怎样讲解铸造工艺流程

演讲人：日期：怎样讲解铸造工艺流程目录CONTENTS铸造工艺简介铸造工艺流程概述铸造前的准备工作铸造过程中的关键环节铸造后的处理与检验铸造工艺中的常见问题及解决方案01铸造工艺简介铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯。铸造定义铸造可以生产形状复杂、尺寸精确、壁厚均匀、带有内腔和凸起的金属零件，且成本较低，工艺灵活性大。铸造特点铸造的定义与特点铸造工艺的历史与发展近代铸造随着工业技术的发展，铸造工艺逐渐改进，铸件的质量不断提高。19世纪末和20世纪上半叶，铸造技术发展迅速，出现了很多新的铸造方法。现代铸造现代铸造技术已经趋于完善，铸造工艺在机械制造业中占有重要地位。铸造工艺的应用范围不断扩大，已广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、电力、冶金等领域。古代铸造铸造工艺历史悠久，我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，如著名的司母戊大方鼎就是采用铸造工艺制成的。030201铸造是机械制造的重要基础工艺之一，广泛应用于各种机械设备的制造，如内燃机、压缩机、液压件等。航空航天领域对铸件的要求非常高，铸造工艺被广泛应用于飞机、火箭、导弹等产品的制造。铸造在交通运输领域也有广泛应用，如汽车发动机的缸体、缸盖、曲轴等零件都是采用铸造工艺制成的。铸造还应用于电力、冶金、化工、建筑等领域，如电站的发电机转子、炼钢厂的炼钢炉等。铸造工艺的应用领域机械制造航空航天交通运输其他领域02铸造工艺流程概述铸造工艺流程图铸造工艺流程包括熔炼、浇注、冷却、落砂、清理等多个环节。铸造工艺的主要步骤铸造工艺的主要步骤包括造型、制芯、熔炼、浇注、冷却、落砂、清理和检验等。工艺流程图及主要步骤铸造原材料铸造用的主要原材料包括金属材料（如铸铁、铸钢、有色合金等）、造型材料（如砂型、壳型等）和熔炼用的燃料（如焦炭、木炭等）。原材料的准备铸造前需对原材料进行准备，包括金属材料的熔化、造型材料的准备、熔炼燃料的准备等。原材料选择与准备铸造设备包括熔炼设备（如冲天炉、电炉等）、造型设备（如震实台、造型机等）和浇注设备（如浇注包、浇口杯等）。铸造设备铸造工具包括造型工具（如模样、芯盒等）、清理工具（如砂轮、风铲等）和检验工具（如量具、探伤仪等）。铸造工具铸造设备与工具简介03铸造前的准备工作根据铸件的结构、材料、生产批量等条件设计模具，保证铸件的尺寸精度和表面质量。模具设计原则包括模具的材料选择、加工、装配和调试等环节，确保模具能够准确地复制铸件形状。模具制造过程使用前需对模具进行尺寸、表面粗糙度等方面的检查，发现问题及时修复。模具检查与维护模具设计与制造010203金属材料选择根据铸件的性能要求选择合适的金属材料，如铸铁、铸钢、有色合金等。熔化过程控制采用合适的熔化设备和熔化方法，确保金属材料在熔化过程中不产生过热、氧化等缺陷。温度控制与调整根据金属材料的特性和铸造工艺要求，精确控制熔化和浇注温度，保证铸件质量。金属材料的熔化与温度控制砂型制备及涂料选择砂型制备过程包括原砂的选择、混砂、造型、烘干等工序，制备出符合铸件要求的砂型。砂型质量要求涂料选择与涂覆砂型应具有足够的强度、透气性、耐火性和退让性，以保证铸件在浇注和凝固过程中不产生缺陷。根据铸件的材料和砂型的特性，选择合适的涂料进行涂覆，以减少铸件与砂型之间的粘结和金属液的渗透。04铸造过程中的关键环节浇注系统设计确定浇注系统的类型、位置和尺寸，以确保金属液平稳、快速地充满铸型。冒口设计确定冒口的位置、尺寸和数量，以保证铸件在凝固过程中获得良好的补缩效果。浇注系统与冒口设计根据铸件的结构和材质，选择合适的浇注速度，避免金属液产生紊流和氧化。浇注速度合理控制浇注温度，以保证金属液具有良好的流动性和充型能力，同时避免产生缩孔和缩松等缺陷。浇注温度浇注速度与温度控制冷却速度通过控制铸型的冷却速度，影响铸件的凝固组织和性能。凝固过程分析研究金属在凝固过程中的组织转变和缺陷产生机理，以便采取相应的预防措施。冷却与凝固过程分析05铸造后的处理与检验落砂与清理工作清理去除铸件表面和内部的砂粒、氧化物、夹杂物等，以确保铸件的表面质量和内部质量。落砂铸件冷却后，通过振动或敲击的方式去除铸型中的砂粒，称为落砂。检查铸件表面是否有气孔、缩孔、裂纹等缺陷，以及尺寸是否符合要求。外观检查通过X射线、超声波等检测手段，检查铸件内部是否有缩孔、气孔、夹杂等缺陷。内部质量检测对铸件进行拉伸、冲击等力学性能试验，以评估铸件的强度、韧性等力学性能。力学性能试验铸件质量检查与评估010203对铸件进行退火、正火、淬火等热处理工艺，以改善铸件的力学性能、加工性能和耐腐蚀性。热处理包括喷丸、喷砂、涂漆等，以提高铸件的表面质量和防腐蚀性能。表面处理热处理及表面处理工艺06铸造工艺中的常见问题及解决方案金属液中气体析出或铸型内气体侵入金属液。气孔与气泡铸型内残留物、金属氧化物或外来夹杂物混入金属液。夹渣与夹杂物01020304铸件凝固时，金属液补缩不足或补缩通道受阻。缩孔与缩松铸件凝固或冷却过程中，收缩应力超过金属强度极限。裂纹铸造缺陷类型及原因分析防止和减少铸造缺陷的措施优化浇注系统设计确保金属液平稳充型，避免气体卷入和金属液飞溅。严格控制金属液质量减少金属液中气体、夹杂物和氧化物含量。合理设置冒口和冷铁确保铸件凝固过程中金属液补缩通道畅通。铸型预热与温度控制防止铸型过冷导致金属液激冷，减少应力产生。铸造工艺优化与改进建议推广计算机模拟技术预测铸件缺陷