主体结构主要施工方法和施工措施专项方案

主体结构主要施工方法和施工措施专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u1768第一节主体施工 217153一、施工测量 230649二、脚手架工程 325915三、钢筋工程 726022四、模板工程 91473五、主体砼工程 143276六、砌体工程 168008七、钢结构屋面 186124第二节装修工程 1926852一、抹灰工程 199150二、内墙面刮腻子喷涂墙面 203740三、镶贴工程 2119888四、吊顶工程 2223453五、楼地面工程 2312745六、门窗安装 2919228七、屋面工程主要施工方法 306286第三节、设备安装的施工方法及技术措施 31第一节主体施工一、施工测量1、平面控制测量对于建筑物±0.00以上的轴线传递，采用经纬仪方向交会法。1)、首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点，埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。2)、竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3)、施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。4）、预埋件固定要牢固，浇筑砼时要设专人对埋件进行监控。2、支立模板时的测量1)、中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2)、柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。3)、柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

二、脚手架工程建筑主体总高度：99.3米，架体搭设高度为102米，搭设方式为型钢悬挑脚手架，分别在九层、十七层、二十三层采用16#工字钢搭设悬挑脚手架，型钢采用16＃工字钢。每步脚手架用钢制吊杆作卸荷，每步挑架满搭钢管脚手架，并自挑梁端点与出挑层顶端用花篮螺栓进行拉结。架体与建筑物的拉结采用工具式拉结点。挑梁的锚固长度范围内设置U型预埋件，以此固定挑梁的尾端，防止倾覆。U型预埋件预埋在砼楼板上，并与主筋连接。并且U型预埋件与挑梁满焊。挑梁锚固长度与外挑长度之比控制在2:1—3:1。预埋锚固钢筋环采用Ⅰ级钢筋制作，严禁采用Ⅱ级钢和冷加工钢筋。吊环埋在结构主筋内侧并与主筋连接。架体卸荷图悬挑架体搭设图1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2每搭完一步脚手架后，应按下表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3底座应准确的放在焊在槽钢上的钢筋上。4立杆搭设应符合下列规定：4-1相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。4-2当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4-3顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5纵向水平杆搭设应符合下列规定：5-1纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。5-2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。6脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。7连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：7-1连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。7-2当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450—600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后拆除。7-3当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。7-4每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)7657-5本工程脚手架高度在24m以上，必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。7-6剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7-7剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8扣件安装符合下列规定：8-1扣件规格必须与钢管外径相同；8-2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；8-3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；8-4对接扣件开口应朝上或朝内；8-5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：9-1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；9-2上栏杆上皮高度应为1.2m；9-3挡脚板高度不应小于180mm；9-4中栏杆应居中设置。10脚手板的铺设应符合下列规定：10-1脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;10-2脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。10-3作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。10-4在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；10-5自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。10-6脚手架的拆除⑴拆除脚手架时，应符合下列规定：⑵拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；⑶连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；⑷当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；⑸当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。⑹卸料时各配件严禁抛掷至地面。安全管理：⑴搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。⑵搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。⑶脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。⑷作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架．缆风绳．泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。⑸当有六级及六级以上大风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。⑹脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。⑺在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的纵．横向水平杆，纵横向扫地杆。②连墙件。⑻临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。⑼在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑽工地临时用电线路的架设及脚手架接地．避雷措施等，应按规定设置。⑾搭拆脚手架时财面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。三、钢筋工程主体施工用钢筋全部采用现场加工制作，现场钢筋加工区，梁、墙主筋采用机械连接，板钢筋采用绑扎搭接。钢筋保护层厚度用预制砂浆垫块控制。工艺流程:材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。操作要点：1）、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。2）、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。钢筋的绑扎:钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。墙钢筋的绑扎：1）绑墙筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋2）墙筋绑扎:本工程绑墙筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制墙截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的墙主筋之上，然后立墙筋，墙筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(按规范要求)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50％，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。3）墙箍筋绑扎:绑扎墙箍筋在立好的墙竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，墙箍筋端头弯成135度，平直部分不小于10d，墙保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。梁板钢筋的绑扎：梁板钢筋绑扎工艺流程:支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁墙结点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。梁墙结点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。梁钢筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135度，平直部分长度10d，梁端第一个箍筋在支座边50毫米处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25cm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800－1500毫米，对角交错设置。楼板钢筋的绑扎：清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，板筋的纵横交叉点全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架或砼垫块，支架间距不大于1.2m。钢筋工程的成品保护：1）楼板上的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇砼前保持原状，在浇砼中派专人负责修理。2）绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板。3）竹模板内部隔离剂不要污染钢筋。4）水、电安装管线时，不要任意断及移动钢筋。5）钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。四、模板工程主楼地下一层~四层柱截面为1000×1000mm，五~十层900×900mm，十一~十六层800×800mm，十七~顶层700×700mm。各层框架梁截面500×500mm、500×600mm，卫生间处设300×450mm次梁，局部大空间处采用300×900mm井子梁。大部分板块不设次梁，柱网内设密肋板直接支承于框架梁上，上部各楼层密肋板肋高200mm，翼板厚80mm，折算厚度140mm，为防止楼板开裂，密肋板翼板采用通长钢筋网与支座附加负筋的配筋方式。根据工程特点及保证砼观感质量，本工程柱、墙模采用覆膜竹胶模板，密肋梁、板采用一次性GRC模壳施工工艺，模板配制时，考虑到各楼层高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层能够通用及周转且易拼装、拆模。1）工艺流程按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备砼浇筑。2）一般要求模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。3)模板与砼的接触面涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。墙模板:结合本工程特点墙、梁板砼分两次浇筑。墙模安装工艺流程：放线→墙根清理→搭架子→墙模安装→安墙箍加固→水平栏杆→锁定→预检。安装要点:1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。墙模安装主要采用竹模拼装，先弹出墙的中心线及四周边线，安照放线位置，先安装四个角墙，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装校正中间各墙。墙模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。质量控制要点：1)模板的配制：模板材料使用竹模以及配以木模，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形。按规格和构件和种类分别堆放。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁墙节点位置，不漏浆、不产生错位，梁墙接槎处平整。模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制：a、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。b、模板拼缝严密，对重复使用的模板，设专人清理、修整，墙模板支设后，用经纬仪找直，保证墙的垂直度。c、保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。d、拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。模壳安装：1、工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验2、支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。模壳支设布置图1－1剖面图3、顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。4、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。5、按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。6、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。质量标准

1、保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。成品保护1、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。2、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。

3、要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。应注意的质量问题1、密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2、单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。3、密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。4、模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。五、主体砼工程1．砼设备布置：1）根据现场的实际情况采取选用5台混凝土输送泵浇筑。2）商品砼的各项资料随第一车砼送至施工现场，资料员检看合格后做为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。3）商品砼的出场时间至运至现场的时间以车票为准，严禁超出砼的初凝时间，否则责令退回。商砼对运灰车进行坍落度抽验，如发现离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌。2．混凝土的浇筑：1）浇筑前对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。2）验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。砼浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑砼墙或墙体前先浇筑50－100mm符合设计的砂浆。浇筑高度超过2m时采用串洞或留管。以防砼离析。砼振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层砼振捣插入下层砼50毫米即可。砼振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。砼的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/3－2/3之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。3）砼分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，墙、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑砼时，砼不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不超过2米，超过2米时，沿串筒或溜槽下落。4）为了保证结构良好的整体性，浇筑砼时，连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不超过2小时，如超过2小时砼已初凝，则待砼的抗压强度不小于1.2ＭＰa/mm2时，才能允许继续浇筑。5）用振捣器振捣砼时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣操作时要快插慢拨，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层砼时，插入下一层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混乱以免漏振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径（一般为30－40m）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间以20－30秒为宜，视砼表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在砼表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振动深度约20－30厘米，对于过厚的砼，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数根据砼的坍落度及浇筑厚度而定，在砼停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。6）浇筑砼时，要随时检查模板、钢筋、水电管线、予埋件、予埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的砼初凝前，修整完好后再继续施工。7）浇筑框架结构砼，在每层中先浇筑墙，再浇筑梁、板、梁板同时浇筑。8）浇筑墙砼时，先在底部浇一层3－5cm的水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑砼（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当砼灌到将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆加入一定数量与原砼相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当墙与梁同时浇筑时，在墙砼浇筑到大梁底时，停歇1－2小时，防止墙顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。9）在浇筑立墙，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，适当减少砼配比的用水量。10）楼梯段砼自下面向上浇筑，先振实砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。11）梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处放置与板厚相同的木方，中间均按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。12）在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。结构实体检验：根据该工程特点：按照砼施工验收规范中，对结构实体检验的要求，按如下要求执行：1、标准养护试块的留置，同一强度等级的砼留置不少于10组，以便做好数理统计。2、同条件同于拆模试块的留置，对架空构件的拆模参考试块每一台班不少于3组。3、用于600OC/天的试块留置每个浇筑台班，应留置1组试块。4、钢筋保护层厚度的检验，采用保护层厚度测定仪器测量。六、砌体工程框架墙体采用200mm厚砼空心砌块。工艺流程：清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收1、放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱砼同等强度的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。2、砌筑：准备工作：a.砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前一天喷水湿润。b.皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。砌筑方法：a.砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即砼小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内外墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。b.灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11－15㎜厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。c.施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，，沿墙高每隔600mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放4Φ12钢筋砼过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。d.砌体节点处理：砌体第一层砖采用空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为粘土砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小,不合模数采用砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。e、与水电安装队的配合：在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石砼振实。七、钢结构屋面会议厅采用钢屋架结构，上铺复合彩钢板，相关施工措施如下：1、螺栓预埋预埋件的定位：因本工程上面结构为钢结构，因此对于螺栓埋件的定位要求极高，为达到此项难度大的施工任务，特采用如下技术措施进行施工，以保证预埋件的位置准确。（1）在施工前与钢结构设计生产安装部门进行结合，由施工单位与厂家派出专职人员负责埋件的定位。（2）由专业测量人员根据轴线定位桩，在纵横向用经纬仪对每一个埋件的定位，安装进行跟踪，并进行调试，准确无误后，埋件及螺栓地脚，用钢筋与承台钢筋进行焊接固定，确保位置准确。（3）螺栓上口用扁铁焊一个模具，横具上按图纸螺栓间距打孔，模具上按轴线位置轴刻出十字线，模具用螺丝固定在螺栓上口。（4）螺栓外露部分在涂抹黄油后，用塑料布进行包裹严密，防止砼浇筑时进灰。2、现场焊接的技术措施（1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效工期。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（3）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（4）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。第二节装修工程一、抹灰工程1）作业条件：（1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。（2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）工艺流程门窗框四周堵缝门窗框四周堵缝墙面清理养护润湿，刮素水泥膏抹罩面灰抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿墙面3）操作要点（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。（3）做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.8m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。（4）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。二、内墙面刮腻子喷涂墙面1）工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理→喷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→喷第一遍浆→复找腻子→喷第二遍浆→复找腻子→砂纸打磨→喷交活浆（1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1﹕3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，滑石粉5，2%纤维素溶液3.5调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。（2）喷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷一道胶水以增强腻子与基层表面的粘结性应喷均匀一致，不得有遗漏处。（3）满刮腻子：一般满刮腻子为三遍，其配合比聚醋酸乙烯乳液1，滑石粉5，2%纤维素溶液3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，摸完后将浮沉清理干净。（4）喷第一遍浆：喷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，然后大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。（5）复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。（6）喷第二遍浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。（7）喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止喷浆的涂层掉份，这是必须做到和满足的保证项目。2）操作要点（1）喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。（2）复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。（3）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。3）成品保护（1）施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。（2）喷涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。（3）拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。（4）油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。（5）室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷涂饰面面层。（6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。（7）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。三、镶贴工程1、面砖墙面1.铺贴顺序：1)基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝（勾缝）2）铺贴时自下而上，逐块进行。2.施工方法及要求：1）墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。2）粘贴前根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。3）面砖的排列避免非整砖，非整砖贴在次要部位或阴角处。4）在墙面及转角处，每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。5）面砖表面的清理工作在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用5%-10%的稀盐酸清理墙面。3.质量要求：1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求。2）饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）饰面砖接缝填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。4）合格率95%以上。四、吊顶工程施工准备检查结构施工情况：吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不提倡的。施工工艺要求安装龙骨的程序为：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平调直龙骨。弹线定位：放线主要指弹标高线和龙骨布置线。根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板顶面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。固定悬挂体系：采用φ6mm（φ8mm）钢筋为吊杆，与结构顶棚用角铁固定（采用膨胀螺栓），角铁与吊杆焊接。安装龙骨：安装时，根据已确定的主龙骨的位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。调平调直龙骨：龙骨就位后，再拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。钉子的间距不宜大于50cm。边龙骨一般不承重，只起封口作用。吊顶板安装：不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。安装时，吊顶板材料上不得放置其它材料，防止板材受压变形。为保证花纹、图案的整体性，应使吊顶板背面有箭头的方向和白线方向一致。采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于1mm为宜。采用企口暗缝法安装，应注意企口的相互交接及图案的拼装。接茬处要平整光滑。安装易污染的顶板时，需戴清洁手套，以防将板面弄脏。五、楼地面工程1、水泥楼地面1）作业条件：（1）地面（或楼面）的垫层做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。对房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前，应涂刷水泥浆（内掺建筑胶）一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（14）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1﹕3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（15）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1﹕2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3）质量要求（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。（3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4）成品保护（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进人。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5）应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝A、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。B、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。C、另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂A、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。（3）面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。2、铺地砖楼面本工程地砖楼面做法种类多，基层厚度不一，采用CL7.5轻集料混凝土。1）作业条件：（1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰、门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2）工艺流程：基层处理→找标高→抹找平层砂浆→洒水湿润→抹灰饼和标筋→弹铺砖控制线→铺砖→养护（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（5）装档（即在标筋间装铺轻集料混凝土）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺混凝土。然后根据标筋的标高，铺装轻集料混凝土在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的混凝土与标筋找平，并用大木杠纵横检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（6）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（7）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C、结合层的厚度：采用胶结剂铺设为2～3mm。D、结合层组合材料拌合：采用胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。E、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。F、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3）质量要求（1）各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（3）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4）成品保护（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5）应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（3）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。（4）地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。六、门窗安装外檐塑钢门窗，入户门为防火、防盗、保温门1、门窗安装（1）根据设计要求尺寸、强度和安装位置，画出门窗口位置线，然后逐樘核对型号、尺寸及开启方面，无误后再进行安装，如有组合门窗，在安装前应预组装，合适后再正式安装。（2）安装门窗时，在按线立好后，先用木楔临时固定(木楔应塞到门窗四周，靠角处横竖挺外，门框下口需加木拉杆固定，以保证门口宽度，然后拉水平线进行调整，并用水平尺和担子板校正，要求距上框20mm左右缝隙，窗框下皮距窗台上皮25mm左右缝隙，安装后多层建筑上下层门窗必须做到横平竖直，门窗框表面距墙尺寸一致，安装组合门窗时要用木方子绑扎牢固，立起后调整位置和标高，然后用木楔背紧固定，立框后不得随意挪动门窗的标高和位置。（3）门窗立好后，随即将上框铁脚与门窗过梁，预埋钢筋焊，框两侧铁脚应用1∶2水泥浆锤实固定，并洒水养护。待砂浆达到一定强度后，一般气温约三天，打掉木楔，再用1∶2水泥砂浆将框的四周缝隙填实抹平。（4）在内外墙抹灰和装玻璃前，安装门窗五金零件，安装前先检查零件丝孔是否合格必要时应用丝锥重新调丝安装时必须将如有必须将螺丝拧紧，并试验开启是否灵活，开闭是否严密，挺钩是否好用，如有毛病应予修理，使用摇窗机的钢窗开关不严时，可调整连杆的联结或铸铁撑脚。2、注意事项（1）门窗进场后应认真检查，如有窜角或翘曲等现象，应先进行校正，再进行安装。（2）门窗五金零件，应逐渐检查其质量，不符合要求的在修理或更换后再行安装。（3）门窗框的铁脚不得打弯或去掉，如预留孔洞不符合要求时，应予以剔凿修理，铁脚插入孔洞内，用1∶3水泥砂浆灌实，并洒水养护。（4）安装窗时，窗框下皮距离台上皮留有大于25mm的灰口量，避免窗台出现倒泛水和挺钩不能使用现象。（5）门窗铁脚填实砂浆固定后，不得碰撞震动，至少养护三天始可打掉木楔。七、屋面工程主要施工方法1、工艺流程基层清理→堵孔→铺设保温层→弹线、冲筋→炉渣找泛水→挂线冲筋→洒水湿润→抹水泥砂浆找平层→防水层施工2、施工方法（1）检查出屋面管道、风道、烟道等设施是否齐全。如齐全将其根部清理干净，并用高标号细石砼堵严堵实。（2）由中心向两边从一端开始双坡同时铺设保温层。（3）按图纸要求弹找坡层中线及泛水坡度线，并冲筋。（4）铺设炉渣找坡层，每层铺设厚度不得大于150mm，并用木杠刮平、拍实，然后滚压三遍，保证其强度及表面密实度。（5）将找坡层上杂物清扫干净，适当浇水湿润。（6）根据坡度要求挂线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，验收合格后进行找平层施工。（7）屋面拐角根部抹成圆角，并提前做有坡度要求的位置，必须满足排水要求，在大面积抹找平层时用抹子摊平，然后用木杠根据冲筋的标高刮平，再用木抹子找平，后用铁抹子压两遍交活，24h后浇水养护，养护期不少于7d。（8）防水层施工时，应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。（9）涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。（10）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉身性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。（11）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。3、质量要求（1）保温材料的强度、表观密度、含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）找平层所使用的配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）找平层的排水坡度必须符合设计要求。（4）找平层无脱皮和起砂等缺陷，找平层与突出屋面结构的连接处的转角应做为圆弧形。（5）防水层厚度和层数必须符合设计规定。（6）水落口和伸出五面的管道与基层固定牢固，密封严实。各节点做法均应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝、翘边。第三节、设备安装的施工方法及技术措施水电安装工程主要施工方法水暖专业预留孔洞以土建建筑图为准，参照水、暖图纸所标注的坐标相结合，与土建做好紧密配合进行预留预埋孔洞及套管。楼板预留孔洞：待土建支完模板后，钢筋绑扎前将所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定无遗漏后在钢筋绑扎完毕后把大于管径2号的钢套管进行预留，用绑丝将套管与钢筋绑牢，以免灌浇混凝土时将套管冲斜或移位。打混凝土过程中有专人巡视监护，如发现有不妥的地方及时进行修复。掌握好混凝土凝固的时间取出预埋钢套管，然后用锯末或砂子填平预留的孔洞。剪力墙预埋套管：根据图纸所定的位置及标高，在钢筋绑扎后、模板支模前把所要预埋的钢套管准确地绑扎或焊接牢，套管要求要平直，套管内要充满填料，以免造成混凝土堵塞。给排水部分给水、井水及热水管道安装给水、井水及热水管道薄壁不锈钢管卡压式连接：管子及管件进厂后应对衬塑钢管进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀，满足设计和施工要求。各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。安装时使用专用卡环连接。安装前清洗卡环、接头体和螺母。管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。在连接管子上套进螺母、卡环和连接接头，然后用扳手拧紧螺母，使卡环克紧管子。如穿过伸缩缝、沉降缝时在两侧安装金属软管。当管子穿过楼板和墙体时，要加设套管。立管卡具在确定立管位置后，从上至下垂线贯穿各层楼板预留孔洞，在每层1.8m处稳装立管卡具，当层高高于5m时加设两个均匀安装的卡具，给水管安装在转角处、水表等处要设固定管卡。横管卡具应先确定管子位置，再弹出卡具稳装位置线，并在管子标高处拉出通线再稳装卡具，各种卡具安装前应刷一道防锈漆（埋设在墙体内部分不刷漆），再敷设管道。给水管道在与其他管道共同敷设时，如无特殊情况应设在排水管冷冻水管上面，热水管下面。水压试验及通水清洗：给水、井水及热水系统完工后进行水压试验，试验压力根据设计要求，如设计无要求时应按工作压力的1.5倍进行但不得小于0.6MPa，稳压10分钟压降不得大于0.05MPa检查接口无渗漏为合格。在工程竣工后交付使用前做用洁净的水源进行冲洗，流速不要低于2.5-3m/s，检查出水与水源水质相同为合格。并填写好各项试验检查记录以备归档。排水管道安装排水离心铸造无承口排水铸铁管卡箍连接安装的管材、管件应具有质量检验部门的产品合格证、检验证书，并应有明显的生产厂名、产品名称及规格的标志，检查管子和管件的外观及壁厚等。管箍钢制件材质为1Cr18Ni9，密封橡胶套材为天然橡胶、氯丁橡胶、青丁苯橡胶等。施工时，按照《91SB-Ⅺ》。安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净。在插口上画好安装线，取承接口端部的间隙5～10毫米，在插口外壁上画好安装线。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一条直线上。拧紧螺栓，要使胶圈均匀受力。铸铁管卡箍连接示意图排水管道灌水及通球：排水管道安装完毕后，上层隐蔽管道逐层进行灌水试验。灌水试验位置为下层检查口至上层地面。在排水系统安装完毕后，应对排水立管和横干管进行通球试验且通球率达到100%。并填写好各项试验检查记录归档。电气专业管路敷设钢管暗配：管与管连接处采用套管连接，焊接焊缝连接牢固，管子内壁刷防锈漆，管进盒不大于5mm，入箱时管口排列整齐，管子入箱一孔一管，不准开长孔，管与盒焊接地线，焊接长度是圆钢的6倍，两面焊接焊缝饱满牢固。敷设在素土内的焊接管内刷防锈漆，外刷沥青漆两道，缠玻璃布两道。接线盒预埋薄壁钢管安装：明管配置前按设计图纸确定配电箱（柜），盒及用电设备的位置沿建筑物表面用管卡子均匀固定，当多根明管敷设时，在拐角处使用接线盒进行连接，按管径大小完成排管敷设，管子排列整齐。较粗的明管可用支、吊架安装，吊顶内的明管敷设要在顶棚完工前进行，吊顶内吊架固定管子排列整齐，固定牢固，固定点均匀，在管子的终端、转弯处、灯位盒边缘固定点距离250mm-500mm,灯位盒与灯具连接做金属螺纹管。现浇混凝土内施工，沿最近的路径在两层钢筋中间，把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，绑扎牢固，管口塞严密，管敷设时管的弯曲半径不小于外径的10倍，弯曲角度不宜小于90°，管的弯曲处不得有弯扁、褶皱、裂缝等现象，管与管连接处采用定型套管压接连接，管与箱盒连接采用定型锁母，入箱时管口排列整齐，管子入箱一孔一管，不准开长孔，管与箱盒焊接地线，利用定型抓垫锁紧连接，管箍采用扣压连接，确保接地可靠。外露锁母2-3扣外露锁母2-3扣二次配管吊顶内管路敷设配管施工示意图配电箱及开关插座安装配电箱安装：配电箱进现场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。开关插座安装：清理用錾子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔接相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线。接线时盒内导线留出维修长度150mm左右，削出绝缘层，将导线顺时针方向盘绕在开关插座上，然后旋紧，压牢插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不可外露。开关插座的暗装：暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位置与灯位相对应，开关方向一致，成排的插座、开关高度一致，高低差不超过2mm，同一室内的开关插座高低差不超过5mm。明装的插座开关安装时紧贴塑料元木台上，并对中找正，用螺丝固定牢固，最后把开关插座的盖板上好。线槽、桥架安装线槽、桥架进现场后应外观检查，镀锌线槽镀锌层表面光滑均匀，锌层不得有起皮、气泡、花斑及局部未镀现象。喷涂线槽平整光滑均匀，不起皮，无气泡现象。桥架焊缝表面均匀，槽、桥架平直无变形现象。安装支吊架间距均匀，配置正确，固定牢固，线槽、桥架敷设位置正确。连接可靠，固定牢固，桥架应横平竖直。线槽及电缆桥架安装：线槽、电缆桥架安装时，段与段连接应用配套的夹板连接，用镀锌垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，线槽的接口应平整，接缝处要紧密平直，连接螺母在槽（架）的外侧。金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固，横平竖直，不得有明显扭曲或一边倾斜，槽架的延续连接宜在两支持点中间1/4处进，不得在1/2处做接头；槽（架）水平敷设时，支撑点跨距一般为1.5～3m，槽架垂直辐射时，固定点间距不宜大于2米，在水平弯通、丁字通前后处600mm以内设置。支吊架水平方向转为立上或立下时其前后约300mm处设置支吊架，遇标高有明显变化时，爬坡处前后约200mm处设置支吊架。上下两坡连接槽架应在1米内，大于1米时必须加装两坡之间的支吊架。线槽架的盖板齐全，盖板的中间连接缝严密。

线槽穿过防火墙示意图电缆桥架垂直安装示意图桥架跨接地线安装方法线槽、桥架内线缆敷设：电缆外观检查，电缆进现场后按图纸要求核对电缆的型号，规格长度进行验收检查，电缆外观检查无损伤，铠甲无锈蚀，机械损伤无明显折皱，塑料电缆外皮及绝缘层无老化裂纹，对逐轴电缆用1kv兆欧表进行绝缘摇测。测量时把摇表放在平稳的水平位置，以免在操作时用力不均表身晃动致使读数不准确。测量时以恒定转动兆欧表把手，使其达到转数120/min，其指针逐渐上升，待60s时记录绝缘阻值，每测完一相必须进行充分放电，然后再继续摇测。对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲坏损等现象。用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻值不小于10兆欧。电缆支架的架设地点要选好，以敷设方便为准，放在电缆敷设的起端，架设时注意电缆轴的转动方向，电缆的引出端在缆轴的上方。水平敷设单层敷设排列整齐，不得交叉，拐弯处按最大的截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压电缆在电缆桥架敷设时，电缆与电缆之间水平距离不小于40mm。垂直敷设时自上而下敷设，将电缆吊至顶层，敷设时同截面电缆先敷设底层，后敷设高层。在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时低层小截面可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆用机械牵引敷设，沿桥架垂直敷设时，每层最少架装两道固定点，放一根电缆立即卡固一根，电缆桥架穿楼板时，用防火材料封堵严密。标志牌规格大小要一致，并有良好防火性能，按装牢固，标志牌注明电缆编号、规格、型号、电压、等级、电缆在其两端，拐弯处挂标志牌，直线段较长适当增设标志牌。低压电缆头制作：用lkV摇表对电缆进行摇测,绝缘阻值在10MΩ以上,每摇测一相导线进行充分放电。剥电缆铠甲铜丝缠铠甲,根据与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,锯掉多余的电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套,在需要焊地线的位置用2.5mm²的裸铜线在铠甲上包缠5圈后,再向上3-5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透,用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处理光滑无毛刺。将焊接地线部位用钢锉处理干净,把多股裸铜线排列整齐,用2.5mm²裸铜线再包缠5圈，两道包缠点间距15mm焊接地线用锡焊接于钢带上,焊接牢固不要烫伤电缆,要焊在两层钢带上。包缠电缆套终端头套剥去电缆统包绝缘层,根据电缆头的尺寸大小型号,按照电缆头套长度和内径,用塑料带半叠统包缠电缆,塑料带包缠紧密,然后将电缆头套上用喷灯或热吹风机进行热缩,从中间往两头进行热缩,把套内空气充分排出。线芯压鼻子从线芯端头量出长度,以线鼻深度为准另加5mm,剥去电缆芯线绝缘层,将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接不少于两道根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝色,黄绿双色塑料带分别包缠电缆各线芯至接线鼻子的压接部位,根据线鼻子的型号规格选用螺栓将电缆接线鼻子压接在设备上,螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹垫安装齐全。成套配电柜（盘）安装：设备进现场后，进行开箱验收检查；制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损；柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。基础型钢制作安装：型钢根据配电柜（盘）大小制作，一般可选用5～10号槽钢，制作时将有弯的型钢调平直，基础型钢上开孔用电钻开孔，表面用钢刷除锈后在刷防锈漆。安装基础型钢应用水平尺找正、找平。基础型钢安装不平直度及水平度，每米长时不大于1mm，全长时不大于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时不大于5mm。柜（盘）安装：柜（盘）安装时用水平尺找正、找平，成排柜（盘）在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。柜（盘）稳固时与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整找平，但每处垫片不能超过3片。柜与柜之间及侧档板均用螺栓紧固。柜、盘之间接缝处的缝隙小于2mm。在基础型钢上安装柜体用镀锌弹、平垫及螺栓紧固。柜的盘面每米高的垂直度小于1.5mm，相邻两盘顶部水平偏差小于2mm，成排安装时，盘顶部水平偏差小于5mm，低压配电柜距墙不小于50mm。低压配电屏离墙体安装时距墙体不小于800mm。柜（盘）二次回路接线：柜内接线时，接线端子与导线截面匹配。配线绑扎整齐，每个端子上接线宜为1根，最多不能超过2根，如连接2根线时，中间加平垫。紧固件拧紧到位，防松装置用镀锌弹、平垫。引入柜（盘）内的电缆