气量变化而进行了修整的脱硝效率ηc:在规定的摩